北京有色金属理论与应用

无压力检测仪表的快速零调方法 679     

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本发明提供一种无压力检测仪表的快速零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先点击人机交互界面的“R1零调”按钮，进入零调状态，然后手动压铜棒；铜棒压到位后，点击人机交互界面的“辊缝清零”按钮，之后将辊缝抬起，实测两侧铜棒被压之后的厚度，输入HMI，点击“辊缝标定”按钮，然后观察两侧辊缝的偏差M₀，将实时偏差调节为‑M₀，如果|M₀|<＝M_OK,则零调完成，如果|M₀|>M_OK,为了防止轧出的厚度与设定偏差大，则需要重新压一次铜棒，重复一次上述过程。该方法只需手动压一次或两次铜棒，无需操作人员进行繁琐的计算，既快速又不易出错，降低了中间坯厚度控制质量对操作人员辊缝标定经验的依赖，节约了辊缝标定的时间。

以铁矾土为原料冶炼硅铝铁合金 979     

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铁矾土是冶金工业一种重要的矿物原料。本发明 用途主要是：作为冶炼硅铝铁合金的原料。铁矾土就是一种 Fe2O3含量在5％～40％的矾土、铝土、铝矾土、耐火粘土、高 岭土类矿物。其成分稳定容易配料和冶炼生产，有害元素含量 极低。用铁矾土冶炼硅铝铁合金时用矿热炉冶炼。包括单相、 三相交流电弧炉；直流电弧炉。使用烟煤和(或)木屑与焦炭作为 还原剂，可以提高还原的活度，增大坩埚区，容易结壳焖烧，使其 还原反应顺利进行。

低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法 860     

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本发明涉及一种低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法，按组合物的总重量计，包括以下组分：磺酸钙20～45％；转化促进剂1～2％；小分子酸0.5～4％；脂肪酸1～4％；氢氧化钙1～3％；碳酸氢盐0.5～1.5％；硝酸盐0.15～1.5％；添加剂0.2～1.5％；基础油余量；所述硝酸盐为0.05～0.5％的三价金属硝酸盐和0.1～1％的二价金属硝酸盐，所述三价金属硝酸盐为硝酸铝，所述基础油选自高粘度聚a烯烃油、高粘度酯类油和高粘度聚丁烯中的一种或多种，所述磺酸钙为高碱值合成磺酸钙，所述添加剂包括抗氧剂。本发明提供的润滑脂组合物能有效提升耐磨性能，适用于冶金、汽车及电动工具等行业中需要重载荷、抗磨损、长寿命的润滑部位，具有很大的实际应用价值和市场前景。

考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法 693     

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本发明提供一种考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先使用三维结构有限元方法建立大方坯单道次轧制计算模型；然后进行轧制过程应力与应变场的输出；最后使用二维温度有限差分方法建立大方坯单道次轧制温度场计算模型。棒线材轧制温度预测模型一般假设变形热均匀分布在整个断面上，没有考虑不均匀变形热对轧制温度场的影响，与之相比采用这种考虑不均匀变形热的温度场计算方法，更符合大方坯轧制时变形不均匀分布的实际情况，可以提高模型精度。与建立完全三维热力耦合模型相比，采用间接耦合的方式可以减少建模规模，缩短计算时间，省时高效。

球形锌粉的制备方法及其产品 718     

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本发明为一种球形锌粉的制备方法及其产品,其制备方法是将锌锭用专用铣床切削成规定规格的锌屑,锌屑通过高速涡流粉碎机粉碎,可得到20-500目,全金属锌含量达到99%以上的球形锌粉,是一种机械设备加工锌粉方法的物理过程,解决了用蒸镏法、雾化法制得锌粉无法克服的缺陷。用上述方法制备球形锌粉,加工工艺简单,生产效率高,生产成本低,无环境污染,制备的锌粉活性高,流动性好,广泛应用于涂料、染料、冶金、化工及制药等工业。

高温硬密封蝶阀 706     

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本发明提供了一种适用于火电厂蒸汽、冶金高炉煤气等高温介质的高温硬密封蝶阀。包括阀体、阀轴、固定在阀轴上阀板以及阀轴密封装置,其中阀体上设有阀座,阀板外圆周设有密封环,阀轴密封装置包括填料杯、填料盖及设置在填料杯内的填料;其中阀板外圆周设有凹槽,密封环设置在该凹槽内,且密封环与凹槽的槽底之间设有伸缩区域。本发明的优点和积极效果是:由于本发明中设置了一个相对较大范围的伸缩区域,使密封环在高温时的膨胀与在常温时的收缩在一定区域范围内运行,故无论阀门是从高温降为常温,还是由常温升到高温状态都确保良好的密封,不会发生泄漏,从根本上解决了高温金属硬密封蝶阀密封的问题。

直流式换热装置 721     

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一种直流式换热装置，该装置包括炉体以及设置在炉体外部的除氧器、汽水分离器和减温器；炉体采用倒U形炉体，或采用立式或水平布置的炉体。在炉体内部布置一级过热器、二级过热器、蒸发段和水预热器，过热器和蒸发段采用盘旋管束结构。本发明的特点在于换热面分段布置，结构紧凑、单位体积换热管换热面积大、检修简单易行。可以用在太阳能光热发电，化工以及冶金等能源领域。

超低浓度可燃气体的燃烧利用方法 964     

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超低浓度可燃气体的燃烧利用方法,涉及一种超低浓度可燃气体(甲烷浓度小于1%的煤矿通风排出气体、沼气发生等过程排出的超低浓度甲烷、以及各种化工冶金等过程中产生的常温下不能用小火苗点燃的超低浓度可燃气体)用于燃烧设备辅助燃烧的方法。本发明将可燃气体经过管道输运到燃烧设备的空气入口,作为主燃料的助燃空气和辅助燃料进入燃烧设备的燃烧室进行燃烧。本发明具有工艺及其装置简单,安全可靠,设计合理,可高效利用超低浓度可燃气体,实现能源的充分利用、节能与环保的目的。

超高速激光熔覆系统 857     

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本发明属于激光加工领域，具体为一种超高速激光熔覆系统。该系统的特征在于，利用工件的高速旋转，获得超高速激光熔覆线速度，通过激光与粉末的相互作用，系统参数的调整搭配，在工件表面形成致密的熔覆层。本发明较传统激光熔覆效率提高数十倍，且获得的熔覆层是完全的冶金结合，表面光洁度高，材料利用率高，能源消耗少，可以极大的节省生产成本，提高生产效率。

无卷气铁-石墨熔体的高效搅拌方法及装置 881     

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本发明公开了一种无卷气铁‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铁‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铁‑石墨熔体移到周围、将上部的铁‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铁‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

不必预先氧化直接萃取分离二阶钴、铁、锰的方法 896     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从氯化物溶液中不经预先氧化直接萃取分离二价钴、铁、锰的工艺。用氯化季铵为萃取剂,加入一种有机酸添加剂可改变二价铁萃合物的稳定性,使其不能被水反萃,却能被无机酸完全反萃。故不必预先氧化二价铁,经萃取-洗涤-分步反萃等步骤可将二价钴、铁、锰分离开来。本工艺流程简短;劳动强度低;酸碱消耗及能耗低;不产生新的污染。钴的回收率可达96%,比硫化沉淀法提高30%以上。

用于物料筛分系统的除尘控制系统及方法 853     

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本发明提供了一种用于物料筛分系统的除尘控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域。系统中的各气动风量控制阀门设置于物料筛分系统各工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处；PLC控制系统与吸尘装置及各气动风量控制阀门连接；吸尘装置与除尘管路连接，以通过除尘管路吸尘；PLC控制系统还连接各工艺设施结构的动作机构；PLC控制系统根据各工艺设施结构的动作机构的运行信号确定工艺设施结构的工作情况；在工艺设施结构运行时，控制当前运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门开启；在工艺设施结构停止运行时，控制停止运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门关闭。

球形纳米钨粉的制备方法 814     

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本发明公开一种采用高频Ar+NH3+H2混合气等离子体直接还原APT(仲钨酸铵)一步制备球形纳米钨粉的方法。在高频等离子体装置中，中心气和边气采用Ar，载气采用NH3和H2，建立持续稳定运行的高频Ar+NH3+H2混合气等离子体。原料APT通过加料器在载气带动下加入等离子体中，在高反应活性Ar+NH3+H2混合气等离子体气氛下被一步还原为金属钨，经后续冷却、收集得到球形纳米钨粉。Ar+NH3+H2混合气等离子体的优点是弧柱体长而粗，柱体饱满，尾焰无缺口，克服了普通高频Ar+H2等离子体弧柱体收缩、尾焰存在缺陷和反应时间短的问题，延长了物料在等离子体弧中停留时间，强化了APT还原过程，得到了形纳米钨粉。产品可用于电真空阴极材料、热喷涂以及粉末冶金领域。

铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法 618     

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本发明属于铀湿法冶金中铀矿石浸出工艺技术领域，具体涉及一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法。包括如下步骤：(1)铀矿堆浸入堆矿石的破碎采用三段一闭路流程；(2)通过湿式筛分和分级将步骤(1)中破碎后的铀矿堆浸入堆矿石的筛下物中小于0.15mm粒级的细泥分离；(3)步骤(2)中的稀矿浆进入浓密机浓缩；(4)步骤(3)中的浓密机底流矿浆进入搅拌浸出系统浸出，得到浸出矿浆；(5)步骤(4)出来的浸出矿浆进行过滤和洗涤。本发明技术方案分离出的泥矿铀品位高出矿石的平均品位，采用搅拌浸出可以获得更高的浸出率，从而实现“低堆高冶”的浸出理念，使矿石处理工艺更趋合理。

通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法 760     

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一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法，属于钢铁冶金领域中帘线钢线材生产技术领域。工艺步骤包括：铁水预处理脱硫，铁水包喷镁脱硫；转炉冶炼，脱氧合金化、钢包渣改质及钢水增碳，出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；出钢过程中加入硅铁合金、锰铁合金及微氮增碳剂增碳；精炼过程及结束后采用二段式钢包底吹氩制度，采用130mm×130mm或160mm×160mm小方坯连铸，高速线材轧制。优点在于，可以降低生产成本并提高生产效率，特别适用于不具备大方坯或矩形坯连铸，以及不具备真空处理设备的钢铁企业进行帘线钢产品的开发及生产。

烟气电子化学干法脱硫装置 1012     

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本发明烟气电子化学干法脱硫装置，适用于燃煤 锅炉的烟气脱硫，尤其适用于不能用湿法脱硫的北方 寒冷地区和缺水地区，也可应用在化工、冶金等工业 有关的气相干法脱硫。本发明的原理结构特征为： (1)应用电子技术使烟气中的二氧化硫获得高能量的 激发，再和固体脱硫层进行快速的化学反应而脱硫； (2)脱硫层为自动更生作业，其材料大部分能重复使 用，并取材容易价格低。本发明的脱硫效率90％左 右，设备阻力80-120毫米水柱，适应温度≤ 300℃。

高速压制成形制备Ti6Al4V合金的方法 635     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别属于一种利用高速压制成形制备Ti6Al4V合金的方法，也适用于其他钛合金、钛基复合材料的制备。其步骤如下：（1）用硬脂酸锌丙酮乳浊液润滑模腔内壁以及凸模；（2）将粉末填充于模腔内，预压排气；（3）采用冲击速度为7.1~8.7m/s，压制能量与装粉量之比为1192.5~1590J：9.2g，制备压坯；（4）将压坯置于气氛烧结炉中，升温速率20℃/min，在1300℃高纯Ar气氛保护中烧结，保温1h，随炉冷却，得到所述Ti6Al4V合金。本发明高速压制制备的Ti6Al4V合金的压坯密度≥85.89%，烧结后致密度≥99.88%，硬度HV为364~483，弯曲强度为103~126.78MPa。

用于异种材料焊接的双芯焊条 753     

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本发明提供一种用于异种材料焊接的双芯焊条，包括两根相互平行的焊芯和药皮，其中，两根焊芯的侧壁相连接，两根焊芯外表面包覆有药皮层，两根焊芯分别为两种不同的金属焊芯。本发明的有益效果是采用两种与母材相同材料的焊芯，焊接过程中，焊芯焊接在相同材料的母材上，且两种焊芯之间形成熔融的合金层，焊接效果好、抗裂性能好、焊缝表面成型好、焊缝强度高，实现异种材料冶金熔合，接头连接性能良好。

硅颗粒和碳纳米管混合增强的铝基复合材料及其制备方法 751     

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本发明涉及一种硅颗粒和碳纳米管混合增强的铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由铝合金基体和增强体相组成，增强体相由碳纳米管和硅组成，铝合金基体的体积百分比为30～50vol.%，碳纳米管为0.5～2vol.%，硅为49～68vol.%。本发明采用粉末冶金工艺，制备得到具有低密度、高抗弯强度、高弹性模量和低热膨胀系数综合性能的铝基复合材料，本发明新型铝基复合材料的密度为2.43～2.52g/cm3，抗弯强度为400～500MPa，弹性模量为115～125GPa，热膨胀系数为8.5～10.9×10-6K-1，该材料的优异性能可以较好满足航天器支撑结构件的使用要求。

高体积分数铝基复合材料的表面防腐处理方法 716     

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本发明涉及一种高体积分数铝基复合材料的表面防腐处理方法，首先将铝基复合材料放入带有除气管的纯铝包套中，封焊纯铝包套，对纯铝包套内部抽真空后封口，然后采用热等静压实现纯铝包套和铝基复合材料的扩散粘接，再通过机加工去除除气管和纯铝包套表面氧化层，露出纯铝包套的新鲜表面，最后采用传统电镀工艺在新鲜表面电镀一层金属防腐层。本发明通过在材料表面扩散粘接一层铝，获得了良好的改性过渡层，该过渡层与复合材料能够达到冶金结合，具有良好的结合力，同时也为后续实施电镀金属防腐层提供了条件；本发明有效解决了高体积分数铝基复合材料因添加相含量较高导致的腐蚀防护难题，可实现高体积分数铝基复合材料在腐蚀环境下的可靠应用。

复合药型罩的制备方法 692     

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本发明涉及一种复合药型罩的制备方法，属于复合药型罩领域。本发明的采用激光熔覆的方法在药型罩外侧均匀的铺撒所述的金属或合金粉末，同时通过激光器实现材料的熔覆；或在药型罩外侧均匀地铺撒所述的金属或合金粉末之后，通过激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属或合金粉末的冶金结合，得到复合药型罩。很好地解决了现有复合药型罩制备技术存在的诸多问题。本发明可以在保证药型罩性能的同时降低制造成本；且能够控制复合后药型罩的厚度。

高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法 612     

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一种高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法，采用粉末冶金法和真空电弧熔炼法成功制备出多基元合金溅射靶材，并采用真空磁控溅射镀膜工艺通过改变溅射时间和工作气压制备出不同厚度的多基元合金氮化物薄膜，为太阳能光谱选择吸收涂层提供新材料。太阳能选择吸收涂层典型结构：红外反射层、双吸收层、减反层三明治结构，该涂层具有更高的吸收率和热稳定性。本发明在抛光的不锈钢基体上溅镀单层多基元合金氮化物薄膜，经检测单层多基元合金氮化物薄膜在太阳能光谱范围较其他单层光热转化薄膜具有更高的吸收率为79.82％，且获得的多基元合金氮化物薄膜厚度均匀，与基体具有良好结合能力和耐高温性能。本发明适用于高温真空集热管，在太阳能光热领域具有广阔的应用前景。

制备纳米晶镍钨合金粉末的方法 843     

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一种制备纳米晶镍钨合金粉末的方法，属于先进粉末冶金制备技术领域。首先采用溶液法合成制备氧化物前驱体，然后将得到的前驱体粉末在氢气中进行还原烧结，最终得到纯净、晶粒细小的镍钨合金粉末。该发明利用液相混合各原料，可实现反应物在原子水平上的均匀混合，解决了合金粉末难以混合均匀的问题。同时具有低成本、原料粉末利用率高的特点。由于是纳米晶粉末，在应用时，具有更高的硬度、耐磨、耐腐蚀性、抗高温氧化性能等。

低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法 601     

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本发明涉及一种低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以气雾化FeSi6.5粉末、破碎法FeSiAl粉末和Mn‑Zn铁氧体粉末中的至少两种为原料，FeSi6.5和/或FeSiAl的质量百分比为95‑97％，Mn‑Zn铁氧体粉末的质量百分比为1‑5％；将粉末进行整形和退火处理，并将各原料粉末进行筛分处理；将粉末进行钝化和绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。本发明制备的FeSi6.5软磁粉芯具有低损耗、良好的直流偏磁特性和温度稳定性，且具有高性价比和良好综合磁性能。

卧式多级气雾洗涤器 1061     

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本发明公开了一种卧式多级气雾洗涤器，在处理腔的前端设置有进气口，在处理腔的后端设置有出气口，从处理腔的前端至后端依次设置有预处理单元和主处理单元及再处理单元；预处理单元包括至少一个预处理喷淋装置和至少一个预处理过滤层；主处理单元包括至少一个主处理喷淋装置和至少一个主处理过滤层；再处理单元包括至少一个再处理喷淋装置和至少一个再处理过滤层。本发明对气体中亚微米颗粒物、气溶胶、液滴、酸雾净化效果好，成本低。可应用化工行业、石化行业、冶金行业，化肥行业电子半导体元件生产行业、电厂，垃圾焚烧行业废气亚微米级污染物清除和原料的回收。净化效率高可达到99.5%以上。

钛/铝固液复合铸造成型方法 692     

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本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。

氢炼铁钢 682     

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氢炼铁钢是用氢能加热并还原Fe2O3或Fe3O4矿石，炼成铁钢。该技术属冶金行业。在金属冶炼过程中，氢代替碳加热还原Fe2O3或Fe3O4矿石成单质铁，加碳，加铁合金，经真空脱气成钢。不产生CO2，废水，废渣等有害物。冶炼产生的水蒸气发电；电解水产生H2；O；可形成绿色循环生产系统。Fe2O3+3H2＝2Fe+3H2O(水蒸气)Fe3O4+4H2＝3Fe+4H2O(水蒸气)2H2+O2＝2H2O(水蒸气)SiO2+2H2＝Si(单质)+2H2O(水蒸气)上述H2高温还原铁矿石生成物为：(1)单质铁水；(2)水蒸气；(3)单质硅水。

电液控制器 1014     

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本发明涉及油气、石化、电力、制药、化工、冶金、矿业、船舶等行业设备中的动力控制技术领域，尤其涉及一种电液控制器，包括液压泵、电磁阀及中间连接头，所述液压泵由电机驱动，所述中间连接头设有进液通道和出液通道，所述电磁阀控制所述进液通道与所述出液通道连通与关闭，所述进液通道与所述液压泵的进液管、储油室连通，所述出液通道与所述液压泵的出液管连通，且所述出液通道与所述出液管连通的通道内安装有单向阀组件，所述出液通道通过管件连接头连通执行机构。从而实现使用弱电通过执行机构实现大作用力操作，实施远程操作与管理，达到节能、环保、低成本、易管理的效果。

基于仿真模型的加热炉炉温控制方法 643     

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本发明涉及冶金加热炉控制技术领域，公开一种基于仿真模型的加热炉炉温控制方法，包括以下步骤，（1）根据加热炉内部的对流换热原理，进行机理建模，创建钢坯温度变化模型；（2）基于（1）钢坯温度变化模型，计算单根钢坯最终的出炉钢温，与设定的出炉钢温对比，根据钢坯温度补偿模块的自寻优功能，最终确定单根钢坯对不同加热段炉温设定值的调整量；（3）钢坯汇总模块将各加热段内的钢坯数量、种类和每根钢坯的入炉钢温，结合不同钢坯类型的权重系数，计算出各加热段炉温设定点的最终调整量，输出给执行机构；（4）实际出炉钢温与设定值的偏差，来调整仿真模型中的相关参数，使整个仿真模型实现了实时在线功能。

钛铝化合物涡轮与钢轴的连接方法及辅助工装 980     

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本发明本发明公开一种钛铝化合物涡轮与钢轴的连接方法及辅助工装，主要包括以下步骤：步骤一，将涡轮和钢轴进行配合面的结构设计，设计为异形结构界面，加工涡轮和钢轴为待焊接组件；步骤二，将一定比例的焊料合金粉末与钛铝合金粉末均匀混合并在模具热压成形为饼坯形态、作为中间层材料备用；步骤三，将饼坯预制到待焊接组件之间，在真空气氛下加热使饼坯中焊料粉末熔化、而钛铝粉不熔化，在保温过程中组件间隙被熔体充盈，熔体经等温凝固、同时钛铝粉末与两侧组件发生化学反应，将组件连接为冶金结合体。本发明采用异形结构设计增加接头连接面积、分解接头应力状态，辅助过渡液相焊接方法提高钛铝合金与不锈钢的接头强度和稳定性。