北京有色金属理论与应用

用于水溶液电解体系的金属阳极 1123     

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本发明提供一种用于水溶液电解体系的金属阳极,其特征在于以多孔金属材料为基体、表面负载高活性催化剂。多孔金属材料比表面积大,有利于增加电极活性面积减少电流密度,并且有利于催化剂的负载。多孔金属材料可以采用粉末冶金法制得。本发明提供的金属阳极可用水溶液电解体系,特别是膜电解碳酸钠溶液体系,可降低析氧过电位,实现降低电耗。

低温汽回收器 702     

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本发明用于石化等物料放热的热能回收技术和设备。本发明是将物料放热一般为80-120℃之间的低温低压蒸汽,通过吸引→引射→增压→加压→输送的系列工艺过程,提高到120℃以上0.2MPa以上压力温度,将无法利用的低温汽变成实用的较高温度的蒸汽,进行废汽利用。主要应用于石化、冶金、轻工、食品等行业。

多孔钛镍合金的微波激发自蔓燃合成方法 885     

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一种多孔钛镍合金的微波激发自蔓燃合成方法,属于粉末冶金的自蔓燃合成方法。本方法是将钛粉、镍粉以及可选的造孔剂按钛镍原子比为51∶49～49∶51比例混合,然后混合粉末在一定的压力下成坯,坯料在有微波发生装置的合成器内进行微波加热及微波激发自蔓燃合成,合成后进行必要的后处理。利用本方法可以缩短钛、镍原料粉末在高温下的停留时间,减轻金属表面的氧化与污染,提高钛镍合金的纯度,克服现有利用电阻炉加热预热的自蔓燃合成钛镍合金内在质量差的问题,同时可以提高加热效率,提高生产效率,减少能耗,省去传统自蔓燃合成的电子点火装置,简化设备,简化操作,并可以替代传统的自蔓燃合成工艺,用于多种材料的合成。

优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机 714     

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本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机，涉及合金冶炼技术领域，优质GH4738合金的制备方法包括：在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔，得到电渣重熔电极；对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼，得到真空自耗锭；对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理，其中，在所述电渣重熔过程中，在渣系中添加ZrO₂；所述均匀化退火处理的温度为1180‑1210℃，时间为60‑80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性，可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2～3级范围内，GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。

辐射等温加热炉 829     

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一种工业或科学研究用的辐射等温加热炉,由炉体(1)、辐射热光源(2)、光源支架(3)组成。炉体(1)是由椭圆周绕处在两焦点之间并垂直于长轴的直线旋转成的椭圆球面组成。椭圆长、短轴之比为1.7～4。炉壁内镀镍、铬或金。辐射热光源(2)是圆弧形灯管,通过光源支架(3)固定在炉体(1)内最大焦点轨迹周线附近,并平行于焦点轨迹周线。本发明不但可作为各种高温试验的加热设备,亦可作为电子、物理冶金、化学分析等行业的加热设备。

超细晶钨基气体火花开关电极的制备方法 939     

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本发明提供了一种超细晶钨基气体火花开关电极的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用溶液燃烧合成与氢还原相结合的方法制备稀土氧化物掺杂的纳米钨粉，将纳米钨粉与粘结剂混合制备成喂料，使用注射成形工艺将喂料制成坯体，通过溶剂脱脂与热脱脂相结合的工艺脱出生坯中的粘结剂，然后在1400～1650℃氢气气氛下烧结制成气体火花开关电极产品，其平均晶粒尺寸为0.2～1μm，耐烧蚀性能好。本方法使用湿化学方法制备纳米钨粉，稀土氧化物颗粒可以均匀细小地分散在钨基体中，且粉末的烧结活性高，注射成形工艺可以大批量、高精度地制备气体火花开关电极。

液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法 1097     

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本发明公开了一种液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法，其涉及冶金技术领域，液态金属精炼装置包括：底座；设置在底座上方的支撑框架，底座和支撑框架之间通过翻转机构连接，翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；设置在支撑框架上的炉体，炉体开设有出渣口和出钢口，出渣口的高度高于出钢口的高度，炉体上安装有引流机构，引流机构用于承接钢水并将钢水引流入炉体中。本申请能够从初炼炉无钢包出钢，直接出钢到精炼炉内，从而有效减少钢液的温降；同时，该装置可以实现无渣出钢，一方面钢包内不再有铸余渣以提高金属收得率和钢水质量，另外一方面精炼渣可重复利用以降低精炼过程的渣料消耗和电耗。

无卷气锌-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 784     

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本发明公开了一种无卷气锌‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的锌‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

连续梯度材料粉末层制备装置及方法 1046     

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本发明涉及粉末制备梯度材料领域，提供了一种连续梯度材料粉末层制备装置及方法。所述装置包括可整体横向移动的出粉漏斗及梯度粉仓，出粉漏斗包括漏斗外壁、竖向分隔板、开合板、水平隔板；漏斗外壁、开合板及水平隔板将出粉漏斗分为储粉区和落粉区；落粉区整体为漏斗状；竖向分隔板将储粉区分隔为两个分区；水平隔板为可滑动板，调节两种粉料出粉比例；开合板控制出粉开始及结束。所述方法包括储粉、出粉、放置三个步骤及可选的振动。与现有制造梯度材料粉层技术相比，本发明可高效提供用于粉末冶金以及增材制造制备连续梯度材料的高质量粉层；尤其对现有下送粉增材制造系统，可直接对储粉缸进行梯度粉层填充，无需改造现有设备，且操作简便。

高温合金粉末的取粉装置和取粉方法 917     

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本发明属于粉末冶金技术，涉及从真空密闭的储粉罐中取出高温合金粉末的取粉装置和取粉方法。本发明的取粉装置由转接套(2)、第二真空阀门(3)、取粉器(4)、两个第三真空阀(5)和内筒(6)组成；本发明的取粉步骤是：抽真空；充氩气；翻转；取粉。本发明避免了使高温合金粉末与大气接触受到污染，提高了高温合金粉末的检验精度，延长了高温合金粉末的保存周期，保证了高纯净度粉末涡轮盘的性能。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质包壳管的制造方法 1108     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质包壳管的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)冶炼；(2)锻造；(3)热挤压；(4)中间冷轧及中间热处理；(5)最终热处理；(6)最终冷轧。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质包壳管的制造方法，能够使制造的包壳管满足合金成分、组织均匀性、尺寸精度、表面质量等方面严格的要求。

可连续提炼贵金属的等离子体加热提炼炉 966     

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本发明涉及一种可连续提炼贵金属的等离子体加热提炼炉，涉及等离子体冶金技术领域，一种可连续提炼贵金属的等离子体加热提炼炉，其特征在于：包括炉体、上盖、螺旋送料机、等离子发射电极、出料管、感应加热线圈和高压气体喷管，炉体内存有熔融态捕集金属、熔融态渣料和固态待熔物料，上盖固连在炉体顶部，螺旋送料机固连在上盖的进料口处，若干个等离子发射电极间隔穿过上盖插入炉体内；出料管固连在炉体底部，感应加热线圈固连在出料管内，若干个高压气体喷管在出料管外以使高压气体将出料管流出的熔融态捕集金属冷却成固态粉状颗粒，本发明具有可以大幅度降低对炉体及电源大小的要求，减少设备的投资成本的优点。

减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置 1085     

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本发明提供了一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，属于粉末冶金领域。装置为一个空心圆台，空心圆台的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴底部连接固定，空心圆台顶端直径与气体雾化喷嘴底部直径相对应，空心圆台顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴直径，空心圆台的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。本发明不改变现有雾化制粉装置结构和制粉工艺，实现简单，成本低，适于批量生产，所制备的镍基高温合金粉末表面形貌好，卫星球数量少，球形度大于0.9，粉末流动性好，能够满足高品质3D打印用镍基高温合金粉末的技术要求。

高效清洁氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 762     

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本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法，采用流态化配碳氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘和四级淋洗，得到粗三氯氧钒；粗三氯氧钒经过提纯、催化氧化和煅烧处理得到高纯五氧化二钒粉体。本发明通过向沸腾氯化炉喷洒三氯氧钒泥浆防止炉温过高；通过向催化氧化流化床内鼓入洁净富氧空气，实现氯气再生；通过向催化氧化流化床返回盐酸，实现氯化氢的回收利用。本发明具有原料适应性强、氯气自循环、无含钒盐酸排放、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯五氧化二钒粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

半导体存储器用高纯纳米钨粉的制备方法 994     

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本发明公开了属于钨粉末冶金技术领域的一种半导体存储器用高纯纳米钨粉的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)向纯化的钨酸铵溶液中加入盐酸，得到钨酸浆液；(2)以氯化钯为催化剂，向步骤(1)所得钨酸浆液中通入氢气进行液相氢还原反应，制得高纯纳米钨粉。利用本发明方法制备的高纯纳米钨粉，有利于高纯钨靶的致密化烧结成型，同时可以显著降低其烧结温度，从而获得组织细小均匀、晶粒取向随机的高纯钨靶材；所得高纯纳米钨粉可以满足半导体存储器行业的使用要求。

铸锭偏析控制的水力学模拟装置和方法 1091     

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本发明公开了铸锭偏析控制的水力学模拟装置和方法，属于铸造、铸锭和冶金领域。装置结构为：水泵位于浇包内，并通过管道和流量计相连；软管将流量计和浇注中间包连接起来，塞棒塞入浇注中间包出水口；光纤探头安装在浇注中间包出水口和位于铸锭模有机玻璃模型内部底面上的探头支架上，并通过光纤线和信号放大器相连。所述的方法是利用上述的装置完成的：用多种不同浓度的有色水溶液得到标准曲线，然后再将同种溶质的多种不同浓度的有色水溶液注入浇包，开动系统，测得各个信号放大器的度数，结合标准曲线最终得到不同位置处有色溶液的浓度变化曲线。所述的装置和方法可利用有色溶液模拟金属熔体中溶质的扩散和偏析，灵敏度高，对液体的流动干扰小。

基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法 846     

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本发明提供一种基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法以换辊前压力零调为基础，计算换辊前后轧机上下工作辊辊径偏差、上下阶梯垫高度差，以及通过实验法得到换辊前轧制单元支撑辊磨损量及设备间隙，最后计算出换辊后零位确定时压下缸理论伸出量。该方法可以解决目前热轧轧线中轧制单元结束换辊时压力检测器件损坏或压力信号波动大等因素导致零调无法完成或完成质量较差所引起换辊后零调时间长、开轧稳定性差，生产节奏降低等问题，减少换辊后零调时间，保证开轧稳定性，提高生产节奏具有一定积极意义。

锑污染处理方法 781     

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本发明公开了一种锑污染处理方法，属于固废治理领域。该锑污染处理方法包括：将含锑矿渣进行破碎并筛分，获得粗矿渣颗粒和细矿渣颗粒；根据重量比，提取100份粗矿渣颗粒、18～25份水泥、9～12份粉煤灰、45～55份细矿渣颗粒、1～3份外加剂、15～18份水，并进行混合搅拌，获得矿渣混凝土；将矿渣混凝土倒入模具中并压制成型；将装有矿渣混凝土的模具放置于通风场地内，在常温条件下养护不少于7天，使矿渣混凝土固化，获得矿渣混凝土块；脱模并将所述混凝土块进行填埋或海洋处理。该锑污染处理方法有效地解决了冶金及化工生产所产生的锑矿渣污染，避免了锑污染的扩散，有效地保护了环境；而且该锑污染处理方法处理成本低，适合大范围推广。

以钛铁渣为主要原料的铝质耐火材料及其制备方法 913     

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本发明公开了一种以钛铁渣为主要原料的铝质耐火材料及其制备方法。首先将钛铁渣进行筛分，筛分后不同粒径的钛铁渣以质量百分比3％～12％进行级配。称量矾土、石英砂、α‑Al₂O₃微粉、蓝晶石的质量百分比分别为27～35％、4.5％、4.5％、2～10％。将原料充分混合后外加5wt％的硅溶胶，3～5wt％的自来水，充分混合后采用压片机压片，压力2MPa保压30s得到圆柱形试样。试样室温干燥24h后，在100℃下保温3h。将干燥后的试样放入高温烧结炉中烧结，烧结温度900℃～1300℃，保温3h。该耐火材料充分利用了冶金固废钛铁渣，因此制备成本较低，并具有显气孔率低、抗压强度高等特点。

能够捕捉夹杂物的连铸中间包用长水口 1050     

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一种能够捕捉夹杂物的连铸中间包长水口,属于钢铁冶金领域。其特征在于长水口外圆周上设置了圆周突缘(6),圆周突缘(6)的侧视形状分别为椭圆形、圆形、三角形和方形,尺寸A为5～1200mm、B为0～500 mm、C为5～400 mm,圆周突缘的俯视形状分别是椭圆、圆形、三角形、方形、多边形。钢水中的小夹杂物粒子从长水口出来后上浮过程中,碰到长水口圆周上突出的部分,被其捕获,在上面聚集长大,当聚集的夹杂物因钢水流的带动或自身的浮力要上浮时,会沿着圆周突缘的下弧线上浮,到一定的高度后脱离,上浮进入熔渣而不再卷入钢水。通过对于长水口外部的形状进行改进,使得钢水通过时捕捉钢水中的夹杂物,达到了纯净钢水的目的。

铜基表面多孔结构及其制造方法 1192     

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本发明提供了一种铜基表面多孔结构及其制造方法。该铜基表面多孔结构特征是：表面为具有孔隙尺寸为微米的多孔结构，并与铜基体实现冶金结合。铜基表面多孔结构兼具功能和结构双重属性，具有比表面积大、热导率高、导电性好的特点，铜基有利于导热或导电，可广泛应用于热交换、催化还原、检测传感等领域。该铜基表面多孔结构的制造方法是：首先采用激光合金化技术，以锰粉为原材料，在铜板上制备铜锰合金层，然后利用化学脱合金的方法脱去合金层中的锰元素，获得表面多孔结构。

采用化学吸附纤维吸附铀的方法 927     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维吸附铀的方法，包括以下步骤：步骤一：取化学吸附纤维，浸入到植物多酚溶液中；步骤二：微波加热搅拌，得到改性化学吸附纤维；步骤三：将改性化学吸附纤维装入离子交换柱中；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：将含铀溶液以上进液的方式通过离子交换柱，进行吸附。本发明方法可以有效去除溶液中的铀，去除率达到98％以上，具有交换速率快，选择性强等优点，可以有效缩短处理铀的周期。

循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统及其工作方法 861     

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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统及其工作方法，属于有害固废处理及冶金废弃物综合利用技术领域。包括脱水系统、脱油系统、气力输送系统、掺混系统、传输系统和循环流化床锅炉，脱水系统与脱油系统连接，脱油系统和干煤粉进料装置分别通过气力输送系统与掺混系统连接，掺混系统通过传输系统与循环流化床锅炉的给料口连接。本系统设置灵活、自动化程度高，实现焦油渣无害化处理的同时，回收了热量，减少了环境污染，具有可观的经济效益。

提高电积法阴极铜产品质量的方法 802     

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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种提高电积法阴极铜产品质量的方法，电积液通过直流电积直接生产阴极铜，出铜工艺采用1/2或1/3出铜法，出铜时，阴极铜从吊装出槽时，先用槽面水进行洗涤冲洗，冲洗残留在阴极铜表面的电积液；然后将极板吊至阴极板烫洗装置，水温75‑80℃进行2min烫洗，除去极板表面以及导电横梁上残留的少量电积液和油污，而后进入剥片机组进行高温高压水二次洗涤后进行铜板剥离；剥铜完成后阴极板再重装入槽前，需检查阴极板的垂直度，加边条的完好情况以及清理粘附的碎铜。本发明的方法可直接应用于其他铜电积项目大规模工业化生产。

锌基镀层涂覆钢材热冲压方法及热冲压成型构件 1154     

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本发明提供了一种锌基镀层涂覆钢材热冲压方法，属于冶金材料以及热冲压工艺技术领域，包括以下步骤：对锌基镀层涂覆钢材进行预热；加热预热后的钢材，完成钢材的完全奥氏体化，转移后热冲压成型、淬火。该热冲压方法能够有效减少钢板裂纹，降低裂纹深度，进而提升钢板力学性能。本发明还公开一种锌基镀层涂覆钢材热冲压成型构件。

基于计算机的炼钢物流仿真系统 1069     

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一种基于计算机的炼钢物流仿真系统，属于冶金的生产仿真技术领域。由Ethernet局域网络连接的计划调度仿真器、监控显示设备、铁水预处理仿真器、转炉仿真器、LF精炼炉仿真器、RH精炼炉仿真器、连铸仿真器、仿真结果库构成。其中，计划调度仿真器搭建炼钢生产环境；监控显示设备实现对仿真内容的显示；仿真结果库实现对仿真结果的存储；铁水预处理仿真器实现对铁水预处理过程的仿真；转炉仿真器实现对转炉冶炼生产过程的仿真；LF精炼炉仿真器实现对钢包精炼生产过程的仿真；RH精炼炉仿真器实现对真空精炼生产过程的仿真；连铸仿真器实现对连铸浇注和铸坯切割过程的仿真。优点在于，可用来支持炼钢生产计划编排、炼钢生产过程物流平衡研究、炼钢工艺路径设计。

高均匀超细/纳米钨粉的制备方法 1026     

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本发明提供了一种高均匀超细/纳米钨粉的制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。本发明第一球磨将氧化钨粗颗粒粉碎至纳米级，按照比例加入碳源后进行第二球磨，使碳源与纳米氧化钨粉混合均匀；本发明在焙烧过程中，在葡萄糖熔点(120～170℃)或蔗糖熔点附近温度(170～190℃)保温一段时间，由于纳米粉末具有高表面能，葡萄糖或蔗糖熔化后会自发均匀的包覆于纳米氧化钨粉表面；随后升温至葡萄糖或蔗糖碳化温度(300～500℃)并保温，葡萄糖或蔗糖中H、O元素以水蒸气的形式释出，生成的碳均匀地留存于氧化钨颗粒表面。在高温还原温度(800～1200℃)保温，纳米氧化钨被还原，最终生成均匀的超细/纳米钨粉。

内嵌镁碳质材料的石墨电极 958     

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本发明提供了一种涉及冶金交流电弧炉和LF精炼炉的新型电极。本发明提供了一种由石墨和镁碳质材料组成的电极，其中镁碳质材料内嵌在电极中心，与石墨质结构相互连接为一个整体，镁碳质材料通过与石墨层内凸点互紧密结合在一起，电极两端处石墨连接孔设置有带螺纹的凹槽。该电极结构简单，所需要的原料易于获得，通过电极内嵌镁碳质材料，不仅可降低冶炼过程中石墨材料的消耗和减少二氧化碳的排放，同时可提高电极抗热震性。

低液固比铵化提钒的方法 986     

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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合，形成低液固比物料进行低温铵化反应，熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵，低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中，混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液，经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比，铵化过程水和铵盐的用量大幅减少，氨气挥发得到明显抑制，铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液，极大的简化铵化提钒的流程，过程易于操作和控制，可实现钒的高效、清洁提取，钒提取率达90％以上。

发动机推力室的制备方法 682     

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本发明涉及一种发动机推力室的制备方法，采用粉末冶金近净成形技术制备带连接铌环的铼‑铌一体燃烧室，采用电弧沉积法在铼燃烧室内外表面制备铱涂层，采用旋压工艺制备铌钨合金延伸段，采用电子束焊接工艺实现燃烧室与延伸段连接，采用料浆烧结工艺制备延伸段表面硅化物涂层，采用等离子喷涂技术在燃烧室外表面制备金属氧化物高辐射涂层，采用旋压技术制备铂铑环并装配于燃烧室入口端内壁面，通过对整个制备过程的创新设计，以及不同制备阶段工艺方法及工艺条件的优化设计，使得制备得到的铼铱推力室应用于发动机，可以显著提高发动机许用工作温度，实现发动机提高比冲的目的，为飞行器延长飞行寿命、增大有效载荷或增大射程提供技术支撑。