北京有色金属理论与应用

高效耐高温隔热涂料及其制备和涂覆方法 1151     

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本发明涉及一种高效耐高温隔热涂料及其制备和涂覆方法，所述隔热涂料包括硅橡胶胶粘剂和隔热填料；所述硅橡胶胶粘剂和隔热填料的质量比为100：(30‑80)。本发明所制得的高效耐高温隔热涂料长时间耐温可以达到350℃～450℃。相比现有隔热涂料技术，所述的高效耐高温隔热涂料密度小，隔热性能好，粘附能力更强。可应用于工业窑炉、冶金、热网管路、航空航天等领域。

氧枪射流特性检测分析的系统及方法 1133     

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一种氧枪射流特性检测分析的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。本检测分析系统主要包含供气系统、主气阀组控制系统、辅气阀组控制系统、喷射系统、采集系统、数据处理系统。供气系统提供O₂、N₂、Ar、CO₂、H₂、空气或几种气体混合的高压气体进入阀组控制系统，由喷射系统喷出，经采集系统将射流压力转换为4‑20mA电信号，再经数据处理系统处理后转换为数字信号，实现氧枪射流的高效检测分析，使氧枪射流的检测与分析更加高效和精确。本发明适用于30‑350吨的转炉与电炉氧枪射流的检测分析，可实现各种型式氧枪和不同喷吹介质的射流特性检测分析，有益于指导优化氧枪参数设计，实现氧枪射流在冶炼过程中的高效性，缩短冶炼时间，提高氧气利用率，降低转炉工序能耗。

高炉调节阀的除尘装置及其使用方法 1117     

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本申请实施例公开了一种高炉调节阀的除尘装置及其使用方法，涉及高炉冶金设备的技术领域，包括：调节阀，包括驱动模块和调节阀板；称量斗，所述称量斗设置于高炉的进料口；阀门模块，所述阀门模块设置于所述称量斗的开口处，所述阀门模块与所述称量斗下端呈“凸”字型设置，所述阀门模块与所述开口处形成出料口；所述驱动模块用于控制所述调节阀板；除尘模块，包括吹风单元、控制阀、连接管和吹风管，所述吹风单元通过控制阀与所述连接管的一端连接，所述连接管的另一端与所述吹风管的一端连接，所述吹风管的另一端伸入称量斗内。本申请通过在调节阀易卡阻部位增加吹风单元，可以将积灰吹走有效的避免了积灰结垢。

高直流偏磁特性FeSiAl磁粉芯的制备方法 1075     

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本发明涉及一种高直流偏磁特性FeSiAl磁粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以破碎法FeSiAl、水雾化FeNi50和气雾化FeSi6.5和Fe基纳米晶粉末中的一种或两种作为原料，FeSiAl和FeNi50的质量百分比为75‑95％，FeSi6.5和Fe基纳米晶粉的质量百分比为5‑25％；将粉末进行整形和退火处理，然后进行筛分处理；将粉末进行钝化绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。该方法制备的磁芯不仅有效的综合了不同合金成分粉末的磁特性优点，同时兼具成本优势，十分适合大规模生产和推广。

利用电子束重熔技术提高Nb-Si基合金抗氧化性的方法 658     

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本发明公开一种利用电子束重熔技术提高Nb‑Si基合金抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明在高真空条件下，将高能电子束作用于Nb‑Si基合金基板表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成组织细小、致密无缺陷的表面重熔层，重熔层与基板以冶金方式结合，从而通过细化表面组织提高了Nb‑Si基合金的高温抗氧化性。本发明通过预热有效抑制了脆性Nb‑Si基合金在快速凝固过程中裂纹的生成，操作简单，实用性较强。

含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法 1028     

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本发明公开了一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有含锌尘泥等固废处理投资大、能耗高、处理量有限；钢渣处理方法存在钢渣安定性差的问题。系统包括含锌尘泥原料预处理单元、高温熔融钢渣转运单元、熔分单元、熔分炉烟气余热回收及含锌粉尘富集单元；含锌尘泥经含锌尘泥原料预处理单元处理后进入熔分单元，高温熔融钢渣转运单元将熔融钢渣输送至熔分单元，含锌尘泥和熔融钢渣在熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，炉底设有炉底铁芯和熔沟，炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；炉底铁芯外部设置线圈，线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本发明的系统能避免冻炉现象，能耗低。

利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺 973     

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一种利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺，属于冶金焦化行业剩余氨水蒸氨领域。工艺步骤：蒸氨循环废水由蒸氨塔(1)底抽出，利用蒸氨循环废水泵(3)经蒸氨循环废水管(2)直接送入横管初冷器(4)的换热段中，与焦炉荒煤气(5)换热后获得的温度为70-72℃蒸氨循环废水，通过管道送入蒸氨塔，作为蒸氨塔的热源进行蒸氨；蒸氨循环废水换热后由横管初冷器(4)顶部通过蒸氨循环废水管(6)与蒸氨塔(1)相连接；蒸氨塔(1)顶部通过氨汽管道(7)与真空系统相接，实现蒸氨塔(1)的负压操作条件。优点在于，工艺操作简单、运行成本降低、环保效益提高、设备投资减少、节约蒸汽能源。

硅铝复合材料表面去灰处理溶液 925     

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本发明公开了一种硅铝复合材料表面去灰处理溶液，属于金属表面处理技术领域。本发明硅铝复合材料表面去灰处理溶液的组成为：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、柠檬酸5～100g/L；所述硅铝复合材料中硅含量为10～80％，其制备方法包括但不限于粉末冶金和喷射成型；所述氟化物为氟化铵、氟化钠、氟氢化钾中的一种以上。本发明的溶液能够快速有效地去除硅铝复合材料表面的挂灰膜层，避免硅颗粒对于硅铝复合材料表面涂镀的负面影响，大大提高涂镀层的附着力，保证涂镀层表面均匀致密，不出现鼓包、脱落等现象。

铌合金表面Ni-Cr抗氧化涂层及其制备方法 779     

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本发明涉及一种铌合金表面Ni-Cr抗氧化涂层及其制备方法，属于金属表面涂层材料及其制备技术领域。该涂层由Ni、Cr和铌合金组成，含有30-40wt.％的Cr，5-10wt.%的铌合金，其余为Ni。在铌合金表面先电镀Ni，然后电镀Cr，最后通过脉冲YAG激光进行表面合金化而获得与基体为完全冶金结合的Ni-Cr涂层。本发明可通过控制电镀Ni层、电镀Cr层的厚度及脉冲YAG激光表面合金化工艺灵活控制涂层成份及厚度，涂层中Cr含量30-40wt.%，具有优异的抗高温氧化性能。

金属尾矿的处理方法 645     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。

改进的高速列车用制动闸片 669     

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本发明涉及一种改进的高速列车用制动闸片，所述制动闸片将三叉形结构的摩擦块钢背和过渡层粉、摩擦材料层粉通过一次压制成型，压制后，三叉形结构顶端带有三个豁口的摩擦块钢背会镶嵌进粉末冶金材料内，起到骨架支撑作用，然后烧结而成，烧结后摩擦块钢背与摩擦材料层之间的过渡层通过互扩散使钢背与摩擦材料层紧密烧结到一起，增强了两者的机械结合强度，增强了摩擦块的抗剪切性能和抗冲击性能；其制动闸片由摩擦块与闸片钢背组装而成。本发明解决了现有技术中在烧结过程中摩擦材料层与摩擦块钢背之间结合面上出现孔隙，导致摩擦材料层与摩擦块钢背结合面抗剪切性能和抗冲击性能弱的问题。

飞剪出口夹送辊的标定方法及装置 629     

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本发明涉及冶金自动化技术领域，尤其涉及一种飞剪出口夹送辊的标定方法及装置，该方法包括：在控制第一空心螺旋套筒下降后，通过第一辊缝液压缸，驱动上夹送辊下压，控制操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差值不大于辊缝阈值，其中，第一空心螺旋套筒套设在第一辊缝液压缸内的第一液压杆上，第一液压杆的一端连接上夹送辊；通过调节第一空心螺旋套筒，得到第一实际辊缝和第一空心螺旋套筒移动的第一距离，根据第一实际辊缝和第一距离，对第一辊缝液压缸进行标定；通过再次调节第一空心螺旋套筒，得到第二实际辊缝和第一空心螺旋套筒再次移动后的第二距离，根据第二实际辊缝和第二距离，对第一辊缝液压缸进行校验。该方法提高飞剪出口夹送辊的标定效率。

用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法 715     

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本发明公开了一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括：多台热成像单元，用于采集热像仪图像并采集钢包外壁温度数据和出钢钢水温度数据；成像测距单元，用于采集可见光图像和热像仪图像，采集钢包内衬温度、钢包残留渣钢质量、出钢后液渣温度、钢包液面高度以及钢包渣液厚度；质量单元，用于采集出钢过程中质量数据；终端数据处理及控制单元，与以上部件连接并控制调整运行状态和数据传输交互，识别并存储钢包动态、钢包质量、钢包内外壁温度、钢液温度、渣液厚度以及确定钢包内衬渣钢残留及融化所述热量。本发明从多维度精确掌控钢包空包及出钢过程的热状态，分析出钢过程中钢包吸热散热对钢水降温的影响。

黄铜矿的浸出方法 1072     

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本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。

多相复合高强高韧低密度钢及制备方法 929     

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本发明公开一种多相复合高强高韧低密度钢及制备方法，属于金属材料及冶金的技术领域。所述多相复合高强高韧低密度钢化学成分按质量百分比计为：1.05‑1.10wt.％C、27.0‑28.0wt.％Mn、10.3‑11.0wt.％Al、3.0‑3.5wt.％Cr、0‑3.6wt.％Ni、0.02‑0.04wt.％Nb、S≤0.01％、P≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法为按成分配比冶炼并浇铸，均质化处理后锻造成方坯，之后均质化处理后多道次热轧和水冷，固溶处理得到。本发明通过对微合金化元素成分和含量的选择以及制备方式，获得了一种低成本高效率的多相复合高强高韧低密度钢及制备方法。

用于料仓的旋转溜槽进料装置 708     

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一种用于料仓的旋转溜槽进料装置，属于物料储运技术领域。包括：中心立柱、溜槽底板、溜槽侧板、耐磨衬板；中心立柱(1)垂直设置在料仓的底板和顶板之间，溜槽底板(2)安装在中心立柱(1)上，溜槽侧板(3)安装在溜槽底板(2)上，耐磨衬板(4)安装在溜槽侧板(3)两侧及中心立柱(1)上。旋转溜槽进料能够将散状物料平稳的输送进料仓内部，物料在入仓过程中不会产生因高落差摔料的现象，而且下料过程平稳、布料均匀、噪音低。旋转溜槽还具有结构简单、安装检修方便、适应性强，可以广泛应用于冶金、煤炭、化工、建筑等众多领域。

用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法 812     

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本发明涉及一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法。所述方法包括步骤：将粉煤灰磨细；将磨细后的粉煤灰与浓硫酸和水按照一定比例混合后在浸出反应器中加热反应；将反应后生成的料浆进行过滤分离；将含铁的硫酸铝粗滤液醇化萃取除铁；过滤后的硫酸铝精滤液进行蒸发浓缩；浓缩后的物料直接烘干脱水；脱水后的硫酸铝进行煅烧；煅烧产生的二氧化硫、三氧化硫等烟气经喷淋吸收、催化氧化形成稀硫酸回到浸出反应器；煅烧后的氧化铝达到冶金级氧化铝的要求，进行成品包装。本发明把电厂的废弃物粉煤灰进行资源化回收利用，在工艺中烘干的水蒸汽和煅烧的烟气进行循环再利用，达到清洁生产和循环经济的目的。

双流板坯自动换水口控制方法 681     

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一种双流板坯自动换水口控制方法，属于冶金连铸机领域。当板坯浇铸长度大于切割车原点到结晶器下口的长度，定尺长度在精度范围以内，手动将旋转开关由手动换水口位置转换到自动换水口位置。自动换水口程序激活，根据现在的拉速、定尺长度、浇铸长度进行计算，从而保证降拉速、换水口、涨拉速在一块铸坯上完成，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，减少了因更换水口人为升降拉速造成的对铸坯质量的影响。

低硫钢的生产方法 1162     

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本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S<0.005%的标准。本发明无需LF精炼脱硫，转炉直接可以稳定生产S<0.005%的钢水，有利于连铸生产节奏的匹配；对于低硫钢的生产，转炉将硫控制在S<0.005%，可以避免由于LF脱硫而造成的钢水增碳增氮；转炉石灰总消耗量小于35kg/t，总渣量小于70kg/t。

高温钢液原位测定镧传感器 814     

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本发明属于高温电化学领域，特别适用于钢铁冶 金的镧系稀土测定。其特征在于传感器以Laβ－Al2O3为电解质，La2O3+Cr和Cr2O3为参比电极，传感器的结构：主体部分为Laβ－Al2O3固体电解质管，内装参比电极材料La2O3+Cr+Cr2O3的混合物及中心插入一钼丝引线构成电池主体，电解质管外面放置一对热电偶及一支钼丝，再用耐温材料包裹成一体即为完整的传感器。本发明的传感器能满足快速、高温、原位测定的要求，不需取样，15秒内报出结果，从而指导操作工准确控制钢液中的稀土加入量。

大功率逆止器 874     

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本发明涉及一种用于机械传动的曲面楔形逆止器,它是对现有的逆止器的进一步改进,包括外环和星轮,在其其间设置有楔形块,并在一侧安装有弹簧等。本发明具有传递功率大、超越转速高、使用寿命长、工作安全可靠、结构简单工艺性能好、应用领域广等特性。尤其适用于矿山、冶金、大功率装备等领域。

无压力检测仪表的快速零调方法 740     

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本发明提供一种无压力检测仪表的快速零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先点击人机交互界面的“R1零调”按钮，进入零调状态，然后手动压铜棒；铜棒压到位后，点击人机交互界面的“辊缝清零”按钮，之后将辊缝抬起，实测两侧铜棒被压之后的厚度，输入HMI，点击“辊缝标定”按钮，然后观察两侧辊缝的偏差M₀，将实时偏差调节为‑M₀，如果|M₀|<＝M_OK,则零调完成，如果|M₀|>M_OK,为了防止轧出的厚度与设定偏差大，则需要重新压一次铜棒，重复一次上述过程。该方法只需手动压一次或两次铜棒，无需操作人员进行繁琐的计算，既快速又不易出错，降低了中间坯厚度控制质量对操作人员辊缝标定经验的依赖，节约了辊缝标定的时间。

以铁矾土为原料冶炼硅铝铁合金 1053     

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铁矾土是冶金工业一种重要的矿物原料。本发明 用途主要是：作为冶炼硅铝铁合金的原料。铁矾土就是一种 Fe2O3含量在5％～40％的矾土、铝土、铝矾土、耐火粘土、高 岭土类矿物。其成分稳定容易配料和冶炼生产，有害元素含量 极低。用铁矾土冶炼硅铝铁合金时用矿热炉冶炼。包括单相、 三相交流电弧炉；直流电弧炉。使用烟煤和(或)木屑与焦炭作为 还原剂，可以提高还原的活度，增大坩埚区，容易结壳焖烧，使其 还原反应顺利进行。

低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法 945     

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本发明涉及一种低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法，按组合物的总重量计，包括以下组分：磺酸钙20～45％；转化促进剂1～2％；小分子酸0.5～4％；脂肪酸1～4％；氢氧化钙1～3％；碳酸氢盐0.5～1.5％；硝酸盐0.15～1.5％；添加剂0.2～1.5％；基础油余量；所述硝酸盐为0.05～0.5％的三价金属硝酸盐和0.1～1％的二价金属硝酸盐，所述三价金属硝酸盐为硝酸铝，所述基础油选自高粘度聚a烯烃油、高粘度酯类油和高粘度聚丁烯中的一种或多种，所述磺酸钙为高碱值合成磺酸钙，所述添加剂包括抗氧剂。本发明提供的润滑脂组合物能有效提升耐磨性能，适用于冶金、汽车及电动工具等行业中需要重载荷、抗磨损、长寿命的润滑部位，具有很大的实际应用价值和市场前景。

考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法 773     

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本发明提供一种考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先使用三维结构有限元方法建立大方坯单道次轧制计算模型；然后进行轧制过程应力与应变场的输出；最后使用二维温度有限差分方法建立大方坯单道次轧制温度场计算模型。棒线材轧制温度预测模型一般假设变形热均匀分布在整个断面上，没有考虑不均匀变形热对轧制温度场的影响，与之相比采用这种考虑不均匀变形热的温度场计算方法，更符合大方坯轧制时变形不均匀分布的实际情况，可以提高模型精度。与建立完全三维热力耦合模型相比，采用间接耦合的方式可以减少建模规模，缩短计算时间，省时高效。

球形锌粉的制备方法及其产品 803     

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本发明为一种球形锌粉的制备方法及其产品,其制备方法是将锌锭用专用铣床切削成规定规格的锌屑,锌屑通过高速涡流粉碎机粉碎,可得到20-500目,全金属锌含量达到99%以上的球形锌粉,是一种机械设备加工锌粉方法的物理过程,解决了用蒸镏法、雾化法制得锌粉无法克服的缺陷。用上述方法制备球形锌粉,加工工艺简单,生产效率高,生产成本低,无环境污染,制备的锌粉活性高,流动性好,广泛应用于涂料、染料、冶金、化工及制药等工业。

高温硬密封蝶阀 785     

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本发明提供了一种适用于火电厂蒸汽、冶金高炉煤气等高温介质的高温硬密封蝶阀。包括阀体、阀轴、固定在阀轴上阀板以及阀轴密封装置,其中阀体上设有阀座,阀板外圆周设有密封环,阀轴密封装置包括填料杯、填料盖及设置在填料杯内的填料;其中阀板外圆周设有凹槽,密封环设置在该凹槽内,且密封环与凹槽的槽底之间设有伸缩区域。本发明的优点和积极效果是:由于本发明中设置了一个相对较大范围的伸缩区域,使密封环在高温时的膨胀与在常温时的收缩在一定区域范围内运行,故无论阀门是从高温降为常温,还是由常温升到高温状态都确保良好的密封,不会发生泄漏,从根本上解决了高温金属硬密封蝶阀密封的问题。

直流式换热装置 800     

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一种直流式换热装置，该装置包括炉体以及设置在炉体外部的除氧器、汽水分离器和减温器；炉体采用倒U形炉体，或采用立式或水平布置的炉体。在炉体内部布置一级过热器、二级过热器、蒸发段和水预热器，过热器和蒸发段采用盘旋管束结构。本发明的特点在于换热面分段布置，结构紧凑、单位体积换热管换热面积大、检修简单易行。可以用在太阳能光热发电，化工以及冶金等能源领域。

超低浓度可燃气体的燃烧利用方法 1046     

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超低浓度可燃气体的燃烧利用方法,涉及一种超低浓度可燃气体(甲烷浓度小于1%的煤矿通风排出气体、沼气发生等过程排出的超低浓度甲烷、以及各种化工冶金等过程中产生的常温下不能用小火苗点燃的超低浓度可燃气体)用于燃烧设备辅助燃烧的方法。本发明将可燃气体经过管道输运到燃烧设备的空气入口,作为主燃料的助燃空气和辅助燃料进入燃烧设备的燃烧室进行燃烧。本发明具有工艺及其装置简单,安全可靠,设计合理,可高效利用超低浓度可燃气体,实现能源的充分利用、节能与环保的目的。

超高速激光熔覆系统 924     

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本发明属于激光加工领域，具体为一种超高速激光熔覆系统。该系统的特征在于，利用工件的高速旋转，获得超高速激光熔覆线速度，通过激光与粉末的相互作用，系统参数的调整搭配，在工件表面形成致密的熔覆层。本发明较传统激光熔覆效率提高数十倍，且获得的熔覆层是完全的冶金结合，表面光洁度高，材料利用率高，能源消耗少，可以极大的节省生产成本，提高生产效率。