北京有色金属理论与应用

协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法 956     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。

永磁合金的湿压方法及其产品 633     

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永磁合金的湿压方法及其产品属于粉末冶金工艺领域,工艺流程包括配料,熔炼,制粉,压制成型,烧结,时效,后加工,磁性测量。本发明是粉料在有溶剂中压制成型的。操作简便,使用方便。产品性能明显提高。

钒铬浸出尾渣炼铁综合利用工艺 603     

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本发明属于固体废物处理。主要适用于冶金和 化工企业在生产金属铬、铬盐和V2O5时，对排出铬、 钒浸出尾渣的处理。主要特征是采用低温还原烧结 工艺，将铬、钒浸出尾渣烧结成自熔性烧结矿，并用该 烧结矿冶炼出生铁。既彻底消除了六价铬对环境的 污染，又回收了渣中Fe、V、Cr、Mn等有价值的元素， 具有重大的社会效益和经济效益。

新型粘结型铁基稀土永磁体及其制造方法 699     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制造永磁材料的 方法，特别是通过在磁粉中掺加有机粘合剂磁场成型 制造铁基稀土永磁体的方法及此方法所直接制备出 的实用R2M17X3-δ永磁。本发明的目的在于加入 有机粘合剂磁场成型而不使R2M17X3-δ永磁体的 磁相性能降低，大大地提高磁体可加工性，便于磁体 实际应用；并且用Fe取代传统Sm-Co磁体中大部 分Co，从而降低成本。本发明用Fe、Sm为基质渗入 X，按Rα(Fe1-yMy)100-α-δXδ组成，经加温熔炼母 合金、破碎、渗X、掺加有机粘合剂、磁场成型、固化 制备出具有高磁能积的实用永磁体。

含铌的铁基稀土永磁体及其制造方法 934     

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本发明在于提供一种在铁基合金中引进含铌、钒、钼等金属,在一定条件下获得高饱和磁化强度和高矫顽力磁粉,再经快速成型制备含铌铁基稀土永磁体制备方法。由于本发明在合金中添加适量的Nb,并经过恰当的热处理来调整合金的金相结构,因而合金在渗X后可以不经二次破碎,或只进行适当的二次破碎,即可以在保留较高的剩磁的前提下获得可观的矫顽力,并且方形度得到改善,所以磁体具有较高磁能积。

直接电解氧化镁生产金属镁的方法 977     

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一种直接电解氧化镁生产金属镁的方法,属于金属材料领域。本发明特征在于该方法以氧化镁为原料,以氯化钕和氯化镁为熔盐电解质,氯化钕和氯化镁的摩尔百分比分别为20～30%和70～80%,在650～800℃范围内,混合熔盐有较低的熔点和良好的导电率,尤其是镁有较低的溶解度,氧化镁溶解度重量百分比为5～10%,电解温度为720～760℃,槽电压4.5～6.5V,电流效率达到85～90%,每千克Mg的直流电耗为11～12.5kWh,金属镁的纯度99.5%以上。该方法取消了氧化镁氯化作业,使镁生产成本降低,节能降耗,电解过程高效、清洁并且环境友好,特别是没有氯气的放出,避免了污染的产生,是一种新型的无污染高效绿色冶金技术。

焦炭及其制备方法 654     

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本发明涉及一种焦炭及其制备方法,所述的焦炭由炭粉、固化剂和焦化剂为原料经混合、冷压、固化、焦化制备得到,其中的炭粉是粒度在20-100目的焦炭粉,或无烟煤,或半焦;所述的固化剂是抗渗胶、或聚丙烯腈乳液、或浓缩108胶;所述的焦化剂是烷基磺酸钠、或沥青粉。本发明焦炭的各项理化指标均达到国家冶金焦炭的标准,对工业废弃物进行再利用,变废为宝,对焦炭资源进行合理开发和综合利用,提供了新途径。

具有高抗氧化性能的氮化硅陶瓷及其制备方法 770     

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本发明涉及一种具有高抗氧化性能的氮化硅陶瓷及其制备方法,属陶瓷材料领域。所述制备方法以氮化硅粉体为原料,加入稀土氧化物作为添加剂及预制好的氮化硅晶种,经过热压或SPS烧结工艺制备而成;所述氮化硅粉体的重量百分比为60～90%,稀土氧化物的重量百分比为5～25%,预制氮化硅晶种的重量百分比为5～15%。本发明的氮化硅陶瓷具有高强度和高韧性,并具有优良的抗氧化性能,是一种很有前途的高温结构材料,可以制作涡轮转子,燃烧室内壁,轴承,阀门,热处理夹具等零部件,可应用于冶金,化工,机械,航天及军事领域。

利用含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法 847     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法。主要包括以下步骤：将含钙镁的氯化亚铁溶液调节pH值3.0～6.0后过滤除杂质，将过滤后含钙镁的氯化亚铁溶液的浓度调节至100～200g/L，浓缩(稀释)液经喷雾干燥得到含1～2个结晶水的氯化亚铁干粉；干粉经过煅烧、洗涤、干燥后得到具有颜料性能的Fe2O3产品。

抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法 625     

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本发明公开了一种抗外压至失效试验用挤毁缸的制造方法，包括以下步骤：将炉料经过电炉及真空精炼炉冶炼后，通过电渣炉重熔冶炼，获得电渣锭；电渣锭经过水压机锻造成方锭，然后通过锤锻方式获得柱状锻件；获得的柱状锻件经煅烧、退火处理后获得处理后试件；对处理后试件进行钻孔、车外圆粗加工后进行整体调质处理，经淬火后，再回火调质处理，获得均匀的回火索氏体组织；最后将得到的半成品进行精加工，得到抗外压至失效试验用挤毁缸。通过本发明的制造方法能够获得高冶金质量、高性能的挤毁缸，挤毁缸淬透性高，硬度分布均匀。通过本发明制造的超高钢级油、套管高外压至失效试验用挤毁缸，能够满足超高钢级油、套管全尺寸抗外压至失效试验要求。

精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法 930     

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本发明提供一种精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法，该方法利用LF精炼渣替代熟料，与脱硫石膏和高炉矿渣制备冶金渣基胶凝材料；针对高泥尾砂开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和料浆流变试验以及胶结体膨胀率与浸出液pH值测试；建立胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和胶结体浸出液pH值与胶砂比和料浆浓度的关系；以高泥砂料浆成本作为优化目标，以胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和浸出液pH值作为约束条件，建立和求解高泥尾砂料浆优化模型。该方法为工业固废资源化、减量化和无害化处置探索出一条途径，从而提高充填采矿的经济效益和环保效益，促进充填采矿技术推广应用。

高炉料罐状态监测系统及方法 911     

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一种高炉料罐状态监测系统及方法，属于冶金业高炉上料控制技术领域。在高炉料罐底部安装加速度传感器，通过信号转换器转换成可编程控制器接受的标准模拟量信号，经过可编程控制器的量程转换处理，得到管道外壁的振动值。通过对管道外壁的振动值的变化和料罐状态的判断，使用可编程控制器程序处理，得到高炉料罐料空信号。这种监测系统替代了通过核仪表检测料罐料空系统，优点在于更加安全环保，无辐射，对人体没有任何伤害。

从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用 664     

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本发明提供了一种从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用，涉及冶金的技术领域，包括以下步骤：将中性气氛的脱砷烟气进行冷凝，得到液态硫化砷。本发明的方法将烟气中的气态硫化砷以液态形式间接冷凝收集，工艺简单且操作运行稳定，便于灵活控制。本发明得到的硫化砷产物不易散落飞扬，便于运输和储存。

无卷气铝-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 700     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的铝‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铝‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法 642     

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本发明提供了一种钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明中钨弥散强化铜基复合材料通过均匀分布在基体内的5‑50nm的钨弥散相颗粒强化铜基体，所述材料中钨弥散强化颗粒的质量分数为3％‑10％，其余为铜。以可溶性铜盐与可溶性钨酸盐为原料，与柠檬酸共同溶于去离子水中混合均匀后蒸干得到凝胶，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，随后经成型、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明提供的钨弥散强化铜基复合材料在具有优异力学性能的前提下，具有比ODS铜更优异的导热导电性能，应用前景更为广阔。

冶炼设备及冶炼方法 723     

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本发明公开了一种冶炼设备及冶炼方法，该设备包括：卧式塔底，其限定出熔池，熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区，炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，炼钢区通过铁水出口与铁水层区相连通；终还原塔，其下端与炼铁区的顶端相连，且顶部设有第一精矿喷嘴；氧气喷枪，其从卧式塔底上端嵌入炼钢区；第一烟道，其底端与炼铁区的顶端相连；预还原塔，上端与第一烟道的上端相连，且顶部设有第二精矿喷嘴；第二烟道，其下端与预还原塔腔的下端相连；干燥塔，其上端与第二烟道的上端相连，且顶部设有湿铁矿砂入口；以及第三烟道，其下端与干燥塔的下端相连。该设备可以显著提高钢铁冶金效率，并实现清洁生产。

双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法 1007     

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一种双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法，属于双金属层状复合材料及制备技术领域。本发明以纯铜绞线为芯材和黄铜为包覆层材料，采用综合应用反向凝固原理和热冷组合铸型连铸原理的连铸复合成形工艺，实现在高导电性纯铜绞线外表面连续包覆高耐蚀性黄铜合金层，制备黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材，根据需要可后续轧制或/和拉拔加工、成品退火等工序，生产包覆层无缝、组织致密、表面质量高、复合界面达到冶金结合的黄铜包覆纯铜绞线双金属复合铁路贯通地线。本发明的贯通地线包覆层无焊缝、导电性能和耐腐蚀性能好、使用寿命长，有利于提高铁路运行安全性和稳定性；本发明的方法具有生产超长规格产品、工艺流程短、成本低等优点。

高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法 993     

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一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法，属于冶金技术领域。TWIP钢成分为：C：0.03%～0.08%，Si:2.0%～3.0%，Mn:20%～30%，Al:2.5%～3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素；采用60～70%CaF2+20～30%Al2O3+5～15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔，流量20～40Nm3/h，减少铝烧损；采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700～950kg钢/小时。在补缩期，电流逐渐下降，补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢，不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹，而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况，同时也可显著提高TWIP钢洁净度。

利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 830     

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一种利用金矿尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法 772     

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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。

含钙镁的钛精矿改性-浸出制备人造金红石的方法 987     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种含钙镁的钛精矿改性‑浸出制备人造金红石的方法。通过流态化氯化改性处理含钙镁的钛精矿，同步实现矿物中部分二价铁的氯化挥发和剩余二价铁的氧化以及硅酸盐部分钙的氯化，得到钛铁预分相、结构多孔的利于后续浸出去除铁、钙、镁等杂质的改性矿物。改性矿物经过盐酸浸出‑煅烧后即可得到满足沸腾氯化工艺要求的人造金红石产品。氯化改性烟气经冷凝收集‑提纯操作得到无水氯化铁副产品，纯化残渣与浸出液混合后送喷雾热解，达到减轻喷雾热解负荷和补充盐酸的目的。本方法具有原料适应性强，工艺流程简单，可高效脱除钙、镁杂质，生产能耗和操作成本低，环境友好等优点。

利用生物质灰渣生产高硅型硫铝酸盐水泥的系统和方法 717     

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本发明提供一种利用生物质电厂灰渣预处理生产高硅型硫铝酸盐水泥的系统和方法，属于冶金、电力、化工、建材技术及生物质电厂灰渣的资源综合利用和环境保护治理领域。本发明提供一种经济效益较高的生物质电厂灰渣处理系统和方法，其可以综合利用生物质灰渣、脱硫石膏、电石渣等工业固废，通过低成本的生产过程利用工业固体废物生产高价值的产品，生产原料取材广泛、价格低廉，生产的高硅型硫铝酸盐水泥熟料可以生产特种水泥或者常规水泥的添加剂，可应用于抢修、抢建工程，冬季施工工程，抗腐蚀工程等，因此具有良好的实际应用特别是大规模工业化及产业化应用的价值。

氧化镁与碳以真空微波加热生产金属镁 730     

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本发明氧化镁与碳以真空微波加热生产金属镁涉及冶金技术领域。采取“以氧化镁与碳为原料”关键技术，以纯度为95?98％的氧化镁∶纯度为85?87％的碳＝1∶0.41?0.7，在真空度为10?1?10?2Pa、微波温度为1150?1350℃条件下，经60?180min煅烧获得纯度为99?99.99％的金属镁。用于生产镁。为利用微波能源新技术、生产科学合理、方法简便易行、获得金属镁产品的纯度高且成本低、效果稳定可靠。

钼合金靶材制备方法、钼合金靶材和应用 833     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体提供一种钼合金靶材及其制备方法和应用。所述钼合金靶材的制备方法包括如下步骤：配制原料：按照所述靶材各元素质量配比称取原料混合，以质量百分数计，所述靶材包括如下成分，Ni：10％～30％，Ti：5％～25％，W：1％～20％和Re：0.5％～5％，余量为Mo和不可避免的杂质，且Mo的质量百分比≥50％；冷等静压；热等静压；热轧；退火。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。

包裹型铀钼矿沸腾焙烧提取铀钼的方法 759     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)沸腾焙烧：用沸腾炉进行沸腾焙烧处理；(3)浸出：焙砂矿冷却后进行硫酸浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿沸腾焙烧高效提取铀钼的方法，采用沸腾炉进行沸腾焙烧，物料在沸腾炉内以沸腾状态和热空气进行热量交换，物料升温迅速，加热效率高，可短时间内加速破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，降低了生成本。本发明工艺流程简单，适应性广，处理量大。

托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法 620     

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本发明提供一种托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪装置及方法，属于冶金自动化技术领域。该装置安装于托盘运输设置，包括仪表和仪表定位装置，以托盘支撑架底面作为托盘的被感应面，以仪表的开关量信号反馈作为跟踪装置的托盘检出信号。托盘检出信号实时反馈给PLC控制器进行逻辑处理。本发明提供的跟踪装置可获得高可靠性的托盘跟踪信号，调试方法简单，省时。在此基础上，采用本发明提供的跟踪方法，在运输线上划分若干跟踪区，由PLC控制器对托盘跟踪信号及其它相关信号执行跟踪程序，即可实现托盘式热轧钢卷运输线的托盘跟踪。

无卷气铜-氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置 613     

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本发明公开了一种无卷气铜‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑氧化铝半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑氧化铝半固态浆料移到周围、将上部的铜‑氧化铝半固态浆料移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铜‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法 1028     

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本发明涉及选矿‑冶金联合回收提取有价金属技术领域，尤其涉及从低钴多金属硫化矿中同步回收钴、铁的方法。本发明从低钴多金属硫化矿的基本特性出发，通过深入研究后提出采用弱氧焙烧‑固态还原工艺对低钴多金属硫化矿中钴铁进行提取；其中通过对浮选所得钴硫精矿进行弱氧焙烧，可使主要矿物发生矿相重构，为钴铁分离创造矿物学条件；继而通过磁选对弱氧焙烧所得产物进行再次富集得到钴铁精矿；进一步巧妙地利用钴铁精矿中钴含量低而铁含量高、且都能够被还原成金属态的特点，通过还原焙烧实现金属钴以金属铁为载体回收提取得到钴铁金属固溶体产品。

无卷气铝-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置 599     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铝‑氮化硼熔体移到周围、将上部的铝‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铝‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层的制备方法 685     

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一种料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层的制备方法，将工件预热后，将渗铬浆料涂覆至工件表面，涂覆浆料层厚度为0.1～5mm；然后烘干固化，最后烧结，得到富铬高温耐蚀涂层；其中，渗铬浆料按质量百分比计，包括10～30％的粘接剂、40～60％的渗源、2～10％的活化剂、5～20％的填充剂以及10～30％的稀释剂。本发明料浆法沉积的富铬高温耐蚀涂层及其制备方法可应用于各类碳钢、奥氏体不锈钢以及高温合金等金属部件，尤其适用于大型管道类金属部件、异性金属件和复杂件等，实用性强、应用范围广、渗铬效率高、污染小、厚度适中、与基体冶金结合良好且不易脱落。