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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粘结粉末的制备方法。本发明粘结粉末通过在第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒中添加粘结剂，并通过有效的混合技术将两种粉末颗粒和粘结剂混合均匀而制备。本发明大大提高了高石墨粉末含量和高合金粉末含量粉末体系的流动性，使原本不可自动压制的粉末变为可自动压制，提高了生产效率；抑制成分偏析，在密度一致性、尺寸稳定性等方面有显著改善，产品性能得到提升；粘结粉末在混料过程、后期运输以及压制环节中均能大大减少石墨和合金粉末的扬尘，改善了工作环境。
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将三环减速器中的环板上的内齿轮的渐开线齿改为短幅内摆线齿中的一种新型齿——环摆齿,中心的太阳轮改为针轮,环摆齿与针轮上的滚针齿互相啮合传动。这样就形成了一种新型的减速器——三环内摆线减速器。渐开线齿轮的轮齿间存在滑动,弯曲,不能安装轴承。环摆齿之间没有滑动,没有弯曲,并且可安装滚针。因此,它在传动大功率,传动效率,低噪音的数据指标是减速器中的第一名,超过三环减速器和摆线针轮减速器,它传动路线短,体积小,制造成本低,可靠性高,维修性好,寿命高,是减速器中最好的。它的一级传动比可达到120,最大功率超过万千瓦,传动效率超过0.97,所用滚针是标准件,可经常更换,它可广泛用于汽车,飞机,箭船,风力发电,海洋发电,潜水艇,冶金,化工,轻工,国防等诸多领域。
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一种复合型碳化铬基硬质合金，属于粉末冶金技术领域。以镍为粘结剂，由核部和壳部组成；核部呈柱状，壳部呈环状，核部装在壳部内；核部成分为：镍：6％～15％，碳化铬855％～94％；壳部成分为：镍：20％～40％，碳化铬：60％～80％；均为重量百分数；核部与壳部体积比为1∶5～5∶1。优点在于，该合金比常规碳化铬基硬质合金具有较高的强度、硬度，具有较广的使用范围。
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本发明是有关于一种气动长行程执行机构及其控制方法，该机构包括机架、气缸、手动装置和控制装置，其中：机架顶部安装有可转动的主轴，主轴一端固定连接有摆臂，主轴中部连接有驱动摆臂；气缸安装在机架下部，控制装置控制气缸活塞的运动，气缸的活塞杆与驱动摆臂固定连接；手动装置安装在机架顶部，通过偏心扳轮和蜗轮蜗杆与主轴可离合传动连接。该控制方法是对执行机构进行断信号、断电、断气源保位。本发明装置稳定性强、精确度高、结构紧凑、质量较轻、利于安装，并可方便的实现手自动控制切换，可广泛适用用于电力、石化、冶金等工业部门，尤其适于在高温及震动环境下安装使用。
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本发明公开了一种己内酰胺装置杂质萃取的新方法,其特征在于:首先,含己内酰胺废水进入塔式萃取设备和苯进行萃取分离;其次,塔式萃取设备萃取后的残液进入离心萃取设备,进行深度萃取;萃取后富含水溶性杂质的废水进入气提塔。本发明可以有效解决现有技术中萃取效果不理想的问题,达到深度萃取的目的,适用于原子能化工、制药、湿法冶金和石油化工等领域的液-液溶剂萃取。
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本发明提供了一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法，属于冶金化工领域。所述的一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法过程如下：首先将粗钒进行预处理制备成电极后，在熔融盐中以0.1～1.5A/cm2电流恒电流电解30min～300min，然后再0.2～1.5V槽电压持续电解不少于10h至阴极沉积得到金属，产物经后处理得到纯金属钒；本方法以恒电流预电解制盐与恒电压电解精炼相结合的方式，在阴极得到纯金属钒，可精炼高碳粗杂钒，具有对原料适应性广，减少了电解过程杂质带入环节，精炼产品纯度高；本方法的精炼过程还简化了传统使用氯气制盐的高危繁杂操作，降低了对设备的严苛要求，电解过程绿色可持续。
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本发明公开了一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，属于有色金属冶金技术领域。镍钴富集物采用“搅拌浸出‑萃取除杂‑萃取镍钴分离‑直接蒸发结晶”技术直接生产电池级高纯硫酸镍产品。该工艺最显著特点是：可通过萃取工艺脱除和分离铜、锌、锰、钴和镁，使得镍不经过萃取就可直接生产高纯电池级硫酸镍产品。该发明大大简化了工艺流程，金属回收率高，硫酸镍生产成本显著降低。
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本发明具体涉及自熔性复合球团的制备方法，包括下述步骤：(1)焦炭、肥煤和生石灰混合均匀制备混合料A；(2)将混合料A加水混匀制成颗粒状的混粒A；(3)将薄膜原料混合适量的水搅拌至液态状；(4)采用喷洒方式将薄膜料粘附于混粒A表面，静置干燥；(5)制备再混料：包裹薄膜后的混粒A与精铁矿、镁石粉和复合粘结剂混合均匀，制成再混料；调整混粒A和镁石粉的用量使球团三元碱度(CaO2+MgO)/SiO2为0.6‑1.2；(6)制备球团：将再混料置于造粒机上进行圆盘或圆筒造球，静置干燥，制成复合球团；(7)干燥后的复合球团在还原窑内经过高温固结，得到高温还原的自熔性复合球团。制得的自熔性复合球团提高了球团矿的冶金性能。
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本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na2O计，钠含量为0.2％以下。
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本发明提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。
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本发明公开了一种安装于转炉底部的恒温自供电控制箱，属于冶金过程检测与控制的技术领域。包括箱体、温度监测装置、水流控制装置、发电装置、电能储存装置、控制器、无线发射和接收装置。控制箱安装于转炉底部，通过调节冷却水流量来调节箱体及箱内环境温度，利用转炉底部炉壳与控制箱箱体之间的温差提供电能，或者利用冷却水推动小型水力发电机提供电能，以无线方式与远端的上位机进行通讯，上位机安装有控制程序。本发明的控制箱内部环境可满足电子设备的使用要求，而且控制箱可实现自供电和无线数据传输，箱内可安装各类阀门、仪表和传感器。
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本发明公开了一种GH4099高温合金结构件电弧增材制造方法，包括以下步骤：采用焊丝直径为1.0mm或1.2mm的GH4099高温合金焊丝，通过冷金属过渡焊机的焊枪实现所述焊丝的逐层堆积，在下一层堆积结束后，所述焊枪抬起一个堆积层的高度，并停止工作50～60s；增材模式为冷金属过渡和脉冲过渡的混合过渡方式，送丝速度为7～8m/min，增材电流为100A～120A，增材速度为6～8mm/s，每个堆积层的高度1.3～1.8mm。本发明所制造的GH4099高温合金结构件由全焊缝组织组成，致密度高，冶金结合性能好，化学成分稳定。本发明设备简单，材料利用率可达到60％。
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本发明提供了一种超细碳化钨的制备方法，涉及冶金化工技术领域，制备工艺简单，生产成本低，资源可循环利用；该方法用黄钨作为钨源，碳黑和甲烷作为碳源，分两步焙烧，得到所述碳化钨；步骤包括：S1、将所述黄钨和所述碳黑按预设摩尔比混合，在惰性气氛条件下进行碳热还原反应，碳热还原反应结束后冷却；S2、将S1中冷却后得到的产物置于甲烷和氢气的混合气氛下进行渗碳反应，渗碳反应结束后冷却，得到所述碳化钨。本发明提供的技术方案适用于碳化钨的制备过程中。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种脱硫渣铁的转炉利用方法。该方法包括：将原料加入顶底复吹转炉，所述原料包括焦炭、脱硫渣铁、铁水；顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态；出半钢，将形成的熔融状态的半钢倒入铁水包；将半钢进行KR脱硫处理；经KR脱硫处理后的原料倒入顶底复吹转炉进行常规冶炼。本发明具有操作简单，成本低，效率高的特点，可进行大规模推广应用。
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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硅半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硅半固态浆料移到周围、将上部的镍‑氮化硅半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的镍‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明属于缓蚀阻垢和循环水处理技术领域，具体涉及一种复合缓蚀阻垢剂及其应用，所述复合缓蚀阻垢剂所述复合缓蚀阻垢剂包括次膦酸基聚丙烯酸、羟基乙叉二膦酸、锌盐和水溶性聚合物。本发明主要针对总悬浮物≥500mg/L、总硬度≥4000mg/L和/或总氯根≥2000mg/L的水质，适用于冶金行业的硅酸盐高炉冲渣水、转炉焖渣水，防止各种垢的生成、减少对管道和设备腐蚀、提高设备使用寿命。使用时，在冲渣循环冷却水中加入该缓蚀阻垢剂、絮凝剂和助凝剂，防止了高炉冲渣水对设备的结垢腐蚀。
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本发明提供一种水热法有机酸浸出钒、钛、铬原料中钒、钛、铬的方法，属于冶金技术领域。该方法分别以钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣、钛精矿为原料，有机酸为浸出剂，在反应釜内进行水热反应。有机酸分别浸出钒渣、提钒尾渣、钒渣‑提钒尾渣混合渣得到含钒、钛、铬的元素溶液和草酸亚铁；有机酸浸出钛精矿得到含钛元素的溶液和草酸亚铁。该方法利用有机酸的酸性和有机酸的强络合能力，破坏含钒、钛、铬的物相，并发生络合反应形成[V(C2O4)3]3‑，[Ti(C2O4)3]3‑，[Cr(C2O4)3]3‑等复合离子的溶液，实现钒、钛、铬元素的高效浸出。此外，所述方法工艺简单；环境友好；草酸亚铁的附加值高；所用设备常见，能耗低，具有良好的应用前景。
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一种以滚筒法钢渣制备的超细砂及方法，超细砂材料是由以下重量份原料混合物：复合凝胶剂7‑9份、钢渣粉50‑89份、复合强化剂4‑5份、石灰石粉4‑8份、粉煤灰粉1‑3份、超塑化剂2‑5份；复合胶凝剂由一氯代乙酸钠3‑5份、氧化钠4‑6份组合而成，复合强化剂由以下重量份组成：无水乙醇2‑3份、三乙醇胺1‑3份组合而成；并利用滚筒法进行制备。钢渣利用减少了冶金钢渣的污染。利用复合凝胶剂可以提高凝聚程度，增大耐磨性能，复合强化剂极大的提高抗压抗折强度，增强混凝土的后期强度。钢渣是最主要成分，因为钢渣尺寸不一影响研磨效果的问题，为钢渣的粉碎特制了筛选用的辅助装置。
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本发明提供了一种耐火材料导热系数的测定装置及方法，旨在提供一种能在冶炼温度条件下，模拟实际冶炼工艺状况，准确测量耐火材料导热系数的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：测试系统分为加热单元、耐材通道单元、测温单元、冷却单元四个部分组成。用高温卧式炉将耐火材料一端加热到某一高温并维持恒温，将耐火材料另一端紧贴冷却单元，耐火材料周向方向用耐高温隔热棉密封，以保证径向传热。测试系统整体达到稳态时，根据各测试点的热电偶温度值，结合傅里叶定律计算出测试系统的热流强度，进而计算出耐火材料的高温导热系数。该测定方法操作简单，对钢铁冶金行业、耐火材料领域导热方面研究及应用有着重要意义。
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本发明公开了一种交流电弧炉的混合柔性供电系统及其控制方法，包括主电路和控制‑保护系统；主回路降低关键设备的制造难度与前期投入，可显著降低系统侧电能质量威胁并隔离负载侧极端运行工况对系统侧的频率冲击；控制系统以用户侧单位产品生产成本最低或为系统侧提供辅助服务为目标，在日前收集可再生能源出力预测信息并制定当日生产与机组开机计划，电弧炉未生产时可将分布式可再生能源并网或利用储能装置储存，电弧炉生产时根据可再生能源出力误差，在设备功率运行域内调控稳态运行点而改变加热周期，利用控制系统维持负载侧控制精度。可提升冶金过程的数字化水平，降低下一代电弧炉供电系统中前期投入成本与运行时停机检修时间等附加成本。
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本发明涉及一种航空发动机的铝基复合材料增压级整体叶环结构及其制备方法，增压级整体叶环结构包括一体成型的增压级静子叶片、内环和机匣，增压级静子叶片、内环和机匣均由碳化硅颗粒增强铝基复合材料制成，制备方法包括粉末冶金法制备复合材料坯锭、等温锻造成型锻饼、环轧成型环件、整体叶环的热处理和机加工等步骤。本发明将铝基复合材料应用于大涵道比涡扇航空发动机的增压级整体叶环，实现发动机减重。
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一种纳米W/WC复合粉末的工业化制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和葡萄糖为原料，按照钴氧化物：钨氧化物：葡萄糖的质量比为1：(10～85)：(4.5～43)进行配料，首先对钨氧化物、钴氧化物进行高能球磨；然后加入葡萄糖粉末和无水乙醇进行二次球磨；置于真空炉中进行反应，炉内真空度小于10Pa，首先加热至150～180℃保温15～60min，再升温至350～500℃保温2～4h，最后升温至850～1100℃保温2～5h。最后得到钨粉基体上分布碳化钨粉末的纳米复合粉体。所生成的钨粉平均粒径可达几十纳米以下，且粉末粒径分布均匀。
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本发明公开了一种钛合金复合涂层的制备方法，包括：步骤1：于钛合金上通过电火花沉积非晶材料TiZrNiCuBe以形成防钛火阻燃涂层；以及步骤2：在所述防钛火阻燃涂层上通过等离子喷涂制备隔热涂层。采用电火花沉积工艺在钛合金表面沉积TiZrNiCuBe非晶合金涂层，不仅具有防钛火功能，还与基体形成微冶金结合，可以替代传统热障涂层的粘结层；在TiZrNiCuBe非晶合金涂层上用超音速等离子技术制备ZrO2.7‑8％Y2O3隔热涂层，可在钛合金表面制备出具备隔热功能和防钛火功能的高结合强度复合功能涂层。
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本发明公开了一种氧化物壳层包覆核壳结构粉体的笼型生成装置，涉及冶金工艺技术领域，包括卡盘和喷氧元件，喷氧元件的侧壁上开设有多个出氧孔，且各出氧孔分别用于排出氧气，喷氧元件固定在卡盘上，且卡盘中部固定有喷管，喷管用于连通等离子喷枪，各出氧孔设置在喷管的外部，喷管能够向各出氧孔之间喷射携带粉体的等离子体。该氧化物壳层包覆核壳结构粉体的笼型生成装置能够提高氧化物核壳包覆核壳结构粉体的质量，从而提高核壳结合强度，保证涂层质量。
本发明公开了一种超高应变速率下具有高延伸率的高密度镍合金及其制备方法和应用，属于冶金领域。该方法包括：按照镍合金的化学组成进行配料；将配好的原料与碳脱氧剂混合，置于真空感应炉坩埚中进行化料，物料全部熔化后进行精炼；精炼结束后，在氩气氛围中依次加入镍镁合金和稀土脱氧剂，搅拌后浇铸得到所述镍合金。本发明通过调节镍合金的成分，采用真空感应方式冶炼，并联合使用碳脱氧剂、稀土脱氧剂、镍镁合金进行处理，在脱氧和脱硫的基础上，提高合金纯净度，细化合金晶粒，获得细小弥散分布碳化物，净化晶界，改善合金塑性，从而获得高密度镍合金，该镍合金能够在超高应变速率条件下仍保持超高塑性，符合药型罩的应用需要。
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本发明公开了一种钢包渣改质剂及改质处理方法，属于冶金技术领域。按照重量百分比，所述改质剂包含以下组分：CaO 50‑80％、SiO25‑15％、MgO5‑20％、Al2O35‑15％，S≤0.08％、P≤0.025％。使用该改质剂对钢包渣进行改质处理的方法是在炼钢的出钢过程中加入所述改质剂。该改质剂应用于包括转炉炼钢、精炼和连铸浇钢的炼钢流程中，将原本含有高熔点相的硅钢渣改质为低熔点渣，以减少钢包渣高熔点相的析出，进而降低其熔化温度和粘附性能，克服生产高硅高铝钢时钢包粘渣增重现象，保证生产顺利进行。
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本发明公开的一种梯度连接的三维预应力陶瓷复合装甲及其制备方法，属于装甲防护领域。本发明包括陶瓷层、过渡层和金属层；过渡层将陶瓷层包裹其中；金属层将过渡层包裹其中；所述过渡层为陶瓷、金属梯度复合结构。熔融金属冷却过程中可对陶瓷施加三维压缩应力，实现预加压应力约束下的陶瓷复合装甲制备。防护装甲从内到外形成致密陶瓷‑陶瓷金属梯度过渡反应层‑金属的连接结构，并发生化学反应生成新相，实现界面冶金结合，提高陶瓷相和金属相连接的强度和可靠性。连续梯度复合结构的金属陶瓷过渡层，克服陶瓷与金属界面声阻抗失配的结构缺陷。梯度层的比例及厚度可调，不受样品加工尺寸限制。本发明能够提高防护装甲的抗侵彻能力及抗多发弹能力。
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本发明公开一种高红外元件的制备方法，包括：提供一金属材料；及在所述金属材料表面通过化学气相沉积生长得到石墨烯涂层。还公开了该方法制备的高红外元件及包含该高红外元件的装置。本发明通过在金属材料基底生长石墨烯红外辐射增强涂层的方法简单有效，便于推广至大规模生产；同时，石墨烯有效增强金属材料的红外发射能力，使辐射温度大幅增加且石墨烯涂层与基底结合紧密不易脱落。本发明的方法形成的高红外辐射元件有望在航空航天、工业窑炉、冶金制造、建筑涂层等领域得到广泛应用。
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本发明公开一种高强度板带断面轮廓和高次浪形协同控制的方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述方法包括工作辊中部区域设计、高次浪形控制区域设计和工作辊边部区域设计，其中：工作辊中部区域覆盖了板带中部范围，高次浪形控制区域覆盖了高次浪形发生位置；所述工作辊中部区域设计中的辊形曲线采用三次曲线，所述高次浪形控制区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，所述工作辊边部区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，三个区域的曲线平滑连接组成工作辊辊形曲线。本发明的方法，能够在满足高强度、薄规格板带的断面轮廓控制要求基础上消除高次浪形缺陷，弥补了传统板形设定模型和弯窜辊板形调节手段在解决复杂板形缺陷上的不足。
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