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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维吸附铀的方法，包括以下步骤：步骤一：取化学吸附纤维，浸入到植物多酚溶液中；步骤二：微波加热搅拌，得到改性化学吸附纤维；步骤三：将改性化学吸附纤维装入离子交换柱中；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：将含铀溶液以上进液的方式通过离子交换柱，进行吸附。本发明方法可以有效去除溶液中的铀，去除率达到98％以上，具有交换速率快，选择性强等优点，可以有效缩短处理铀的周期。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统及其工作方法，属于有害固废处理及冶金废弃物综合利用技术领域。包括脱水系统、脱油系统、气力输送系统、掺混系统、传输系统和循环流化床锅炉，脱水系统与脱油系统连接，脱油系统和干煤粉进料装置分别通过气力输送系统与掺混系统连接，掺混系统通过传输系统与循环流化床锅炉的给料口连接。本系统设置灵活、自动化程度高，实现焦油渣无害化处理的同时，回收了热量，减少了环境污染，具有可观的经济效益。
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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种提高电积法阴极铜产品质量的方法，电积液通过直流电积直接生产阴极铜，出铜工艺采用1/2或1/3出铜法，出铜时，阴极铜从吊装出槽时，先用槽面水进行洗涤冲洗，冲洗残留在阴极铜表面的电积液；然后将极板吊至阴极板烫洗装置，水温75‑80℃进行2min烫洗，除去极板表面以及导电横梁上残留的少量电积液和油污，而后进入剥片机组进行高温高压水二次洗涤后进行铜板剥离；剥铜完成后阴极板再重装入槽前，需检查阴极板的垂直度，加边条的完好情况以及清理粘附的碎铜。本发明的方法可直接应用于其他铜电积项目大规模工业化生产。
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本发明提供了一种锌基镀层涂覆钢材热冲压方法，属于冶金材料以及热冲压工艺技术领域，包括以下步骤：对锌基镀层涂覆钢材进行预热；加热预热后的钢材，完成钢材的完全奥氏体化，转移后热冲压成型、淬火。该热冲压方法能够有效减少钢板裂纹，降低裂纹深度，进而提升钢板力学性能。本发明还公开一种锌基镀层涂覆钢材热冲压成型构件。
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一种基于计算机的炼钢物流仿真系统，属于冶金的生产仿真技术领域。由Ethernet局域网络连接的计划调度仿真器、监控显示设备、铁水预处理仿真器、转炉仿真器、LF精炼炉仿真器、RH精炼炉仿真器、连铸仿真器、仿真结果库构成。其中，计划调度仿真器搭建炼钢生产环境；监控显示设备实现对仿真内容的显示；仿真结果库实现对仿真结果的存储；铁水预处理仿真器实现对铁水预处理过程的仿真；转炉仿真器实现对转炉冶炼生产过程的仿真；LF精炼炉仿真器实现对钢包精炼生产过程的仿真；RH精炼炉仿真器实现对真空精炼生产过程的仿真；连铸仿真器实现对连铸浇注和铸坯切割过程的仿真。优点在于，可用来支持炼钢生产计划编排、炼钢生产过程物流平衡研究、炼钢工艺路径设计。
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本发明提供了一种高均匀超细/纳米钨粉的制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。本发明第一球磨将氧化钨粗颗粒粉碎至纳米级，按照比例加入碳源后进行第二球磨，使碳源与纳米氧化钨粉混合均匀；本发明在焙烧过程中，在葡萄糖熔点(120～170℃)或蔗糖熔点附近温度(170～190℃)保温一段时间，由于纳米粉末具有高表面能，葡萄糖或蔗糖熔化后会自发均匀的包覆于纳米氧化钨粉表面；随后升温至葡萄糖或蔗糖碳化温度(300～500℃)并保温，葡萄糖或蔗糖中H、O元素以水蒸气的形式释出，生成的碳均匀地留存于氧化钨颗粒表面。在高温还原温度(800～1200℃)保温，纳米氧化钨被还原，最终生成均匀的超细/纳米钨粉。
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本发明提供了一种涉及冶金交流电弧炉和LF精炼炉的新型电极。本发明提供了一种由石墨和镁碳质材料组成的电极，其中镁碳质材料内嵌在电极中心，与石墨质结构相互连接为一个整体，镁碳质材料通过与石墨层内凸点互紧密结合在一起，电极两端处石墨连接孔设置有带螺纹的凹槽。该电极结构简单，所需要的原料易于获得，通过电极内嵌镁碳质材料，不仅可降低冶炼过程中石墨材料的消耗和减少二氧化碳的排放，同时可提高电极抗热震性。
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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合，形成低液固比物料进行低温铵化反应，熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵，低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中，混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液，经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比，铵化过程水和铵盐的用量大幅减少，氨气挥发得到明显抑制，铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液，极大的简化铵化提钒的流程，过程易于操作和控制，可实现钒的高效、清洁提取，钒提取率达90％以上。
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本发明涉及一种发动机推力室的制备方法，采用粉末冶金近净成形技术制备带连接铌环的铼‑铌一体燃烧室，采用电弧沉积法在铼燃烧室内外表面制备铱涂层，采用旋压工艺制备铌钨合金延伸段，采用电子束焊接工艺实现燃烧室与延伸段连接，采用料浆烧结工艺制备延伸段表面硅化物涂层，采用等离子喷涂技术在燃烧室外表面制备金属氧化物高辐射涂层，采用旋压技术制备铂铑环并装配于燃烧室入口端内壁面，通过对整个制备过程的创新设计，以及不同制备阶段工艺方法及工艺条件的优化设计，使得制备得到的铼铱推力室应用于发动机，可以显著提高发动机许用工作温度，实现发动机提高比冲的目的，为飞行器延长飞行寿命、增大有效载荷或增大射程提供技术支撑。
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本发明涉及一种高效耐高温隔热涂料及其制备和涂覆方法，所述隔热涂料包括硅橡胶胶粘剂和隔热填料；所述硅橡胶胶粘剂和隔热填料的质量比为100：(30‑80)。本发明所制得的高效耐高温隔热涂料长时间耐温可以达到350℃～450℃。相比现有隔热涂料技术，所述的高效耐高温隔热涂料密度小，隔热性能好，粘附能力更强。可应用于工业窑炉、冶金、热网管路、航空航天等领域。
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一种氧枪射流特性检测分析的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。本检测分析系统主要包含供气系统、主气阀组控制系统、辅气阀组控制系统、喷射系统、采集系统、数据处理系统。供气系统提供O2、N2、Ar、CO2、H2、空气或几种气体混合的高压气体进入阀组控制系统，由喷射系统喷出，经采集系统将射流压力转换为4‑20mA电信号，再经数据处理系统处理后转换为数字信号，实现氧枪射流的高效检测分析，使氧枪射流的检测与分析更加高效和精确。本发明适用于30‑350吨的转炉与电炉氧枪射流的检测分析，可实现各种型式氧枪和不同喷吹介质的射流特性检测分析，有益于指导优化氧枪参数设计，实现氧枪射流在冶炼过程中的高效性，缩短冶炼时间，提高氧气利用率，降低转炉工序能耗。
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本申请实施例公开了一种高炉调节阀的除尘装置及其使用方法，涉及高炉冶金设备的技术领域，包括：调节阀，包括驱动模块和调节阀板；称量斗，所述称量斗设置于高炉的进料口；阀门模块，所述阀门模块设置于所述称量斗的开口处，所述阀门模块与所述称量斗下端呈“凸”字型设置，所述阀门模块与所述开口处形成出料口；所述驱动模块用于控制所述调节阀板；除尘模块，包括吹风单元、控制阀、连接管和吹风管，所述吹风单元通过控制阀与所述连接管的一端连接，所述连接管的另一端与所述吹风管的一端连接，所述吹风管的另一端伸入称量斗内。本申请通过在调节阀易卡阻部位增加吹风单元，可以将积灰吹走有效的避免了积灰结垢。
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本发明涉及一种高直流偏磁特性FeSiAl磁粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以破碎法FeSiAl、水雾化FeNi50和气雾化FeSi6.5和Fe基纳米晶粉末中的一种或两种作为原料，FeSiAl和FeNi50的质量百分比为75‑95％，FeSi6.5和Fe基纳米晶粉的质量百分比为5‑25％；将粉末进行整形和退火处理，然后进行筛分处理；将粉末进行钝化绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。该方法制备的磁芯不仅有效的综合了不同合金成分粉末的磁特性优点，同时兼具成本优势，十分适合大规模生产和推广。
本发明公开一种利用电子束重熔技术提高Nb‑Si基合金抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明在高真空条件下，将高能电子束作用于Nb‑Si基合金基板表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成组织细小、致密无缺陷的表面重熔层，重熔层与基板以冶金方式结合，从而通过细化表面组织提高了Nb‑Si基合金的高温抗氧化性。本发明通过预热有效抑制了脆性Nb‑Si基合金在快速凝固过程中裂纹的生成，操作简单，实用性较强。
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本发明公开了一种含锌尘泥与熔融钢渣协同处理的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有含锌尘泥等固废处理投资大、能耗高、处理量有限；钢渣处理方法存在钢渣安定性差的问题。系统包括含锌尘泥原料预处理单元、高温熔融钢渣转运单元、熔分单元、熔分炉烟气余热回收及含锌粉尘富集单元；含锌尘泥经含锌尘泥原料预处理单元处理后进入熔分单元，高温熔融钢渣转运单元将熔融钢渣输送至熔分单元，含锌尘泥和熔融钢渣在熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，炉底设有炉底铁芯和熔沟，炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；炉底铁芯外部设置线圈，线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本发明的系统能避免冻炉现象，能耗低。
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一种利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺，属于冶金焦化行业剩余氨水蒸氨领域。工艺步骤：蒸氨循环废水由蒸氨塔(1)底抽出，利用蒸氨循环废水泵(3)经蒸氨循环废水管(2)直接送入横管初冷器(4)的换热段中，与焦炉荒煤气(5)换热后获得的温度为70-72℃蒸氨循环废水，通过管道送入蒸氨塔，作为蒸氨塔的热源进行蒸氨；蒸氨循环废水换热后由横管初冷器(4)顶部通过蒸氨循环废水管(6)与蒸氨塔(1)相连接；蒸氨塔(1)顶部通过氨汽管道(7)与真空系统相接，实现蒸氨塔(1)的负压操作条件。优点在于，工艺操作简单、运行成本降低、环保效益提高、设备投资减少、节约蒸汽能源。
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本发明公开了一种硅铝复合材料表面去灰处理溶液，属于金属表面处理技术领域。本发明硅铝复合材料表面去灰处理溶液的组成为：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、柠檬酸5～100g/L；所述硅铝复合材料中硅含量为10～80％，其制备方法包括但不限于粉末冶金和喷射成型；所述氟化物为氟化铵、氟化钠、氟氢化钾中的一种以上。本发明的溶液能够快速有效地去除硅铝复合材料表面的挂灰膜层，避免硅颗粒对于硅铝复合材料表面涂镀的负面影响，大大提高涂镀层的附着力，保证涂镀层表面均匀致密，不出现鼓包、脱落等现象。
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本发明涉及一种铌合金表面Ni-Cr抗氧化涂层及其制备方法，属于金属表面涂层材料及其制备技术领域。该涂层由Ni、Cr和铌合金组成，含有30-40wt.％的Cr，5-10wt.%的铌合金，其余为Ni。在铌合金表面先电镀Ni，然后电镀Cr，最后通过脉冲YAG激光进行表面合金化而获得与基体为完全冶金结合的Ni-Cr涂层。本发明可通过控制电镀Ni层、电镀Cr层的厚度及脉冲YAG激光表面合金化工艺灵活控制涂层成份及厚度，涂层中Cr含量30-40wt.%，具有优异的抗高温氧化性能。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。
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本发明涉及一种改进的高速列车用制动闸片，所述制动闸片将三叉形结构的摩擦块钢背和过渡层粉、摩擦材料层粉通过一次压制成型，压制后，三叉形结构顶端带有三个豁口的摩擦块钢背会镶嵌进粉末冶金材料内，起到骨架支撑作用，然后烧结而成，烧结后摩擦块钢背与摩擦材料层之间的过渡层通过互扩散使钢背与摩擦材料层紧密烧结到一起，增强了两者的机械结合强度，增强了摩擦块的抗剪切性能和抗冲击性能；其制动闸片由摩擦块与闸片钢背组装而成。本发明解决了现有技术中在烧结过程中摩擦材料层与摩擦块钢背之间结合面上出现孔隙，导致摩擦材料层与摩擦块钢背结合面抗剪切性能和抗冲击性能弱的问题。
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本发明涉及冶金自动化技术领域，尤其涉及一种飞剪出口夹送辊的标定方法及装置，该方法包括：在控制第一空心螺旋套筒下降后，通过第一辊缝液压缸，驱动上夹送辊下压，控制操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差值不大于辊缝阈值，其中，第一空心螺旋套筒套设在第一辊缝液压缸内的第一液压杆上，第一液压杆的一端连接上夹送辊；通过调节第一空心螺旋套筒，得到第一实际辊缝和第一空心螺旋套筒移动的第一距离，根据第一实际辊缝和第一距离，对第一辊缝液压缸进行标定；通过再次调节第一空心螺旋套筒，得到第二实际辊缝和第一空心螺旋套筒再次移动后的第二距离，根据第二实际辊缝和第二距离，对第一辊缝液压缸进行校验。该方法提高飞剪出口夹送辊的标定效率。
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本发明公开了一种用于钢包空包及出钢过程的热状态监测系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括：多台热成像单元，用于采集热像仪图像并采集钢包外壁温度数据和出钢钢水温度数据；成像测距单元，用于采集可见光图像和热像仪图像，采集钢包内衬温度、钢包残留渣钢质量、出钢后液渣温度、钢包液面高度以及钢包渣液厚度；质量单元，用于采集出钢过程中质量数据；终端数据处理及控制单元，与以上部件连接并控制调整运行状态和数据传输交互，识别并存储钢包动态、钢包质量、钢包内外壁温度、钢液温度、渣液厚度以及确定钢包内衬渣钢残留及融化所述热量。本发明从多维度精确掌控钢包空包及出钢过程的热状态，分析出钢过程中钢包吸热散热对钢水降温的影响。
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本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。
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本发明公开一种多相复合高强高韧低密度钢及制备方法，属于金属材料及冶金的技术领域。所述多相复合高强高韧低密度钢化学成分按质量百分比计为：1.05‑1.10wt.％C、27.0‑28.0wt.％Mn、10.3‑11.0wt.％Al、3.0‑3.5wt.％Cr、0‑3.6wt.％Ni、0.02‑0.04wt.％Nb、S≤0.01％、P≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法为按成分配比冶炼并浇铸，均质化处理后锻造成方坯，之后均质化处理后多道次热轧和水冷，固溶处理得到。本发明通过对微合金化元素成分和含量的选择以及制备方式，获得了一种低成本高效率的多相复合高强高韧低密度钢及制备方法。
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一种用于料仓的旋转溜槽进料装置，属于物料储运技术领域。包括：中心立柱、溜槽底板、溜槽侧板、耐磨衬板；中心立柱(1)垂直设置在料仓的底板和顶板之间，溜槽底板(2)安装在中心立柱(1)上，溜槽侧板(3)安装在溜槽底板(2)上，耐磨衬板(4)安装在溜槽侧板(3)两侧及中心立柱(1)上。旋转溜槽进料能够将散状物料平稳的输送进料仓内部，物料在入仓过程中不会产生因高落差摔料的现象，而且下料过程平稳、布料均匀、噪音低。旋转溜槽还具有结构简单、安装检修方便、适应性强，可以广泛应用于冶金、煤炭、化工、建筑等众多领域。
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本发明涉及一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法。所述方法包括步骤：将粉煤灰磨细；将磨细后的粉煤灰与浓硫酸和水按照一定比例混合后在浸出反应器中加热反应；将反应后生成的料浆进行过滤分离；将含铁的硫酸铝粗滤液醇化萃取除铁；过滤后的硫酸铝精滤液进行蒸发浓缩；浓缩后的物料直接烘干脱水；脱水后的硫酸铝进行煅烧；煅烧产生的二氧化硫、三氧化硫等烟气经喷淋吸收、催化氧化形成稀硫酸回到浸出反应器；煅烧后的氧化铝达到冶金级氧化铝的要求，进行成品包装。本发明把电厂的废弃物粉煤灰进行资源化回收利用，在工艺中烘干的水蒸汽和煅烧的烟气进行循环再利用，达到清洁生产和循环经济的目的。
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一种双流板坯自动换水口控制方法，属于冶金连铸机领域。当板坯浇铸长度大于切割车原点到结晶器下口的长度，定尺长度在精度范围以内，手动将旋转开关由手动换水口位置转换到自动换水口位置。自动换水口程序激活，根据现在的拉速、定尺长度、浇铸长度进行计算，从而保证降拉速、换水口、涨拉速在一块铸坯上完成，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，减少了因更换水口人为升降拉速造成的对铸坯质量的影响。
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本发明涉及冶金工业的炼钢技术领域，具体涉及一种采用转炉双联工艺的低硫钢的生产方法。所述生产方法，包括如下步骤：步骤（1），铁水扒铁渣加入脱硫剂，进行KR脱硫处理，脱硫铁水扒渣后兑入脱磷炉；步骤（2），所述脱磷炉加入废钢、渣料后开始吹炼，处理结束半钢兑入脱碳炉；步骤（3），所述脱碳炉加入渣料，开始吹炼，吹炼结束钢水满足S<0.005%的标准。本发明无需LF精炼脱硫，转炉直接可以稳定生产S<0.005%的钢水，有利于连铸生产节奏的匹配；对于低硫钢的生产，转炉将硫控制在S<0.005%，可以避免由于LF脱硫而造成的钢水增碳增氮；转炉石灰总消耗量小于35kg/t，总渣量小于70kg/t。
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本发明属于高温电化学领域，特别适用于钢铁冶 金的镧系稀土测定。其特征在于传感器以Laβ－Al2O3为电解质，La2O3+Cr和Cr2O3为参比电极，传感器的结构：主体部分为Laβ－Al2O3固体电解质管，内装参比电极材料La2O3+Cr+Cr2O3的混合物及中心插入一钼丝引线构成电池主体，电解质管外面放置一对热电偶及一支钼丝，再用耐温材料包裹成一体即为完整的传感器。本发明的传感器能满足快速、高温、原位测定的要求，不需取样，15秒内报出结果，从而指导操作工准确控制钢液中的稀土加入量。
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