北京有色金属理论与应用

用于连铸辊激光熔覆的药芯焊丝及其生产方法 737     

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本发明属于金属表面焊接加工材料技术领域，具体涉及一种用于连铸辊激光熔覆的药芯焊丝及其生产方法，所述药芯焊丝包括药芯材料和药芯包裹材料，所述药芯材料由碳化铬粉、碳粉、铬粉、硅粉、硼粉、铁粉混合而成，所述药芯包裹材料由镍带或钢带制成，所述生产方法包括：步骤1：钢带备料；步骤2：药芯材料混合均匀；步骤3：把钢带卷成焊丝；步骤4：焊丝拔拉；步骤5：热处理；步骤6：焊丝装桶。本发明添加碳化铬及钴的所述药芯焊丝用于耐磨耐腐蚀耐高温抗疲劳等的材料表面激光熔覆，焊丝熔点低、保护渣量少，可与基材呈冶金结合，成分均匀分布，显著提高了连铸辊使用寿命及连铸辊表面组织致密性，减少了熔覆层的裂纹缺陷，从而降低了生产成本。

核壳结构碳包覆钛及钛合金复合粉体及其制备方法 1090     

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一种核壳结构碳包覆钛及钛合金复合粉体及其制备方法，所述复合粉体以钛或钛合金粉体为核，以石墨颗粒、碳纳米管、碳纳米棒、无定形碳中一种或者多种碳物质为壳。本发明的复合粉体的制备方法是通过流化床化学气相沉积技术实现的，所述复合粉体具有产品纯净、杂质含量低，碳包覆层与钛基体之间结合力强、不易脱落，碳物质在粉体表面分布均匀、含量可控等优点。该复合粉体可以直接作为碳增强钛基复合材料的生产原料，能够解决传统粉末冶金技术制备碳增强钛基复合材料中存在的富碳相分布不均匀、数密度不易控制、杂质含量过高等问题。

粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法 854     

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本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200‑500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650‑900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。

开路工业水冷却系统 1039     

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本发明提出一种开路工业水冷却系统，涉及钢铁冶金技术领域，在高炉炉体的内壁上覆盖有冷却壁，冷却壁内设置有多条冷却水通道，多条冷却水通道沿炉体的周向间隔设置，每条冷却水通道分别由冷却壁底部向上延伸至炉体的炉喉处，冷却水通道的底端开设有冷却水进口，冷却水通道的顶端开设有冷却水出口。本发明提出的开路工业水冷却系统能够达到冷却均匀、运行成本低、利于高炉长寿的目的。

高强耐腐蚀耐火钢板、其制备方法及其应用 1110     

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本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种高强耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.056～0.075％，Si 0.31～0.55％，Mn 1.8～2.2％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.41～0.65％，Cr 0.4～0.55％，Ni 0.41～0.7％，Mo 0.31～0.65％，余量为铁和不可避免的杂质。该制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述高强耐腐蚀耐火钢板；本发明采用中低含量C元素和高含量Mn元素的成分设计，通过控制C、Si元素的添加量来控制碳当量，并适当提高Mn含量能够保证钢板的强度；同时配合以最适当的加热、热轧、退火工艺，可获得同时具有超高的强度、良好的耐腐蚀耐火性能、优异的成形性的高强耐腐蚀耐火钢板。

铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法 974     

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一种铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法，属于钢铁冶金铁水预处理技术领域。采用专用铁水罐装铁水放置在铁水倾翻运输车上，扒除高炉渣后喷吹CaO粉脱硫扒渣；根据选定生产高纯生铁等级，决定是否分步骤进行脱锰和脱磷处理。处理特级高纯生铁，程序设定首先进行脱锰扒渣处理后再进行脱磷处理。处理其他级别高纯生铁，则可以同时进行脱锰脱磷处理。脱锰是在喷吹CaO粉搅拌并加入氧化铁皮、硅砂，同时吹氧的情况下进行的，处理后必须扒渣以防回锰。脱磷过程也喷吹CaO粉搅拌，加入氧化铁皮同时吹氧，为了保碳降磷需要控制氧气喷入速度和枪位。可以生产杂质元素[P]≤0.02％、[S]≤0.015％、[Mn]≤0.05％、[Ti]≤0.01％的铁水，满足铸造特级高纯生铁的要求。

熔融铜渣制备含铜铸铁和矿渣棉的方法 682     

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本发明涉及一种熔融铜渣制备含铜铸铁和矿渣棉的方法，包括以下步骤：(1)将熔融铜渣和还原剂添加进电炉进行冶炼，冶炼温度为1400～1600℃；(2)还原剂还原熔融铜渣中铜和铁元素，还原时间为30-50min；(3)还原处理后熔融尾渣从出渣口出渣，倒入熔渣保温炉进行均化处理，均化后的熔融尾渣进行制棉处理，得到矿渣棉；(4)出渣完成后，还原处理所得含铜铁液经出铁口流入中间包，含铜铁液经中间包流出并制备含铜铸铁。含铜铸铁可用于冶金生产，矿渣棉可用作建筑墙体及工业管道等防火保温材料，不仅实现了铜渣的全部资源化利用，同时也利用了熔融铜渣余热。

铜铟硒纳米粉体的制备方法 957     

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本发明涉及冶金、化工、材料领域，尤其是太阳能电池材料用铜铟硒粉体的生产方法。本发明提供了一种铜铟硒(CIS)纳米粉体的制备方法——全液相一步室温法合成。制备出形状规则、大小均匀、颗粒尺寸在50纳米左右的CIS粉体，且得到的CIS粉体晶体结构为黄铜矿型。通过调节反应物中氯化亚铜、氯化铟的比例，可以得到不同导电类型的产物。CIS纳米粉体的制备相对于以往具有快速、高效、操作简单且容易控制化学计量比等优点。

偏滤器模块及其制备方法 1081     

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本发明公开一种偏滤器模块其制备方法，该偏滤器模块由纯Cu层、W/Cu梯度合金层和纯W层的三层结构组成，在纯W层和W/Cu梯度合金层的界面处有钨丝阵列，在纯Cu层中有贯穿孔道；所述纯Cu层和W/Cu梯度合金层之间为冶金结合。本发明的偏滤器模块具有通过梯度中间层来缓和热应力、利用钨丝阵列强化结构来提高界面结合强度的特点。

银及银涂层的无铬钝化液及其钝化方法 1003     

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本发明属于冶金金属材料表面技术领域，公开了一种银及银涂层无铬钝化液及其钝化方法。包括钼酸盐或钨酸盐、去除剂以及络合剂。所述钼酸盐或钨酸盐可选自碱金属钼酸盐或碱金属钨酸盐中的一种或几种，所述去除剂可选自氯化物，所述络合剂可选自次氯酸盐。所述钝化方式为将银及银涂层浸入制备的溶液中，浸渍时间为1～3min，浸渍温度不超过60℃，取出银及银涂层，洗涤干燥，得到银及银涂层钝化膜。所述钝化液不含有对人体和环境有害的六价或三价铬，钝化工艺简单，成本低廉，可控性好，膜层生长迅速以及耐蚀性好，可在工业领域进行产业化推广。

尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法 810     

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本发明提供一种尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，属于冶金固废回收利用技术领域。该方法中电弧炉为水平连续加料式电弧炉，除第一炉外，其它炉次冶炼前均有留渣，留渣质量为出钢量的8％～10％；不加尾渣炉次针对不同批次废钢，将终渣碱度控制在2.0～2.2之间，确定石灰和白云石的加入量，记录废钢加入量，并计算炉渣中SiO2增量；尾渣以1:1等质量代替石灰造渣，在保证加尾渣炉次终渣碱度≥1.8的前提下，根据尾渣成分、该炉次废钢加入量所对应的炉渣中SiO2增量、冶炼前留渣质量及成分，确定单次最大减少石灰加入的量。该方法能够降低电耗，尾渣返回使用可以快速成渣，降低石灰用量。

通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法 747     

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本发明公开了一种通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法，具体方法步骤如下：步骤一、采集原始菌种；步骤二、制备含有菌株的培养液；步骤三、将培养液转入反应釜内，并在培养液中加入废旧的锂离子电池正极材料，正极材料在培养液中充分反应、浸出，得到浸出液；步骤四、将浸出液流入沉淀釜中，加入沉淀剂，使培养液中的金属离子析出。该方法通过微生物浸出金属离子，替代了传统湿法冶金过程中酸的作用，将大大降低酸对周围环境的污染和危害，且投资小，易操作，绿色安全，经济高效。

双层气幕保护的钢包喂线工艺 1092     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种双层气幕保护的钢包喂线工艺，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力；避免了合金线穿过钢渣界面发生的损失和翘曲变形造成的无法喂入，能够准确将合金线从特定位置喂入，之后随钢液内流场迅速均匀弥散，合金收得率得到大幅提高，减少了高耗能资源的浪费；有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。

含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法 908     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，在含铬钢精炼过程中，降低通过硅锰对钢液进行脱氧，控制合金和辅料中的铝和钙含量，使用铝含量和钙含量都低于0.05％的低铝低钙铁合金和辅料，将钢中铝含量控制在0.001％以下，钢中钙含量控制在0.0003％以下；使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣；将钢中的硅含量控制到0.4％以下，再先弱冷后强冷，增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质，通过热处理后，促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级，表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜面的表面。

提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺 1022     

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一种提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺，涉及湿法冶金领域。提金药剂，包括如下质量份数的原料组分：浸提剂5～30份和助浸剂4～10份；其中，所述浸提剂包括卤代五元环状亚胺、五元环状酰亚胺、氰基乙酰胺和三氯异氰尿酸中的一种或几种的组合；所述助浸剂包括KI、NaI、KBr、NaBr、NaCl、KCl、EDTA‑2Na、Na₂CO₃、CaCO₃和滑石粉中的一种或几种的组合。本发明提供的提金药剂，反应时缓慢释放出卤素以及各种强氧化性自由基，具有很高的活性，氧化金的反应迅速高效，金离子在浸提剂和助浸剂存在时形成稳定性很高的含金配位化合物，与氰化物以及硫脲、氯气和溴等浸金试剂相比，无毒或者毒性极低，使金的浸出率可以达到90％以上。

含磷硫酸体系中钼的提取分离方法 1103     

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本发明属于分离、湿法冶金技术领域，具体涉及一种含磷硫酸体系中钼的提取分离方法，包括步骤一，离子交初步分离钼磷方法、步骤二，优势沉淀进一步分离钼磷方法；采用该方法，实现了钼的提取，制得了钼产品，实现了钼和磷的分离。该方法避免了传统萃取提钼方法过程，P对萃取的影响，避免了萃取乳化。该方法解决了磷钼杂多酸造成的P和Mo难以彻底分离的问题。该法沉淀剂成本较低，过程操作简单。

从废铅酸蓄电池铅膏中湿法回收铅的方法 1064     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(金属锌或金属铅或双氧水)、铅膏加入氯化锌溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属锌置换铅，铅置换后，控制氯化锌溶液少量电积产出电锌，一部分电锌作为还原剂返回浸出用(用金属铅或双氧水作还原剂时该步骤可省略)，剩余电锌作为置换剂返回置换铅，电积后液加入少量氯化钙脱除硫酸根后作为浸出剂返回铅膏浸出使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

用于增材制造的控制粉末落下装置及方法 978     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种用于增材制造的控制粉末落下装置及方法，所述装置包括储粉仓、中间仓、双层筛网及筛网驱动单元；中间仓设置在储粉仓下端，保持储粉仓下方粉末的稳定性；双层筛网设置在中间仓底部的出粉口；双层筛网相互贴合，双层筛网之间能产生平行于筛网面的相对位移，使双层筛网之间产生干涉，改变双层筛网通过孔的大小，进而控制粉末的落下量；筛网驱动单元控制双层筛网之间的相对位移。所示控制粉末落下方法包括：校准、落粉启停控制和落粉速率控制。与现有设备相比，本发明装置结构简单、可控制性强，可控制粉末进给速度，尤其可用于精细粉末的控制，可方便高效地控制粉末铺放，具有广泛应用前景。

玻璃板液位计与液位测量方法 1083     

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本发明公开了一种玻璃板液位计与液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(3)，后压盖上设有观测孔(12)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)。前玻璃板上设有前平凸柱面透镜(8)，后玻璃板上设有后平凸柱面透镜(9)，前平凸柱面透镜的柱面和后平凸柱面透镜的柱面与测量腔相邻。前夹紧架与测量腔相邻的表面上、后夹紧架与测量腔相邻的表面上均设有吸光层(13)。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力和医药等多个行业，测量透明液体的液位。

从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法 784     

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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有技术中制备氟铍化铵需要进行多次萃取，工艺繁琐，实际消耗量大，设备要求高的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，包括：含氟化铍混合物的破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的水溶液；对含氟化铍混合物的水溶液进行固液分离，得到将分离后的溶液与残渣；在分离后的溶液中加入氢氟酸，得到混合液；对混合液进行氨化，结晶，得到氟铍化铵晶体。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氟铍化铵。

干法脱硫反应装置 797     

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本发明涉及电力、冶金、焦化、水泥等高污染行业脱硫技术领域，具体提供一种干法脱硫反应装置，包括相邻并列设置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端为烟气进口，所述第一通道的末端与所述第二通道的始端连通，所述第二通道的末端为烟气出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端处设有第一吸附剂喷入口，由所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂为烟气脱硫用吸附剂。该干法脱硫反应装置至少解决目前传统脱硫装置体积庞大、塔内压力大，适用性不强等问题。

用于DCS系统性能优化的子空间方法 675     

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用于DCS系统性能优化的子空间方法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法使用了子空间的辨识方法,不需要知道内作用(INTERACTOR)矩阵和过程的模型,只利用一组开环的实验数据和一组闭环的日常操作数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。

等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 896     

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本发明公开了一种等离子体炬加热煤气的方法，包括以下步骤：S1：将煤气输入到等离子体炬中进行加热；S2：将加热后的所述煤气通入高炉中还原铁氧化物。本发明还公开了等离子体炬加热煤气的设备，以及该方法或设备在高炉炼铁中的应用。该方法或设备能够利用大功率等离子体炬加热煤气，煤气升温快，避免产生析碳问题，克服了技术偏见，可减少氮硫化物的产生，减少冶金工业带来的环境污染，并具有较高的热电效率。

玻璃板液位计以及液位测量方法 742     

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本发明公开了一种玻璃板液位计以及液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(12)，后压盖上设有观测孔(3)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)，测量腔在水平剖切面上的形状为梯形。前玻璃板射出面(15)和后玻璃板入射面(16)与水平剖切面的交线为梯形的两个腰，前夹紧架内表面(8)和后夹紧架内表面(9)与水平剖切面的交线为梯形的两个底边。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力、食品和医药等多个行业，测量无色和有色透明液体的液位。

超强无机加固材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种超强无机加固材料及其制备方法，属于加固材料技术领域。超强无机加固材料，包括以下质量份数的原料：冶金渣粉460～500份、碱性激发剂80～110份、减水剂12～18份、水75～95份。本发明制备的超强无机加固材料1d抗压强度≥35MPa，5d抗压强度≥70MPa、抗折强度≥9MPa，材料颗粒粒度小，能够渗透到细小裂隙中去，使破碎的岩体加固成整体，提高岩体整体强度。并且在无机加固材料中添加机铵盐、憎水剂、改性沸石粉等成分，不仅可以缩短无机加固材料的凝结时间，提高无机加固材料的早期强度，还能提高无机加固材料的防水性和凝结后的强度。

热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法 781     

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一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法,涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒,再进行真空烧结,获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好(50~60s/50g)、热喷涂工艺适应性优,累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g,具有较好的自支撑强度,孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层,可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能,特别适于航空发动机的高温封严。

高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法 1023     

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本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原工艺，制备得到高纯低价钒氧化物粉体，其中钒的等效平均价态可为3.0～4.5范围内任一值。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生，最终实现氯气循环，降低生产成本；通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢，消除含钒盐酸的产生，大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、实现氯气再生循环、无含钒盐酸的产生、无污染废水排放、生产能耗低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价钒氧化物粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法 1126     

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本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。

铬镍合金的生产方法 798     

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一种铬镍合金的生产方法,属于冶金领域,涉及一种低碳含铬铁水生产铬镍合金的生产工艺,特别适合以采用有毒的含铬炉渣作为原料生产铬镍合金。本方法以FRF预精炼炉作为生产设备,以含铬铁水和高碳铬铁为主要原料,替代电炉或转炉生产铬镍合金;FRF预精炼炉从炉型上考虑:炉内空间高度与炉内直径之比为1.0-1.6。主要原料中含铬铁水的生产是采用有毒的含铬炉渣作为原料生产的。冶炼过程采用大功率集束氧枪从炉壁或炉顶吹氧的方式进行脱碳升温,同时采用炉壁喷碳增碳的设备和炉底氩气搅拌设备。用炉气分析手段分析炉内CO浓度以控制脱碳量。本发明解决了电炉生产铬镍合金难以实现的脱碳保铬问题及转炉冶炼熔池碳含量不足无法生产铬镍合金的问题。

烧结烟气的分段式处理工艺 1014     

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一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。