北京有色金属理论与应用

土壤岩凝剂及其制备方法 1065     

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本发明涉及一种土壤岩凝剂，包括的组分和各组分的质量分数如下：凹凸棒石5～15％；海泡石5～12％；粉煤灰3～48％；赤泥5～37％；冶金铁矿渣2～30％；铝土矿3～12％；煤矸石0～17％；高岭土0～8％；水玻璃0～5％；氢氧化钠1～3％；磷酸二氢钾0～4％；尿素0.5～5％。本发明的有益效果为：通过特定的制备方法处理配方组分，然后根据不同的土壤类型及其具体理化性质设计出不同配比的土壤岩凝剂，根据地球化学工程学原理施于工程应用，通过改变土壤固有的化学性质，促进其物理结构的改善和力学性能的大幅度提高，达到工程力学强度高、稳定性好的效果。

无卷气铝-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 981     

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本发明公开了一种无卷气铝‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的铝‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法 965     

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一种氧化物弥散强化(ODS)钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钙铝合金(CaAl)粉末与钛粉末按照比例混合，随后进行冷等静压成型和真空无压烧结，得到氧化物弥散强化的钛及钛合金。本发明的优点在于：通过添加CaAl合金粉末在钛合金中引入Ca和Al元素，Ca在基体中均匀分布，在烧结过程中原位生成弥散分布的细小的Ca‑Ti‑O氧化物第二相颗粒；同时，Al元素固溶到钛基体中，形成TiAl固溶体，从而大幅度提高钛合金的力学性能。本发明为高性能钛及钛合金的制备提高控氧、性能调控的新思路，对钛及钛合金粉末原料的氧含量要求降低，具有低成本、工艺简单、操作简单、适合工业化生产等特点。

利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法 759     

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一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法，属于冶金技术及节能减排领域。本发明首先在脱磷炉中顶吹二氧化碳和氧气的混合气体，底吹分时段切换二氧化碳和氮气，吹炼时采用二氧化碳，倒炉提枪至冶炼开吹时(非吹炼时期)采用氮气保持底吹枪畅通。当磷含量降低至0.030％以下，将脱磷后铁水加入脱碳炉中，在脱碳炉的冶炼前期顶吹二氧化碳和氧气进行深脱磷，中后期切换为纯氧气进行脱碳升温，底吹氮气或二氧化碳或氩气，终点磷可降至0.010％以下。本发明通过调整喷吹气体种类和比例，合理控制氧化剂浓度达到改善转炉脱磷反应热力学及动力学条件的效果，提高脱磷效率和钢液质量，实现二氧化碳在炼钢过程的资源化利用，促进钢铁工业的可持续发展。

分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法 597     

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一种分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法，属于新材料和新型粉末冶金技术领域。首先利用纳米尺度紫钨、氧化钴和炭黑以及氧化钒和氧化铬的混合粉末为原料，按照最终硬质合金中Co含量的要求确定上述原料的用量比，将原料混合球磨处理后，压制成块并送入真空炉中进行原位反应制得成分分布均匀、分散性良好的纳米复合粉末；将纳米复合粉末装入高强硬质合金模具，进行放电等离子烧结，采用分段加压、升温并保温的工艺，得到晶粒长大可控制的预烧结块体；最后把预烧结后的块体放入高强石墨模具中进行高温短时放电等离子快速烧结致密化，最终得到致密的纳米晶硬质合金块体材料。本发明方法可有效提高硬质合金块体材料的致密度和力学性能。

考虑加工表面完整性的能量法预测疲劳寿命方法 932     

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本发明公开了一种考虑加工表面完整性的能量法预测疲劳寿命方法，属于高强度钢材料的寿命预测技术领域，包括：获得疲劳试验前的几何‑力学‑冶金性能；获得不同循环周次的迟滞环数据和疲劳寿命数据；通过微裂纹不扩展阈值获得表面形貌和表面硬度对总能量的修订系数；获得考虑不同深度的表面层残余压应力能量修订系数；将总能量的修订系数导入单周次循环能量密度‑寿命方法的表面层残余压应力能量修订系数项；通过背应力方程获得疲劳试验时稳定时的单周次塑性应变能；采用修正单周次循环能量密度‑寿命方法实现材料不同加工表面完整性参数下疲劳寿命预测与表征。本发明有效解决材料在中低周疲劳不同表面完整性作用下的寿命预测问题。

5系铝合金激光修复工艺及使用的Al-Mg-Sc-Zr粉末的制备方法 630     

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本发明涉及高性能激光修复技术领域，具体涉及一种5系铝合金激光修复工艺及使用的Al‑Mg‑Sc‑Zr粉末的制备方法。本发明提供的铝合金激光修复工艺采用球形度好、流动性佳、空心粉率低、粒度分布窄的Al‑Mg‑Sc‑Zr合金粉末作为铝合金修复专用材料，并在此基础上调整工艺参数，采用较高的搭接率，增大重熔区域，扩大熔池热影响区，延长成形区冷却时间，从而提高熔覆区的致密度；构建激光修复铝合金的工艺窗口；对于不同特征的粉末建立对应的较优工艺参数区间，确保熔体与基板或已成形的试样之间形成冶金结合，以及修复件完全致密化；最后结合表面激光清洗处理，控制工艺参数热输入量以及连续修复过程层间停顿等方式，实现铝合金结构件激光修复过程缺陷控制。

精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法 661     

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本发明属于金属材料及冶金领域，更具体地，涉及一种精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法。该精炼剂由六氯乙烷，碳酸钠和氧化铝纳米颗粒制备得到。以精炼剂的总重量计，其中六氯乙烷35wt%~40wt%，碳酸钠20wt%~40wt%，氧化铝纳米颗粒20wt%~40wt%。所述精炼剂为粒径为0.5‑6mm的颗粒状精炼剂。本发明通过选择精炼剂与高品位的氩气联合压入与过滤净化的工艺，降低铸锭铝液的氢含量，可有利解决人工吹气不能完全达到气体分布均匀、更小的夹杂保留下来成为结晶核心使晶粒粗化等不利因素的影响，还能够大幅度减少气体用量。

全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺 847     

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本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺，将金属料(废钢、DRI、生铁块等)的连续加入、熔化、冶炼，连续浇注合为一体，钢液在流动过程中完成冶金任务，实现铸坯的连续生产。本发明包括电弧炉、出钢密闭溜槽、精炼存储床，连铸机四个工位，在其中分别进行熔化及初炼、钢液流动、钢液脱硫及合金化、连续浇注；各工位中物质流、能量流及时间流动态平衡。本发明可实现从金属料连续加入开始120分钟内开始钢液浇注，并保持80小时以上连续生产不断流，减少了冶炼过程中的能量、时间损失；采用本发明，产量较传统流程提高20％以上，铸坯中的有害元素[P]、[S]、[O]、[N]、[H]等含量满足优质钢材需求，吨钢电耗降低50kWh、能耗降低20kgce以上。

钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法 849     

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一种模拟渣钢界面钢水对钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于应用底吹氩、RH等精炼处理方法，渣钢界面搅动剧烈的钢包精炼反应器，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据钢包渣线部位设计以确保其贴紧渣线位置，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，钢包模型稳定流动时，涂抹有腻子粉膏的试验装置紧贴在所需要研究渣线冲蚀的钢包壁内侧，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下渣钢界面钢水对钢包渣线耐材的冲刷侵蚀程度。

钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法 821     

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本发明涉及一种钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法，该技术属于焊接技术领域，采用低熔点、高韧性的多元非晶钛基箔状钎料，在短时保温条件下，接头化合物数量减少、接头晶粒细化，改善了接头冶金组织的均匀性；使用该钎料和特殊装配方法所获得的多层结构具有高焊合率、高强度的特点；适用于纯钛及钛合金的蜂窝夹层结构、波纹夹层结构、翅片式结构等。钎料的使用范围广、工艺窗口宽、多层结构的组装方法简便。

用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法 777     

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本发明提供了一种用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法。该复合调整剂包括巯基化合物和水玻璃。在石墨浮选的过程中加入该复合调整剂，能够减少铜、镍钴锰进入到浮选精矿，从而降低石墨中铜、镍钴锰的含量，提高石墨中碳的品位。浮选尾矿中铜、镍钴锰等有价组分得到了富集，可作为湿法或火法冶金回收这些有价组分的原料。

减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法 845     

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一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法，属于金属材料力学冶金领域。该方法的步骤包括：将热轧或冷轧后的钛板带，加热至β相变温度以上0～40℃，保温0.1～10min后冷却至室温，再在原轧制方向施加最后一个轧程的冷轧变形，之后进行再结晶退火，得到轧向和横向的屈服强度差小于35MPa，断后伸长率的绝对偏差小于5％的深冲用纯钛薄板带。本发明制造纯钛薄板带组织中的(0001)基面上织构组分多，晶粒取向差分布图中大角度孪晶界占比高。所制造钛薄板带的屈服强度和断后伸长率的各向异性低，成形性能好。

处理钒渣的方法 578     

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本申请提供一种处理钒渣的方法，涉及冶金领域。处理钒渣的方法，包括：去除钒渣中的粗金属铁颗粒，然后氧化焙烧得到焙砂；将所述焙砂进行低酸高温浸出，得到第一浸出渣和第一浸出液；将所述第一浸出液除杂脱磷后得到的除杂后液、所述第一浸出渣和硫酸混合，进行高酸低温浸出，得到第二浸出渣和第二浸出液；将所述第二浸出液进行水解沉钒得到钒酸和沉钒后液，所述钒酸煅烧得到五氧化二钒，所述沉钒后液返回至所述低酸高温浸出循环使用。本申请提供的处理钒渣的方法，浸出率高、杂质脱除容易，具有较高的经济型和环境友好性。

自动开闭的活套摆动门 981     

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本发明提出一种自动开闭的活套摆动门，涉及冶金机械设备领域，该自动开闭的活套摆动门包括摆动装置、驱动机构、检测元件和控制元件，检测元件和驱动机构分别和控制元件电连接，检测元件用于检测活套车并向控制元件发送信号，控制元件接收信号并根据信号向驱动机构发送开关指令，驱动机构接收控制元件的开关指令并控制摆动装置的打开和关闭；摆动装置包括至少一个摆动组件，摆动组件包括固定支座、转轴和摆动门本体，转轴竖直设置，转轴的上下两端分别能转动地安装在固定支座上，摆动门本体固定连接在转轴上，转轴与驱动机构相连接并在驱动机构的驱动下绕转轴的轴线转动。本发明提出的自动开闭的活套摆动门，能够实现活套摆动门的自动启闭。

向钢液中均匀加入稀土的方法和系统及其应用 663     

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本申请涉及冶金工业技术领域，尤其涉及一种向钢液中均匀加入稀土的方法和系统及其应用，所述方法包括：得到精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸，得到稀土元素分布均匀的铸坯；在所述连铸过程中导入稀土颗粒，控制稀土颗粒导入的环境为无氧环境，控制稀土颗粒的导入速度和控制稀土颗粒的导入深度；所述系统包括：结晶器；稀土投料挡板，稀土投料挡板与结晶器之间设有间隙，稀土投料挡板设有多个容纳孔，多个所述容纳孔间隔设置；加料装置，多个加料装置一一对应地穿设于多个容纳孔，加料装置包括合金料仓、出料管、吹入管；通过控制稀土颗粒的加入速度和加入深度，实现了在不堵塞连铸水口的基础上向钢液中均匀加入稀土的目的。

降低电解钴脆性的方法 680     

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本发明属于湿法冶金领域，具体为一种降低电解钴脆性的方法，包括如下步骤：1)将无水氯化钴溶解于缓冲体系中，制成pH为3.5‑4.0的60～100g/L的氯化钴溶液；2)氯化钴溶液通过过滤、树脂吸附和萃取交换净化，去除杂质；3)监控溶液钴离子浓度＜60g/L时，加入一定量的无水氯化钴，溶解后循环混合均匀，以稳定氯化钴溶液体系中钴离子的浓度为60～100g/L；4)将得到的溶液放入电解槽中进行低温直流电解，制备电解钴；5)电解液动态循环。该方法电解制备得到的阴极钴产品致密度高，脆性不大，便于后续的剪切加工。降低电解钴的脆性，有利于提高电解钴产品的可利用率，并大大降低产品生产成本。

事故容错核燃料包壳TiCrNiAlSi/ZrC涂层及制备方法 748     

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本发明公开一种事故容错核燃料包壳TiCrNiAlSi/ZrC涂层及制备方法，利用激光微熔覆技术，在核燃料包壳锆合金管上制备一层TiCrNiAlSi/ZrC涂层，从而达到提高其抗氧化性能的目的。涂层成分的质量百分比为：11～16％Ti，20～27％Cr，5～8％Al，3～6％Si，1～3％Ni，40～60％ZrC。激光器功率为60～150W，光斑直径为60‑150μm，激光扫描速度为400～700mm/min，搭接率为15％～30％，送粉器送粉速率为1.5～3.5g/min，保护气氩气流量为3～6L/min，粉末束流与激光束夹角为50°～75°。得到与基体冶金结合良好、无气孔、裂纹等缺陷的熔覆层。该方法具有光束质量集中，光斑尺寸小，形成的熔池细小，对基体的热影响小，基体变形小等优势。

用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法 639     

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本发明提供一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，该方法包括：破碎筛分、配碱烧结、调制成胶、水热晶化和过滤洗涤步骤。本发明提供的一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了高炉废弃铁沟料由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了高炉废弃铁沟料的利用率及附加值，为冶金废弃物的综合利用开辟了新途径。

改性AOD渣及其制备方法和应用、建筑材料 580     

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本发明提供了一种改性AOD渣及其制备方法和应用、建筑材料，涉及冶金技术技术领域。本发明将熔融AOD渣与粉煤灰混合后冷淬，使得改性AOD渣中产生大量的玻璃相，水化活性、固化铬的能力和稳定性优异，所得改性AOD渣中Cr的浸出浓度≤0.042mg/L，远低于HJ/T 301‑2007规定的解毒后铬渣中Cr浸出标准值1.5mg/L，改性AOD渣的Cr元素的浸出浓度低，安全性高，在建筑材料中具有很好的应用前景。而且，本发明提供的制备方法，原料来源广且价格低廉，生产成本低，提高了AOD渣和粉煤灰的资源化利用率，降低了固废对环境的污染，安全性高，适宜工业化生产。

双相管线钢热连轧钢带及其生产方法 611     

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本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。

含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法 896     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含铀含氯高酸度树脂转型液处理的方法。所述方法，包括：S1：低品位含铀废石破碎后筑堆；S2：用转型液喷淋至第一破碎废石堆上，调节淋滤液的pH值至碱性；S3：用调节pH值后的淋滤液喷淋第二破碎废石堆，所得溶液去往废水处理；当喷淋第二破碎废石堆后的流出液中铀含量大于5mg/L时停止喷淋；S4：将两个破碎废石堆进行互换，重复执行步骤S2及步骤S3，执行次数为i；5≥i≥1；S5：利用清水清洗第二破碎废石堆，然后再用硫酸溶液进行喷淋，回收其中的铀。本发明中将转型液处理配合工业生产中废石中的铀回收，同时实现了铀和氯离子的分离，实用性强，优化产业流程，降低成本。

烧结烟气污染物综合减排的系统及工艺 585     

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本发明涉及冶金领域，具体提供了一种烧结烟气综合治理的系统及工艺，该系统包括烧结机(1)、A烟道(2)、脱硝装置、锅炉(5)、B烟道(13)、B烟道脱硫装置(16)；A烟道(2)一端连接烧结机(1)的前半部分风箱，B烟道(13)一端连接烧结机(1)的后半部分风箱；A烟道(2)另一端与锅炉(5)相连，锅炉(5)连接脱硝装置；B烟道(13)另一端与B烟道脱硫装置(16)相连。本发明的烧结烟气一部分直接进行脱硫，另一部分进行脱硝、脱CO处理，大大降低了脱硫、脱硝的烟气量；同时，利用现有锅炉的燃烧系统和脱硝装置对需要脱硝脱CO的烟气分别进行脱CO和脱硝处理，实现了低成本多污染物脱除的目的。

转炉终点磷含量预测模型及构建方法、磷含量预测方法 774     

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本发明提供了一种转炉终点磷含量预测模型及构建方法、磷含量预测方法，属于冶金控制领域。所述模型构建方法包括：采集相关转炉炼钢的历史数据，对历史数据进行预处理，获得清洁的历史数据；从所述清洁的历史数据中，确定影响终点磷含量的因素，并根据因素值及磷含量真实值构建训练集、测试集和验证集；构建至少两种基于机器学习的转炉终点磷含量预测子模型，采用所述训练集对多个预测子模型进行训练，并基于贝叶斯算法对多个预测子模型的预测结果进行耦合，构建贝叶斯权值网络模型，与多个预测子模型共同构成转炉终点磷含量预测模型。本发明弥补了人工经验以及静态模型在适用性以及命中率的不足，提高了终点磷含量的预测准确度及精度。

高纯氧氯化铪的制备方法 677     

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本发明公开了一种高纯氧氯化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。包括：（1）氢氧化铪原料准备：以金属铪及铪合金废弃料为原料，经硫酸溶液溶解，水浸，过滤，滤液加碱沉淀，沉淀物加水漂洗至近中性，过滤，滤饼烘干、破碎；（2）滤饼经烘干、破碎后，用盐酸溶液或结晶母液溶解，得到铪盐酸溶液；（3）调整铪盐酸溶液中H+浓度和HfO2浓度，自然冷却结晶；（4）结晶后过滤，将过滤后得到的晶体加水溶解，过滤，调整溶液的H+浓度和HfO2浓度，加热至沸，进行二次结晶；（5）二次结晶后过滤，所得晶体用盐酸溶液或洗涤母液洗涤，得到高纯氧氯化铪。本发明所得高纯氧氯化铪杂质含量较低，可用于制备生产紫外级氧化铪等铪的高端产品。

电镀污泥中多金属资源化利用的方法 963     

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一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法，涉及一种含多金属污泥的资源化循环利用，特别是含铬电镀污泥中的铬、铜、镍、锌的提取分离和高值化利用方法。其特征在于电镀污泥浸出液萃取铜后进行萃余液沉铬得到磷酸铬的沉铬物料，采用NaOH碱液进行脱除磷酸根后，将过滤分离得到氢氧化铬经进行复溶、蒸发结晶，制备碱式硫酸铬，碱液循环利用，工艺中铜镍锌分步分离回收利用。本发明提供了一种工艺简单、流程短、环境友好的电镀污泥高值化利用的湿法冶金技术。

抗点蚀马氏体硬化不锈钢及其制备方法 591     

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本申请提供一种抗点蚀马氏体硬化不锈钢及其制备方法，涉及冶金领域。抗点蚀马氏体硬化不锈钢，其成分以质量百分比计算，包括：C≤0.07%、Mn 0.35%‑0.68%、Si 0.32%‑0.70%、P≤0.035%、S≤0.030%、Ni3.8%‑5.2%、Cr14.0%‑16.8%、Cu2.8%‑4.3%、Mo0.3%‑1.5%、V0.050%‑0.10%、Al＜0.005%、Nb 0.15%‑0.25%和Te≤0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，0.35＜[Te]/[S]＜1.0。本申请提供的抗点蚀马氏体硬化不锈钢，实现钢中夹杂物的有效调控，实现材料耐点蚀性能的提升。

含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法 802     

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含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法，属于激光熔覆技术领域。对钢基体表面用砂纸打磨、除锈、除油，得到平整光洁的表面；将熔覆用合金粉末按化学成分与CeO2配比进行机械混合，混合均匀后干燥，装入送粉器中，采用同轴送粉激光熔覆方式，在钢基体表面制备耐磨涂层；合金粉末元素成分为：Nb：10-15wt.%，Cr：10-15wt.%，B：1-3wt.%，Si：1-3wt.%，C：1.5-5.5wt.%，其余为Fe和不可避免的微量杂质；CeO2的添加量为合金粉末的3-8wt%。本发明原位反应生成陶瓷硬质相，并且与基体呈良好的冶金结合，该涂层组织致密，无气孔和裂纹。

4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法 889     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法。该方法，包括以下步骤：将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。本发明提供的这种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，可避免加工而成的4Cr5Mo2V热作模具钢易产生开裂或早期龟裂的现象。此外，将钢锭加热并使得其内部所含的碳化物溶解的过程中，还会使得钢锭内部组织均匀，并且会减小钢锭的内部组织应力，在一定程度上可以消除宏观偏析。

激光共焦诱导击穿-拉曼光谱成像探测方法与装置 596     

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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息，利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息，利用共焦技术探测样品表面形貌信息，并通过轴向定焦保证聚焦到样品表面的光斑最小从而提高光谱激发效率，三者联用可实现结构共用和功能互补，构成一种“图谱合一”的高空间分辨的光谱成像探测方法及装置，本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。