本发明涉及炼钢技术领域,提供了一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺,将金属料(废钢、DRI、生铁块等)的连续加入、熔化、冶炼,连续浇注合为一体,钢液在流动过程中完成冶金任务,实现铸坯的连续生产。本发明包括电弧炉、出钢密闭溜槽、精炼存储床,连铸机四个工位,在其中分别进行熔化及初炼、钢液流动、钢液脱硫及合金化、连续浇注;各工位中物质流、能量流及时间流动态平衡。本发明可实现从金属料连续加入开始120分钟内开始钢液浇注,并保持80小时以上连续生产不断流,减少了冶炼过程中的能量、时间损失;采用本发明,产量较传统流程提高20%以上,铸坯中的有害元素[P]、[S]、[O]、[N]、[H]等含量满足优质钢材需求,吨钢电耗降低50kWh、能耗降低20kgce以上。
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