北京有色金属理论与应用

用于DCS系统性能优化的子空间方法 586     

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用于DCS系统性能优化的子空间方法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法使用了子空间的辨识方法,不需要知道内作用(INTERACTOR)矩阵和过程的模型,只利用一组开环的实验数据和一组闭环的日常操作数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。

等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 814     

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本发明公开了一种等离子体炬加热煤气的方法，包括以下步骤：S1：将煤气输入到等离子体炬中进行加热；S2：将加热后的所述煤气通入高炉中还原铁氧化物。本发明还公开了等离子体炬加热煤气的设备，以及该方法或设备在高炉炼铁中的应用。该方法或设备能够利用大功率等离子体炬加热煤气，煤气升温快，避免产生析碳问题，克服了技术偏见，可减少氮硫化物的产生，减少冶金工业带来的环境污染，并具有较高的热电效率。

玻璃板液位计以及液位测量方法 649     

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本发明公开了一种玻璃板液位计以及液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(12)，后压盖上设有观测孔(3)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)，测量腔在水平剖切面上的形状为梯形。前玻璃板射出面(15)和后玻璃板入射面(16)与水平剖切面的交线为梯形的两个腰，前夹紧架内表面(8)和后夹紧架内表面(9)与水平剖切面的交线为梯形的两个底边。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力、食品和医药等多个行业，测量无色和有色透明液体的液位。

超强无机加固材料及其制备方法 722     

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本发明公开了一种超强无机加固材料及其制备方法，属于加固材料技术领域。超强无机加固材料，包括以下质量份数的原料：冶金渣粉460～500份、碱性激发剂80～110份、减水剂12～18份、水75～95份。本发明制备的超强无机加固材料1d抗压强度≥35MPa，5d抗压强度≥70MPa、抗折强度≥9MPa，材料颗粒粒度小，能够渗透到细小裂隙中去，使破碎的岩体加固成整体，提高岩体整体强度。并且在无机加固材料中添加机铵盐、憎水剂、改性沸石粉等成分，不仅可以缩短无机加固材料的凝结时间，提高无机加固材料的早期强度，还能提高无机加固材料的防水性和凝结后的强度。

热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法 678     

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一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法,涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒,再进行真空烧结,获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好(50~60s/50g)、热喷涂工艺适应性优,累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g,具有较好的自支撑强度,孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层,可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能,特别适于航空发动机的高温封严。

高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法 938     

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本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用氯化‑除尘淋洗‑提纯‑催化氧化‑流态化还原工艺，制备得到高纯低价钒氧化物粉体，其中钒的等效平均价态可为3.0～4.5范围内任一值。本发明通过向催化氧化流化床通入洁净富氧空气实现氯气再生，最终实现氯气循环，降低生产成本；通过盐酸冷凝吸收塔回收催化氧化尾气中的氯化氢，消除含钒盐酸的产生，大大降低环保成本。本发明具有原料适应性强、实现氯气再生循环、无含钒盐酸的产生、无污染废水排放、生产能耗低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价钒氧化物粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法 1051     

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本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。

铬镍合金的生产方法 726     

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一种铬镍合金的生产方法,属于冶金领域,涉及一种低碳含铬铁水生产铬镍合金的生产工艺,特别适合以采用有毒的含铬炉渣作为原料生产铬镍合金。本方法以FRF预精炼炉作为生产设备,以含铬铁水和高碳铬铁为主要原料,替代电炉或转炉生产铬镍合金;FRF预精炼炉从炉型上考虑:炉内空间高度与炉内直径之比为1.0-1.6。主要原料中含铬铁水的生产是采用有毒的含铬炉渣作为原料生产的。冶炼过程采用大功率集束氧枪从炉壁或炉顶吹氧的方式进行脱碳升温,同时采用炉壁喷碳增碳的设备和炉底氩气搅拌设备。用炉气分析手段分析炉内CO浓度以控制脱碳量。本发明解决了电炉生产铬镍合金难以实现的脱碳保铬问题及转炉冶炼熔池碳含量不足无法生产铬镍合金的问题。

烧结烟气的分段式处理工艺 931     

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一种烧结烟气的分段式处理工艺，属于钢铁冶金环保、节能、减排技术领域。将烧结机尾部烟气经余热利用后与头部烟气汇集后与冷却机中温段烟罩烟气混合形成循环热烟气进行烟气循环烧结；将烧结机中部烟气经除尘、烟气脱硫脱硝一体化脱除处理后外排；将冷却机高温段烟罩烟气经余热利用后作为循环冷却风引回冷却机；本发明实现了对烧结生产中的烟气选择性分段处理，减少了脱硫脱硝烟气处理量并提高了处理烟气中SO2、NOX浓度，同时实现了烟气余热梯级利用，降低了烧结工序燃耗，减少了烧结生产中整体外排烟气量，从而降低了烧结生产中的烟气脱硫脱硝、烟气余热利用的建设投资及生产运行成本，符合环保、节能、减排、降耗的绿色循环经济运行模式。

制备不锈钢复合材料的方法 840     

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一种制备不锈钢复合材料的方法,属于粉末冶金技术领域。其特征在于:将低熔点的Cu-Sn合金渗入316L不锈钢基体骨架,冷压制备具有18%～22%孔隙度的316L不锈钢的粉末骨架压坯,用双层添粉法将Cu-Sn合金置于骨架上下面,在氮氢气氛中一次完成熔渗—烧结过程。本发明的优点在于一次完成熔渗和烧结,工艺简单,效果明显。烧结制品残余孔隙大大降低,相对密度可达到97%以上。同时,由于孔隙度的降低,烧结制品的物理机械性能和抗腐蚀性能明显提高。

交流电机的断电失步保护装置 777     

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一种交流电机的晶体管型断电失步保护及带有 电机负荷的变配电所的备用电源自动投入装置，具 有相敏式相序判别单元、母线故障失压闭锁电路和 防非同期冲击闭锁电路。该装置提高了保护的准确 性和可靠性，具有动作速度快适用范围广的优点，并 且还可以和“带运行负载自动再整步技术”等相结 合，达到既保障电机设备安全，又保持生产连续性的 目的。它可广泛用于冶金、化工、石油、军工和核能等 工业部门，并能收到巨大的经济效益。

制备高纯锰氧化物的方法 972     

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本发明公开了一种制备高纯锰氧化物的方法,属于湿法冶金领域。本方法是利用杂质含量高的碳酸锰制备高纯四氧化三锰,制备过程分为三步:第一步为碳酸锰氧化焙烧,得焙烧物,焙烧条件为焙烧温度150～1300℃,焙烧时间为0.5～40小时;第二步用酸处理焙烧物,分离杂质,得锰的中间产物,酸处理条件为温度为室温～110℃,液固比(0.5～50)∶1,处理时间0.1～24小时,反应PH为0～7.5;第三步为焙烧锰的中间产物,得高纯锰的氧化物,焙烧条件为焙烧温度300～1300℃,焙烧时间为0.1分～10小时。本发明工艺简单,成本低,产品杂质含量低和质量好。

负热膨胀Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法 571     

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一种负热膨胀Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法属于新型功能材料 和粉末冶金技术领域。现有Mn3(Cu1-xGex)N化合物的制备方法存在制备周期 长，能耗高等问题。本发明通过固-气反应制备单相Mn2N0.86化合物粉末后， 再将Mn2N0.86粉末与Cu和Ge粉末按照Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物的化学计量比均 匀混合，而后利用放电等离子烧结(SPS)方法将混合粉末在氩气保护下进 行烧结致密化，获得具有负热膨胀特性的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料。本发明 所提供的方法制备周期短，能耗低，制备的块体材料具有很高的致密度。

高强度热轧双相钢的柔性轧制生产方法 684     

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一种高强度热轧双相钢的柔性轧制生产方法,属于钢铁冶金及材料工程领域。其特征在于本钢种的主要成分重量百分数为:C:0.06～0.08、SI:0.40～0.60、MN:1.00～1.20、P:<0.02、S:<0.02、CR:0.40～0.60、MO:0.30～0.40、NB:0.02～0.04。控制轧制过程未再结晶区累计变形量>60%,终轧温度800～830℃。轧后分段冷却过程第一段水冷以30～50℃/S的冷速冷却到700～730℃,空冷12～15S,而后经第二段水冷以30～50℃/S的冷速冷却到不同卷取温度卷取:600℃卷取获得铁素体马氏体双相组织,屈服强度为450MPA,抗拉强度达到730MPA,延伸率为24%,屈强比0.62,可满足700MPA级别铁素体马氏体双相力学性能要求;500℃卷取获得铁素体贝氏体双相组织,屈服强度为505MPA,抗拉强度达到680MPA,延伸率为26%,屈强比0.74,可满足650MPA级别铁素体贝氏体双相力学性能要求。

安山岩斜长石在酸接触设备中的应用 1045     

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本发明涉及吉林安山岩在酸接触设备中的应用。吉林安山岩具有耐酸性能优异、使用寿命长、安装和维修简便等优点,而且当它用于(1)要求耐中温酸、耐磨、且不许划伤带钢的酸洗机组以及(2)需耐高温浓酸的设备这两类用途时,更能显示出其性能明显优于国内外的同类石材和其他的耐酸材料。因此在对耐酸石的需求量较大的行业中,如冶金行业的带钢酸洗机组,包括冷轧带钢生产线、镀锌板生产线、镀锡板生产线和有机涂层钢板生产线的带钢酸洗机组,吉林安山岩可以立足国内资源解决先进设备中需要的材料,为国家节约大量外汇,并大幅度减少有关企业花在耐酸石的费用。

锥齿轮波导减速机 869     

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锥齿轮波导减速机，属于工程机械中采用的大 速比减速机，目的在于克服以往该类减速机的缺点， 使之成为一种能广泛使用的大速比、大承载能力、较 高效率的减速机。其主要特征为：1.波动齿轮用一对滚动轴承架持在输入轴上。2.所采用的锥齿轮具有多齿啮合，高强度的特 点。3.输出机构为一对同样齿廓的锥齿轮。用途：本发明可以广泛应用于各种机械之中，尤 其适合于工况恶劣，超载严重的煤炭、冶金、矿山、兵 器工业等大功率，大扭矩，大速比场合。

薄板坯连铸保护渣及制造方法 996     

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本发明属于冶金领域中薄板坯连铸保护渣及其 制造方法。本发明保护渣是由CaO、SiO2、F-、B2O3、C等成 分所组成。通过加入适量的B2O3、选择合适的碳的 种类及加入量、控制其它成分的含量、以及确定各加 入成分的合适配比，使该渣系具有软化、熔融温度低、 粘度低、熔速快、熔化均匀、保温性能好等特点，能满 足高拉速及拉速变化较大时的浇铸需要，同时该保护 渣还具有成本低及制造方法简单等特点。

颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法 836     

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本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，属于金属基复合材料加工技术领域。采用粉末冶金法制备的旋压坯料，经热旋压开坯、温旋压成品制备得到复合材料管材，所述热旋压开坯的变形温度为290‑450℃，旋压道次为5道次，且每旋压道次之间，进行在线退火处理。该方法前两旋压道次变形量较小，保证坯料内表面不开裂；旋压道次间采用线退火工艺，消除了加工硬化。本发明采用旋压方法制备的颗粒增强铝基复合材料大直径薄壁管材，广泛应用于航空航天用飞行器。

高炉高热负荷区域操作炉型计算方法 823     

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一种高炉高热负荷区域操作炉型计算方法，属于高炉内型监控和高炉长寿技术领域。该方法通过高炉本体传感器采集炉顶煤气温度、冷却壁水流量、冷却水进口温度、冷却水出口温度、冷却壁热电偶温度，同时结合现场经验数据和实验室模拟计算结果，对冷却水、炉衬、渣皮、铜冷却壁、煤气的物性参数进行修正。利用冶金传热学原理，开发高炉高热负荷区域操作炉型监控模型，实现了高炉铜冷却壁区域的剩余炉衬厚度、渣皮厚度及热面温度的实时监控，并对渣皮厚度、热面温度的变化趋势做出判断，提示采取必要措施，保持渣皮厚度在正常范围内，减少高热负荷区域的热损失，保证高炉操作炉型的合理性。

蓝石棉过氯乙烯防腐涂料 773     

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一种蓝石棉过氯乙烯防腐涂料,由烯料、蓝石棉片、钛白粉片、基料、中油度醇酸树脂和氯化石蜡组成,加工方法为:原料配方—压片—粉碎—溶解—过滤—检验—包装。该涂料可耐强酸、碱、盐及溶剂油等腐蚀,适用于石油、化工、冶金、建筑、船舶等行业的金属、木制品、水泥制品的防腐蚀保护。

复合耐火材料及其制备方法 633     

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本发明公开了一种复合耐火材料，属于耐火材料技术领域。该复合耐火材料各组分质量百分数包括：电熔和/或烧结镁铝尖晶石：60～75%，碳化硅：5～17%，石墨：5～15%，添加剂：1～10%，外加前述各组分总质量3～5%的树脂结合剂。本发明还公开了该复合耐火材料的制备方法。该复合耐火材料将镁铝尖晶石作为主要成份引入，形成了镁铝尖晶石－碳化硅－碳质耐火材料，与氧化铝相比较，镁铝尖晶石降低了与脱硫渣中的CaO的反应性，因而提高了材料的抗渣性能，降低了侵蚀速率，有利于提高预脱硫铁水包的寿命。该复合耐火材料可以应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求。

采用形核剂细化晶粒处理管线钢中夹杂物的方法 626     

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本发明涉及一种采用形核剂细化晶粒处理管线钢中夹杂物的方法，属于金属材料或冶金领域。其特征是在钢液冶炼末期，或在出钢过程或直接在连铸结晶器中添加0.5%体积分数的TiN粒子或者0.2%体积分数的ZrC粒子，达到管线钢夹杂物尺寸纳米化、分布均匀化及变形塑性化的目的。直接向钢液中加入高纯度的TiN或ZrC形核剂粒子，既没有带入其它杂质元素而污染钢水，而且减少了设备投资，同时较少了工序复杂性，此外钢的凝固组织为铁素体和珠光体且分布比较均匀，钢的晶粒细化到5μm～8μm，同时管线钢的屈服强度和抗拉强度分别提升了22.0%～37.9%和64.3%～74.8%，且管线钢的塑性良好。

热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法 923     

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一种热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法，属于扩散连接技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：制备Ni60合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60+10%TiB2合金粉末，制备NiCr/Cr2C3合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60合金粉末与NiCr/Cr2C3各50%的混合粉末；基体材料为0Cr18Ni10Ti，状态为锻造态；采用热等静压粉-固扩散连接，制备单面或双面耐磨层；优点在于，可以代替堆焊，耐磨层性能均匀、界面结合强度好。通过本发明制备的耐磨层界面实现冶金结合，界面结合强度可达420MPa，硬度可达60HRC及以上。

纳米硅碳复合材料及其制备方法 801     

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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料及其制备方法，其以二氧化硅和碳组成的多孔电极为原料，通过熔盐电解方法二氧化硅原位电化学还原形成碳载纳米硅的纳米硅碳复合材料。该材料硅和碳之间通过纳米碳化硅连接，是一种冶金级的结合，提高了纳米硅和碳复合材料的电化学循环稳定性。本发明提供的纳米硅碳复合材料的制备方法是将碳和二氧化硅粉末组成的多孔块体，与导电的阴极集流体复合作为阴极，以石墨或惰性阳极作为阳极，置于以CaCl2电解质或含有CaCl2的混盐熔体电解质中构成电解槽，在阴极和阳极之间施加电解直流电压，控制电解电压、电解电流密度和电解电量，使得多孔块体中的二氧化硅电解还原成纳米硅，在阴极制得锂离子电池用纳米硅碳复合材料。

固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置 756     

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本发明涉及一种固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置，属于环境保护及矿业生产技术领域。首先从待测物料上进行采样，对测试样品进行X射线照射，得到特征X射线和反散射X射线的混合能谱，利用混合能谱中的硫元素的特征X射线以及反散射X射线的强度，计算得到测试样品中硫成分的含量。本检测装置包括采样机和测量系统。本发明检测过程简单，检测结果更加正确可靠。检测装置的设备成本和使用成本远低于已有的利用中子瞬发伽马射线活化分析的成本。本发明的检测方法和检测装置可以用于煤炭的生产加工，如煤矿、洗煤厂等，或焦化厂、火力发电厂等，也可以用于钢铁、有色冶金、糖厂等多个技术领域。

可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材 947     

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一种可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材属于热喷涂领域。所属粉芯成分质量百分含量范围如下：Ni：6～15%；Cr：5～13%；Al：4～8%；B：5%；Nb：3%；混合稀土镍粉：1～3%，其中混合稀土镍粉成分由质量百分含量为60%的Ni和40%的混合Re组成，其中混合Re由质量百分含量为25～28%的La；48～52%的Ce；14～17%的Nb和4～6%的Pu组成；余量：Fe。本发明电弧喷涂层平均微氏硬度（530HV0.1），平均结合强度（38MPa），平均孔隙率（14.2%），氧化物含量（8.72%）。喷涂层经重熔处理后重熔层的平均微氏硬度提高（770HV0.1），与基体达到冶金结合。本丝材制备涂层经重熔处理后的耐磨性、抗冲蚀性能及抗承载能力好，可用于工程机械、矿山机械、汽车工业中要求抗冲击力强、交变载荷大及结合强度高的零部件表面强化处理。

无酸除鳞丸料流的保护与引导装置 931     

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本发明提供一种无酸除鳞丸料流的保护与引导装置，属于冶金生产设备技术领域；所述保护与引导装置包括除鳞箱体，所述除鳞箱体上设有抛丸除鳞机，所述抛丸除鳞机与丸料流保护管道入口侧连接，所述丸料流保护管道出口侧后方依次设置有第一反弹导向装置和第二反弹导向装置。所述保护与引导装置能有效实现对抛丸除鳞丸料流的引导与保护，避免外界丸料的撞击干扰，在不增加能耗的前提下，有效提高除鳞系统能效和除鳞效率，降低系统生产成本，且结构简单，投资成本低，在钢铁生产线上具有广阔的市场应用前景。

底吹供气元件安装方法 632     

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本发明涉及一种底吹供气元件安装方法，属于冶金技术领域，解决了现有安装方法需要搭建高空支架或平台，一方面存在安全隐患，另一方面支架或平台的搭建也会影响其它安防措施布置的问题。底吹供气元件安装方法包括以下步骤：(1)将待砌筑的炉底底吹孔摇至转炉平台位置；(2)将底吹供气元件插入炉底底吹孔并固定；(3)砌筑炉衬。本发明实现了在不搭建高空支架的情况下完成底吹供气元件的安装。

电力连接金具用激光熔覆表面强化方法 881     

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本发明涉及一种电力连接金具表面强化的方法包括(1)预处理所述金具；(2)制备所述表面强化材料；(3)激光熔覆；(4)处理所述熔覆层，所述组合物为粒度30～50μm的金属合金粉末，其包括：基本相、硬质相和防腐相；所述基本相包括，Si 2.5～3.0％、C 2.0～2.5％；所述硬质相包括，W 4.0～6％，Cr 5.8％～7.5％，B 0.3～0.8％；所述防腐相包括，Al 5.0～6.5％。金属合金粉末经激光熔覆制备工艺后，在电力金具刚集体表面发生冶金结合，极大提高电力连接金具接触表面的机械性能，从而防止断裂等安全风险，有极大的推广的意义。

移动式集成烟气净化装置 812     

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本发明公开了一种属于烟气净化领域的移动式集成烟气净化装置，该装置包括运行台车和设置在运行台车上的烟气净化系统，其能够移动到需要烟气净化的排烟管道旁并与排烟管道连接进行烟气净化，可以应用于电厂、冶金企业烧结脱硫、城市燃煤供热以及其他行业如石油、石化、机械、化工和军事的燃煤、动力或供热系统的烟气净化，可根据锅炉大小或烧结机占地面积来设计本发明装置的大小。该移动式集成烟气净化装置将脱硫设备、脱氟化氢和脱氯化氢设备以及除尘设备集成于同一辆运行台车上，可节省占地面积，减少维护费用，增加设备利用率。该装置可方便简单有效地实施，用于小型需脱硫系统、中小型城市燃煤供热系统脱硫和各种系统的现场测评。