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本发明涉及一种从Fe‑PGMs合金中分离PGMs的方法，属于铂族金属(Platinum Group Metals，简称PGMs)冶金领域。该方法将Zn与Fe‑PGMs合金熔化形成脆性Zn‑Fe‑PGMs合金，然后破碎、氧化、酸解，实现PGMs分离。本发明具有PGMs分离率高、流程短、工艺简单、无重金属污染，易于工业化的优点。
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本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/AL复合材料的方法。其特征是先采用真空或盐浴镀覆的方法在粒度为10-150ΜM的金刚石粉体表面镀覆厚度0.1-5ΜM的TI层后,然后再通过SPS粉末冶金或熔渗工艺与AL进行复合的方法来提高金刚石/AL复合材料的导热性能;金刚石与AL粉末的体积比为75～50∶25～50;金刚石-AL的界面结合由原来的机械物理结合变成强的化学结合,这样复合材料的热导率由原来的200W/M·K提高到407W/M·K。该方法不仅可以有效地提高金刚石/AL复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
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本发明涉及一种稀土镁合金的短流程制备方法，属于镁合金熔炼冶金领域。该方法以稀土氧化物REO和MgO为原料，在电解质熔液中进行电解；然后向熔液中加入纯镁，进行熔化，搅拌，除渣，过滤及纯净化，冷却，凝固，得到高质量的稀土镁合金铸锭。稀土镁合金中添加稀土元素直接以稀土氧化物和氧化镁为原料，通过增加电解工序，应用稀土镁合金熔炼过程中必须添加的覆盖剂氟化物溶剂作为电解质，与纯镁一起熔炼，通过过滤以及深度纯净化处理，得到稀土镁合金。本发明缩短了含Gd、Y、Nd元素的稀土镁合金的生产流程，锭坯稀土元素分布均匀，波动小，收得率高，生产能耗低，提高了稀土镁合金铸锭质量，提升了生产效率，降低了原材料和生产成本。
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一种以含煤球团矿和型煤或低质焦为原料，采 用多排风口竖炉炼铁法，可完全不用冶金焦。含煤球 团矿采用由有机粘结剂和无机粘结剂配制的粘结剂 冷压成型，经低温烘干后直接入炉。竖炉设有2～3排 风口，高度低于普通高炉，其断面为圆形、椭圆型或 矩形。采用热风冶炼。
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本发明是一种双罐串联式高压喷吹计算机控制系统,特别适于高炉或其他冶金炉、锅炉等喷吹燃料或添加剂。本发明用计算机控制喷吹量和补料,实现了全过程连续计量和控制。设备结构紧凑,功能齐全,自动化程度高,操作方便。
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一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料连接方法,特别涉及到SiCp/Al复合材料的瞬时液相扩散连接技术。本发明采用Al、Ag、Cu、Ti单质混合粉末作为中间夹层,利用Al-Ag-Cu之间的三元共晶反应形成液相,并经过一定时间的成分扩散均匀化处理实现试样间的冶金结合。其工艺过程为:配制中间夹层→待连接母材表面预处理→用无水酒精将混合粉末调制成浆料并将其预置在待连接母材表面→在真空炉中经过一定下温度的保温→随炉冷至室温。本发明不仅避开了高温熔化焊接SiCp/Al复合材料时所面临的困难,而且和现有的瞬时液相扩散连接相比具有可连接结构复杂的SiCp/Al复合材料、连接温度低、对母材损害小、对被连接母材的表面预处理要求不高等特点。
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本发明提供了一种基于真空感应加热的成形装置，其技术要点在于：包括装置本体，装置本体包括真空室，真空室内设置有锻造装置和感应线圈，锻造装置内设置有冷却装置，锻造装置的底部设置有预制坯，一种基于真空感应加热的成形方法，在真空环境中，将挤压与锻造结合在一起，并采用感应凝壳熔炼的方法将金属原材料熔化后并按照轨迹进行铺覆，在铺覆到预制坯上的熔滴凝固后立刻对其进行热机械加工，从而通过热机械加工；本发明金属材料从挤压式锻造头中被挤出，具有良好的加工流线，然后对其进行锻造加工，通过锻焊与预制坯连接在一起，层间结合金属未熔覆，而是固相连接，不存在冶金缺陷，结合质量好，成本低，效率高。
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一种金属浆料的多转子搅拌处理装置及其使用方法属于冶金、铸造等金属材料加工领域。装置由容器盖、容器、加热保温层、熔体扰动隔离器、转子、出口、出口阀、进液管、入口阀、加压管、液面监控器、传动齿轮、转轴组成。其中，搅拌转子为圆柱形旋转体，转子的数量可以是多个以增加有效搅拌体积，多个转子在容器内呈对称、紧凑布置并进行相向或同向旋转以制造强紊流。容器内壁轮廓与转子群旋转轮廓相似，以达到对熔体的高效剪切作用。熔体扰动隔离器可以消除搅动引起的液面卷气、卷渣等污染。使用时，液面控制在隔离器上方以稳定液面；关闭出口阀进行熔体批量搅拌处理，打开出口阀则进行熔体浆料连续供料。
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一种镁/钢层状复合材料及其制备方法，属于金属层状复合材料领域。本发明的镁/钢层状复合材料由镁材和钢材通过界面冶金结合形成，在镁材和钢材之间没有中间层，通过机械打磨表面处理、交替层叠组合坯料、金属套包裹复合坯料抽真空处理、加热、热轧、去除金属套后进行扩散热处理等工序制备。本发明的优点是镁/钢层状复合材料兼具优良的力学性能和减振性能，可在工作温度200～600℃条件下长期服役且镁材和钢材的界面不会生成固溶体或金属间化合物，界面结合强度在工作温度范围内稳定甚至逐渐增加，不用在真空或惰性气体气氛条件下对镁/钢层状复合坯料进行加热，操作方便，对设备要求低，所需设备的价格便宜，生产成本低，具有普遍的推广应用价值。
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本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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本发明涉及一种回收金矿氰化贫液中资源的方法。该方法是将氰化贫液经过澄清池和纤维过滤器去除悬浮物后通过耐碱型反渗透膜系统浓缩，反渗透产水中含有微量离子，可以返回生产工艺或者进一步处理排放，反渗透浓缩液中离子含量浓缩4-10倍，可以返回金提取工艺或者通过传统冶金方法分别提取有价金属和氰化钠。为了提高浓缩倍数，可以采用二段或者多段浓缩。该方法可以最大限度回收氰化贫液中的资源，减少氧化剂的消耗，并实现环保。
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本发明提出了一种热等静压连接成形用环形件包套。该发明包括包套的结构、装配、封焊、设计、制备等内容。本发明提出的一种热等静压连接成形用环形件包套，是在采用热等静压制备功能一体化环形材料或进行相关零件连接成形过程中，为保证装配、制备或成形的顺利进行，提出一种特定结构的包套。该包套结构有助于保证内部真空处理和连接材料均匀受力，有效地避免因真空度不够连接界面氧化和产生气孔的现象，更好地实现同种或异种材料冶金结合。
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢供氧和喷吹粉剂的方法。针对当前电弧炉炼钢供氧射流衰减速度快，冲击力不足和粉剂收得率低的问题，将氧气与粉剂颗粒混合成气-固混合相，并产生高速混合射流，利用粉剂颗粒的动能提高电弧炉供氧射流的冲击力，强化熔池搅拌，实现粉剂颗粒的高效输送。本发明粉剂流量范围为5-60kg/min，氧气流量为500～3500Nm3/h；气-固混合相流量为500～4000Nm3/h，固气比为0.5-5kg/kg；高速混合射流速度为50～700m/s；本发明适用于炉壁供氧并喷吹粉剂的5～300t电弧炉炼钢。使用本发明后电弧炉熔池搅拌强度加强20％以上，氧气、粉剂的利用率提高，氧气消耗降低大于15％，喷吹粉剂消耗降低大于30％。
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本发明属于冶金材料领域，特别涉及柱塞液压泵双金属转子和滑靴用自润滑耐磨减摩层材料及其制备方法，该自润滑耐磨减摩层材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量；将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜。摩擦磨损试验结果表明，本发明自润滑耐磨钢减摩层材料在煤油中的磨损量仅为硅锰黄铜的二十分之一。
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本发明提供一种利用熔渣处理废弃CRT并制备微晶玻璃的方法，属于资源综合利用领域。CRT全称为Cathode?Ray?Tube，即阴极射线管，本发明的主要工艺为：在高温冶金熔渣排渣过程中，将制备好的废弃CRT粉料同步按比例加入到熔渣中，将混匀后的熔渣进一步作为制备微晶玻璃的材料。本发明直接利用了熔渣的热量，并能够大量处理废弃CRT，固结其中的重金属离子，制备出高附加值产品，具有良好的经济效益和社会效益，适合工业生产中的大规模应用。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种铝镇静钢中B类夹杂物行为的观测方法，包括：制备铝镇静钢试样，将试样的表面进行粗磨、细磨和抛光和清洗。将试样放入高温激光共聚焦显微镜的金相加热炉中中；对金相加热炉进行抽真空处理后持续充入惰性气体；对试样进行辐射加热和实时测温。将试样加热至1550～1600℃，并恒温保持120～600s后以0.2-1℃/s的速度连续降温。通过激光束照射铝镇静钢试样表面，利用高温激光共聚焦显微镜对降温过程钢液表面进行高速扫描和观测。本发明提供的铝镇静钢中B类夹杂物行为的观测方法，能够清楚、方便的观测铝镇静钢中B类夹杂物的形成过程，为铝镇静钢中B类夹杂物研究和控制提供依据。
本发明公开了一种转炉合金在线加热结合变频节能综合提升炼钢能效的方法，属于冶金行业炼钢综合节能改造的技术领域；首先在转炉平台位置安装合金在线加热装置，在合金加热炉内采用旋转层流内混式燃烧器，合金炉的出料口和加料口不在一条中心线上；合金料通过投料口直接进入合金加热炉，在炉内加热后通过出料口在转炉出钢前直接将加热后的合金料投入转炉；对转炉一次除尘风机，将转炉倾动兑铁信号作为变频升速信号源，将转炉倾动出钢信号作为变频减速信号源，实现高压变频系统全自动控制。本发明依靠合金在线加热装置降低出钢温度的优势，减少吹炼时间，配套的变频系统减少高速运行时间，最大程度上降低能耗。
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本发明实施例公开了一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置及方法，涉及冶金技术领域和生产装置领域，包括第一加热装置、旋流动态煅烧炉、第一旋风收集器、第一袋式收集器、第一引风机和超低排放处理装置，第一加热装置的出气口与旋流动态煅烧炉的进气口连通，旋流动态煅烧炉的进料口与钼酸滤饼加热装置的出料口通过物料输送装置连通，旋流动态煅烧炉的出料口与第一旋风收集器的进料口连通，第一旋风收集器的出气口与第一袋式收集器的进气口连通，第一袋式收集器的出气口与第一引风机的进气口连通。本发明实施例的流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置具有反应速度快，热交换效率高，环保效果好、物料收率高，能源消耗低和自动化程度高的优点。
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一种添加大宗工业固废制备轻质通用塑料复合材料的方法,属于化工材料制备领域。本发明以大宗工业固废和通用塑料为主要原料，通过对大宗工业固废进行表面改性，提高与通用塑料的相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量发泡剂和助剂共同作用下进行混炼、造粒和成形，制备出添加大宗工业固废的轻质通用塑料复合材料。本发明工艺简便，成本低廉，产品轻质高强，附加值大。本发明制备的复合材料具有工业固废填充量大、密度低、力学性能好、抗冲击能力强等特点，且有优良的缓冲减震、隔音隔热、绝缘、耐腐蚀、耐霉菌等性能。采用该复合材料制备的轻质绿色建材和工程制品可广泛用于建筑、化工、冶金、交通等领域。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种转炉炼钢的熔池碳含量及温度全程实时预测方法，包括以下步骤：获取若干历史炉次的原料数据、冶炼过程数据、熔池碳含量和温度信息数据；将得到的数据和原料数据进行拟合，转化为函数型数据，选取响应变量和协变量均为函数型数据模型进行训练，获得函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型，将吹炼实时的数据传入函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型得到预测值。本发明通过函数型数据分析的方法构建了可用于冶炼全过程熔池碳含量和温度实时预测的模型，充分挖掘了原料和冶炼过程数据的内在规律，对实际生产工艺的适应性好、准确性佳，可以取代传统的碳含量及温度预测方法。
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本发明提供了一种利用转炉钢渣制备磷酸盐富集相的方法，其是在1500℃～1600℃下，将转炉钢渣与酸性改性剂混合，然后冷却结晶，得到磷酸盐富集相。本发明综合考虑了转炉钢渣自身温度高的特点，属于钢渣综合利用领域。通过调整钢渣初始成分，例如钢渣碱度、(％FetO)/(％CaO)，使钢渣中的磷酸盐选择性结晶后富集到2CaO·SiO2–3CaO·P2O5(C2S–C3P)固溶体中；通过控制合理的冷却条件，促进磷酸盐富集相C2S–C3P固溶体长大。分离钢渣中的磷富集相后，得到高品位磷资源和能循环利用的钢渣，前者进入磷化工行业，后者在冶金行业内部循环。本发明工艺流程短，可充分利用现场钢渣自身显热，得到的磷资源品味高，是钢渣循环利用的一个新途径。
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本发明公开了一种钛合金无缝管短流程化加工方法，属于冶金技术领域。该方法的步骤为：在传统无缝管生产线上增加钛坯加热炉，用环形加热炉加热钢坯，钛坯加热炉加热探伤合格的钛坯。在计划轧制的钛管和钢管规格相同时，从钢管轧制可直接切换至钛管轧制。切换时，对穿孔机导板、顶头和轧管机芯棒或顶头做润滑处理，轧制后的毛管根据温降选择经电感应补热后减定径，或直接减定径轧制，再经温矫直、冷却、磨光或无心车削，可以生产高质量钛合金管。本方法可用于加工高强度钛合金或纯钛管的短流程加工，生产钛管的性能均匀，表面质量好，尺寸精度高，生产成本低。
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本发明涉及金属基复合材料的原料制备技术领域，涉及一种碳纳米管包覆金属基的复合粉体的制备方法。本发明主要通过流化床化学气相沉积技术实现，所述复合粉体具有不改变粉体原始形貌，碳纳米管分布均匀，长径比高，纯净度高，含量可控，与金属基体结合力强的优点。该方法工艺简单，成本低廉，适合大规模生产。该复合粉体可作为3D打印及其它粉末冶金方法的粉体原料。
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本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种高硅钢的连续轧制工艺方法，满足高硅钢薄带制备过程中带张力轧制和卷取。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，轧制前的初始厚度为0.5～3.5mm，带张力轧制后的厚度为0.1～1mm。本方法将激光焊接后的轧板与引带连接，通过平炉和感应加热进行辅助加热，然后进行卷取、加热、开卷和带张力轧制，在合适的轧制工艺参数下，经过多道次的带张力轧制，可以得到厚度为0.1～1mm的高硅钢薄带。本发明的技术方案，可以对高硅钢进行带张力的温轧和冷轧实验，并且可以直接进行卷取，获得的带张力高硅钢板材板形优良、边裂较少、应力较小，厚度均匀，对高硅钢中试应用具有重要意义。
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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明公开了一种钒渣高效氯化提钒的系统及方法。通过氯化气体与氯化烟气换热实现氯化气体预热、适量配加空气使部分焦粉燃烧实现氯化过程的热量平衡供给，提高钒渣氯化效率和确保氯化的选择性，并通过氯化渣的高温流态化氧化处理同时实现氯化渣综合处理和氯气的循环利用，并通过氯化产物三氯氧钒的气相水解直接制备得到粉状五氧化二钒产品和盐酸副产品，有效提高氯化反应效率、降低氯气消耗、消除氯化渣危害和避免传统铵盐沉淀带来的氨氮污染问题。本发明适用于含V2O510wt％～28wt％钒渣中钒的氯化提取，具有效率高、能耗低、无污染和经济性好等优点。
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一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。该装置包括，传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架；测枪(2)和测量接口电缆(3)相连，测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括：在传感器和测枪分析情况下准备好装置，然后连通传感器和测枪，接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间，再通过测枪将传感器从钢水中拔出，仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度，并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于，装置结构简单，操作方便，实用性强。
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一种超薄壁多孔金属管件的成形方法，属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液，然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合，并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂，调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌，并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具，在30~90℃下中固化30s~30min后脱模，坯体经真空或保护气氛下干燥，最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品，避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度，控制制件的孔隙率及孔径大小，且工艺简单，生产成本低。
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