北京有色金属理论与应用

利用功能复合溶胶从氰化尾渣中富集硫铁元素的方法 612     

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一种利用功能复合溶胶从氰化尾渣中富集硫铁元素的方法,属于冶金废渣高值化利用技术领域。具体工艺步骤是:将经过Cu、Zn、Pb多元素回收工艺的氰化尾渣加水在搅拌槽中搅拌10-20min,生成矿浆,在矿浆中加入6wt%稀硫酸搅拌2-10min,形成A矿浆;在A矿浆中加入10wt%功能复合溶胶搅拌2-10min,形成B矿浆;在B矿浆中先加入丁基黄药240-480g/t并搅拌2-10min,再加入松醇油20-60g/t并搅拌2-10min,形成C矿浆;再经过一次粗选;一次扫选;一次精选;二次精选。优点在于,可将难选氰化尾渣充分活化,从中分离富集的硫精矿和尾矿技术指标均较高,整个流程回水全部利用。

中间包控流效果的数模评判方法 742     

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一种中间包控流效果的数模评判方法,是采用数值技术模拟跟踪示踪剂停留时间分布RTD曲线的特征值来判断中间包包型及控流装置优劣。建立了RTD曲线优劣的评价标准:RTD曲线峰值处无量纲浓度大于1,峰值对应的无量纲时间大于0.75的中间包控流效果较佳。该项技术适用于中间包包型及控流装置优劣的判断,可快速有效地评判中间包冶金效果,对现场中间包包型及控流装置的优化改造起到指导作用。该技术也同样适用于水模实验结果分析。

用于油管的牺牲阳极阴极保护器及其制备方法 1057     

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本发明公开了一种用于油管的牺牲阳极阴极保护器，包括管状支撑体，管状支撑体的外圆周面形成有结合层，结合层的外圆周面形成有由牺牲阳极材料形成的包覆层，包覆层为牺牲阳极材料经过轧制、退火后的板材形成的包覆层，结合层为牺牲阳极材料浇铸的薄层结构经快速冷却以获得细小等轴晶区的结合层。该包覆层由牺牲阳极材料构成，且经过轧制退火后的板材形成的包覆层，可实现牺牲阳极材料的组织分布均匀、晶粒尺寸稳定可控性，可避免电化学不均匀性，提高活性均匀溶解的性能；并设置一结合层，其实现包覆层和管状支撑体的冶金结合连接，且其是经浇铸而成的薄层结构经快速冷却以获得细小等轴晶区的结合层，可以实现晶粒细化的目的，实现均匀的连接。

加快还原提高金属镁生产率的工艺 610     

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一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,提供一种以Al粉,Ca粉为添加剂,加快还原,制取金属镁的节能工艺技术。属于有色冶金以及节能降耗领域。将Al粉,Ca粉等作为添加剂与煅烧白云石和苛性菱镁矿及萤石粉混匀、造球,破碎后在高温真空还原炉内还原制备金属镁。本工艺加入添加剂后还原剂成分为:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本发明加入Ca粉,Al粉添加剂后,促进还原反应,降低还原温度与生产周期,解决硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。

熔盐取样器及取样方法 674     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，公开了一种熔盐取样器及取样方法。该取样器包括取样器外壳、固定管和取样管，其中固定管和取样管之间固定连接并组合为一个取样单元；固定管位于取样器外壳内，取样器外壳内上下放置一个或多个取样单元，最下方取样单元的取样管伸出取样器外壳；该取样方法是将取样器穿过待熔盐取样的反应罐上设置的取样孔取样，等熔盐通过取样管的进样孔进入取样管后，将小型熔盐取样器拔出，将新的取样单元从取样器顶部装入，已经取完样的单元弹出取样器。待已经取完样的取样单元冷却后将固定管与取样管分离，通过顶压取样管中的活动塞，取出熔盐样品。该熔盐取样器和取样方法，可实现对高温熔盐的实时、定量取样。

焦炭反应后强度性能检测装置 1052     

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本发明属于焦炭冶金性能检测技术领域，公开了一种焦炭反应后强度性能检测装置，包括：主箱体、反应器、加热元件、温控仪、温度检测元件以及检测主机系统；所述主箱体内分隔设置有多个隔热箱，所述多个隔热箱内均设置有所述反应容器、所述加热元件以及所述温度检测元件；所述加热元件以及所述温度检测元件分别与所述温控仪相连，所述温控仪与所述检测主机系统相连。本发明提供的焦炭反应后强度性能检测装置能够实现多批次同步或者异步焦炭反应后强度性能检测，提升现场检测效率。

直接还原铁生石灰浆喷涂系统及工艺 620     

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一种直接还原铁生石灰浆喷涂系统及工艺，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。系统包括生石灰粉罐车快速接头、气力输灰普碳钢管道、生石灰粉储仓、泄压布袋、称重压头组、防堵振动电机组、手动插板阀、叶轮给料机、螺旋称量秤、专用生石灰制浆装置、消化水流量计、水量调节阀、水截止阀、气源开关、气量调节阀、小型压送渣浆泵组、喷涂线不锈钢管道、腻子喷头组、石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置、小型回收渣浆泵组、回收线不锈钢管道。优点在于：工艺简洁，实用高效，环保，操作方便，经济适用。有效降低直接还原过程中，准海绵铁球团的黏结趋势，提高海绵铁产量和质量。

提高CBGA/CCGA封装植球/柱回流焊后焊点熔点的方法 648     

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本发明涉及一种提高CBGA/CCGA封装植球/柱回流焊后焊点熔点的方法,在进行CBGA/CCGA封装器件植球/柱时,在63Sn37Pb焊膏中添加Pd或Pb金属粉末,通过加热将掺入一定量的Pd或Pb金属粉末的低熔点焊膏熔化,使之与陶瓷外壳上的金属焊盘及高熔点焊球/柱形成冶金连接,形成可靠的CBGA/CCGA焊球/柱凸点,而回流焊后焊点的熔点较之前焊膏的熔点有显著提高,该方法能够避免CBGA/CCGA封装器件在表面组装回流焊过程中焊点发生再次熔化的问题,从而保证CBGA/CCGA封装器件使用的可靠性。

双层气幕保护的钢包喂线装置 953     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及提供一种双层气幕保护的钢包喂线装置，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕主要用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕主要用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，因此对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力，有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。

多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法 1044     

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本发明涉及一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法,应用于电解金属锌行业以及湿法冶金等行业。该系统包括隔膜压滤机,该隔膜压滤机的进料口端连接有锌焙砂酸浸液入料池,出料口端分别连接有滤液池和收集液池;隔膜压滤机的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池、循环洗涤水池、洗涤清水池。方法包括如下步骤:(1)入料;(2)不同温度梯度的废电积液多段酸浸;(3)不同浓度含锌洗涤水的多级逆流洗涤;(4)对滤饼进行压滤。本发明能将电解金属锌行业目前主流工艺锌弃渣中水溶锌含量(以Zn计)从3.5～6.0%降低至0.5%以下;大幅度提高了酸浸和洗涤的效率,锌矿石酸浸回收率可达97%以上。

软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法 712     

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一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。

用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Al+X复合中间层及扩散焊方法 893     

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本案提供了一种用于TiAl/镍基高温合金连接的Ti/Al+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Al+X(Cr，Fe)三元叠层箔带；将TiAl合金与镍基高温合金加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Al+X(Cr，Fe)三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物生成，可实现两种极异材料良好连接。

非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材料的制备方法 992     

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一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材 料的制备方法，属于粉末冶金工业技术领域。工艺为：首先将 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比称重，ZrO2粉为1～8wt％， Co粉为10～20wt％，余量为WC粉；将配比称重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用湿式球磨方式 在球磨机中混合，混合35～50小时，混合后采用冷压成型， 真空烧结后热等静压制备WC、Co及 ZrO2三种主要成分的复合金属 陶瓷材料。本发明的优点在于：材料的耐磨性有明显改善，其 抗弯强度和冲击韧性有明显提高；非稳定态钇氧化锆 ZrO2明显抑制了非化合碳，细化 明显。

深海多金属结核氨-氯化铵体系自催化还原氨浸的方法 934     

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深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。

SnZn基低温无铅焊料的制备方法 761     

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本发明涉及一种SnZn基低温无铅焊料的制备方法，属于冶金技术领域。本发明方法用于制备SnZn基低温无铅焊料，此种焊料与传统共晶Sn‑37Pb焊料相近，结合强度高，可靠性好，可作为电子封装领域中共晶Sn‑37Pb焊料的完全替代品。本发明方法采用了中间合金的工艺，能够制备含准确元素含量(0.1％量级)的合金，并针对不同的金属特性，对制备方法，对熔炼温度、熔炼时间、环境控制、真空度的控制、冶炼工艺参数、中间合金选择及制备过程，都进行了特殊的设计，可以解决传统工艺中出现的各种问题，保证冶炼速度和冶炼质量，形成均匀的组织，具备可靠稳定的冶炼效果，避免了合金劣化和非目标合金组织的生成，同时工艺鲁棒性较好，对设备要求适中。

煤气柜柜位调节系统 605     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种煤气柜柜位调节系统，以解决现有技术中煤气柜柜位调节方式过于单一的问题。该系统包括：煤气柜；气柜入口调节系统，气柜入口调节系统的第一端连接于煤气管网，气柜入口调节系统的第二端连接于煤气柜；气柜出口调节系统，气柜出口调节系统的第一端连接于煤气柜，气柜出口调节系统的第二端连接于用户设备；气柜旁通调节系统，气柜旁通调节系统的第一端连接于煤气管网，气柜旁通调节系统的第二端连接于用户设备，用于调节由煤气管网直接供给用户设备的煤气流量；气柜放散系统，气柜放散系统的第二端连接于高空排放设备。达到了对煤气柜柜位调节方式更加多样化的技术效果。

超微或纳米金属粉包覆的复合粉末及其制备方法 991     

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本发明涉及一类应用于热喷涂及粉末冶金领域的超微或纳米金属粉包覆的复合粉末及其制备方法。该类包覆型复合粉以镍粉、不锈钢粉等金属粉末或碳化钨、碳化铬等碳化物或镍铬合金等合金粉末或镍铬硼硅等自熔合金粉末或上述几类粉末的组合为核心粉末,以一种或数种超微或纳米金属粉如铝粉、钼粉或钴粉在核心粉末表面形成均匀的包覆层,所述超微或纳米金属粉的平均粒径为20NM～850NM。采用超微或纳米金属粉制备包覆型复合粉末,可以防止粉末成分偏析,改善喷涂工艺适应性,提高粉末放热性能,增强涂层组织均匀性、减少缺陷,最终提高涂层各项应用性能。

智能石灰有效钙的检验装置及控制方法 788     

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本发明涉及一种蔗糖法智能石灰有效钙的检验装置及控制方法，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。装置设有ph传感器(1)、滴定管(2)、反应器(3)、搅拌器(4)、磁场发生器(5)、电磁控制器(6)、系统控制器(7)、流量控制器(8)、输出外设部件(9)、人机交互单元(10)、导管(11)、储液罐(12)、流量泵(13)。其检验步骤为：1)酸溶液的标定；2)ph传感器的标定；3)试验的初始化，搅拌转速和液体流量的控制；4)称取石灰试样，置入蔗糖溶液中溶解；5)开始试验，自动完成试验数据的存储、分析计算；6)显示检验结果，并输出数据，试验终止。

制备高强高塑钼合金的方法 635     

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本发明提供了一种制备高强高塑钼合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂金属钼粉；采用常压烧结或无压烧结制备高强高塑钼合金。本方法制备的高强高塑钼合金相对致密度优选大于98.0％，平均晶粒尺寸优选小于2μm，室温压缩率不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa，兼具强度和塑性。本发明的方法为制备纳米氧化物弥散增强钼合金提供了新的思路，具有原料简单易得，工艺简单快捷，生产周期短、成本低、操作方便等优点。

分离转炉煤气中CO2及富集CO的方法 611     

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涉及一种分离转炉煤气中CO2及富集CO的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种转炉煤气处理回收利用的节能技术。将高温转炉煤气由高温陶瓷过滤除尘，高温余热可以得到利用，并用化学吸收法进行CO2的捕集同时CO得到富集，提高了转炉煤气的利用率，有效降低了能耗。转炉煤气除尘冷却过程中烟气除尘、余热利用和分离CO2富集CO等工艺的绿色集成，用于转炉炼钢车间，达到节能目的，余热利用和提高转炉煤气利用率达到耦合最佳化，具有显著的经济和社会效益。

大尺寸MAX相陶瓷叶轮制备方法 911     

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本发明提供了一种大尺寸MAX相陶瓷叶轮的制备方法，该方法可制备出具有大尺寸、复杂形状特征的MAX相陶瓷叶轮。采用凝胶注模成形工艺，引入氩气和富A气氛做烧结保护气氛，无压固相烧结MAX相陶瓷叶轮。制备方法工艺过程包括，配制陶瓷料浆、注模、脱模、干燥、生坯加工、脱胶、无压烧结、抛光精修等步骤。本发明解决了MAX相陶瓷浆料密度大易沉降，干燥以及烧结过程中的易开裂、变形等技术难题，最终实现了大尺寸MAX相陶瓷叶轮的的成功制备。该叶轮具有耐腐蚀、耐辐照、耐磨损、耐氧化、耐高温等良好性能，可广泛应用于核电、化工、冶金、油田、矿山、火电等行业。

钢包工作层防爆浇注料 792     

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本发明属于钢铁冶金行业中钢包用耐火材料工艺技术领域，公开了一种钢包工作层用防爆浇注料，其特征在于：通过复合防爆剂和复合减水剂在浇注料中的引入，以及调整浇注料基质的组成和配比，改善材料的内部结构，提高材料的透气性和中温强度，可以有效避免浇注料在烘烤过程中的脱皮、剥落甚至爆裂等问题，避免给用户造成损失，同时可以减少烘烤时间，节约能源，减少污染。

碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法 661     

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本发明公开了碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域，将微米级颗粒状的碳化硅气凝胶做为增强相添加进铝基体中，可得到性能特异的复合材料，其技术要点是：包括铝基体和增强相两部分，铝基体为纯铝粉，增强相为气凝胶,气凝胶为碳化硅；其质量百分比组成为：碳化硅气凝胶：0～50％，余量为铝。本发明还公开了基于所述碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料的制备方法，采用该方法所制备的碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料不仅保持了铝本身优良的强度、硬度等性能，同时也显著的降低了铝合金的导电导热性能，克服了传统粉末冶金工艺的不足，适合于碳化硅气凝胶增强铝基复合材料的大规模生产。

薄板坯连铸连轧流程生产低牌号无取向硅钢及其制备方法 802     

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本发明属于冶金领域，涉及一种采用薄板坯连铸连轧流程生产的低牌号无取向硅钢及其制备方法。其成分及重量百分比：C：0.001%～0.008%，Si：1.10%～1.70%，Al：0.20%～1.0%，Mn：0.20%～1.0%，P：0.02%～0.10%，N≤0.005%，S≤0.005%，其余为铁和不可避免的杂质；成分配比保证钢在1100℃时存在10%～30%的奥氏体相[γ1100℃=26.5+655(%C)-14.2(%Si)+4.2(%Mn)-2.68(%Al)+665(%N)-18.4(%P)]。采用本发明的制备方法所生产的50W470牌号无取向硅钢成品磁性能良好，且不发生瓦楞状缺陷；并且采用本发明的制备方法无需进行大规模的设备改造，省略了热轧板常化工序，也不需要进行二次冷轧，减少了生产工序，降低了生产成本。

多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置 930     

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本发明涉及一种多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件的方法和装置，属于金属复合材料加工领域。铸造前，将模具预热到预定温度；同时对两个以上浇包中的不同熔体进行精炼和熔体处理，等待浇铸；铸造时，根据铸件不同部位的功能需求，确定浇入熔体的先后顺序；依次浇入熔体，待前一种熔体浇入后冷却到半固态温度区间时，再浇入后一种熔体，依次类推；待最后一种熔体浇注完毕后，合模，对模具中的熔体进行加压和保压，使熔体充分充填并凝固，获得形状完整组织致密的具有多种功能的复合材料铸件。该方法中熔体之间的耦合层属冶金结合，界面结合良好，组织致密，缺陷少，制备的复合材料铸件综合性能好。本发明铸造工艺简单，流程少，成本低。

高温合金粉末的收集装置 925     

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本发明属于高温合金粉末冶金技术，涉及对气雾化高温合金粉末制造设备中粉末收集装置的改进。其特征在于，在第一真空阀门(1c)的上端口连接着由连接筒(2)、圆柱形的冷却水套(3)、第二真空阀门(4)、超声波发生器(5)、下圆锥收集盘(6)、下圆锥分散盘(7)、下圆锥分散盘连杆(8)、上圆锥收集盘(9)、上圆锥分散盘(10)和上圆锥分散盘连杆(11)组成的冷却器。本发明提高了高温合金粉末的散热效率，能防止高温合金粉末在收粉罐内中心位置团聚，保证了高温合金粉末质量。

Fe/FeS复合固体润滑涂层及其制备方法 668     

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本发明公开了一种Fe/FeS复合固体润滑涂层及其制备方法，本发明利用两步法复合处理，其是在钢铁基体上激光熔覆铁基熔覆层，然后对该铁基熔覆层进行低温离子渗硫处理制备的。本发明得到的Fe/FeS复合固体润滑涂层，可以提高钢铁零件表面的耐磨润滑性能。该复合固体润滑涂层结构新颖，铁基激光熔覆层可以达到很高的硬度，可以与基体达到冶金结合，其组织细密，形成了很多界面，为硫原子的扩散提供通道，对渗硫层的形成有促进作用。本发明得到铁基激光熔覆层厚度为0.3～1.5mm，渗硫层厚度为0.001～0.01mm。经过摩擦磨损试验得出，该复合固体润滑涂层表面摩擦系数、磨痕深度等都较小，具有良好的抗摩擦及减摩润滑的作用。

消除热轧工具钢边部翘皮的方法 1014     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。该方法包括：转炉生产板坯；将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃‑1300℃之间；将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。本发明不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。

回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法 600     

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一种回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法，属于对含铅物料和废铅酸电池进行回收铅处理的湿法冶金领域。将铅膏、铅粉、催化剂与氢氧化钠溶液进行反应得到含有NaHPbO2、硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液，且含有未反应的铅粉和杂质，并分离；所得混合溶液冷却和过滤，得到PbO晶体，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的碱性溶液；将NaOH加入到溶液中，再次冷却使其析出硫酸钠固体，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；将PbO在质量浓度15-50%的NaOH中进行再次溶解-过滤-重结晶步骤，得到纯净的氧化铅固体。铅回收率一般为98.5～99.2%之间，氧化铅纯度高达99.99%以上。

RH热弯管防堵控制方法 883     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种RH热弯管防堵控制方法，包括：在RH真空脱碳过程中，通过RH顶枪供氧，控制枪位以及供氧流量使脱碳产生的一氧化碳在热弯管位置充分燃烧，利用一氧化碳的燃烧热效应提升热弯管耐材表面温度，限制喷溅的液滴粘附热弯管耐材上。本发明提供的RH热弯管防堵控制方法能够通过可靠的定向燃烧热效应提升热弯管的耐材温度，避免钢渣粘结，堵塞热弯管。