北京有色金属理论与应用

无卷气钛-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置 848     

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本发明公开了一种无卷气钛‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的钛‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气铝28铅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 1010     

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本发明公开了一种无卷气铝28铅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝28铅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止铅液滴的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的铅液滴均匀分布的铝28铅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝28铅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法 640     

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一种原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法，属于硬质合金和粉末冶金技术领域。将不同Co含量的钨钴类废旧硬质合金氧化为再生钨钴氧化物混合物，测定其中的WO3含量，按照终态WC-Co混合粉中Co含量和再生粉含量的要求，在再生钨钴氧化物混合物中加入原生钨氧化物、原生钴氧化物、实现最终产品成分要求所需的炭黑，进行球磨混合，随后在真空下进行原位还原碳化反应，即可。本发明方法得到的产品中原生料和再生料完全混合均匀，提高产品质量稳定性，并且成分精确可控。

分馏萃取流程的自动控制方法 593     

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本方法适用于湿法冶金中使用溶剂萃取技术分离提纯稀土及锕系元素的工业生产,本方法对分馏萃取流程进行控制,以保证流程的两端出口处的产品能同时有足够高的纯度,自动控制方法以反馈控制为主,结合料液前馈控制和在线优化控制,根据对流程中溶液及料液的成分分析数据,对料液、萃取剂、洗涤剂的流量进行调节。本方法特别适用于高纯度稀土产品的大批量工业生产。

回转窑大齿圈的安装方法 719     

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一种回转窑大齿圈的安装方法,涉及一种氧化铝、建材、有色、冶金行业回转窑安装、大齿圈更换或翻面修理后安装方法。其特征在于其安装过程是预先将大齿圈与其下筒节组装、找正、连接为一整体后,再进行整体安装。本发明的方法不需设置大吨位起重盘转窑体机构,直接通过辅助传动系统进行筒体和齿圈偏摆找正。缩短施工工期,提高大齿圈安装精度,改善施工人员作业环境和减轻劳动强度。

无机微滤膜干燥器 722     

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本发明公开了一种无机微滤膜干燥器，包括：干燥器壳体，其具有无机微滤膜容置腔，且其两侧设有分别与所述无机微滤膜容置腔相通的进气口(11)和出气口(21)；无机微滤膜(4)，其设置于所述无机微滤膜容置腔内。本发明主要用于滤除取样气体在进入分析仪器之前气体中的微量水分过滤，增加进入分析仪的取样气体的干燥效果以及延长分析仪器的使用寿命，起到减少气体对分析仪管路的腐蚀、提高气体分析测量精度并减少设备故障的作用。本发明由于其工作时不需外接电源，因此其使用更加安全，可广泛应用于石化、天然气、冶金、电力等工业中。

应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法 728     

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本发明属于冶金工业炼铁高炉炉缸维护领域,涉及一种应用低钛球团进行高炉护炉补炉的方法。低钛球团采用回转窑法或竖炉法生产,是在精矿粉中直接配加较低比例的钛砂,钛砂配比不大于30%;低钛球团含二氧化钛1～4%,通过控制低钛球团中二氧化钛的含量及低钛球团在炉料结构中的组成比例,简化炉料结构为烧结矿60～80%、低钛球团0～20%、生矿5～20%,保持入炉料较高品位,达到60%以上,从而能够在满足护炉或补炉的同时,取得较好的技术经济指标,维持较高的生产率。

以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法 809     

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本发明涉及一种以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法,其制备步骤如下:将工业废弃物在1000～1200℃的温度范围内烧结,然后球磨之后,再在60～80℃的温度下烘干,过目筛,即制得本发明的红外陶瓷粉体;其特征在于:所述工业废弃物为发电厂废弃粉煤灰、钢厂的转炉废弃尘泥、高炉废弃尘泥、高炉废弃瓦斯灰和冶金废弃尾矿;所述的工业废弃物还可以是五种的任意组合。本发明方法合理利用了工业废弃物,大大降低红外陶瓷粉体以及后续制品成本,同时实现了工业废弃物的再资源化,缓解环境污染,而且该方法操作简单,所制备的红外陶瓷粉体的价格低廉,其法向比辐射率大于90%,具有环境友善和良好的经济效益和社会效益。

单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法 835     

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单相Sm2Co17纳米晶块体材料的制备方法属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。现有纳米晶Sm2Co17型合金的研究集中于两相或多相的合金体系。本发明通过将金属Sm和Co按2∶17的摩尔比混合，真空感应熔炼制备Sm2Co17合金铸锭；在氩气保护下，将合金铸锭破碎、研磨成粒径小于500μm的粉末，再将粉末放入球磨罐中进行球磨，制备出非晶态的合金粉末；将非晶态的合金粉末放入模具，利用现有放电等离子烧结技术快速烧结成型，制得单相Sm2Co17纳米晶块体材料。本发明具有工艺简单、可控性强，所制备的单相Sm2Co17纳米晶块体材料完全致密化、晶粒均匀细小，晶界区域纯净无析出相等优点。

电磁连铸结晶器用铜合金材料及制造方法 1078     

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本发明属于冶金行业中电磁连铸技术的制造领域。特别适用于连铸技术中结晶器用铜合金材料。本发明所设计的电磁连铸结晶器用铜合金材料,其特征在于组成该铜合金材料的具体化学成分重量%为:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余为铜。采用本发明铜合金材料以及由该材料所制备的产品与现有技术相比较,具有该铜合金材料导热、导电、绝缘和力学等多方面的综合性能好和产品的制备工艺简单等特点。

金属液脉冲孕育处理方法 1018     

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金属液脉冲孕育处理方法是完全不同于其他改善凝固结构方法的一项新技术,该项发明属于冶金技术领域。金属液脉冲孕育处理方法具有应用范围广、对金属液无污染、孕育的晶核稳定,不易衰退、可提高铸坯(铸件)的力学性能和使用方便等特点。对钢和铝铜合金实施脉冲孕育处理已实现了本发明的目的。

铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法 680     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)热挤压；(2)中间冷轧和退火；(3)圆管轧六角形管；(4)中间管正火和回火；(5)成品冷轧；(6)最终热处理。利用本发明的铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法，能够使得到的六角管满足快堆堆芯组件对铁素体/马氏体钢六角管直线度、壁厚、内对边距和扭曲度等严格的要求。

金属粉末凝胶注模成形方法 654     

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本发明提供了一种金属粉末凝胶注模成形方法，用于金属零部件的凝胶注模成形，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备技术领域。本发明是在一定温度条件下配制硬脂酸和氢氧化钠的无水乙醇溶液，加入适量金属粉末制成具有一定流动性、稳定的悬浮浆料，将上述浆料混合并搅拌均匀后注入模具，硬脂酸与氢氧化钠反应形成硬脂酸钠，冷却即形成凝胶，从而使粉末固化形成坯体，与以丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯为单体的常用凝胶体系相比，无单体聚合过程，因此有机物分子链较短，易于在排胶过程中排出，碳残留少，特别适合于钛、钕铁硼等活泼金属及合金的凝胶注模成形。此外，该体系无毒、廉价，工艺简单，适于工业化生产。

在化铁炉内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺 1048     

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本发明公开一种在化铁炉(冲天炉)内综合脱除铁中有害杂质元素硫、磷的工艺，目的是解决现有技术可操作性差，脱硫效率低及不能同时脱除硫、磷两种杂质元素等问题，满足冶金、铸造行业的需要。技术方案是：通过采用向过热带吹入粉末状或颗粒状脱杂剂的方法脱除铁中的有害杂质元素硫、磷，所述脱杂剂为脱硫剂和脱磷剂。开炉时，在化铁炉过热带和炉缸带填以焦炭和脱杂剂，在以后进行的熔炼过程中，随炉料加入足量小块脱杂剂，以补充消耗掉的脱杂剂，增强脱硫、磷效果。本发明简便易行，可及时补充脱杂剂；脱杂效率高，能同时脱除铁中硫、磷两种有害杂质元素，并可同时用于脱除铁中其他杂质元素。

纯钨或钼薄壁器件的制备方法 904     

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一种纯钨或钼薄壁器件的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：以紫铜材质制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清洁干燥；将模板放入气相沉积室内，以六羰基钨或六羰基钼为反应有机源，高纯氢气或氮气为稀释气，在沉积室压力500～10000Pa、沉积温度280～420℃条件下在模板上进行热解离气相沉积，沉积过程中根据沉积壁厚要求每沉积2～4小时进行一次退火。沉积完成后，关闭有机源阀门，继续通入稀释气保持器件降至室温。将模板表面沉积钨或钼的器件采用硝酸腐蚀去除紫铜模板基体，得到壁厚0.1～3mm的纯钨或钼薄壁器件。优点在于，沉积温度低，沉积速度快，沉积膜纯度高，膜层致密，膜表面的光洁度好，加工流程短，无污染，无腐蚀。

电镀含氰重金属废水的处理方法 752     

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一种电镀含氰重金属废水的处理方法，主要步骤为：A)调节含氰废水的pH为9-11；B)调节后废水中加入H2O2，搅拌进行氧化反应；C)氧化反应后的废水调节至酸性进行酸化破铬；D)酸化破络后的废除水调节pH为8-9.5，投加絮凝剂进行混凝反应。本发明具有工艺简单、维护方便、可工业化稳定运行，污泥量少，对环境无二次污染等优点，可以应用于电镀行业含氰废水的处理，也可应用于冶金行业含氰废水的处理。

制备小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的方法 1043     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种铌合金零件的制备方法，尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料，采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷，适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。

可翻转的带式静电导引装置 896     

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本发明提出一种可翻转的带式静电导引装置，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该可翻转的带式静电导引装置包括金属板带、支撑座和翻转机构，支撑座设于被喷涂板带的宽度侧边，金属板带铰接在支撑座上，金属板带呈长条状且金属板带的长度方向与被喷涂板带的运行方向一致，翻转机构与金属板带相连接并能驱动金属板带绕支撑座转动。本发明提出的可翻转的带式静电导引装置，能够快速清理堆积在金属板带上的粉尘。

自溶解材料及其制备方法 815     

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自溶解材料及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：(1)提供至少两种金属原料和具有多孔或多层微观结构的陶瓷粉体作为原料；(2)采用粉末冶金工艺或熔炼浇铸成型工艺将上述原料复合形成自溶解材料。通过本发明所制备的自溶解材料，不仅具有较高的力学强度，还能在电解质溶液中自行溶解。从而能够广泛应用到油气等矿产资源的开发中，可以实现在井下完全可溶，不需要返回操作，大大提高了生产效率。

喷吹处理脱硫脱硝后废弃活性炭的方法 703     

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本申请涉及钢铁冶金中高炉炼铁领域，特别涉及一种喷吹处理脱硫脱硝后废弃活性炭的方法。所述方法包括：对废弃活性炭进行密封和制粉，得到废弃活性炭粉；根据所述第一灰分含量、所述第一硫含量、所述第一碳含量、第二灰分含量、第二硫含量、第二碳含量及混合煤粉剩余组分的成分，确定废弃活性炭粉在所述混合煤粉中的掺杂量；以所述掺杂量将所述废弃活性炭粉掺杂于所述混合煤粉，对所述混合煤粉进行预处理，得到混合粉；将所述混合煤粉喷吹入高炉后进行燃烧，用以实现废弃活性炭的循环回收；高效回收其中的固定碳资源，充分利用了高炉的高效脱硫效率，使85％以上硫进入到炉渣中并排出，从而避免了硫在烧结‑高炉工序间循环。

利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法 824     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法。本发明的利用钒铬钛渣制备富钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒铬钛渣与盐酸溶液混合，在90～160℃下浸取，得到中间浆料；其中，所述的盐酸溶液与钒铬钛渣的液固质量比为3:1～10:1；2）将步骤1）得到中间浆料进行固液分离，得到浸出渣和含钒、铬的浸出液；3）将步骤2）得到的浸出渣经洗涤、脱硅后，在100～200℃下进行干燥，得到富钛渣。本发明采用盐酸酸浸钒铬钛渣，不仅能大幅提高钛渣的品位，还能实现钛与钒、铬的高效分离，大大提高钛、钒和铬的回收率。本发明反应条件温和，且大幅提高了资源利用率。

多元复合稀土电子发射材料及其制备方法 848     

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本发明公开一种多元复合稀土电子发射材料及其制备方法，属粉末冶金领域，该材料为在钨金属基体粉末中添加稀土氧化物制成的复合粉末材料。还提供该材料的制备方法，以钨金属基体粉末、稀土氧化物和硝酸盐为原料；制备混合粉末：将钨金属基体粉加去离子水制成悬浊液；将稀土氧化物和硝酸盐配置成稀土硝酸盐复合溶液；将稀土硝酸盐复合溶液加入到悬浊液中搅拌均匀，加热干燥获得混合粉末；制备复合粉末材料：将混合粉末进行两步氢还原，制得复合粉末材料。该方法制备的多元复合稀土电子发射材料无放射性污染、低氧含量、低杂质含量和稀土成分分布均匀的多元稀土复合粉末，可用于制备烧损小、寿命长的等离子喷涂和氩弧焊用钨电极。

钨铝合金及其制备方法 1057     

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本发明公开了一种钨铝合金及其制备方法，该方法依次包括如下步骤：原料粉配制步骤、冷等静压成形步骤、热等静压坯料制备步骤、热等静压烧结步骤。该方法可以采用常规W、Al粉末作为原料，易于购买，价格便宜；本发明的制备工艺为粉末冶金工艺，简单易于操作，成本低，适宜批量生产；采用该方法得到的合金致密度高，相对密度大于98%，合金的室温抗拉强度大于300MPa，延伸率大于5%。

开口机的凿岩机油管运行装置及其工作方法 794     

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本申请实施例公开了一种开口机的凿岩机油管运行装置及其工作方法，涉及高炉冶金设备技术领域，所述运行装置设置于开口机的大梁上，开口机小车与所述大梁滑动连接，开口机小车上固定有凿岩机；驱动模块用于驱动所述开口机小车在大梁上做往复运动；限位导轨沿所述开口机小车的移动方向固定在所述大梁上端；所述活动卷轮与所述限位导轨滑动连接，活动卷轮上固定有有滑轮组件；油管绕于活动卷轮，油管的一端与开口机小车连接，所述油管的另一端与所述大梁连接；所述钢丝绳的一端与所述开口机小车固定连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述滑轮组件与所述大梁固定连接。采用动滑轮的传动原理，适应复杂的操作环境，以柔性传动的方式，实现可靠的传动效果。

高强高韧性热冲压钢基体及其制备方法和应用 855     

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本申请涉及冶金材料制备领域，尤其涉及一种高强高韧性热冲压钢基体及其制备方法和应用；所述钢板包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；钢基体的化学成分包括：C，Si，Al，Mn，Cr，Mo，N，B，S，P，N，O，其余为Fe和不可避免的杂质；镀层的化学成分包括：Si，Fe，其余为A1和不可避免的杂质；所述方法包括：得到含化学成分的铸坯；将铸坯依次进行热轧、酸洗、冷轧、退火和热冲压，得到含镀层的钢基体；将含镀层的钢基体依次进行冲裁、加热、保温和热冲压淬火，得到钢板；所述应用包括将钢板用于制备汽车车身中；通过在钢基体中加入Si、Al、Mn、Cr、Mo元素，实现在不降低强度的情况下提高热冲压钢的塑性的效果。

RH精炼装置中真空槽装置 887     

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本发明提供一种RH精炼装置中真空槽装置，属于钢铁冶金精炼技术领域。该真空槽装置包括真空室、上升管、下降管和钢包，真空室通过真空泵抽真空，上升管和下降管设置在真空室下部，并浸入钢包的钢液中，通过吹气装置向上升管吹气，上升管和下降管包裹耐火材料。本发明中上升管为圆形，下降管为椭圆形，下降管的长轴方向与上升管和下降管的排列方向垂直。上升管直径与下降管短轴长度一致，能够在不必增加钢包口直径的情况下，使上升管截面积小于下降管截面积，在RH装置内钢液维持循环稳定的情况下，降低了钢水进入钢包时对钢包底部的冲击效果，同时增大了钢水从钢包内涌入真空室的速度，从而达到提高生产效率和延长钢包使用寿命的效果。

惰性气半预混分级超低NOx燃气燃烧器 983     

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本发明提供一种惰性气半预混分级超低NOx燃气燃烧器，其包括风箱组件，在风箱组件上方设置烧嘴砖，烧嘴砖的助燃风通道与风箱组件的通道相连通；一次燃气喷枪、惰性气体喷枪、二次燃气喷枪分别固定在风箱组件上，一次燃气喷枪头部带有一次燃气喷嘴，惰性气体喷枪头部带有惰性气体喷嘴，二次燃气喷枪头部带有二次燃气喷嘴；其中，一次燃气喷嘴和惰性气体喷嘴设在烧嘴砖的助燃风通道的内部；二次燃气喷嘴是二次燃气喷枪从烧嘴砖的穿孔伸出进入炉膛内部，二次燃气喷嘴的喷孔设计为多层扇面喷射结构。本发明在裂解炉烧焦等不利于低氮氧燃烧的恶劣条件下，可以实现氮氧化物的超低排放，也可应用于化工、冶金、电力等行业的工艺加热炉。

齿轮修复装置 598     

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本发明公开了一种齿轮修复装置，包括一夹紧装置、托架和底座，底座的边缘上端安装有一立柱，所述立柱的上端位于立柱右侧面设有一悬臂，所述悬臂呈左高右低的倾斜结构，悬臂的末端设有一支撑柱，位于悬臂中间处设有一升降光头，所述升降光头包括活动连接在悬臂上的支架，支架的下端面安装有调整套筒，所述调整套筒的下端安装有遮光部件，所述升降光头的正下方底座上安装有一工作台，所述工作台的侧部设置有夹紧装置，所述工作台底部与底座之间设置有可移动装置。本发明充分利用3KW横流CO2激光器发出的高功率密度的激光，结合镍基合金粉末，在氮气的保护下对齿轮齿部损伤部位进行修复，达到冶金结合的目的。

激光熔覆修复TC4转轴及摇臂磨损缺陷的粉末与工艺方法 667     

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本发明涉及激光熔覆修复TC4转轴及摇臂磨损缺陷的粉末与工艺方法，属于激光加工技术领域，所述粉末在TC4钛合金的基础上改变V、Al、Fe含量，其中，V为8％‑10％，Al含量为2.4％‑3.2％，Fe含量为1.8％‑2％，同时控制氧氮氢含量，其中，O质量比不超过0.13％，H质量比不大于0.015％，N质量比不大于0.05％；本发明使用激光熔覆技术，熔覆层与基体有良好的冶金结合，组织致密、无裂纹、夹杂缺陷；熔覆层硬度可达382HV，超过母材显微硬度15％，表明其微动磨损性能也较为优异，修复后室温抗拉强度达到713MPa，与母材强度接近，表面修复后零件可满足服役要求。

提高KR搅拌头使用寿命的方法 734     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。本发明实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。