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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。
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本实用新型提供一种用于冶金物料传送装置，涉及冶金领域。该用于冶金物料传送装置，包括底座和外腔体，所述外腔体位于底座的上方，底座的上表面固定连接有两个液压缸，两个液压缸远离底座的一端与外腔体的圆周面左右两端转动连接，外腔体的圆周面左右两端均固定连接有转套，转套的内部转动连接有转动板，转动板远离转套的一端与液压缸的输出端固定连接，底座的上表面固定连接有两个限位机构。该用于冶金物料传送装置，通过设置液压缸、电机和排料机构，达到了在传输物料的时候又可以将物料分离的效果，解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候，无法对物料进行分离，导致后期分离浪费时间的问题。
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本发明涉及一种高含砷冶金污泥无害化处理方法及砷的回收方法，属于环保技术领域。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，包括以下步骤：1)将干燥后的含砷污泥进行无害化处理，所述无害处理包括：向干燥后的含砷污泥中加入质量分数为10％～20％的硝酸溶液混合反应、固液分离得浸液和浸渣；2)将浸渣重复进行所述无害化处理1～3次。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，所用硝酸溶液可以为工业废酸，成本低，污泥中砷去除率高，浸渣按照《固体废弃物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299‑2007)测量，结果远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准。
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本发明提供的一种粉末冶金工具钢制造工艺，该粉末冶金工具钢制造工艺采用如下粉末冶金工具钢制造装置，粉末冶金工具钢制造装置包括加工外壳、固定单元和冷却单元，所述加工外壳下端内部设置有固定单元，冷却单元安装在加工外壳内部固定单元上方；本发明能够解决“传统的钢材在制造加工时，大部分是将加热完成的钢材放置在冷却床内进行冷却处理，未对其进行固定，因此在对其进行冷却加工时易发生碰撞而造成钢材的变形，从而钢材易产生不良品；目前的钢材在进行冷却加工时一般是将多个钢材堆积在冷却床内进行集中冷却，因此钢材与冷却液之间无法完全接触，从而降低了冷却效果，耗费冷却时间”等问题。
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本实用新型公开了一种高铁粉末冶金闸片快速拆解装置，包括机架，所述机架的上部内设置有多轴钻，所述机架的中部左右向水平设置一对滑轨，所述滑轨的左端位于多轴钻的下方，所述滑轨之间设置有丝杆滑台模组，所述滑轨上可移动设置闸片拆解台，所述闸片拆解台右侧中部通过连接件与丝杆滑台模组的滑台连接在一起，让闸片拆解台随着丝杆滑台模组的滑台进行左右向移动，所述多轴钻的钻头数量和排布方式与粉末冶金闸片钢背背面的卡簧数量和安装位置对应，所述水平滑轨左侧下面的机架内设置有接料箱，用于接收暂存废摩擦块和三角托。本实用新型可快速的对粉末冶金闸片进行半自动的拆解，拆解效率高，不会破坏钢背和三角托，且安全性高。
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本实用新型涉及冶金吊安全检测仪，包括用于供电的电源模块、CPU模块、与CPU模块连接的第一通信模块、与第一通信模块连接的第二通信模块、与第二通信模块连接数字量输入模块、与第二通信模块连接的以太网模块、与以太网模块连接的工控机和末端监测设备，所述CPU模块读取、处理数字量输入模块采集的监控数据，所述工控机通过以太网模块、第二通信模块和第一通信模块与CPU模块通讯连接；所述工控机连接有用于人机交互的集中触控屏和报警模块；本实用新型能够对冶金吊的实时运行状态进行监控、记录和显示，监控全面，并能实现故障报警，全面保障冶金吊的安全。
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本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法，该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后，固液分离，得到含锡浸出液；该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离，锡的提取率高于95％，且对锡浸出选择性好，可处理含锡冶金渣种类广泛，对环境友好，操作简单生产成本，可用于工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备，包括筛选箱，筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门，所述密封门的内部固定连接有检视窗，所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架，且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备，所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管，所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板，本实用新型涉及冶金设备技术领域；该冶金原料筛选设备通过多组筛网，可以实现对原料的多级筛选，从而可以提高筛选的质量，同时通过推料板，可以带动原料在筛网上进行移动，从而可以提高筛选的速度，通过第一风机设备和第二风机设备，可以在装置内部形成空气流，从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附。
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粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用，粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外，对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本发明提供一种粉末冶金成形模具刮料装置，能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀，达到提高零件机械强度的效果。
本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用，将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰，得到精选煤；精选煤采用紫外线辐照活化，再与烧碱溶液及Na4P2O7溶液搅拌反应，得到溶浆；溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后，再采用紫外线辐照，即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活，用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂，表现出更好性能，且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂，不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题，还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性，具有显著的经济和社会效益。
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本实用新型属于气浮除油技术领域，具体涉及一种高效气泡除油装置，该除油装置包括槽体以及气泡发生装置，所述槽体内设置有与所述气泡发生装置连接的第一油水分离区，所述第一油水分离区内通过第一隔板隔离出分离室和出水室，所述第一隔板底部与所述槽体底部间隙设置以使所述分离室和所述出水室连通；所述分离室设置第一溢油孔；所述出水室内设置有液位调节装置，所述液位调节装置包括重相调节管以及与所述重相调节管连通的出水管，所述重相调节管设置有调节孔，调节所述重相调节管以调节出水室内的水位高度、进而达到调节所述分离室内的水相液位的目的。本实用新型可以根据不同进水量调节稳定第一油水分离区的水相液位。
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本实用新型属于离心萃取机技术领域，尤其是一种带氮气密封保护装置的离心萃取机，针对现有的离心萃取物料中大都含有有机溶剂或酸、碱、盐等介质，以上介质会有挥发或者两者产生反应产生的气体，存在易燃易爆易挥发会对人体和空气产生危害，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内固定安装有轴承座，轴承座的机壳内转动设置有电机旋转轴，电机旋转轴上固定安装有氮气密封装置，氮气密封装置包括氮气腔体，氮气腔体的上下两端均安装有骨架油封，轴承座上开设有两个观察孔，两个观察孔内分别接入有进气管与出气管，本实用新型通过骨架油封与氮气腔体共同起到密封作用，氮气压力大于壳体内的压力，从而阻止壳体内的气体泄漏。
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一种金属冶炼中的原料破碎装置，包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱底部设置有支架，所述破碎机构包括架设在破碎箱顶部垂直中轴线上的两个立板、转动连接在两个立板之间的破碎锤和以立板为垂直中心对称设置在破碎箱内腔底部的两个破碎底座。本实用新型所述的一种金属冶炼中的原料破碎装置，采用破碎锤与摆锤的摆动式的破碎方式，有效利用了破碎锤破碎锤与摆锤自身的重力与摆动下落的冲击力，击向矿石后能够完成对高硬度矿石原料的破碎，且破碎锤与摆锤构成双摆动式的结构，能够进一步利用摆锤在破碎锤端部的惯性冲击力完成对矿石的冲击破碎，破碎效果更佳，且破碎后的矿石颗粒能够通过滑动抽拉设置的滑板完成排料，使用方便。
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本实用新型属于离心萃取机技术领域，尤其是一种带有磁流体密封装置的离心萃取机，针对现有的离心萃取机接触式密封在工作存在着30%的密封失效，且不承压，在一定压力下存在泄漏情况，润滑脂和润滑油在工作过程中存在甩油的问题，现提出如下方案，其包括电机，所述电机的轴外侧套设有轴承座，且轴的外侧套设有极靴，极靴内设置有磁极和磁流体，轴的一端套设有阶梯轴套，本实用新型实现动力与溶剂腔体之间的密封隔离，根据磁流体的构成及其密封原理，具有严密的密封性，不可测量的泄漏率，使用寿命长，高可靠性，完全无污染，能承受高转速，最佳的扭矩传递（100%扭矩传递而没有功率消耗），低的粘性摩擦等优点。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。本实用新型中，能对上料的量进行控制，且上料方便，而经过破碎后的物料可以有效的提高钢水质量。
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一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，包括机箱和底部中心的出料管，机箱顶部设置有密封罩板，密封罩板上设置有进料口，机箱内腔底部设置有破碎座，破碎座中心开设有与出料管贯通的破碎腔，机箱内位于破碎座上侧处固定设置有的导流腔，密封罩板顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔的转轴，转轴顶端与设置在机箱顶壁的转动电机传动连接，转轴底端固定设置有一球形结构的破碎锤，破碎锤置于破碎腔的中心位置处，以在破碎锤的外圆周壁与破碎腔的腔壁之间形成破碎通道，且所述破碎通道的通道间距由上至下逐渐减小。本实用新型够针对颗粒状的矿石原料完成进一步的挤压粉碎，且粉碎后的颗粒大小均匀。
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本实用新型涉及一种离心萃取机的回流器。一种离心萃取机的回流器，包括：阀芯，沿竖直轴线转动装配在回流器上，其内设有溢流通道；转动驱动结构，用于驱动阀芯转动；阀芯套管，套设在阀芯外部，与阀芯围成环形料腔；回流器进料口，与环形料腔连通；阀芯的外周面上设有溢流孔，溢流孔与溢流通道连通；流量分配座，其上设有溢流排放通道和回流通道，溢流排放通道和回流通道相互独立；阀芯套管的下端密封连接在流量分配座上，回流通道的进口端与环形料腔连通；阀芯的底部设有封堵块；阀芯的下端与流量分配座密封配合，溢流通道的底端开口与溢流排放通道保持连通。上述方案能够方便地实现小流量相系的回流。
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本实用新型公开了活性炭制备装置，包括机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动设有搅拌机构和机械手，还包括沿所述横向导轨长度方向依次设于所述机架一侧的上料台、高温搅拌炉、高温活化炉和出料台。本实用新型通过在机架上设置可滑动的搅拌机构和机械手，通过机械手夹取料斗的方式实现活性炭生产过程中转移过程的自动化，节省劳力，搅拌机构实现对物料的翻转，加快物料的反应精度提高了生产效率；另外，各个过程中产生的废热通过抽烟口进行抽除收集并加以利用，提高了能量利用率。本实用新型的目的在于提供结构简单，降低成本，操作方便省事，且节约资源的有效提高活化效果的活性炭制备装置。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置中的旋转分筛机构，顶板底部左右两侧均固定连接有支撑块，顶板顶部固定连接有破碎机，破碎机底部固定连接有卸料管，顶板内部左侧开设有长型槽，支撑块内部和顶板底部固定连接有第一筛分机构，顶板内部固定连接有第二筛分机构，第一筛分机构包括第一电机，第一电机固定连接于支撑块左侧，左侧支撑块内部开设有矩形槽，第一电机右侧固定连接有转轴，转轴表面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮。本实用新型中，通过设置第二筛分机构，吸铁石将磁性材料吸附后发生度翻转，人力直接将吸铁石上吸附的磁性材料进行单独收集，不需人工进行磁性材料分离，简单高效，省时省力。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水一体化微电解处理设备，其箱体内通过密封设置的竖直隔板隔设有微电解反应仓、斜管沉淀仓、MBR膜反应仓、清水仓及设备仓，微电解反应仓内设有进水管、曝气装置及两层微电解反应球，在微电解反应仓的中部竖直设有泡沫溢流管，在斜管沉淀仓设有斜管填料和储泥斗，斜管填料中竖向穿装有导流筒宁通过导流筒上的连接管与微电解反应仓连通，在斜管填料的上方设有溢流槽并通过隔板的过流孔与MBR膜反应仓连通，在MBR膜反应仓内设有MBR膜反应器，该MBR膜反应器通过出水管与清水仓连接，设备仓中安装有曝气风机、自吸泵和电控箱。该高氨氮废水一体化微电解处理设备具有集成度高、占地面积小、安装维护方便、污水处理效果好的特点。
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本实用新型公开了一种新型冶金辅料的防水运输装置，包括车底板，所述车底板的下端面固定连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑轨，所述车底板的下端固定连接有第二壳体，所述第二壳体上设置有丝母，所述丝母的内部设置有丝杠，所述车底板的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端设置有卡套，所述第一壳体的两侧端均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有扇叶，所述卡套的底端设置有箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱体的内部设置有放置板，所述箱盖的前后端均固定连接有第一固定板，所述箱体的前后端且靠近第一固定板设置有第二固定板。本实用新型中，在滑轨的配合下，通过丝杠驱动使车底板平稳运动。
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本实用新型属于贵金属湿法精炼技术领域，尤其是一种贵金属湿法精炼用储液罐，针对现有的贵金属湿法精炼储液罐一般通过浸泡来溶解矿物，不仅效率缓慢，且矿渣还会堆积在储液罐内，需要定时清理的问题，现提出如下方案，其包括酸解箱，所述酸解箱的顶部内壁上固定连接有滑槽，滑槽内滑动连接有玻璃罩，玻璃罩上开设有多个漏孔，玻璃罩的顶部固定连接有盘口，盘口的底部安装有滚轮，滚轮滚动连接在酸解箱的顶部，盘口的顶部固定连接有两个吊环，玻璃罩的两侧均固定连接有齿条，本实用新型通过扇形齿轮与对应的齿条相配合，可以推动玻璃罩在滑槽内来回滑动，方便玻璃罩内的矿物来回在酸液中洗刷，加快矿物溶解的速度。
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本实用新型公开了棒材切割技术领域的一种冶金用金属棒切割装置，包括有底板和支架，所述支架对称设置于底板底端，所述底板上侧设置有定距承载机构，所述定距承载机构底端右侧与底板顶端铰接，所述定距承载机构底端左侧铰接有液压伸缩杆，本实用新型中倾斜设置的承载机构能够使得切割好的金属棒能够自动掉落，未切割的棒材依靠重力自动下滑至下次切割位置，实现了棒材的自动切割，大大提高了加工效率，且其中的定距机构能够调节金属棒切割长度，以满足生产需要，通过设置的压紧切割机构，能够自动压紧金属棒，无需人手动压紧，省时省力，液压伸缩杆能够调节载板角度，方便金属棒下滑。
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本实用新型公开了一种膏体浓密机的自动排渣装置，包括排渣斗和排渣机构；排渣斗：其外表面下端设有凵字框，凵字框中部的转孔内通过轴承转动连接有排渣管，排渣管的上端通过轴承与排渣斗的底端转动连接；排渣机构：包括支架和螺旋片，所述支架设置于排渣管的内部，支架的上端延伸至排渣斗的内部，支架的外弧面设有螺旋片；其中：所述排渣斗的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源；其中：所述排渣机构还包括转环和耙杆；该膏体浓密机的自动排渣装置，可以快速且自动的完成排渣工作，极大的减轻了人员的劳动负担，且能够对废渣进行多级疏通，以免废渣发生堵塞而影响排渣效率。
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本实用新型涉及耐火砖制造技术领域，具体涉及一种耐火砖磨削加工装置，其包括对耐火砖四侧面磨削的第一砖坯磨削单元和第二砖坯磨削单元；对耐火砖双侧大面进行磨削的第三砖坯磨削单元；至少一台第一砖坯输送单元；一台使耐火砖从大面水平向大面竖直自动翻转的第二砖坯输送单元；至少一台砖坯换向单元；第一砖坯磨削单元、第二砖坯磨削单元、第三砖坯磨削单元之间通过砖坯换向单元衔接或第一砖坯输送单元或第二砖坯输送单元衔接及其组合衔接。本实用新型设计合理新颖，自动化程度高，可自动对耐火砖进行进料、翻转操作，且能够对耐火砖全部六侧面进行磨削加工，大大提高了磨削加工效率；该装置绿色环保，且大大降低了人工成本。
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本实用新型提供了一种新型离心萃取机混合进料器，主要应用于离心萃取机的混合与进料；本实用新型解决了以往离心萃取机的混合功耗高，混合强度大，易造成混合液乳化的缺点，具有较广的适用性。
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本实用新型属于湿法精炼技术领域，尤其是一种贵金属湿法精炼用真空滤盘，针对现有的真空虑盘在使用时往往过滤效率慢，导致整个湿法精炼工艺效率低的问题，现提出如下方案，其包括过滤壳体，所述过滤壳体内开设有过滤腔和传动腔，过滤腔内固定安装有过滤盘，过滤壳体的一侧固定安装有负压泵，负压泵的输入口上连接有抽气管，抽气管的一端贯穿过滤壳体延伸至过滤腔内，负压泵的输出口上连接有排气管，过滤壳体的另一端连接有排液管，本实用新型在使用时可以通过加热棒在过滤腔内循环搅动，使得滤液可以被均匀的加热，从而提升滤液的活性，达到提升过滤效率的目的，进一步的提升湿法精炼工艺的效率。
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本实用新型属于制备装置技术领域，涉及一种土壤重金属络合剂的制备装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有储水箱，所述储水箱的内部固定连接有液位传感器，所述储水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的侧面固定连接有导水管。其有益效果是，该土壤重金属络合剂的制备装置，通过设置液位传感器和抽水泵，当工作人员对络合剂进行制造的过程，工作人员只需通过控制开关启动抽水泵，即可将储水箱内部的清水注入箱体的内部，并且在液位传感器的作用下，能够精确的对储水箱内部的液位进行检测，从而便于工作人员对箱体内部注入的水量进行控制。
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