本实用新型涉及一种新型冶金用炉膛,包括燃烧机、管线、炉膛本体、导流板换热器、调节阀和波纹管;所述管线连接燃烧机和炉膛本体;所述炉膛本体安装在炉膛外壳内侧;所述换热器设置在炉膛本体外壳一端;所述节阀安装在连接换热器和波纹管连接管线上。本实用新型的冶金用炉膛,具有节约能源的有益效果,当炉膛内的废气在760度高温,由一支热电偶检测炉膛温度,当出现故障时,热电偶发信,热电阻检测废气温度,观察口可观察炉内的情况;弥补了现有的冶金炉膛不具备高温检测的不足;整体结构简单,实用性强,易于推广使用。
本实用新型公开了应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置,涉及摩擦材料加工技术领域,该应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置,包括除尘箱,除尘箱的内部固定安装有贯穿除尘箱并延伸至除尘箱外部的吸风管道,所述吸风管道延伸至除尘箱内部的一端固定安装有与吸风管道相连通的连接筒,连接筒的内部转动连接有转动辊,该应用于粉末冶金摩擦材料加工用的收尘装置,齿条框架来回摆动的时候,带动齿轮进行来回正反转动,进而使转动轴进行转动,进而使转动辊和出风口进行来回转动,进而使出风口进行多角度吹风,提高过滤网对空气中粉末的过滤效果,最大程度上保证了过滤网过滤的均匀度,提高过滤效果,减少过滤网单一面积的过滤。
本发明公开了一种冶金耐火砖交接口密封胶泥,是由下列重量份的原料组成:铝矾土熟料粉40-50份;结合剂(软质黏土)30-40份;高温粘结剂30-40份;纤维素1-2份;漂浮剂1-2份;纸浆粉1-2份;其余成分为水。所述原料规格均为80-200目细粉;其制备方法是:称取上述重量份的原料加水充分混合,呈泥浆状混合物包装即可。经应用发现,本发明选取的原料规格为80-200目之间的细粉,可以满足不同冶金耐火砖对接口和砌缝密封的需要。选取的原料重量组分搭配,均能实现低温粘接效果好、高温强度高、耐火性能好的目的。其粘结时间为2-5小时;不仅粘结时间适当,而且流动性粘结度均较为理想。
本发明公开了一种火法真空冶金还原装置,包括还原反应单元,在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元;所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体,在还原罐本体底部装配有下密封端盖,在还原罐本体外侧套设有耐高温外套,在还原罐本体内侧设有耐高温内衬,所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙;在还原罐本体内设置有中心通气筒,中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上,在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔;金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合,可以实现待冶炼金属的快速结晶析出,整体冶炼效率高,成本低。
一种铜基粉末冶金摩擦材料,属于摩擦材料技术领域。由下述质量百分数的成分组成:Cu40-80、Sn3-10、Al2-10、Fe2-20、SiC1-3、SiO21-8、B4C1-3、石墨1-15、Pb>0-10、MoS22-10、Ba5-20、Mn0-2、Mg0-2、CaF20-2。本发明材料硬度较大、摩擦系数较高,磨损量较小。
本实用新型提供具体为一种用于冶金器械的清洗装置,涉及冶金领域,该用于冶金器械的清洗装置,包括龙门架,所述龙门架的下方放置有箱体,箱体的内壁放置有超声波发生器,箱体的上表面开设有卡槽,卡槽的内壁卡接有防护机构,箱体位于龙门架下方的外表面固定连接有冲洗机构,冲洗机构贯穿箱体并延伸至箱体的内部,冲洗机构与箱体连接并贯通。本装置通过设置冲洗机构和出水阀门,通过喷头对器械件上表面残留的污物进行冲洗,通过控制进水阀门和出水阀门进行换水,解决了背景技术中卷扬机捞起器械件时,器械件的上表面仍残留有污物,清洗不彻底,没有换水功能,不方便用户使用的问题,达到提高清洗效果,便于用户使用的效果。
本实用新型公开了一种钨钼粉末冶金成型装置,具体涉及粉末冶金成型领域,包括工作台和支撑架、搅拌箱、移动模具、定模具,所述支撑架固定在工作台的顶部,所述移动模具和定模具均设置在工作台的顶部,所述搅拌箱设置在定模具的顶部,所述工作台的顶部一侧固定连接有控制箱,所述移动模具远离定模具的一侧设置有电动推杆,所述搅拌箱的一侧设置有水蒸气冷凝箱。本实用新型首先通过水泵将水箱内部的液体抽出,并依次从喷头的位置喷出,对移动模具和定模具的内部进行冲洗降温,同时避免移动模具和定模具的内部产生废料,影响二次注模使用,同时起到降温的作用,提高使用效果,避免温度过高对设备造成损坏。
本实用新型提供一种冶金碎屑收集装置,涉及冶金领域。该包括底板,底板的上表面固定安装有外壳,外壳的两侧固定安装有行走轮,外壳的背部固定安装有把手,外壳的内部前侧固定安装有收集机构,外壳的内部后侧固定安装有盛放机构,外壳的右侧固定安装有动力机构,动力机构与收集机构传动连接,收集机构包括转动磁轮,转动磁轮转动连接在外壳的内部前侧,底板的上表面滑动连接有齿条板,齿条板的前端固定安装有铲头。该冶金碎屑收集装置,能够通过齿条板周期性运动通过铲头周期性的将附着在地面上的冶金碎屑铲起,并通过转动磁轮收集并通过刮板刮入到收集抽屉中能够达到收集的效果,解决了现有技术中附着在地面上的费屑不容易收集的问题。
本发明公开了一种用于冶金窑的敲击式防结垢装置,包括安装板和桶体,所述桶体右端通过右侧转轴转动固定在安装架上,桶体左端通过左侧转轴固定在安装架上,桶体上设有阵列分布的挤压板,挤压板的横截面设置呈直角三角形,所述安装板和桶体之间配合挤压板设有阵列分布的敲击装置,敲击装置上设有外套管,外套管下端穿插有内支撑柱,内支撑柱下端固定有敲击球,敲击球上套设有弹簧,弹簧上端连接在外套管上,弹簧下端连接在敲击球上。本发明用于冶金窑的敲击式防结垢装置,敲击装置阵列分布的且配合桶体转动敲击,敲击均匀,防结垢效果好,无结垢残留。
本发明涉及冶金辅助分离剂技术领域,具体公开了一种冶金用渣液分离剂,它由电熔镁砂、碳化硅、氧化铝超细粉、板状刚玉粉、高效分散剂按如下百分比配置而成:电熔镁砂粉:粒度3‑1mm,22‑36%;粒度1‑0mm,10‑15%;粒度<0.074mm,15‑40%;碳化硅粉:粒度1‑0mm,6‑8%;粒度<0.074mm,9‑18%;氧化铝超细粉:粒度<0.001mm,2‑6%;板状刚玉粉:粒度<0.005mm,2‑6%;外加高效分散剂:0.08‑0.2%。本发明的优点是该渣液分离剂附着力强,反弹性低,耐火度高,在盛装高温铁水状态下呈非烧结状态,因为没有粘渣和挂渣,使得铁水包和球化包可连续使用,对节能降耗和提高生产效率起到了很大作用。
本实用新型公开了一种可以除尘除气的冶金设备,涉及冶金设备技术领域,包括冶金炉窑、除尘箱、净气箱,所述冶金炉窑的顶部一侧固定安装有第一排气管,所述除尘箱的顶部固定安装有集气罩,所述集气罩的顶端固定安装有第二排气管,所述净气箱的顶部固定安装有外部供水管,所述净气箱的一侧底部固定安装有排水管。本实用新型可以除尘除气的冶金设备,能够将废气分流过滤,防止废气中含有的灰尘堵塞管道,除尘速度更高,从而提高了除尘效果,还能够避免废气中含有的灰尘集中堆积到第一过滤网上,能够对进入净气箱中的废气进行降温,能够对过滤后的废气进行净化,能够防止气体中的异味和有害物质排入大气中。
本实用新型公开了一种冶金渣固废分类回收装置,包括箱体,所述箱体的内腔设置有筛板,所述筛板底部的两侧均固定连接有限位板,所述筛板的底部固定连接有连接板,所述箱体的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有椭圆块,所述椭圆块的表面与连接板的内壁接触。本实用新型通过箱体、筛板、限位板、连接板、电机、椭圆块、收集罩和收集箱的配合,实现了使用效果好的目的,能够有效对固体废弃物进行分类和收集,提高了使用者对冶金渣固废分类回收装置的体验感,满足当今市场的需求,提高了冶金渣固废分类回收装置的实用性和使用性,解决了以往冶金渣固废分类回收装置使用效果不佳的问题。
本实用新型涉及一种磨辊,特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊,属于磨粉破碎装备技术领域。磨辊作为盘辊破碎机的一个主要磨损件,其使用寿命的长短,决定了设备使用企业的经济效益。现有的磨辊存在寿命短,容易出现意外失效的问题。本实用新型通过提供一种全冶金结合复合磨辊,包含外辊、内辊,在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层,所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合,内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽,内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽,金属过渡连接层与所述周向和轴向沟槽的表面为冶金结合。该全冶金结合复合磨辊内外辊之间结合良好,具有耐磨性好,使用寿命长,外辊和内辊之间不易脱开断裂等一系列优点。
本发明属于金属材料、冶金技术领域,公开了一种SiC/镁合金AZ91复合材料的粉末冶金制备方法。按下述质量百分含量取各组份:Al粉9±0.2%、Zn粉1±0.2%、SiC颗粒10~15%,余量为Mg粉;首先将上述各组份混合均匀、干燥,然后进行烧结,最后随炉冷却,即制得复合材料,其中烧结条件:升温速率100~120℃/min,烧结温度450~500℃,烧结压力2.5~3MPa,保温时间15~25min。本发明工艺简单,操作方便,对制备的材料用扫描电子显微镜观察微观组织和进行摩擦磨损实验,结果表明:加入SiC的复合材料性能有所提高,并且SiC粒度越小性能越好。
本实用新型公开了一种保温冶金炉门,涉及冶金设备领域,该保温冶金炉门的门框内部装有保温环,保温环外部设有环盖,环盖左右两边设有转杆,门框中心处设有圆柱形的门框孔,门框孔内设有炉门主体,炉门主体内装有保温饼,保温饼外部设有内盖,内盖外部中心处设有拉手,炉门主体设有凸块,凸块侧面钻有吊扣,炉门主体外表面设有两根转杆。该炉门通过焊接连接上冶金炉体,并且炉门主体与门框通过螺纹连接,减小了缝隙,防止热量流失,炉门内部装有高温隔热陶瓷,增加了隔热的效果,使冶金炉冶金效果更佳。
本发明公开一种含混合石墨的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法,该材料主要包含Cu、Fe、Cr‑Fe、MoS2、Sn、焦炭和鳞片石墨。其中各成分质量百分比如下:Cu(余量)、Fe(12~16%)、Cr‑Fe(12~16%)、MoS2(2~4%)、Sn(1~4%)、焦炭(1~9%)和鳞片石墨(1~9%)。焦炭和鳞片石墨的总量不高于9%,二者以适当的比例加入。原料粉末经混料、冷压、烧结三步形成摩擦材料。本发明提供的含混合石墨的铜基摩擦材料在高速制动条件下具有摩擦系数高,摩擦性能稳定的特点。由于材料中含有焦炭,在保证了强度和摩擦系数的同时,缓解了制动过程中的摩擦振动现象,从而提高了铜基摩擦材料的摩擦磨损性能及其稳定性,尤其适用于高速列车制动闸片。
本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐,包括上下贯通的还原罐本体,在还原罐本体外侧套设有耐高温外套,在还原罐本体内侧设有耐高温内衬,所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙;在还原罐本体内设有中心通气筒,所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上;所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间,在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔;可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题,延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命,降低了冶炼的成本,预计使用寿命可达一年以上,明显降低冶炼成本。
本实用新型提供一种用于冶金物料传送装置,涉及冶金领域。该用于冶金物料传送装置,包括底座和外腔体,所述外腔体位于底座的上方,底座的上表面固定连接有两个液压缸,两个液压缸远离底座的一端与外腔体的圆周面左右两端转动连接,外腔体的圆周面左右两端均固定连接有转套,转套的内部转动连接有转动板,转动板远离转套的一端与液压缸的输出端固定连接,底座的上表面固定连接有两个限位机构。该用于冶金物料传送装置,通过设置液压缸、电机和排料机构,达到了在传输物料的时候又可以将物料分离的效果,解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候,无法对物料进行分离,导致后期分离浪费时间的问题。
本发明涉及一种高含砷冶金污泥无害化处理方法及砷的回收方法,属于环保技术领域。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法,包括以下步骤:1)将干燥后的含砷污泥进行无害化处理,所述无害处理包括:向干燥后的含砷污泥中加入质量分数为10%~20%的硝酸溶液混合反应、固液分离得浸液和浸渣;2)将浸渣重复进行所述无害化处理1~3次。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法,所用硝酸溶液可以为工业废酸,成本低,污泥中砷去除率高,浸渣按照《固体废弃物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299‑2007)测量,结果远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准。
本发明提供的一种粉末冶金工具钢制造工艺,该粉末冶金工具钢制造工艺采用如下粉末冶金工具钢制造装置,粉末冶金工具钢制造装置包括加工外壳、固定单元和冷却单元,所述加工外壳下端内部设置有固定单元,冷却单元安装在加工外壳内部固定单元上方;本发明能够解决“传统的钢材在制造加工时,大部分是将加热完成的钢材放置在冷却床内进行冷却处理,未对其进行固定,因此在对其进行冷却加工时易发生碰撞而造成钢材的变形,从而钢材易产生不良品;目前的钢材在进行冷却加工时一般是将多个钢材堆积在冷却床内进行集中冷却,因此钢材与冷却液之间无法完全接触,从而降低了冷却效果,耗费冷却时间”等问题。
本实用新型公开了一种高铁粉末冶金闸片快速拆解装置,包括机架,所述机架的上部内设置有多轴钻,所述机架的中部左右向水平设置一对滑轨,所述滑轨的左端位于多轴钻的下方,所述滑轨之间设置有丝杆滑台模组,所述滑轨上可移动设置闸片拆解台,所述闸片拆解台右侧中部通过连接件与丝杆滑台模组的滑台连接在一起,让闸片拆解台随着丝杆滑台模组的滑台进行左右向移动,所述多轴钻的钻头数量和排布方式与粉末冶金闸片钢背背面的卡簧数量和安装位置对应,所述水平滑轨左侧下面的机架内设置有接料箱,用于接收暂存废摩擦块和三角托。本实用新型可快速的对粉末冶金闸片进行半自动的拆解,拆解效率高,不会破坏钢背和三角托,且安全性高。
本实用新型涉及冶金吊安全检测仪,包括用于供电的电源模块、CPU模块、与CPU模块连接的第一通信模块、与第一通信模块连接的第二通信模块、与第二通信模块连接数字量输入模块、与第二通信模块连接的以太网模块、与以太网模块连接的工控机和末端监测设备,所述CPU模块读取、处理数字量输入模块采集的监控数据,所述工控机通过以太网模块、第二通信模块和第一通信模块与CPU模块通讯连接;所述工控机连接有用于人机交互的集中触控屏和报警模块;本实用新型能够对冶金吊的实时运行状态进行监控、记录和显示,监控全面,并能实现故障报警,全面保障冶金吊的安全。
本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法,该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后,固液分离,得到含锡浸出液;该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离,锡的提取率高于95%,且对锡浸出选择性好,可处理含锡冶金渣种类广泛,对环境友好,操作简单生产成本,可用于工业化生产。
本实用新型公开了一种冶金原料筛选设备,包括筛选箱,筛选箱的前表面通过合页铰接有密封门,所述密封门的内部固定连接有检视窗,所述筛选箱外表面的底端固定连接有支撑架,且筛选箱上表面的中间部位固定连接有驱动设备,所述筛选箱上表面靠近驱动设备的两侧均固定连接有进料管,所述筛选箱的一侧固定连接有多个出料板,本实用新型涉及冶金设备技术领域;该冶金原料筛选设备通过多组筛网,可以实现对原料的多级筛选,从而可以提高筛选的质量,同时通过推料板,可以带动原料在筛网上进行移动,从而可以提高筛选的速度,通过第一风机设备和第二风机设备,可以在装置内部形成空气流,从而将筛选产生的杂质灰尘通过布袋进行吸附。
粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用,粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外,对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本发明提供一种粉末冶金成形模具刮料装置,能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能,使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀,达到提高零件机械强度的效果。
本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用,将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰,得到精选煤;精选煤采用紫外线辐照活化,再与烧碱溶液及Na4P2O7溶液搅拌反应,得到溶浆;溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后,再采用紫外线辐照,即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活,用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂,表现出更好性能,且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂,不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题,还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性,具有显著的经济和社会效益。
本实用新型属于气浮除油技术领域,具体涉及一种高效气泡除油装置,该除油装置包括槽体以及气泡发生装置,所述槽体内设置有与所述气泡发生装置连接的第一油水分离区,所述第一油水分离区内通过第一隔板隔离出分离室和出水室,所述第一隔板底部与所述槽体底部间隙设置以使所述分离室和所述出水室连通;所述分离室设置第一溢油孔;所述出水室内设置有液位调节装置,所述液位调节装置包括重相调节管以及与所述重相调节管连通的出水管,所述重相调节管设置有调节孔,调节所述重相调节管以调节出水室内的水位高度、进而达到调节所述分离室内的水相液位的目的。本实用新型可以根据不同进水量调节稳定第一油水分离区的水相液位。
本实用新型属于离心萃取机技术领域,尤其是一种带氮气密封保护装置的离心萃取机,针对现有的离心萃取物料中大都含有有机溶剂或酸、碱、盐等介质,以上介质会有挥发或者两者产生反应产生的气体,存在易燃易爆易挥发会对人体和空气产生危害,现提出如下方案,其包括壳体,所述壳体内固定安装有轴承座,轴承座的机壳内转动设置有电机旋转轴,电机旋转轴上固定安装有氮气密封装置,氮气密封装置包括氮气腔体,氮气腔体的上下两端均安装有骨架油封,轴承座上开设有两个观察孔,两个观察孔内分别接入有进气管与出气管,本实用新型通过骨架油封与氮气腔体共同起到密封作用,氮气压力大于壳体内的压力,从而阻止壳体内的气体泄漏。
一种金属冶炼中的原料破碎装置,包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构,破碎箱底部设置有支架,所述破碎机构包括架设在破碎箱顶部垂直中轴线上的两个立板、转动连接在两个立板之间的破碎锤和以立板为垂直中心对称设置在破碎箱内腔底部的两个破碎底座。本实用新型所述的一种金属冶炼中的原料破碎装置,采用破碎锤与摆锤的摆动式的破碎方式,有效利用了破碎锤破碎锤与摆锤自身的重力与摆动下落的冲击力,击向矿石后能够完成对高硬度矿石原料的破碎,且破碎锤与摆锤构成双摆动式的结构,能够进一步利用摆锤在破碎锤端部的惯性冲击力完成对矿石的冲击破碎,破碎效果更佳,且破碎后的矿石颗粒能够通过滑动抽拉设置的滑板完成排料,使用方便。
本实用新型属于离心萃取机技术领域,尤其是一种带有磁流体密封装置的离心萃取机,针对现有的离心萃取机接触式密封在工作存在着30%的密封失效,且不承压,在一定压力下存在泄漏情况,润滑脂和润滑油在工作过程中存在甩油的问题,现提出如下方案,其包括电机,所述电机的轴外侧套设有轴承座,且轴的外侧套设有极靴,极靴内设置有磁极和磁流体,轴的一端套设有阶梯轴套,本实用新型实现动力与溶剂腔体之间的密封隔离,根据磁流体的构成及其密封原理,具有严密的密封性,不可测量的泄漏率,使用寿命长,高可靠性,完全无污染,能承受高转速,最佳的扭矩传递(100%扭矩传递而没有功率消耗),低的粘性摩擦等优点。
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