河南郑州有色金属冶金技术理论与应用

用于工业废钯催化剂回收的萃取剂及钯回收方法 1077     

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一种用于工业废钯催化剂回收的萃取剂，它包含以下四种组分：萃取介质、相调节剂、促进剂和溶剂，其体积比为(0.5~20)∶(0.5~3)∶(0~20)∶(57~99)；萃取介质为含硫或含磷的有机配体化合物中的一种或两种以上组合，相调节剂为磷酸酯类化合物中的一种或两种以上组合，促进剂为苯的同系物中的一种或两种以上组合，溶剂为有机溶剂中的一种或两种以上组合。本发明提供的萃取剂，具有极高的钯选择性，提供的钯回收方法，流程短，腐蚀性小，不含硫，氮元素含量小于10 ppm，钯纯度较高，克服了传统精炼工艺多次酸溶、沉淀、还原的复杂步骤，得到的钯粉硫、氮及金属杂质元素含量高，产品纯度低等缺点。

酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法 635     

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本发明公开了一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法。本方法以氧化铝生产排放的髙钛、高铁赤泥为主要原料，浓硫酸为浸出剂，双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂，丁黄药为捕收剂，松油醇为起泡剂，其技术方案是：赤泥与浓硫酸溶液以（20～50）︰100质量比配成混合浆，80-120℃下反应90～120分钟，过滤得到钛铁浸出液；浸出液依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇，搅匀后刮泡浮选；浮选残余溶液即为富钛液产品A，泡沫产品经盐酸萃取得到富铁液产品B。本发明充分回收了赤泥中的钛和铁，显著提高了赤泥综合利用附加值，同时解决了铝冶炼固废堆存带来的环境问题。

从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法 699     

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本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法，该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后，固液分离，得到含锡浸出液；该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离，锡的提取率高于95％，且对锡浸出选择性好，可处理含锡冶金渣种类广泛，对环境友好，操作简单生产成本，可用于工业化生产。

用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法 1021     

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本发明公开了一种用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法。浮萃药剂包含长链烷基磺酸盐(硫酸盐)与有机磷酸酯类化合物。利用浮萃药剂选择性分离镧和铈的方法为：将含镧离子和铈离子的溶液与浮萃药剂反应使铈离子选择性转化成浮萃药剂‑铈离子疏水配合物，得到反应混合液；反应混合液经过浮游萃取，得到负载铈离子的有机相，而镧离子富集在反应混合液中；负载铈离子的有机相经过反萃剂反萃，得到铈离子富集液；该方法操作简单，浮萃药剂成本低，对相似稀土金属镧和铈离子分离效率高，特别适合低浓度体系中镧和铈的深度分离，具有较高的工业应用前景。

聚苯硫醚基吸附分离树脂的制备方法 1060     

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本发明公开了一种聚苯硫醚基吸附分离树脂的制备方法。首先将聚苯硫醚树脂加入溶剂溶胀，然后加入无水四氯化锡和氯甲醚进行加热反应，反应后处理得到含有?CH2Cl的CMPPS树脂；将所得CMPPS树脂中加入溶剂溶胀，然后加入催化剂和功能化单体升温反应，反应后经过后处理，得到产品聚苯硫醚基吸附分离功能树脂。本发明中引入的官能团——噻吩、3?氨基吡啶、巯基官能团对重金属离子具有较好的配位吸附能力，本身含有N、S杂原子，相对分子质量小，易与重金属离子形成配位，从而达到优异的吸附目的。

高比表面积褐煤基活性炭的制备方法 993     

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本发明属于环保材料制备方法领域，具体涉及一种高比表面积褐煤基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）向氢氧化钾溶液中加入煤粉，进行浸渍，得到混合物料；（2）将步骤（1）制得的混合物料在175℃～185℃下干燥脱水1～2h，然后升温至700～900℃，保温活化1～2h，得到粗活性炭；（3）将步骤（2）制得的粗活性炭冷却至室温，然后洗涤至中性，干燥后得到煤基活性炭。本发明制备的活性炭具有较高的比表面积和较高的总孔容。

从镍钴渣中分离回收镍、钴的方法 649     

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本发明公开了一种从镍钴渣中分离回收镍、钴的方法，该方法是将镍钴渣在室温条件下酸性溶液机械搅拌、鼓风浸出，然后进行固液分离，在浸出液中加入氧化剂组合物进行氧化沉钴，同时加入天然碱或碳酸氢钠调整pH值，溶液加热至50?80℃下，机械搅拌反应3?5h，进行液固分离，滤液为含镍酸性溶液，送去进行旋流电沉积生产电镍；滤渣送钴提取工序处理。本发明的方法整个过程体系中不引入任何杂质离子，对后续生产不造成影响，能够保证电解镍的质量，且工艺流程简单、镍钴分离效率高、生产成本低、沉钴率不低于98％，镍回收率高，直收率可达88％。采用本发明的方法，可以有效地达到镍钴分离的目的，所用试剂无废气产生，可以循环使用，操作环境好。

氧化锰矿的利用方法 872     

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本发明公开了一种氧化锰矿的利用方法，采用选冶联合工艺，通过对氧化锰矿进行强磁选得到锰精矿和磁选尾矿，并将上述磁选尾矿进行浸出并除杂，沉淀后得到高纯度的碳酸锰。与传统的氧化锰矿的利用方法相比，本发明提供的方法工艺简单，锰的回收率高。

高通量聚四氟乙烯复合纳滤膜的制备方法 753     

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本发明涉及膜过滤技术领域，公开了一种高通量聚四氟乙烯复合纳滤膜的制备方法。包括以下步骤：S1、利用海藻酸钠对疏水聚四氟乙烯微孔膜进行活化改性得到亲水聚四氟乙烯微孔膜；S2、利用硅烷偶联剂对石英玻璃纤维进行表面改性处理；S3、将三羟基季铵盐接枝到石英玻璃纤维表面得到改性石英玻璃纤维；S4、将改性石英玻璃纤维通过静置吸附法沉积到亲水聚四氟乙烯微孔膜上形成纤维网，得到预处理聚四氟乙烯微孔膜；S5、在预处理聚四氟乙烯微孔膜表面涂覆聚醚砜铸膜液干燥成膜。本发明在制备聚四氟乙烯复合纳滤膜过程中能够避免高分子有机物质从聚四氟乙烯微孔膜表面的裂缝渗透其内部造成膜孔的堵塞，从而提高聚四氟乙烯复合纳滤的水通量。

化学吸收结合生物脱除沼气中硫化氢并硫资源化工艺 964     

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本发明公开了一种化学吸收结合生物脱除沼气中硫化氢并硫资源化工艺，是在吸收塔中利用碱性吸收液吸收烟气中H₂S产生硫化钠、硫氢化钠、碳酸盐。含有吸收H₂S产生硫化钠、硫氢化钠、碳酸盐的溶液进入微氧氧生物反应器；在此利用微生物将硫化物转化为单质硫，在此不需要添加碳源，利用沼气中吸收下来的二氧化碳作为碳源，节省运行成本，将好氧生物反应器产生的含单质硫混合液经硫回收系统处理后得到含量较高的硫磺回收利用，硫回收系统得到的碱性溶液返回吸收塔循环利用。该方法工艺合理、能耗低、投资和运行费用少、二次污染小，可达到沼气脱硫并回收单质硫的目的，是一种较理想的沼气脱硫工艺。

3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制备方法 647     

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本发明提供一种3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制备方法，可有效解决3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸的制备问题，方法是：在N2气保护和搅拌条件下，将3,5-二羟基苯甲酸、4-硝基邻苯二甲腈和碳酸钾加入反应器中，再加入溶剂，在温度130～170℃下反应12～36小时，降温至室温，反应后的溶液倒入水中，用无机酸调节pH1-3，得3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸；将3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸和强碱，依次加入到溶液乙二醇中，回流水解24小时后，冷却至室温，将反应液倒入水中，用无机酸调节pH1～3，得3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸，本发明制备方法简单，易操作使用，可用作金属-有机配位聚合物的配体，也可以作为制备多种超支化高聚物的原料。

上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构 695     

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本发明涉及上下双支撑式离心萃取机领域，特别涉及上下双支撑式离心萃取机的下轴承座的密封，提供了一种上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，底部密封结构包括外壳，外壳的顶、底部分别设有供转鼓转轴的上、下轴头部分转动支撑的上轴承座和下轴承座；还包括环形隔离座，环形隔离座固定在外壳上且位于下轴承座的上方，或者环形隔离座由下轴承座形成；环形隔离座上连接有密封套管，密封套管的底端与环形隔离座的连接处为密封结构，密封套管的顶端伸入转鼓内；转鼓转轴的下轴头部分从密封套管中穿过，与密封套管之间形成环形间隔；密封套管与环形隔离座共同形成隔离结构。上述方案能够解决现有的上下双支撑式离心萃取机的底部密封困难的问题。

MOF结构吸附载体材料及其制备方法和在泡沫提取溶液体系中阴离子中的应用 588     

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本发明公开了一种MOF结构吸附载体材料及其制备方法和在泡沫提取溶液体系中阴离子中的应用。将形貌调控剂(二价金属离子)、活性调控剂(三价以上金属离子)以及有机配体(多元羧酸芳香化合物)分散至溶剂中，依次进行形貌调控反应和活性调控反应，即得MOF结构吸附载体材料。该MOF结构吸附载体材料用于溶液体系中阴离子的泡沫提取，可实现阴离子的高效富集分离和吸附载体的综合回收，且该MOF结构吸附载体材料的制备方法简单，成本低，有利于大规模生产和推广应用。

基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法 814     

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本发明公开了一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法，该方法是将气缸套珩磨废料采用超声辅助无机酸‑有机溶剂复合浸出剂进行浸出，得到含有铁、铜及钼的浸出液。相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于含有导电性良好的金属基固废物颗粒的酸性浸出。

由废铅酸蓄电池铅膏制备纳米铅化物的方法 587     

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本发明涉及一种由废铅酸蓄电池铅膏制备纳米铅化物的方法，包括以下步骤：①将铅膏、醋酸钠、醋酸与H2O2按比例混合后，用去离子水稀释，然后于20－30℃搅拌反应6－10h，反应结束后固液分离，调节溶液pH至7.1－7.3，静置1－2h，过滤，得到醋酸铅晶体。②取醋酸铅晶体于250－350℃煅烧2－3h，得到纳米PbO粉末。③将醋酸铅晶体、硫源与表面活性剂按比例混合，然后加入液体介质，混匀后，置于反应釜内于120－130℃保温10－15h，自然冷却至室温，固液分离，所得黑色沉淀经水洗、乙醇洗涤后得到纳米PbS产品。该方法不仅提供了一种可用于制作纳米铅化物的原料与方法，更有利于缓解大量废旧铅酸蓄电池可能引发的环境危害，实现铅资源回收过程的高效率与低污染。

从种分母液中提取镓的离子交换法 649     

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本发明涉及一种从种分母液中提取镓的离子交换法,其特征在于:采用多种不同的离子交换设备和方法从氧化铝生产种分母液中提取镓,即采用多个固定床并联吸附,离心机脱去母液后旋流洗涤杂质,固定床串联淋洗,离心机脱去淋洗剂的离子交换法。本工艺方法与现有的移动床、ISEP技术和全逆流混床离子交换相比,具有生产成本低,工艺设备简单,操作方便,易实现自动化等优点。

多级离心萃取系统、用于多级萃取的离心萃取机 898     

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本发明涉及离心萃取机，特别涉及多级离心萃取系统、用于多级萃取的离心萃取机。多级离心萃取系统包括多级分级布置的离心萃取机，离心萃取机包括三台依次相邻的第N、N+1、N+2级萃取机；第N级萃取机的第一收集腔连接有供第N+2级萃取机的第二收集腔内的料液流入的跨级回流管路，或者，第N级萃取机的第一收集腔连接有第一相连接管路，第一相连接管路上连接有供第N+2级萃取机的第二收集腔内的料液流入的跨级出料管回流管路。本发明能够解决现有的多级离心萃取系统难以提高混合传质效果的问题，能够实现预先混合、增加混合路径和混合时间，提升传质效果。同时此种混合方式为中弱强度混合，避免出现通过混合叶片高速搅拌达到增强混合时的乳化现象。

钼精矿短流程制备高纯度含硫产物的方法 1080     

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钼精矿短流程制备高纯度含硫产物的方法，具体包括：钼精矿原料与三氧化钼原料按比例混合，在第一温度下反应，生成高浓度二氧化硫和二氧化钼；生成的高浓度二氧化硫进一步生产为含硫产物；其中，第一温度设定为550～850℃。钼精矿短流程制备高纯度含硫产物的方法能够直接生成高浓度的二氧化硫，理论浓度值可到100％，进一步通过碳质还原剂将高浓度二氧化硫还原成硫磺，利用方便，提高了二氧化硫的应用价值，高浓度二氧化硫还可以进一步制备成硫酸，有效降低了硫酸生产成本；高浓度二氧化硫还可以进一步制备成液态二氧化硫；二氧化钼还可以进一步氧化为三氧化钼，生成的三氧化钼可以作为钼精矿短流程制备高纯度含硫产物的原料，实现其循环利用。

电子垃圾拆解回收处理方法 897     

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本发明涉及一种电子垃圾拆解回收处理方法。该电子垃圾拆解回收处理方法实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。

用于制备预合金粉的方法 1056     

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一种用于制备预合金粉的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:a.将合金材料在-50℃～-198℃条件下进行深度冷冻处理;b.将经过深度冷冻处理的合金,在气体保护鄂式破碎机中粉碎至直径3～5cm大小的块状,再进入气体保护带筛球磨机中,磨至所需粒度。本发明的方法可用较低的加工成本获得预合金粉,其加工成本仅为金属材料的1.1～1.3倍,因而可获得大规模推广。

嗜酸性混合菌种及其快速制备方法和应用 1069     

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本发明属于环境工程领域，提供了一种嗜酸性混合菌种及其快速制备方法和应用。本发明首先通过用自行配制的氧化硫硫杆菌培养基与氧化亚铁硫杆菌培养基对污泥中氧化硫硫杆菌与氧化亚铁硫杆菌进行筛选。其次再用配制的培养基对筛选得到的菌种按照不同的接种比例分别进行三次扩大培养。最后将扩大培养后的菌接种至所需污泥中进行污泥驯化，经过三次污泥驯化培养即可得到生物沥滤所需的菌种。本方法相较于传统的方法不需要进行菌种的计数，操作简便、菌种的获得时间更短。

从电池废料浸出液中分离富集镍钴的方法 736     

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本发明公开了一种一种从电池废料浸出液中分离富集镍钴的方法，1)用酸性浸取液浸泡电池废料，加入还原剂处理，用碳酸钠调pH值，然后加热并加入双氧水或次氯酸钠搅拌反应，得到FeOOH沉淀；再加入硫化剂硫化处理，最后加水制浆加入混酸溶液处理，固液分离得到镍钴富集溶液。本发明提供的从电池废料浸出液中分离富集镍钴的方法投资少、工艺简单、能耗低、生产成本低、镍钴回收率高，得到的镍钴富集溶液杂质含量低。

络合-离子浮选法处理含氰废水的方法 739     

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本发明公开了一种络合‑离子浮选法处理含氰废水的方法，该方法包括如下步骤：首先，将Cu⁺和乙二胺按一定的摩尔比进行混合，并搅拌反应；随后，将混合液加入含氰废水中，搅拌反应；接着，加入一定浓度的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，搅拌反应；最后，将混合液倒入浮选柱中，充气浮选，含有氰根离子的螯合物随着气泡上浮聚集在溶液上层，从而实现氰根离子与水的分离，处理后溶液中残留氰根离子的浓度低于10.0 ppm，达到工业废水循环利用标准。该方法操作简便、占地面积小、能耗低、富集比高、污泥量少，具有一定的工业价值和社会效益。

微波分解硫化物制备金属和硫磺的方法 659     

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本发明涉及一种微波分解硫化物制备金属和硫磺的方法，属于金属冶金及材料制备领域。所述方法利用微波分解技术，通过对加载微波的工艺参数进行优化，使硫化物在与微波相互作用过程中充分分解，从而获得较高纯度的金属单质和硫磺，并在分解过程中避免有害气体的产生。本发明所述方法具有工艺简单、生产效率高、绿色环保以及成本低等优点，在金属冶金领域具有广阔的应用前景。

电子垃圾综合处理装置 912     

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本发明涉及一种电子垃圾综合处理装置。该电子垃圾综合处理装置由电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体分解炉、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置五部分组成,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。

离心萃取机芯轴用液体密封结构及离心萃取机 605     

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本发明涉及一种离心萃取机芯轴用液体密封结构及离心萃取机，该液体密封结构设在离心萃取机的壳体上盖板和轴承座之间，离心萃取机还包括芯轴，且芯轴垂直穿过轴承座和壳体上盖板伸入离心萃取机内部，液体密封结构包括设在壳体上盖板上端面的凹槽，凹槽沿壳体上盖板的上端面周向设置、且凹槽的上端与轴承座连接，凹槽内设有液体密封室，液体密封室内设有液体密封介质，轴承座下部开设有与液体密封室连通的、供液体密封介质进入的进液口。如此，能够实现无气体泄漏，不仅能够满足密封要求，避免了机内料液中易挥发性物质挥发到离心萃取机外部造成物料浪费和环境污染，而且克服了上述传统密封技术中的各种不足之处。

高效去除溶液中钼酸根离子的方法 751     

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本发明属于功能高分子材料和物质分离方法技术领域，公开了一种高效去除溶液中钼酸根离子的方法。本发明选取甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、N‑异丙基丙烯酰胺（NIPAM）、丙烯酰胺（AM）中的一种或几种作为单体，硫酸钠（Na2SO4）、氯化钠（NaCl）中的一种或两种作为制孔剂，通过自由基共聚法合成大孔阳离子凝胶。使用所制备的大孔凝胶在一定的温度和PH下对溶液中的钼酸根进行吸附。该方法不但吸附速率快、交换容量高，而且能够在合适条件下对溶液中的钼酸根离子去除完全；该方法稳定性好、反应条件温和、工艺简单且制备的凝胶材料性能好，在提取分离，药物控释领域，去除水环境中毒性阴离子方面具有很好的应用前景。

从氧化镍矿回收镍钴铁锰镁的方法 884     

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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁锰镁的方法,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;选择性回收钴和锰;中和共沉淀镍和铁;以及对过滤液进行浓缩结晶。本发明能够从氧化镍矿回收镍、钴、铁、锰和镁五种元素,是一项资源综合利用效率高,能耗低,对环境友好而且实施简单的工艺。

从氧化铝生产流程中提取镓的离子交换法 756     

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本发明涉及一种从氧化铝生产流程中提取镓的离子交换法,其特征在于:采用两种不同的离子交换设备从氧化铝生产中提取镓,即:利用密实移动床吸附,利用固定床淋洗、饱洗和转型的两床联合的全逆流混床离子交换法,所述方法包括以下步骤:(1)吸附采用密实移动床,尾液镓的浓度为70-110MG/L;(2)饱洗采用单个固定床,清水洗涤;(3)漂洗采用清水洗涤,空塔线速度控制在6-13M/S;(4)淋洗采用多个固定床串联逆流淋洗;(5)转型采用多个固定床串联逆流清水转型;(6)树脂依次在吸附、饱洗、漂洗、淋洗、转型的设备中周期性移动。本工艺方法与现有的移动床和ISEP技术相比具有设备简单,操作方便,且已实现了自动化。

磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置 1026     

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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置，该方法包括：将剪切好的锂电池正极片放置于磷酸溶液中，并加入一定量双氧水浸泡分离，分离筛选出铝箔集流体后，将所得电池黑粉部分进行氧化焙烧，获得含一定锂的磷酸铁焙砂；将所得溶液调节pH除杂，除杂后溶液升温并加入碳酸钠溶液，过滤出碳酸锂；将所得焙砂、干燥后与S4所得碳酸锂、碳粉研磨按LiFePO4分子式进行配料、混合均匀后置于微波炉内还原焙烧得到磷酸铁锂正极材料。本发明工艺简单，操作便利，能耗低，不引人其他杂质，不产生二次污染，避免了磷酸铁锂电池废料资源的浪费，变废为宝，实现自然资源的充分利用，实现从“废品”到产品的转换，制备成的磷酸铁锂正极材料纯净，具有显著经济效益。