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本发明公开了一种模块化多级区矿化冶金系统及处理方法，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本发明具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属提取、工业废水处理、稀土元素分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种基于浮游萃取系统分离稀贵金属的方法。浮游萃取系统包括混合搅拌装置、浮游萃取装置、反萃及药剂循环再生装置和气体输送装置。将溶解态稀贵金属溶液与浮萃药剂在混合搅拌装置内混匀形成料液，将料液导入浮游萃取装置内进行微纳米气泡浮选和有机相萃取，萃取有机相进入反萃及药剂循环再生装置，采用反萃剂进行反萃，静置分层，水相即为目标稀贵金属富集液，有机相经过蒸馏分离得到浮萃药剂和有机溶剂，循环使用。该系统用于稀贵金属分离时，具有操作简单、药剂消耗少、分离效率高、浮萃药剂及有机溶剂全流程循环利用等明显优势，具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种稳定同位素浮游萃取精密分离的方法。浮游萃取系统包括混合搅拌装置、浮游萃取装置、反萃及药剂循环再生装置和气体输送装置。将混合同位素金属离子溶液与浮萃药剂在混合搅拌装置内混匀形成料液，将料液导入浮游萃取装置内进行微纳米气泡浮选和有机相萃取，萃取有机相进入反萃及药剂循环再生装置，采用反萃剂进行反萃，静置分层，水相即为稳定同位素金属离子富集液，有机相经过蒸馏分离得到浮萃药剂和有机溶剂，循环使用。该系统用于同位素金属分离时，具有操作简单、药剂消耗少、分离效率高、浮萃药剂及有机溶剂全流程循环利用等明显优势，具有很好的工业应用前景。
本发明提供了从废旧磷酸铁锂材料回收金属铝、碳酸锂和硝酸钠的方法及其应用，属于锂电池回收技术领域。从废旧磷酸铁锂材料回收金属铝、碳酸锂和硝酸钠的方法，包括：S1：从磷酸铁锂正极材料中分离铝箔和磷酸铁锂粉末；S2：在所述磷酸铁锂粉末中加入酸和过氧化氢，反应后分离得到磷酸铁沉淀和一次浸出液；S3：在所述一次浸出液中加入饱和碳酸钠溶液，反应后分离得到碳酸锂和二次浸出液；S4：将所述二次浸出液进行蒸发结晶，回收硝酸钠。本发明将回收得到的金属铝、碳酸锂和硝酸钠直接用于保护渣，从而可省去工艺复杂、价格昂贵的纯化路线，有效解决废旧磷酸铁锂正极材料资源化回收成本的大幅增加而难以工业化推广的问题。
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本发明提出了一种废旧磷酸铁锂回收制备电池级磷酸铁的方法，属于废旧动力锂离子电池回收领域，用以解决目前废旧磷酸铁锂电池材料回收得到磷酸铁的效率低、杂质含量较高的技术问题。包括以下步骤：采用浸出液将废旧磷酸铁锂材料浸出溶解，固液分离后，得到含锂和杂质的滤液和磷酸铁滤渣；将得到的磷酸铁滤渣采用硫酸进行溶解、调节pH进行重结晶处理，之后过滤分离得到沉淀固体，将其干燥、粉碎、煅烧得到电池级磷酸铁。本发明通过有机酸和添加剂体系在含有锂离子、亚铁离子及杂质离子的粉料中对杂质离子的高校选择性浸出，实现废旧磷酸铁锂电池材料中杂质的高效分离。
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本发明属于五氧化二铌的制备领域，具体涉及一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法。该方法包括以下步骤：1)将铌矿石破碎后，经重介质旋流器预选抛尾得到预选精矿；2)将预选精矿进行硫酸化焙烧、硫酸浸出，得到浸出液；3)将浸出液进行加热压煮沉铌，所得铌沉淀采用草酸热熔除杂，结晶，得到草酸铌晶体，将草酸铌晶体煅烧得到五氧化二铌。本发明的从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法，相比较前期的联合选矿工艺、高温酸分解萃取工艺等流程，工艺简单，流程短，铌矿物回收率高，生产成本相对较低，有利于矿物资源的开发利用。
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本发明公开了一种基于浮游萃取选择性分步分离钽铌的方法，该方法是向含钽铌的溶液中加入氢氟酸，使溶液中钽铌转化为氟钽酸根和氟铌酸根，再向上述溶液中加入浮萃剂、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成氟钽/铌酸根‑浮萃剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集钽铌组分；向钽铌富集组分中加入pH调整剂、铌反萃剂，经反萃后获得铌液；再向上述反萃余液中加入pH调整剂、钽反萃剂，经反萃后获得钽液。该方法对钽铌的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，有效克服多级溶剂萃取‑反萃的缺点，特别适用于钽铌深度分离。
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本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种酸再生反应炉内衬浇注料及其制备方法，以碳化硅为主要材料，莫来石、熔融石英辅助，补充加入Al2O3微粉和硅微粉，同时外加减水剂、促凝剂和结合剂，经过干混，湿混，研磨，浇注、煅烧等工序制备出一种组织结构均匀、致密、热稳定性优良的耐酸、耐热、高导热体浇注料。本发明针对低温（≤200℃）酸再生工艺设备的需要，所制备的酸再生反应炉的内衬浇注料施工性能好、耐酸蚀、热稳定性优良、导热率高，可以在160~200℃下进行浇注，所制得的浇注料显气孔率≤16%，平均孔径≤1μm，耐酸度99.5%，可以满足低温酸再生反应炉的长期使用。
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本发明公开了一种高电量锂电池破碎回收生产系统，涉及废电池处理领域，包括机架，机架上沿物料输送方向依次相连设置有皮带输送机、撕碎机、破碎机、水冷输送机构、气流分选机、磁选输送机、粉碎机、分析机、摇摆筛、研磨机、集料器三、旋振筛；气流分选机的出气端通过引风机一连接有集料器二，隔膜纸集料器连接有脉冲除尘器一、引风机一，该生产线完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，同时无需进行预放电处理。
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本发明公开了一种锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。本发明完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。
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一种用于制备金刚石工具专用预合金粉的共沉淀法,它包括下述工艺步骤:(1)制备合金中的各元素单质盐;(2)重结晶提纯;(3)溶解;(4)准备沉淀剂;(5)混合沉淀;(6)洗涤;(7)离心分离;(8)烘干脱水;(9)还原;(10)粉碎;(11)筛分;(12)成品包装;其特征在于:a.将被沉淀物和沉淀剂分别置于高位槽中,通过导管进入双管并流反应器混合沉淀,之后将所产生的沉淀物输送至沉淀物储罐中;b.在还原过程中,采用阶梯升温的方法进行还原;c.对还原后的物料在管式还原炉内进行钝化处理:其控制温度为室温,压力为常压,并在高纯氮的载气条件下通入1/10000的氧气,通4～8次,每次1分钟,中间停10～30s,之后再通入1/100氧气,通2～4次,每次1分钟,中间停10～30s。
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本发明公开一种基于浮游萃取的钨钼选择性分离方法，该方法是向含钨酸根、钼酸根的钨钼溶液中依次加入pH调整剂一、硫化剂，使钼酸根转化为硫代钼酸根，向上述溶液中加入选择性浮萃剂一、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成硫代钼酸根‑浮萃药剂‑气泡微液滴，再通过浮游萃取深度富集分离硫代钼酸根组分；向富钨浮选余液中依次加入pH调整剂、选择性浮萃剂二、气泡分散剂并通入空气，最后通过浮游萃取富集分离钨酸根组分。该方法对钨钼的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于不同浓度范围钨钼深度分离。
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本发明提供了一种回收废旧磷酸铁锂粉的方法，步骤如下：（1）有价离子浸出：采用盐酸与添加剂体系将废旧磷酸铁锂正极材料溶解，固液分离后，得到浸出液；（2）酸液浓缩循环：将步骤（1）得到的金属离子浸出液减压浓缩得到浓缩液；（3）铁锂分离：调节步骤（2）中浓缩液的pH，固液分离后获得粗制磷酸铁固体以及含锂离子溶液；（4）磷酸铁精制：将步骤（3）得到的粗制磷酸铁酸固体酸洗重结晶，干燥后粉体煅烧制备即得电池级磷酸铁。整个回收过程制备的磷酸铁纯度高，且整个过程中不产生二次污染，工艺能耗较低，回收过程绿色高效，实现废旧磷酸铁锂电池的高附加值回收利用。
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一种锰银矿锰、银分离及其浸锰液的净化处理方法,它包括步骤为:1)植物副产秸秆、壳、渣预降解糖化工艺;2)步骤1)得到的产物同锰银原矿或富集后的混合精矿浸出锰的反应;3)步骤2)浸锰液经分离、中和、吸附处理得到可进一步净化、结晶制备硫酸锰等的溶液;4)步骤3)得到的浸锰渣具有高反应活性,浸银处理时浸出时间短,能耗低。这种净化方法也适合采用类似米糠等还原剂处理软锰矿、铁锰矿的浸锰液净化,处理后的锰液可用于硫酸锰和电解锰等生产。本发明具有分离原料来源广、工艺路线合理、设备投资少、处理成本低、产品性能稳定等特点,其制备的硫酸锰可达到化工、饲料、农业等行业标准要求。
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本发明公开了一种聚苯硫醚基强酸离子交换纤维的制备方法,首先将原料聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入交联剂和催化剂,在不搅拌的作用下,将其反应溶液升温进行交联反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、酸煮、抽提和干燥处理,得到交联聚苯硫醚纤维;然后将所得交联聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入磺化试剂,在不断搅拌的作用下,将反应溶液升温进行磺化反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、抽提和干燥处理,处理后得到产品聚苯硫醚基强酸离子交换纤维。本发明采用聚苯硫醚纤维原料价廉易得,与现有技术相比,生产成本明显降低;并且本发明制备方法完全避开了辐照接枝技术,工艺简单,易于操作。
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钼精矿短流程制备钼金属产物的方法，具体包括：钼精矿原料与三氧化钼原料按比例混合，在第一温度下反应，生成高浓度二氧化硫和二氧化钼产物；生成的二氧化钼产物与含氧气体在第二温度下反应，生成三氧化钼产物；或者，生成的二氧化钼产物用氢气处理；其中，第一温度设定为550～850℃，第二温度设定为500～800℃。钼精矿短流程制备钼金属产物的方法，能够得到二氧化钼、三氧化钼、金属钼等多种钼金属产物，工艺流程短，能耗低，原料利用率高，整体生产成本低，不产生环境污染，环境友好，具有良好的应用前景、可观的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种废锂电池处理系统及处理工艺，属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输送至破碎机破碎，经破碎机破碎的物料首先输送至气流分选筛，经气流分选筛分离出隔膜纸碎块后的物料输送至粉碎机，再输送至分析机，分析机分选出石墨粉及钴酸锂混合粉以及金属废料；分选出的石墨粉及钴酸锂混合粉经引风机输送至集料器二；分析出来的金属废料进行进一步分选分离。本发明系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;生产含镍、钴和铁的混合物产品;回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物;对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离,分别生产纯度大于95%的硫酸钙和氢氧化镁;以及将生产的氢氧化镁返回,用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧,生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比,取得了以下有益效果:实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用;生产出含镍、钴和铁的混合物产品,可供生产不锈钢使用;回收了纯度大于95%的氢氧化镁并副产纯度大于95%硫酸钙,可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。
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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收方法，本方法在外电场驱动下，LLZTO的高选择性可以提取嵌在阳极电极中的Li+，并以LiOH的形式回收，同时收集H2。此外，通过对LLZTO表面进行P3HT改性成功扩展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不仅阻止水与LLZTO之间的H+/Li+交换，而且有利于从废电池中提取锂资源。基于这一条件，我们的策略已证实可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。
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本发明属于二次资源回收与利用技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂正负极活性物质的分离回收方法，所述分离回收方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质置于运输皮带上并置于交流电下，并在交流电环境中添加一个静电场，废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质实现分离。本发明磷酸铁锂与碳粉分离率可高达95％以上，分选精度高，而且清洁环保，分离回收成本低。
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本发明公开了一种化学催化过渡金属溶液电解冶金的方法。溶解态过渡金属溶液通过电解装置在直流电作用下进行电解得到过渡金属产品，电解装置包括电解槽、阴极板和阳极板；所述阳极板的外围设有催化套，所述催化套具有双层网状结构，所述双层网状结构的夹层中填充有催化活性颗粒材料；所述催化活性颗粒材料由析氧反应催化剂、阳极共沉淀剂及粘结剂构成。该方法利用析氧催化剂增加电极反应活性位点，改善电极反应发生的条件，进而改变电极反应极化电位，最终实现电解过程中槽电压及电能消耗的降低，同时利用共沉淀剂等以达到促进阴极产品顺利析出、优化产品质量及提高电流效率的目的。
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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收装置，所述的废旧电池锂离子回收装置包括干燥箱、两个正极带卷绕组件、以及至少两个LLZTO陶瓷管组件；所述正极带卷绕组件的上端与充放电机的正极输出端电连接，正极带卷绕组件的下端均分别传动连接有异步电机；所述LLZTO陶瓷管组件的上端分别与去离子水存储罐和氢气回收罐连通，LLZTO陶瓷管组件的下端分别与氢氧化锂回收罐连通；所述LLZO陶瓷管组件分别通过导线与充放电机的负极电连接，本发明构筑了一种用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等废旧锂离子电池的卷轴式、绿色、高纯锂回收策略，可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。
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本发明公开了一种载体型矿化富集分离药剂及其制备方法和应用。将PTA氧化残渣进行离心分离，得到乙酸溶液和干基；将乙酸溶液与铁屑混合后，进行超声处理，得到混合溶液；将干基进行热处理后，与混合溶液混合进行溶剂热反应，得到载体型矿化富集剂；将载体型矿化富集剂分散至醇类溶剂中，再加入矿化分离剂进行回流反应，即得同时具有富集比高和矿化分离能力强的载体型矿化富集分离药剂，将其用于吸附浮选过程，能够将溶液中的水溶性有机物/无机物及悬浮颗粒物快速捕获至药剂表面，且其表面修饰大量疏水基团易于与气泡相结合，实现目标物质的快速分离。
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本发明提供一种新型流化床电极反应器，包括：反应器床体，阴阳极板和流化风管；所述反应器床体分为反应区和粉体收集区，所述阴阳极板位于所述反应区内，所述流化风管均匀分布于每块所述的阴阳极板下方，所述流化风管连接于一个主风管，所述主风管在所述反应区外与风机相连。本发明提供的流化床电极反应器，设备制作简单，无需向溶液中添加导电颗粒和处理沉积金属后的导电颗粒，溶液流化态好，电流效率高，运行成本低。本设备可用于低浓度金属废水的净化，或有色冶金工艺中净化去除溶液中比主金属更正电性的杂质离子。
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采用管道化反应器——停留罐工艺溶出铝土矿,尤其是处理难溶的一水硬铝石型铝土矿可以取得良好的溶出效果,与传统的高压釜溶出或管道化反应器溶出相比,具有设备简单、易于操作、热耗节省等明显优点。
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本发明提供了一种金刚石磨具用粉状活性钎料，在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝锌硅镍，所得钎料合金熔化温度低且对金刚石的熔点低，可在800℃以下获得完全液相。在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下，使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合，使用该钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到35.7MPa以上。本发明的一种金刚石磨具用粉状活性钎料在钎焊时焊接温度低，对金刚石热损小，不含贵重金属元素，可在气保焊下烧结或钎焊金刚石制品，有利于简化生产工艺，降低生产成本。
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本发明提供了矾土基莫来石均质料的制备方法，该方法采用Ⅱ等高铝矾土和煤矸石为主要原料，二者的重量百分数为70－95％的高铝矾土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，需要时外加1－4％的活性氧化铝以降低烧结温度至1500－1600℃，制备出纯度较高的矾土基莫来石均质料，其气孔率≤3.0％、体积密度≥2.65g/cm3：本发明不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供一较佳的途径和方法；用本发明制备的矾土基莫来石均质料，可广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。
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本实用新型公开了一种密实移动床的淋洗塔,其塔体上端设置有进树脂管,其下端设置有放树脂口,所述塔体上部和中部分别设置有出液箱和溢流液槽,所述塔体下部的同一平面上设置有若干根下进液管,所述进液管平行等距并列组成布液器,并且每一所述下进液管上均设置有若干出液小孔,所有下进液管同时进液。本实用新型设备具有结构简单、制造成本低、布液均匀、不易形成偏流、淋洗率高和生产运行平稳等优点,可以广泛地应用于湿法冶金行业中,例如:金属镓和铀的提取和回收。本实用新型设备可使用在离子交换的淋洗,饱洗和转型工序上。
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本实用新型涉及一种机械搅拌设备用搅拌桨,可有效解决搅拌桨采用铸钢轮毂形式造成的成本高,制作周期长及轮毂断裂事故等问题,该技术方案是:包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶,搅拌桨叶是由支轴法兰、加强筋板、加强筋板、内桨支轴、内桨叶片和外桨叶片构成,支轴法兰装在内桨支轴上,支轴法兰和内桨支轴间有加强筋板,内桨支轴上侧面上对称装有内桨叶片,内桨支轴外端上装有外桨叶片,搅拌桨支撑座装在搅拌主轴上,搅拌桨支撑座是由支撑板和固定架构成,支撑板和固定架焊接组对,固定架与支轴法兰相连,支撑板装在搅拌主轴上。其成本低,是对国内现有机械搅拌设备用搅拌桨的创造性改进,适用于湿法冶金、化工、磷肥等行业,经济和社会效益显着。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年03月28日 ~ 30日 
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