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一种密实移动床的吸附塔,含有主体部分塔体(2),所述塔体的顶部设有进树脂管(1),底部设有放树脂口(8),所述塔体上部里面设有出液箱(3),中出液管(4),塔体外部设有溢流液槽(5),下部里面设有进液管(6)、布液器(7),其特征是:塔顶部提树脂管呈半圆形,管道出口位于塔中心,垂直向下,指向塔里;出液箱(3)围绕塔壁周长均布,其出液管口在塔外指向溢流液槽(5);进液管(6)出口垂直向下,正对布液器(7),塔里中上部含有中出液管(4)。本实用新型设备具有结构简单,制造成本低,吸附效率高,生产运行平稳等优点,可以广泛地应用于湿法冶金行业中,例如:金属镓和铀的提取和回收。
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本发明涉及一种机械搅拌设备用搅拌桨，包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，所述的搅拌桨支撑座包括搅拌主轴、固定安装在拌主轴上的支撑板以及与支撑板连接的固定架。本发明结构简单，独特，成本低、生产周期短，是对国内现有机械搅拌设备用搅拌桨的创造性改进，适用于湿法冶金、化工、磷肥等行业，经济和社会效益显著。在大量设计、制造、安装搅拌设备和各种钢制构件的基础上，经过精心设计计算，在确保搅拌所需强度的基础上完成的。
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本实用新型提供了一种带加热套的离心萃取机，主用于湿法冶金、化工、医药、食品、废水处理等领域的液—液萃取或油水分离生产工序；本实用新型解决了以往离心萃取中存在的结构复杂、功耗高、反应温度不易维持等技术问题；其主要由外壳、电机、转鼓、混合室、进料口、出料口、夹套等部件构成；本实用新型结构简单、维护方便、易加热保温、功耗较低，能高效、稳定地进行各种萃取分离生产操作。
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本发明公开了一种无害化深度处理废旧线路板回收金属的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明的方法包括以下工艺步骤：(1)低温粉碎与静电分离；(2)硫酸浸提；(3)净液；(4)射流态直接电沉积铜；(5)电积后液纯化富集；(6)贵金属提取，贵金属提取分为：金提取、钯提取和银提取。本发明的方法简化了工艺流程，融合了射流态直接电沉积和连续离子交换等多种先进技术及设备综合回收利用原料中金属，同时改善了车间生产环境，节能减排。整套工艺操作简单合理，降低了运行费用。
本发明涉及一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。本发明复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，由包括以下步骤的制备方法制得：将氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐在有机溶剂中于50‑80℃反应6‑12小时后过滤，即得；所述氯球与二乙醇胺、N,N‑二辛基胺、N‑甲基咪唑、二甘醇酸酐的质量比为10:8～20:20～40:5～15:8～12。本发明的复合胺基弱碱性阴离子交换树脂，原料均为常见化学药剂，成本低，产品稳定性良好，在较高酸度和高浓度杂质离子的含铼溶液中对铼具有良好的选择性吸附。
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本发明涉及一种利用仲胺浸渍树脂从钼冶炼废酸中回收铼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法包括：1）将经过滤后的钼冶炼废酸流经仲胺浸渍树脂柱吸附至饱和，得到负载浸渍树脂柱；2）用水进行淋洗，然后用氨水解吸，得到含铼解吸液；3）含铼解吸液经蒸发结晶得到高铼酸铵。本发明所述仲胺浸渍树脂由双长链烷基仲胺（烷基链长C8至C13）与Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制备而成，其对铼的饱和吸附量大、铼富集比例高、产品稳定性良好、对铼选择性吸附性能好。本发明铼回收工艺简单、环保，操作简便，适于规模化生产应用。
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本发明公开了一种从铀钼萃取第三相滤渣中综合回收铀钼的方法，属于湿法冶金和二次资源综合回收领域。该方法将铀钼萃取第三相滤渣按照一定液固比搅拌条件下加入到硫酸溶液中，然后在设定温度下搅拌浸出。将浸出液在分液漏斗里静置，待分相完全后，分液得到有机相和水相；水相返回萃取体系回收铀和钼，有机相返萃取体系回收，滤渣经碱中和堆存处理。本发明实现了铀钼萃取第三相滤渣有价组分综合回收和滤渣中萃取有机相的回收，与现有铀钼矿酸浸‑萃取工艺结合紧密，具有操作简单、成本低廉等优点，提高了铀钼矿的综合利用水平，减小了因铀钼萃取第三相滤渣堆存带来的环境污染隐患和资源浪费问题。
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一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域；制备方法：1)用硫酸浸出净化钴渣，得到浸出渣；2)采用碱溶液对浸出液进行中和；3)采用硫酸对锌酸盐溶液进行中和，得到硫酸盐溶液和氢氧化锌；同时将高钴渣在氮气气氛保护下进行煅烧处理，得到高纯度的氧化钴产品；本发明仅利用氢氧化锌和氢氧化钴的碱溶pH差异，实现锌、钴的高效分离，碱沉工序所得的锌酸盐溶液和氢氧化钴渣分别经过一步处理就可实现锌、钴的回收，操作简单，回收效率高，而且所得硫酸盐溶液，可返回碱沉工序，降低了原料的消耗和生产成本，且整个工艺无废水废气外排，综合回收有价金属，达到清洁生产要求。
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本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。
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硫铁矿烧渣湿法脱硫及伴生有价金属的提炼方 法。本方法属化工冶金领域。该方法适用于硫酸厂， 湿法提炼黄金、湿法炼铜、湿法炼锌等产出的含氧化 铁Fe2O3为主的废渣，从中分离含硫低于1％的精铁 矿，并提出其所含的锌、铅、铜、钴、镍、银等有价金 属。达到综合利用，化废为宝的目的。本方法的特征是利用含有碳酸铵及氨的水溶液 搅拌或不加搅拌浸出硫铁矿烧渣，以便将烧渣中的硫 和伴生金属溶入液相，从而分离出含硫低的氧化铁矿 为固相。其液相部分用硫化铵沉淀出伴生金属，然后 按常规方法生产有色金属制品，其固相部分用磁选、 重选等常规方法，选出高品位铁精矿，甚至直接加工 成粉末状金属。
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本实用新型公开了一种炉料生产用混料机构，包括壳体和进料斗，所述壳体的顶部表面中间位置处设有进料斗，且进料斗的一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，进行进料，在通过第一电机带动转轴上的粉碎刀片对大小不均匀的炉料进行二次粉碎，能够有效对炉料进行二次粉碎，粉碎过后通过进料斗内部的过滤网进行过滤，便于对粉碎过后的炉料进行过滤，避免较大的炉料进入到混料机构的内部，当大小均匀的炉料进入到混料机构内部后，通过第二电机带动搅拌桨对炉料进行混合搅拌，能够有效对炉料进行均匀混合，有利于提高炉料的混合质量。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。本实用新型中，能对上料的量进行控制，且上料方便，而经过破碎后的物料可以有效的提高钢水质量。
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本实用新型公开了一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备，包括破碎罐，所述破碎罐两侧的上方皆通过螺栓固定安装有液压缸，且破碎罐的内部活动安装有破碎板，所述破碎板上均布设有破碎齿，所述破碎板的下方固定安装有分隔板，且分隔板上固定安装有过滤网，所述分隔板的下方转动安装有两组粉碎轮。本实用新型设置有入料箱与密封板配合，便于设备使用时进行入料作业，同时通过密封板可以对入料箱在入料结束后进行密封，避免或是降低了灰尘的泄漏的情况，提高了设备的实用性，设置有连接管与雾化喷头配合，可以对设备作业时的内部进行水雾喷洒，可以对设备使用时进行降尘处理，使破碎设备更加便于使用，扩大了适用范围。
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本实用新型公开了一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐和搅拌机构；烘干罐：其底壁贯穿设有出料管，出料管的下端串联有出料阀，烘干罐的上表面贯穿设有出风管，出风管的下端设有固定架，固定架的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的上端设有扇叶，第三转轴的下端设有第二齿轮，烘干罐外表面底端的开口处设有加热箱，加热箱的内部左端设有加热网，加热箱的内部右端设有引风机，该炉料配料搅拌一体烘干机，通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便。
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本实用新型公开了一种钛铬合金加工用原料熔炼装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的上端设有进料口，所述进料口内设有搅碎机构，所述熔炼炉的内底部贯穿设有通槽，所述通槽与两个支撑板的外侧壁之间均设有开关机构，所述底座的上端面设有盛接机构，所述搅碎机构包括设置在熔炼炉上端的电机，所述电机的动力端固定连接有第一转轮。本实用新型结构设计合理，不仅可以对原料固体块进行搅碎，使得原料在进入熔炼炉内时可以快速的进行熔炼，提高了熔炼的效率；还可以安全稳定将熔液从熔炼炉中输送出去，方便快捷，提高了安全性。
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本实用新型公开了高效节能型炉渣清洁装置，包括外壳、震动机构及扰动机构，所述外壳为上部开口的矩形空腔体，所述震动机构及扰动机构均设置于外壳仓体内部，所述震动机构由驱动电机、转轴、凸轮及镐钎构成，所述镐钎通过固定器贯穿式固定于外壳底部，且镐钎外部设置有压力弹簧，所述凸轮设置于转轴上并与下方的镐钎相切，所述转轴通过轴承座贯穿外壳两端，且转轴右端通过联轴器与驱动电机相连接，所述转轴右端设置有第一同步轮，所述同步轮通过同步带及第二同步轮与扰动机构相连接。本实用新型设置有震动机构及扰动机构，能够在震裂熔炼炉内部炉渣的同时将炉渣从炉低中剥离出，解决了熔炼炉炉渣去除效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置中的旋转分筛机构，顶板底部左右两侧均固定连接有支撑块，顶板顶部固定连接有破碎机，破碎机底部固定连接有卸料管，顶板内部左侧开设有长型槽，支撑块内部和顶板底部固定连接有第一筛分机构，顶板内部固定连接有第二筛分机构，第一筛分机构包括第一电机，第一电机固定连接于支撑块左侧，左侧支撑块内部开设有矩形槽，第一电机右侧固定连接有转轴，转轴表面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮。本实用新型中，通过设置第二筛分机构，吸铁石将磁性材料吸附后发生度翻转，人力直接将吸铁石上吸附的磁性材料进行单独收集，不需人工进行磁性材料分离，简单高效，省时省力。
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本实用新型公开了一种新型冶金辅料的防水运输装置，包括车底板，所述车底板的下端面固定连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑轨，所述车底板的下端固定连接有第二壳体，所述第二壳体上设置有丝母，所述丝母的内部设置有丝杠，所述车底板的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端设置有卡套，所述第一壳体的两侧端均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有扇叶，所述卡套的底端设置有箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱体的内部设置有放置板，所述箱盖的前后端均固定连接有第一固定板，所述箱体的前后端且靠近第一固定板设置有第二固定板。本实用新型中，在滑轨的配合下，通过丝杠驱动使车底板平稳运动。
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本实用新型公开了棒材切割技术领域的一种冶金用金属棒切割装置，包括有底板和支架，所述支架对称设置于底板底端，所述底板上侧设置有定距承载机构，所述定距承载机构底端右侧与底板顶端铰接，所述定距承载机构底端左侧铰接有液压伸缩杆，本实用新型中倾斜设置的承载机构能够使得切割好的金属棒能够自动掉落，未切割的棒材依靠重力自动下滑至下次切割位置，实现了棒材的自动切割，大大提高了加工效率，且其中的定距机构能够调节金属棒切割长度，以满足生产需要，通过设置的压紧切割机构，能够自动压紧金属棒，无需人手动压紧，省时省力，液压伸缩杆能够调节载板角度，方便金属棒下滑。
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本实用新型公开了一种对炉渣中的铝液进行分离回收的分离装置，包括箱体，所述箱体内部设有反应釜，所述反应釜表面开设有卸铝液口，所述反应釜底部开设有卸料口，所述反应釜内部设有固定杆，所述固定杆表面固定连接有扇叶，所述固定杆顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆外部滑动连接有皮套，所述皮套表面固定链接有皮带。该装置的扇叶表面开有圆孔，在搅拌时增大了与炉渣的接触面积，使搅拌更彻底，反应釜表面开设的卸铝液口使搅拌时，分离出的铝液可以随时从卸铝液口流出，从而铝液分离效率更高，反应釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。
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本实用新型提供一种冶金废水处理装置，涉及冶金领域。该冶金废水处理装置，包括箱体，箱体内低壁从左到右依次固定连接有水池和颗粒箱，且箱体的内低壁位于水池前后两侧的位置均固定连接有两个轴架，且前后轴架之间均设置有旋转轴，旋转轴的两端均插接在前后轴架相互靠近的一面。该冶金废水处理装置，通过方形滤网、斜板和颗粒箱，从而通过方形滤网，可以使滤渣再次进行过滤，从而使流向方形滤网中的水经过斜板流向水池，同时滤网通过倾斜的方形滤网可以进入到颗粒箱中，通过设置出渣管和出水管，将水池中的水排出来，而颗粒箱中的滤渣可以从出渣管排出去，解决了现有的废水过滤装置由于不能及时的对滤网上的滤渣进行清理的问题。
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本实用新型涉及一种电子垃圾拆解回收处理装置,该电子垃圾拆解回收处理装置实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾处置等离子体拆解器、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服上述原有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本实用新型涉及镁合金熔炼和浇注保护气混气装置技术领域，且公开了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置，包括混合气路、混合室、增压气泵、浇注储罐、熔炼储罐、控制气路、熔炼洗模气路、自循环供气模块和浇注供气模块，所述混合气路包括有压缩空气供气模块、SF6气体供气模块、CO2供气模块、氩气供气模块。本实用新型提供了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置，通过自循环供气模块与控制气路之间的配合，当使用熔炼保护气时，关闭浇注用气电磁阀，浇注储罐内不通入气体，浇注储罐内的气体会慢慢沉淀，当需要浇注时，浇注储罐内的气体达不到使用要求，可以使浇注储罐内的气体自循环增压，达到适合的气压后进行使用，减少能源的浪费，方便工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布。本实用新型解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本实用新型公开了一种清洁型炉料生产用清洁型粒料给料机构，包括投料机构，所述投料机构内部安装有投料仓，所述投料仓内部顶端安装有吸尘罩，所述吸尘罩顶端设置有管道，且管道一端设置有鼓风机。本实用新型中，通过设置吸尘罩、管道和鼓风机的配合使用，便于对粒料在投料机构内部传送使产生的粉尘进行及时处理，同时管道一端与进料口贯通连接，在粒料进入到投料机构内部时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸尘罩在鼓风机的作用下，对投料机构内部产生的粉尘进行吸收，吸收过的粉尘通过管道进入到进料口内部，之后通过进料口投入的生产设备内部即可，此方式操作简单，便于对投料机构内部产生的粉尘进行处理，从而保证投料机构的正常使用。
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本实用新型公开了高效节能型废渣排出运输装置，包括底板、收料仓及传送机构，所述底板为方形板，且底板上部设置有固定架，所述固定架通过支柱与底板留有空隙，所述固定架上部通过连接件与收料仓的左端活动连接，所述固定架上设置有滑槽，所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上，所述传送机构通过滑块与滑槽相连接，所述滑块侧部设置有螺纹孔，所述传送机构由传送皮带、支撑架、滑块、驱动电机及滚轮构成，所述滑块及滚轮均设置于支撑架左右两端，所述支撑架与滑块活动连接，所述传送机构右端通过滚轮与下方的轨道槽相衔接，所述轨道槽固定于底板上。本实用新型能够解决炉渣清除过程中需反复搬运，耗时过长影响了生产效率的问题。
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本实用新型公开了一种耐火鼓风炉体，涉及鼓风炉技术领域，包括炉膛外壳，所述炉膛外壳的内部设置有耐火砖，所述耐火砖的外侧固定连接有左旋浇筑带，所述左旋浇筑带的外侧固定连接有右旋浇筑带，所述右旋浇筑带的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有若干个导热管，所述连接板的内部固定连接有弹性限位板，所述连接板的上方设置有安装板，所述安装板的内部固定连接有过滤网。通过左旋浇筑带和右旋浇筑带的设置，左旋浇筑带和右旋浇筑带形成交叉固定耐火砖，保证了耐火砖之间的紧固连接，通过隔热层和导热管的配合设置，在隔热层中安装导热管，在降温时能迅速将隔热层中的热量导出，加快了散热速度。
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本实用新型公开了一种带竖炉防撞炉壁的竖炉，包括竖炉、防撞炉壁、冷却进口阀、冷却出口阀和冷却管道，所述防撞炉壁固定连接在竖炉的内壁，所述冷却进口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述冷却出口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述防撞炉壁的正面固定连接有便于安装装置。本实用新型通过设置提手，为升降防撞炉壁提供方便的受力点，提手固定连接限位杆，限位杆滑动连接在防撞炉壁的内壁，使提手在不使用时缩到防撞炉壁中，且防撞炉壁的顶部开设有拉槽，拉槽与凹槽相连，方便使用者通过拉槽将提手从凹槽中拉出，从而通过提手将防撞炉壁升降，达到了便于限定防撞炉壁与竖炉位置的效果。
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一种用于金属冶炼的装填送料装置，包括支架和水平设置在支架上的加料筒，所述加料筒一端顶部设置有进料仓，另一端底部处设置有可调节出料机构，所述加料筒内水平架设有送料绞龙，所述支架上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接，所述可调节出料机构包括出料孔和滑动设置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动，出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板。本实用新型能够将矿石原料均匀传送出去，且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。
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