本发明属于功能材料技术领域,具体公开了一种含笼形倍半硅氧烷的三维共价有机框架化合物及其制备方法与应用。本发明将苯基硅烷单体溶于溶剂中,加入催化剂反应得到十苯基倍半硅氧烷;再通过硝化反应得到十苯硝基倍半硅氧烷;得到的化合物在钯碳催化剂作用下还原得到十苯胺基倍半硅氧烷;十苯胺基笼型倍半硅氧烷和多醛基化合物加入离子液体中,在室温下反应得到的三维共价有机框架化合物。本发明提供的三维共价有机框架化合物具有良好的结晶性和有序多孔结构,通过其特殊孔道结构,提高锂离子电池的循环性能。
本发明涉及一种聚芳砜改性丙烯酸水性工业涂料,其特征在于:按重量百分比计,其组分为:聚芳砜改性丙烯酸水性树脂乳液50‑75份、助溶剂1‑8份、底材改性剂0.2‑2份、纳米功能材料1‑15份、颜填料0‑45份、助剂0.5‑10份、去离子水至120份;所述的聚芳砜改性丙烯酸水性树脂乳液的分子结构中含有大量的聚芳砜链段,提升了本发明的强度、耐溶剂性、耐酸碱性;实验证明,本发明的硬度可以达到3H,其耐乙醇性可达120h、耐酸性(50g/L H2SO4)达30天、耐盐水性(3%NaCl)达到30天,应用前景广泛。
本发明属于功能材料领域,公开了一种聚硅铝碳氮陶瓷微球及其制备方法和应用。本发明通过氨解法和接枝法可合成不同铝含量的液态纯聚硅铝氮烷前驱体,该前驱体本身就可以作为制备具有耐高温耐磨损的聚硅铝碳氮多元陶瓷。以聚硅铝氮烷为先驱体聚合物,OP‑10为乳化剂,采用先驱体转化法结合乳液工艺制备的硅铝碳氮陶瓷微球尺寸均匀,具有良好的化学稳定性、耐高温和耐腐蚀性,可作为功能性填料,用于涂料、磨具等各个方面,能显著提高耐高温耐腐蚀以及隔热等性能。
本发明属于功能材料技术领域,公开了一种反应型偶氮苯主侧链液晶化合物及其制备方法与应用,具体为2‑(((6‑(4‑(苯基二氮烯基)苯氧基)己基)氧基)羰基)‑1,4‑亚苯基”双(4‑(烯丙氧基)苯甲酸酯)化合物。本发明的液晶化合物结构式如下所示:
本发明涉及一种聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性工业涂料,由聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性树脂、助溶剂、底材改性剂、纳米功能材料、颜填料、助剂和水组成;其中,所述的纳米功能材料为纳米SiO2、纳米ZnO、纳米TiO2、纳米Al2O3、纳米SnO2、纳米氮化硼、钛酸钾晶须、碳纳米管或石墨烯;所述的聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性树脂由烯丙基聚苯乙烯微球作为功能单体,然后通过ATRP自由基聚合反应合成;本发明制得的聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性工业涂料,具有优良的附着力、耐水性、耐腐蚀性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、耐老化性、抗闪锈性、防锈防腐性和抗裂性。
本实用新型适用于烟草薄片加工技术领域,提供了一种粉状功能材料添加设备,包括支撑架,所述支撑架的两端分别固定连接有侧固定架,所述支撑架的上端配合设置有第一固定柱,所述支撑架的一侧配合设置有进料器,所述第一固定柱上设置有若干个进料管,所述进料管的一端与进料器固定连通,所述进料管的另一端配合设置有前置仓,所述前置仓上固定连接有第二固定柱,所述前置仓的一侧设置有出料口,通过设置有若干个进料管,使功能性材料均匀的分布在前置仓内,预防材料在前置仓内某个部位堆积,由前置仓作为缓冲,功能性材料均匀的通过出料口分布在烟草基片上。
本发明涉及一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺,在含铅锑铜铋银原料中配入原料重量1-2倍的含铅氧化物料,并加入重量为原料重量5-10%的纯碱和还原剂,在1100-1200℃的温度下进行熔炼,熔炼炉中上面一层为铜锑银合金,下面一层是铅铋银合金,使铜锑和铋铅分离。实现了铅银铋与铜锑的较好分离;得到的铋银合金是提铋和银的较佳原料,采用真空蒸馏工艺处理得到粗铋和粗银;所得析出铅含铅大于99%,可用做鼓风炉冷凝器补充铅,缓解了补充铅外购压力;全流程有价金属直收率高,从铅铋合金中提取银为74%以上,如加上粗铜中的则达98%以上,铋为83%,铜为90%。
本发明公开了一种多孔金属多孔石英复合滤芯的制备方法,包括步骤S1:制作过滤精度为5~1000um的多孔金属过滤基材;步骤S2:通过离子镀的方式在多孔金属过滤基材的表面喷镀厚度为5?50um、过滤精度为0.1?100um的多孔石英材料,制成多孔金属多孔石英复合基材;步骤S3:将多孔石英复合基材卷绕形成内层为金属过滤基材、外层为多孔石英材料的管状;步骤S4:将金属骨架焊接并支撑固定在管状的多孔石英复合内。本发明制作滤芯的工艺简单、成本低,通过在多孔金属过滤基材上喷镀多孔石英材料,充分结合了多孔金属过滤基材的抗热稳定性能和多孔石英材料的抗氧化性能,制成的滤芯抗热震高,耐超高温,过滤精度高。本发明同时还提供一种多孔金属多孔石英复合滤芯。
本发明涉及一种陶瓷过滤机的滤板材料,其结构包括金属粉末基体、过渡层和分离层膜,微米级颗粒金属粉末作过渡层和分离层膜材料;所述金属粉末基体是微米级粗颗粒的金属粉末,其外形是平板状,内部中空;所述制备方法是利用机械方式将微米级粗颗粒的金属粉末压制成型并烧结得到金属基体,将微米级细颗粒的金属粉末分散在水中,加入分散剂,制成金属悬浮液,再搅拌均匀,利用喷枪喷涂或者抽滤方式均匀弄到上述金属基体表面,经干燥、真空烧制成过渡层和分离层多孔膜,氩气强冷或者真空自然冷却;最后将制成的滤板安装到陶瓷过滤机上,调试并使用。提高了陶瓷过滤机滤板强度和韧性,具有可焊接、便于装卸、不易破裂、疲劳周期长的优点。
本发明涉及一种高通量金属粉末管的再生方法,首先将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除;然后将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去;再将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中进行处理;再将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中进行处理;再将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中进行处理;用测量水通量的方法测试;最后用纯水将金属粉末管冲洗干净后,放入真空还原炉中进行处理。能够将其过滤性能恢复到全新粉末管的90%以上,具有工艺过程简单合理、再生效果好、投资少,节能降耗,能大幅延长滤芯使用寿命的特点。
本发明公开一种S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯,由三层筒状结构组成,所述三层筒状结构从里到外分别为支撑层、过滤层和金属粉末层。所述支撑层为金属网,所述过滤层为金属编织烧结网,所述金属编制烧结网由多层金属网堆叠后真空烧结而成。本发明通过有选择性的将多层不同结构和材料的金属网、丝等通过焊接或其他连接形式与过滤层形成一个整体,金属网支撑层提高了滤芯的机械强度、金属编织烧结网提高了滤芯的韧性,使得滤芯整体的强度得到了很大的加强,解决了在滤芯使用过程因为反吹频繁,导致滤芯失效的问题。
本发明涉及一种梯度多层复合结构粉末烧结滤芯,采用粒径≤100目的粗颗粒金属粉末烧结的过滤材料作为基体,在基体的外周采用粒径为200~300目的中颗粒金属粉末作为过渡层,在过渡层的外周采用粒径≥300目的细颗粒金属粉末涂层作为过滤层,先通过模具成型得到粉末片生胚,然后将粉末片生胚经真空烧结得到梯度结构粉末片,最后将梯度结构粉末片卷管后得到梯度多层复合结构粉末烧结滤芯产品。采用本发明制备的金属粉末滤芯能同时获得高精度、高通量和优良的反冲洗效果,更长的使用寿命。
本发明涉及一种金属网纤维毡复合过滤片的生产方法,先将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维编织成金属网,再将不同过滤精度的纤维毡与金属网叠加到一起,经叠加后,再一起放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,将烧结后的金属网纤维毡复合过滤片再经过轧机压制来调节厚度,最后通过冲压或者剪切的形式得到金属网纤维毡复合过滤片。采用金属网纤维毡复合过滤片同时拥有相对金属网过滤器的低过滤阻力,同时拥有纤维毡的高过滤精度和高的力学轻度指标和低的生产成本,是高温环境下高粘度物料的理想过滤材料。
本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法,将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维切短,得到短切纤维,根据过滤精度的需要,使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡;同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后,放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,得到一定孔隙率的金属纤维毡,将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度,得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
本发明涉及一种金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法,先加工金属纤维毡,再制得多层复合纤维毡,然后进行烧结,得到金属网纤维毡复合过滤片产品,最后压制、喷涂、真空烧结炉中进行烧结,得到具有纳米级过滤精度的粉末涂层金属纤维毡产品。具有涂层的金属纤维毡既拥有金属纤维毡的低过滤阻力,又能通过打折得到超大的过滤面积,同时拥有高过滤精度和高的力学指标,是高精密过滤时的理想过滤材料,能满足在高温条件使用下的石化行业中的贵金属催化剂过滤、精密轧机的加工过程中的润滑油过滤中对过滤材料的要求,是一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
本实用新型涉及一种高真空烧结炉,包括炉体、风机、真空阀、抽气泵和小机械泵。该真空阀包括主阀;该抽气泵包括扩散泵、罗茨泵和滑阀泵。该风机、该炉体和该主阀通过管道依序连接。该扩散泵的进口与该主阀的第一出口通过管道连接,并且,该扩散泵、该罗茨泵和该滑阀泵通过管道依序连接。该小机械泵的进口通过管道与该扩散泵的出口连接。本实用新型的高真空烧结炉中的小机械泵防止了扩散泵、罗茨泵和滑阀泵在停止工作后扩散泵中的油蒸汽倒灌进入炉体内,保障了炉内烧结环境的纯度,进而提高了高真空烧结炉的烧结质量。
本实用新型涉及弹性金属硬密封蝶阀,包括阀体、蝶板和阀杆,在所述阀体和蝶板之间设有“U”型密封圈,该“U”型密封圈的弧形面与蝶板端面相接触,其的一端固定在阀体上。采用金属“U”型密封圈,具有一定的弹性,无论在高温或低温的情况下,它与蝶板均具有优良的密封性;“U”型密封圈与蝶板之间几乎无磨擦,使用寿命长,并具有越关越紧的功能;具有结构简单、紧凑、重量轻,易于安装和拆卸操作灵活方便,耐腐蚀、耐高温和低温,密封性能可靠的优点。是一种适用于介质温度不大于550℃冶金、电力、石油化工、蒸汽、空气、煤气、可燃气体以及给排水等介质管道上作调节流量和截断流体的最佳装置。
本实用新型涉及一种高低压稀油站,包括机体、高压系统和低压系统,所述高压系统包括油液箱,油液箱通过管路依次与柱塞泵、单向阀和阀块、高压闸阀、溢流阀和阀块、高压双筒过滤器和阀块、压差变送器和压力变送器阀块、压力表开关和压力表、高压闸阀和高压出油口相连通。在高压系统中用多个阀块把控制件组合一起,保证在20MPA以上的高压下供油中无泄漏,具有结构紧凑、安装方便和运行可靠的优点;本实用新型是一种为大中型水电站、火力发电站、风能发电站、核电站及冶金行业、大型矿山和大型建材行业的重点配套设施。
本实用新型涉及一种机翼形叶片,包括叶片本体,所述本体包括两块或两块以上具有不同截面厚度的锥体,各锥体按重心线、采用不同的安装角度一体化连接积叠而成本体,所述各锥体截面包括两段或两段以上宽度不同的断面,各断面整体结合为截面整体。本实用新型采用一种机翼形叶片结构,使风机效率提高了20%以上,重量减轻,节省了电能,降低了噪音,制造工艺简单,风机应用范围广泛。采用本实用新型所制的高效节能风机适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
本实用新型涉及刻度异型蝶阀,包括阀体和底座,在所述阀体的进口端和出口端分别设有延伸管,该延伸管与阀体之间固定连接。本实用新型在阀体的进口端和出口端分别增设延伸管,从而能替换截止阀、闸阀和球阀,同时蝶阀的阀体本身采用三维偏心多层次金属密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越关越紧的密紧功能;蝶板密封圈为软硬层叠式金属片,具有金属密封和弹性密封的双重优点;阀体密封采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长;适用介质温度≤350℃;具有结构独特、操作灵活、省力和方便的优点,适用于冶金、电力、石油化工、蒸汽、空气、煤气、可燃气体以及给排水等介质管道上作调节流量和截断流体的最佳装置。
本实用新型涉及具有圆锥形出风筒的流线型轴流风机,包括进风筒、主风筒和出风筒,在所述主风筒内设有电机固定套,电机与主风筒内的固定套滑动配合,并用压板固紧,该电机输出轴上轴接有动叶片,在所述进风筒内设有导流环,该导流环与进风筒相固接,在所述出风筒内设有子弹头,该出风筒的外壳形状为圆锥体形。本实用新型是按照准三元流理论设计的子午加速式节能风机,具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽、性能调节范围大的优点;广泛适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
一种用于工业锅炉(或冶金炉)烟囱除尘的切线入口式高效热力旋风除尘器。它能捕集微粒烟尘。因而,除尘效率高,达98.7%,解决了现有旋风除尘器,捕集不到微粒烟尘,除尘效率低的技术难题。它一级除尘排烟就能达到国家卫生标准,可大大节省二级甚至三级除尘设备的投资。而压力损失、金属消耗量与现有的旋风除尘器相似,不会增加。
本实用新型属于机械维修器具技术领域。具体公开油膜轴承装配与拆卸器具,包括升降机架,升降机架上安装有偏心轴套基座,用于装配油膜轴承的偏心轴套置于该偏心基座上,油膜轴承的上方设有其升降的驱动装置。该器具有效地解决偏心轴套中油膜轴承组件装配及拆卸难的问题,大大降低装配和拆卸劳动强度及耗时,避免装配和拆卸时损伤设备零部件、改变零部件相对作业位置及挤、压手事故等弊端,有利于保证油膜轴承装配和拆卸油膜轴承时偏心轴套的质量,可延长油膜轴承和偏心轴套的使用寿命,进而提高所在轧辊及生产设施的生产效率,同时还具有结构简便,易于加工制作,维护量小,使用操作方便等显著特性,适宜作冶金连轧机组精轧机辊箱油膜轴承安装与拆卸器具使用。
本实用新型涉及一种气用快换接头,有两组波纹管组件组合,在两组波纹管组件内端之间通过焊接连接有缸筒,在其中一组波纹管组件的外端通过焊接与缸筒的一端相连接,在缸筒的另一端通过焊接连接有法兰;在其中一组波纹管组件的外端通过焊接连接有卡式接头。采用法兰、波纹管组件和卡式连接头结构的气用快换接头,不但能吸收空间管系位移,还能吸收由于管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化;柔性结构具有更换安装时方便快捷、密封性强和使用寿命长的优点;适用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备的软连接。
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