广东韶关有色金属理论与应用

方坯端面模拟装置 643     

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本实用新型涉及冶金装备的技术领域，特别是涉及方坯端面模拟装置，其技术方案要点是：包括固定框架、母板和实验板；所述母板固定在固定框架处；所述实验板通过拆卸式组件固定在所述母板上，所述实验板用于模拟方坯端面。本实用新型具有在对高能束标号系统调试的过程中，既可以减少方坯的使用量，又不影响生产节奏，降低天车吊运的风险，减少人力和降低成本的优点。

盘根快速油缸治漏装置 969     

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本实用新型涉及一种盘根快速油缸治漏装置，包括油缸体和活塞杆，在油缸体和活塞杆之间装有压盖，在压盖和活塞杆之间装有钢压环、组合密封压环、组合密封V形圈、若干道盘根和组合密封支撑圈。它的操作简便，使用效果好，能几倍乃至几十倍地缩短故障处理时间，极大地降低工人劳动强度，为企业带来显著的经济效益，能广泛地应用在冶金、重型机械和船舶等行业。

紧凑型绳轮调节装置及调整方法 581     

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一种紧凑型绳轮调节装置及调整方法，属于冶金车辆设备技术领域，应用于连铸机械火焰切割机区域。该紧凑型绳轮调节装置，包括：底座，用于支撑摇架；摇架，水平设置，具有靠近绳轮的第一端和远离绳轮的第二端；绳轮底支架，竖直设置，所述底支架的靠近绳轮的第三端与绳轮可转动连接，远离绳轮的第四端与所述第一端可转动连接；连杆，倾斜设置，两端分别与所述第二端和所述第三端固定连接；调整驱动组件，与所述第二端连接，用于驱动摇架实现绳轮调节。该紧凑型绳轮调节装置结构简单、紧凑，能够满足火焰切割机切割连铸机铸坯的恶劣工作环境下稳定、高效和可控性强地调节。

通过焦炭抗碱性浸蚀性控制碱金属的入炉量的方法 631     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及通过焦炭抗碱性浸蚀性控制碱金属的入炉量的方法，其包括：根据焦炭反应性抗碱性浸蚀指数K、以及焦炭热强度抗碱性浸蚀指数P，确定高炉能够承受的入炉碱负荷量，并根据所述入炉碱负荷量确定碱金属的入炉量；其中，焦炭抗碱性浸蚀性以K+P表示，当K+P大于设定值时，高炉承受的入炉碱负荷量为第一预设值；当K+P小于或等于设定值时，高炉承受的入炉碱负荷量为第二预设值，第一预设值小于第二预设值。本发明的方法通过与焦炭热强度和风口焦热强度之差正相关的焦炭抗碱性浸蚀性确定高炉的入炉碱负荷量，并通过负荷量确定碱金属的入炉量，进而改善炉况容易出现异常的问题。

转底炉金属化球团筛下粉的处理方法 725     

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本发明公开了一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其与其它冶金固废混合制球团后作为炼钢转炉原料使用。通过选取原料进行配比和加工从而生产出符合炼钢转炉使用的原料，具有成分稳定、产线投资低、生产成本低等特点。

焦炉煤塔煤嘴控制系统及方法 630     

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本发明涉及冶金焦化设备技术领域，一种焦炉煤塔煤嘴控制系统及方法。所述一种焦炉煤塔煤嘴控制系统包括：连接在火线与零线之间的煤嘴控制开回路、煤嘴控制关回路、煤嘴控制对位联锁回路、控制煤嘴关严联锁装煤走行单元、控制煤嘴未关严报警单元；所述煤嘴控制开回路设置有两条支路，其中第一支路与火线、零线相连接；第二支路与火线、煤嘴控制关回路相连接。通过本发明所述的系统及方法实现了对焦炉煤塔煤嘴的可靠控制，具有故障报警、关闭优先功能。

密封引锭的方法 622     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种密封引锭的方法，其包括：设置预制密封件，以填充引锭杆的头部和结晶器之间的间隙，且预制密封件的断面的长和宽两者中的至少一者大于待铸方坯的25‑35mm；将引锭杆的头部设置于结晶器的设定位置；撒入冷却物，并加入冷钢料；其中，冷却物包括氧化铁皮。本发明的方法能够确保引锭杆的头部的密封性，有效地减少拉脱事故，漏钢事故，有利于提高开浇成功率。

板坯Q235B钢的LF精炼方法 1030     

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本发明的公开了一种板坯Q235B钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括：进行转炉出钢合金化和渣洗处理；转炉下渣；LF进站进行精炼，且精炼后的终渣包括按照质量百分比计的：CaO：54％～58％、CaF2:14％～16％、SiO2：12％～16％、Al2O3：10％～14％、FeO：0.4％～0.8％、MnO：0.2％～0.6％、S：0.6％～1.0％、MgO：3％～7％、P205：0.05％～0.18％。该方法能有效控制整个精炼过程中的CaO含量，且能精确控制整个精炼过程中萤石的加入量，从而能保证整个精炼过程中炉渣的粘稠度，以能保证炉渣的流动性，以提高化渣效率和质量，节约化渣成本。

烧结矿中钙镁的检测方法 938     

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一种烧结矿中钙镁的检测方法，属于冶金化学分析领域。烧结矿中钙镁的检测方法包括：将烧结矿试样与盐酸混合溶解，然后加入二氯化锡，煮沸溶解至近干状态，再加入冰醋酸和水，煮沸后冷却至室温加入铜试剂，反应后先定容再进行过滤得到滤液。氧化钙的滴定：将滤液与水、三乙醇胺、氢氧化钾溶液混合，加入钙指示剂，利用乙二胺四乙酸标准滴定液滴定至蓝色为终点，测定烧结矿试样的氧化钙含量。氧化镁的滴定：将滤液与水、三乙醇胺和氨性缓冲溶液混合，加入铬黑T指示剂，利用乙二胺四乙酸标准滴定液滴定至蓝色为终点，测定烧结矿试样的氧化镁含量。该方法能够较准确地检测烧结矿中钙镁的含量。

煤气在线监测系统及方法 879     

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本申请实施例提供一种煤气在线监测系统及方法，属于煤气热值分析技术领域。该监测系统包括检测单元以及分析单元。检测单元设有第一检测元件和第二检测元件中的一者或两者，第一检测元件用于检测煤气管道的煤气中氢气的浓度X1、甲烷的浓度X2和一氧化碳的浓度X3，第二检测元件用于检测煤气管道的煤气密度ρ煤及依据煤气燃烧温度测出的mV值。分析单元与第一检测元件通讯连接，能够根据X1、X2和X3计算出煤气的实际热值H；与第二检测元件通讯连接，能够根据ρ煤及mV值计算出煤气的实际热值H。该监测方法采用如第一方面提供的该监测系统进行。能获得及时且稳定的煤气实际热值，从而能有效地保证下道工序的工作效率及冶金产品品质。

二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法 690     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，包括：在二火非调钢轧制坯后续接大断面连铸坯相邻装炉；其中，在大断面连铸坯进入一加热段前，使一加热段的炉温按照大断面连铸坯在预热段的温度工艺要求控制；大断面在预热段加上一加热段的时间控制要求按其在预热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯进入二加热段前，使二加热段的炉温按照大断面连铸坯在一加热段的温度工艺要求控制；大断面连铸坯在二加热段的时间按照一加热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯在均热段的温度和时间按照其在高温段的工艺要求控制。本发明的方法能最大限度减少工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、提效并降能耗。

富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置 1061     

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本发明涉及一种一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置，涉及冶金技术领域。该工艺包括首期吹炼、中期吹炼、后期吹炼、放铜这四个步骤，该工艺通过控制各吹炼阶段吹入炼铜装置内底吹气体的氧含量，配合各吹炼阶段不同的炼铜熔剂，以及不同的吹炼温度，使铜浮渣熔炼炉后期渣中的杂质能够充分和底吹气体中的氧相互接触，充分反应，实现较好的氧化除杂效果。

转炉炉底修补方法 772     

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本发明涉及一种转炉炼钢的技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉炉底修补方法，其技术方案要点是：转炉出钢结束后，翻空熔渣；将补炉料翻入炉内；摇炉；调节转炉底吹参数；加入冶金焦炭；静置烧结；加入石灰覆盖。本发明通过加入额外助燃升温材料并快速燃烧升温，进而提高补炉料烧结温度，提高补炉效果，并缩短转炉炉底修补时间，使炉底与炉衬其它部位侵蚀速度相当，避免漏钢事故，实现炉衬长寿化。

镍板中镍的检测方法 835     

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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种镍板中镍的检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定镍板中镍含量的方法，镍板试样先用稀硝酸处理，低温蒸干，加稀盐酸溶解，再加入三乙醇胺，抗坏血酸，硫代硫酸钠，然后迅速加入氨水，加入指示剂后再用EDTA滴定至亮紫色为终点，最后根据EDTA标准滴定溶液的量计算出镍板试样中镍的含量；对本发明的检测方法进行精密度以及加标回收率实验，表明本发明的检测方法操作方便，分析速度快，结果准确，检测结果稳定性、准确性符合相关要求。此外，本发明的检测方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。

横梁式吊挂装置及操作方法 1045     

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本发明公开一种横梁式吊挂装置包括主梁和吊挂装置，所述主梁的上部中点设有升降吊钩环，所述升降吊钩环两侧的所述主梁底部分别设有设备吊挂环，所述升降吊钩环与所述吊挂装置连接，升降吊钩环可绕吊挂装置360°旋转，所述吊挂装置为电葫芦吊挂装置或行车吊挂装置。本发明一种横梁式吊挂装置及操作方法实现了安全、可靠、高效吊挂被吊运设备，满足了冶金行业的狭窄现场吊运设备的需求。

风管表面涂层的制造方法 830     

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一种风管表面涂层的制造方法，步骤如下：（1）将铸造的耐热不锈钢风管表面除油、喷砂净化处理；（2）按照50~90% : 50~10%的重量比，将粒度为53~150μm的Ni基合金粉末与镍铬-碳化铬粉末混合后置于风管表面，厚度1~5mm；（3）调整CO2激光器功率为3500~7000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，进行激光熔覆；（4）用保温棉包覆激光熔覆后风管，冷却至室温并打磨抛光，得到激光熔覆复合涂层风管。本发明方法制备的风管耐高温腐蚀、耐化学腐蚀和耐冲刷磨损俱佳，涂层与基体为牢固的冶金结合，风管寿命可提高2-4倍。

金属纤维毡的生产方法 954     

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本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法,将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维切短,得到短切纤维,根据过滤精度的需要,使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡;同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后,放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,得到一定孔隙率的金属纤维毡,将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度,得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

物料收集装置及烧结机 1044     

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本发明涉及冶金机械技术领域，具体公开一种物料收集装置及烧结机。本发明的物料收集装置包括导引结构和集料结构，集料结构设置在台车的下方，导引结构设置在台车和集料结构之间，导引结构包括分割部和导引部，分割部设置在至少两个导引部之间，分割部用于分割台车掉落的物料，导引部用于导引物料至集料结构，集料结构用于收集并转移物料。本发明的物料收集装置能够避免台车的物料聚集而堵塞，也不需要运维工人进入烧结机下层台车的下面敲击物料，进而避免操作工人接触高温环境，提高操作安全性。

矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法 824     

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本发明涉及一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法，包括以下步骤：S1：采用粉末冶金方法制备晶粒度为4～6μm，粘结相为CoNiFeCrMo，硬质相为WC和NbC的高熵粗晶硬质合金齿；S2：以42CrMo钢为基材工成库体毛坯；S3：对库体毛坯进行热处理，得到库体；S4：将步骤S1得到的高熵粗晶硬质合金齿与步骤S3得到的库体进行钎焊，得到截齿半成品；S5：将步骤S4中得到的截齿半成品采用等离子堆焊，在硬质合金齿与库体连接面，以及库体底端卡环处堆焊耐磨层，得到截齿成品。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法得到的截齿同时兼具了耐磨、抗应力冲击、抗高温疲劳等优点，大幅度提高了截齿的使用寿命。

烧结矿自动取样机 955     

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本申请涉及一种烧结矿自动取样机，属于冶金机械设备技术领域。本申请提出一种烧结矿自动取样机，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。该烧结矿自动取样机中，取料斗绕其轴线转动经过物料下落的轨迹，物料进入空腔实现取样，不仅设备结构简单，还能够在皮带输送机运行过程中机械化地对物料进行取样，降低了人力成本。

耐磨钢板及其制备方法 795     

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一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。

烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法 915     

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本申请提供一种烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法，属于冶金炼焦技术领域。修正时间区间内，当烟煤的质量指标变化量为△Mm的情况下，为了维持焦炭质量而造成的其他工艺所增加的成本b，烟煤价格上涨的修正因子为d、修正价格为△p_m，d＝‑b/c，△p_m＝p*d。烟煤品质的比较方法得出质量指标为M₁和M₂的烟煤的品质差△Q，△Q＝‑b*(M₁‑M₂)/△M_m，能较为准确判断烟煤品质高低。动态修正方法确定修正日期的烟煤的价格p，得出质量指标为M₁和M₂的烟煤的品质价格差△p，△p＝△p_m*(M₁‑M₂)/△M_m，能较为准确把握不同时期市场、不同品质烟煤的品质价格差。

中棒齿轮圆钢轧态硬度控制方法 1057     

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本发明提供了一种中棒齿轮圆钢轧态硬度控制方法，属于钢铁冶金加工领域。所述控制方法包括预热、两段式加热及均热段、均热后进行多道次轧制，开轧温度T1为980～1000℃左右，终轧温度T2为终轧温度控制在750～790℃，终轧后空冷至室温后呈交货状态，其中:1.16℃/s≤(T1‑T2)/t1≤1.92℃/s；29.58℃/h≤(T2‑T0)/t2≤35.91℃/h；其中，T0为轧制时的室温环境温度，t1为轧制过程所消耗的时间；t2为终轧后冷却至室温环境温度时所消耗的时间，所述呈交货状态的中棒齿轮圆钢的硬度为170～195HBW范围之间。

结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法 589     

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本申请涉及冶金工业领域，涉及一种结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法。该结晶器保护渣换渣装置包括：换渣耙本体和手柄。换渣耙本体具有腔体，且其底壁上开设有多个导渣孔。手柄一端连接于换渣耙本体的侧壁，另一端为自由端。在出现烧结层过厚或者保护渣结团时，将换渣耙本体放入结晶器保护渣表层装取结团保护渣，由于换渣耙本体的底壁上开设有多个导渣孔，因此即使装取结团保护渣时，有部分的粉料保护渣进入到换渣耙本体内，也能够从底壁上的多个导渣孔流出。因此该结晶器保护渣换渣装置能够避免在捞取结团保护渣时带出过多的粉料保护渣，从而能够确保结晶器内保护渣的连续消耗，进而能够满足高要求的连铸生产，保证钢坯质量。

长尺寸金属粉末过滤管的生产方法 732     

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本发明涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中,将压力升高至50-300MPa,保压1-30分钟后卸压;得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯,再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃,保温1-10小时后降温冷却,得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制,表面光洁度高,无焊缝的整体型结构,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

快速测定小型散料废钢出水率的方法 1005     

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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。

CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法 1033     

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本发明公开了一种CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括转炉出钢，并进行合金化和渣洗处理；LF进站，在钢水中加入石灰G1和第一批次的萤石G2并进行送电化渣，且送电化渣中通入氩气，并进行搅拌；用粘渣杆伸入钢液进行粘渣，并测量粘渣杆上渣块的横截面厚度D1，以渣块的横截面厚度相对于预设值D0每增加Amm补加Bkg/吨钢的萤石通过公式B*(D1‑D0)/A进行第二批次的萤石G3的补加继续通入氩气继续送电。该方法通过粘渣测厚度的方法可以准确计算LF精炼过程中加入的萤石的量，从而能保证炉渣的流动性，提高钢液脱氧和脱硫效率，节约成本，并间接地提高后续RH吹氧脱碳过程的效率和质量。

复合化渣剂中氧化锰的检测方法 1065     

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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种复合化渣剂中氧化锰的检测方法，为开发一种操作简单，适用范围广，实用高效的MnO测定方法，本发明先采用无机酸(盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸)对复合化渣剂待测样品进行预处理，然后通过ICP‑AES法测定得到MnO的含量。本发明方法试样处理方法科学，谱线选择合适，可以最大限度的减少干扰，检测结果准确度高、稳定性和精密度好；操作简单，工艺合理，安全可靠、易于实施、实用高效，适用于各种复合化渣剂，不受MnO含量高低的影响，解决了炼钢化渣材料的检测难题，具有较高的创新性。

高炉处理方法及高炉 963     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高炉处理方法及高炉。本发明的高炉处理方法包括：在高炉的侧壁贯穿设置至少两个铁口，检测每个铁口的温度值；在铁口的温度值大于或等于预设阈值时，从高炉的外侧壁向铁口填入炮泥；在铁口内的炮泥抵接高炉的内侧壁时，解除铁口的封堵，直至炮泥进入并凸出于高炉的内侧壁，以使高炉内的渣铁加热炮泥而固化形成泥包。本发明的高炉处理方法无需停炉，能够加快高炉的维护效率，降低维护成本，也提高高炉的使用寿命。

双膛窑隔热窑衬及工艺方法 645     

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本发明的实施例提供了一种双膛窑隔热窑衬及工艺方法，涉及冶金石灰技术领域。旨在改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。双膛窑隔热窑衬包括窑壳以及多个第一预制件；窑壳具有喷枪箱之间的第二区域；多个第一预制件错位拼装在窑壳的第二区域上；第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～‑0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。双膛窑隔热窑衬工艺方法用于制作上述的双膛窑隔热窑衬。采用预制成型的第一预制件以及第二预制件拼接、砌装而成，工作面耐压强度高，对石料有较好的抗冲击性。