广东韶关有色金属理论与应用

耐磨钢板及其制备方法 841     

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一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。

烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法 969     

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本申请提供一种烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法，属于冶金炼焦技术领域。修正时间区间内，当烟煤的质量指标变化量为△Mm的情况下，为了维持焦炭质量而造成的其他工艺所增加的成本b，烟煤价格上涨的修正因子为d、修正价格为△p_m，d＝‑b/c，△p_m＝p*d。烟煤品质的比较方法得出质量指标为M₁和M₂的烟煤的品质差△Q，△Q＝‑b*(M₁‑M₂)/△M_m，能较为准确判断烟煤品质高低。动态修正方法确定修正日期的烟煤的价格p，得出质量指标为M₁和M₂的烟煤的品质价格差△p，△p＝△p_m*(M₁‑M₂)/△M_m，能较为准确把握不同时期市场、不同品质烟煤的品质价格差。

中棒齿轮圆钢轧态硬度控制方法 1108     

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本发明提供了一种中棒齿轮圆钢轧态硬度控制方法，属于钢铁冶金加工领域。所述控制方法包括预热、两段式加热及均热段、均热后进行多道次轧制，开轧温度T1为980～1000℃左右，终轧温度T2为终轧温度控制在750～790℃，终轧后空冷至室温后呈交货状态，其中:1.16℃/s≤(T1‑T2)/t1≤1.92℃/s；29.58℃/h≤(T2‑T0)/t2≤35.91℃/h；其中，T0为轧制时的室温环境温度，t1为轧制过程所消耗的时间；t2为终轧后冷却至室温环境温度时所消耗的时间，所述呈交货状态的中棒齿轮圆钢的硬度为170～195HBW范围之间。

结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法 654     

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本申请涉及冶金工业领域，涉及一种结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法。该结晶器保护渣换渣装置包括：换渣耙本体和手柄。换渣耙本体具有腔体，且其底壁上开设有多个导渣孔。手柄一端连接于换渣耙本体的侧壁，另一端为自由端。在出现烧结层过厚或者保护渣结团时，将换渣耙本体放入结晶器保护渣表层装取结团保护渣，由于换渣耙本体的底壁上开设有多个导渣孔，因此即使装取结团保护渣时，有部分的粉料保护渣进入到换渣耙本体内，也能够从底壁上的多个导渣孔流出。因此该结晶器保护渣换渣装置能够避免在捞取结团保护渣时带出过多的粉料保护渣，从而能够确保结晶器内保护渣的连续消耗，进而能够满足高要求的连铸生产，保证钢坯质量。

长尺寸金属粉末过滤管的生产方法 780     

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本发明涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中,然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中,将压力升高至50-300MPa,保压1-30分钟后卸压;得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯,再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃,保温1-10小时后降温冷却,得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制,表面光洁度高,无焊缝的整体型结构,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

快速测定小型散料废钢出水率的方法 1074     

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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。

CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法 1088     

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本发明公开了一种CH1T超低碳冷镦钢的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该方法包括转炉出钢，并进行合金化和渣洗处理；LF进站，在钢水中加入石灰G1和第一批次的萤石G2并进行送电化渣，且送电化渣中通入氩气，并进行搅拌；用粘渣杆伸入钢液进行粘渣，并测量粘渣杆上渣块的横截面厚度D1，以渣块的横截面厚度相对于预设值D0每增加Amm补加Bkg/吨钢的萤石通过公式B*(D1‑D0)/A进行第二批次的萤石G3的补加继续通入氩气继续送电。该方法通过粘渣测厚度的方法可以准确计算LF精炼过程中加入的萤石的量，从而能保证炉渣的流动性，提高钢液脱氧和脱硫效率，节约成本，并间接地提高后续RH吹氧脱碳过程的效率和质量。

复合化渣剂中氧化锰的检测方法 1121     

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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种复合化渣剂中氧化锰的检测方法，为开发一种操作简单，适用范围广，实用高效的MnO测定方法，本发明先采用无机酸(盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸)对复合化渣剂待测样品进行预处理，然后通过ICP‑AES法测定得到MnO的含量。本发明方法试样处理方法科学，谱线选择合适，可以最大限度的减少干扰，检测结果准确度高、稳定性和精密度好；操作简单，工艺合理，安全可靠、易于实施、实用高效，适用于各种复合化渣剂，不受MnO含量高低的影响，解决了炼钢化渣材料的检测难题，具有较高的创新性。

高炉处理方法及高炉 1021     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高炉处理方法及高炉。本发明的高炉处理方法包括：在高炉的侧壁贯穿设置至少两个铁口，检测每个铁口的温度值；在铁口的温度值大于或等于预设阈值时，从高炉的外侧壁向铁口填入炮泥；在铁口内的炮泥抵接高炉的内侧壁时，解除铁口的封堵，直至炮泥进入并凸出于高炉的内侧壁，以使高炉内的渣铁加热炮泥而固化形成泥包。本发明的高炉处理方法无需停炉，能够加快高炉的维护效率，降低维护成本，也提高高炉的使用寿命。

双膛窑隔热窑衬及工艺方法 697     

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本发明的实施例提供了一种双膛窑隔热窑衬及工艺方法，涉及冶金石灰技术领域。旨在改善双膛窑隔热窑衬不耐磨的问题。双膛窑隔热窑衬包括窑壳以及多个第一预制件；窑壳具有喷枪箱之间的第二区域；多个第一预制件错位拼装在窑壳的第二区域上；第一预制件的材质指标包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常温耐压强度≥60N/mm2，显气孔率≤20％，荷重软化温度≥1650℃，重烧线变化0.1～‑0.4％，热震稳定性≥20次，体积密度≥2.6g/cm3。双膛窑隔热窑衬工艺方法用于制作上述的双膛窑隔热窑衬。采用预制成型的第一预制件以及第二预制件拼接、砌装而成，工作面耐压强度高，对石料有较好的抗冲击性。

高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法 943     

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本发明涉及一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法,首先进行配粉混合,然后将配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯,或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型和流延成型获得需要的粉末片生坯;再将粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片,再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。提高了金属粉末过滤管的抗张力强度,能满足高过滤精度、低过滤阻力和高强度过滤器的生产需要,适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收,以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。

铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋及其高效制造方法 685     

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本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋及其高效制造方法。以质量百分比计，钢的化学成分包括：C0.21％～0.25％、Si0.45％～0.65％、Mn1.00％～1.25％、Nb0.02％～0.025％、P≤0.045％、S≤0.045％、N0.004％～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧钢时，钢坯加热温度为1190～1230℃。该方法由于轧钢时，钢坯加热温度高，因此有效地提高了生产效率。该钢由于Nb、Mn含量较低，因此，保证了铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋具有明显的屈服点。

钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法 1020     

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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。

起重机钢丝绳加油设备及方法 1057     

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本发明的实施例提供了一种起重机钢丝绳加油设备及方法，涉及冶金行业技术领域。旨在改善现有起重机钢丝绳加油效果不好的问题。起重机钢丝绳加油设备包括喷出装置、管路系统、供油加压系统、吹风装置以及供酸加压系统；喷出装置设置于钢丝绳的外周，喷出装置用于向钢丝绳的四周喷洒酸化液、风力或者润滑油；供油加压系统、吹风装置以及供酸加压系统分别通过管路系统与喷出装置连接。起重机钢丝绳加油方法，采用上述的起重机钢丝绳加油设备执行。通过对钢丝绳喷洒酸化液以及进行吹扫，可以对钢丝绳上的氧化铁皮进行酸吹，可快速将氧化铁皮清理干净，然后再对钢丝绳进行加油，润滑油能够充分浸入钢丝绳，实现充分润滑，提高加油效果。

横梁式吊挂装置 962     

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本实用新型公开一种横梁式吊挂装置包括主梁和吊挂装置，所述主梁的上部中点设有升降吊钩环，所述升降吊钩环两侧的所述主梁底部分别设有设备吊挂环，所述升降吊钩环与所述吊挂装置连接，升降吊钩环可绕吊挂装置360°旋转，所述吊挂装置为电葫芦吊挂装置或行车吊挂装置。本实用新型一种横梁式吊挂装置实现了安全、可靠、高效吊挂被吊运设备，满足了冶金行业的狭窄现场吊运设备的需求。

具有机翼形结构的叶片 878     

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本实用新型涉及具有机翼形结构的叶片,包括叶片本体,所述本体包括两块或两块以上具有不同截面厚度的锥体,各锥体按重心线、采用不同的安装角度一体化连接积叠而成本体,所述各锥体截面包括两段或两段以上宽度不同的断面,各断面整体结合为截面整体。本实用新型采用具有机翼形结构的叶片结构,使风机效率提高了20%以上,重量减轻,节省了电能,降低了噪音,制造工艺简单,风机应用范围广泛。采用本实用新型所制的高效节能风机适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。

钢材齐头装置及钢材齐头系统 1099     

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本申请提供一种钢材齐头装置及钢材齐头系统，涉及冶金设备领域。钢材齐头装置包括导轨、推杆、传动组件以限位件。其中，推杆与导轨可滑动配合且推杆的第一端设有用于撞击钢材的头部的推板。传动组件用于将旋转运动切换为直线运动，传动组件与推杆的第二端连接以驱动推板沿导轨往复运动。限位件限定推杆的第一端与导轨保持配合。使用上述装置进行齐头，操作简单且方便维修，相比于现有的钢材由辊道移动撞击固定推板的齐头方式，有效避免了辊道负载过重的情况，减轻了驱动辊道的电机跳闸或烧毁几率。

连续炼钢电炉冷固球团造渣方法 1006     

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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。

VD炉炉外吹氩气的方法 767     

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本发明涉及冶金转炉精炼技术领域，具体而言，涉及一种VD炉炉外吹氩气的方法，包括：在钢水罐完成VD炉精炼后，将钢水罐运出VD炉，以使另一个钢水罐能够进入VD炉；按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内。本发明的方法能够在VD炉外吹氩，以使后续的钢水不需要等待前面的钢水在VD炉内完成吹氩后再进入VD炉，而是可以在前面的钢水在VD炉外吹氩时，就将后续的钢水送入空出的VD炉，提高了生产效率；而且根据不同钢种控制氩气流量，还能够提升软吹效果。

防止转炉氧枪冲顶的装置和方法 716     

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本发明涉及冶金转炉技术领域，更具体地说，它涉及一种防止转炉氧枪冲顶装置和方法，其技术方案要点是：包括横移台车，所述横移台车上设置有钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒上设置有编码器，钢丝卷筒下方设置有升降小车，所述升降小车上设置有滑轮，所述钢丝卷筒与滑轮通过钢丝绳缠绕连接，通过所述钢丝绳牵引升降小车升降，所述升降小车上安装有氧枪，所述横移台车上间隔设置有低速限位开关和微速限位开关，所述低速限位开关和微速限位开关供所述氧枪跟随升降小车升降过程中触发。本发明具有保证氧枪准确安全停止，防止氧枪冲顶的优点，同时起到提高设备本质安全的作用。

高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺 678     

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本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺。该高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺，包括：将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中，向结晶器内加入保护渣；保护渣的熔化速度为45～65s，液渣层厚度为9～12mm；连铸浇注速度为1.8～2.2m/min。采用该方法，连铸浇注稳定，结晶器液面波动控制在±3mm以内，无拉漏问题，生产的铸坯无纵向裂纹和凹陷缺陷。

减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法 861     

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本申请实施例提供一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法，涉及钢铁冶金技术领域。钢水精炼方法主要是将钢水依次经过转炉、氩站和LF精炼，采取分步控制法控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣中MnO含量，具体包括：控制LF精炼前期钢水中Si含量为0.04％～0.06％；在LF精炼结束前5～8min，加入硅铁增加钢水中Si含量至0.015％～0.035％。通过分步控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣氧化性，实现精炼后钢水溶解氧为35～60ppm、Si含量为0.015％～0.035％，精炼渣MnO含量＜10％，采用上述钢水生产的低硅低铝含氧钢铸坯表面质量良好，无皮下气泡或针孔缺陷。

轴承钢棒材轧制工艺 854     

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本发明涉及冶金行业特殊钢加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承钢棒材轧制工艺，其技术方案要点是：包括连铸坯放入加热炉加热，加热分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段的温度为400‑650℃，加热一段温度为800～1000℃，加热二段的温度为1190～1250℃，均热段的温度为1200～1240℃，四段总加热时间≥400分钟；加热后的连铸坯进行轧制，包括粗轧、中轧和预精轧，粗轧的开轧温度为1050～1100℃；预精轧的终轧温度为880～950℃；轧件依次经过第一段穿水冷却、第二段穿水冷却和第三段穿水冷却处理后，在冷床上进行空冷返红，返红温度为600～700℃。本发明具有使降低轴承钢的网状碳化物等级，降低钢的脆性，提高轴承钢的疲劳寿命的优点。

连铸冷床液压缸冷却方法 1139     

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本发明涉及冶金连铸机冷床液压缸冷却技术领域，具体而言，涉及连铸冷床液压缸冷却方法，其包括：在液压缸的外表面的温度大于或等于55℃时，控制喷淋水流的动态调节阀开启，以给液压缸降温；其中，冷却液压缸的最终水流量L2＝L1×K，其中，L1为初级配水量，K为铸坯温度关联系数。本发明的铸冷床液压缸冷却方法，能够实现节能、节水的要求。

含钒高氮圆钢的表面质量控制方法 989     

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一种含钒高氮圆钢的表面质量控制方法，属于钢铁冶金加工领域。该控制方法包括在连铸坯加热前进行裂纹敏感温度区间测试的步骤，而且根据测量结果设计连铸坯预热制度，预热段最高温度T3≥T2+150℃，且控制预热段的加热速率≤9℃/min，然后，配合连铸坯以及轧制后圆钢的入坑缓冷工艺，最终获得了表面漏磁初检合格率达到85％以上的圆钢。

不锈钢金属网真空处理深度清洗方法 808     

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本发明涉及一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器先进行去除粘稠油污处理，再去除矿物质颗粒和金属颗粒，然后进行反冲清洗操作，最后真空热处理。本发明针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。

钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法 723     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法；该方法依据钢种脱碳要求、出炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求，划分加热工艺中的钢坯入炉优先级顺序，并通过钢种优先级的划分，控制不同的入炉顺序，使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉，高温钢和低温钢之间安排优先级较低的工艺过渡坯，可实现加热炉高低温工艺的灵活切换和不同加热工艺的精准控制，同时减少加热炉炉内钢坯之间的工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、生产能力高效、能耗降低的目标。

烧结机驱动机构排障方法及烧结机驱动机构排障装置 1068     

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本发明涉及冶金机械技术领域，具体公开一种烧结机驱动机构排障方法及烧结机驱动机构排障装置。本发明的烧结机驱动机构排障方法包括测量并记录轴承的内圈边缘与外圈边缘不同角度的第一距离、第二距离和第三距离；将支撑架设置在齿轮箱靠近地面的一侧，调节齿轮箱与地面的距离，直至第一距离、第二距离和第三距离三者之间的差值小于d，d≤1mm。本发明的烧结机驱动机构排障方法操作简单，施工难度小，不需要将烧结机停机，也不需要更换轴承，通过增加支撑架能够将齿轮箱复位，在保证齿轮箱对齿轮的保护的同时，也避免影响齿轮的转动。

低铁钢比下的LF精炼方法 1060     

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本发明公开了一种低铁钢比下的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该低铁钢比下的LF精炼方法包括：钢水到LF炉后，通入氩气破渣壳；加入萤石和石灰，并进行低档位送电化渣；转档至高于低档位的高档位，并加入钢筋头进行持续送电升温精炼；停止加入钢筋头，并在判断钢包是否吸热饱和后继续在当前档位下加热至预设出站温度后出站；其中，若钢包吸热饱和，则目标出站温度为预设出站温度，若钢包吸热未饱和，则目标出站温度与钢包类别补偿温度之和为预设出站温度。该低铁钢比下的LF精炼方法既能满足钢水质量要求，又能满足低铁钢比的成本需求。

烧结机及其制造烧结矿的方法 927     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种烧结机及其制造烧结矿的方法。其中，烧结机包括台车；原料供给机构用于将烧结原料装填到台车上以形成装入层；点火炉用于对装入层进行点火；燃料添加机构沿台车运行的方向设置在点火炉的上游，燃料添加机构包括中空的储料件和与储料件的内腔连通的出料口，储料件内装设有燃料，出料口位于装入层中；风箱设置于台车的下方，被配置为将装入层上方的空气吸引至台车的下方。通过与储料件连通的出料口持续地向装入层中添加燃料，能够使装入层中的燃料快速地与空气中的氧气发生燃烧反应，使装入层的温度升高且温度保持时间长，煅烧更加充分，提高烧结矿的成品率和生产率。