广东韶关有色金属理论与应用

连铸密排辊的清理方法 809     

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本发明涉及冶金工业生产技术领域，具体而言，涉及一种连铸密排辊的清理方法，其包括：在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层；驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理。本发明的方法操作简单，且还能够改善密排辊表面的残留物的清理效果，以减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。

截断装置及设备 838     

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本申请提供一种截断装置及设备，涉及冶金检验技术领域。截断装置包括工作台和切割机构。工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个凸块之间形成凹槽。切割机构包括切割件和第一支撑架，切割件具有刀刃，切割件滑动连接于第一支撑架，使切割件的刀刃面向凹槽。将待截断样品的两端分别放置于两个凸块上，当切割件向下对待截断样品进行切割时，刀刃能够直接落在凹槽内，避免刀刃直接撞击工作台。待截断样品在被切割成两块后，其底端能够快速接触凸块的上表面的底部，使截断后的样品被弹起至两个凸块的两侧。

安全操作系统及使用方法 1098     

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本发明涉及一种冶金高压电气设备技术领域，更具体地说，它涉及一种安全系统及使用方法，其技术方案要点是：包括操作台、可编程逻辑控制器、电控箱以及高压隔离开关装置，所述操作台设置有控制按钮、用于起联锁作用的高压允许操作位钥匙开关和高压禁止操作位钥匙开关，所述操作台与所述可编程逻辑控制器电连接，所述可编程逻辑控制器与电控箱电连接，所述电控箱设置有用于控制高压开关分离合闸的按钮、用于起联锁作用的允许合闸位钥匙开关和允许分闸位钥匙开关，所述电控箱和高压隔离开关装置电连接。本发明具有制作简单，操作步骤清晰以及安全有效的优点。

电热空气燃烧磁化焙烧炉 702     

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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。

低耗高效脱硫、脱油、除尘、收尘气体净化系统 1136     

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本发明涉及低耗高效脱硫、脱油、除尘、收尘气体净化系统,包括本体,进气管和出气管,所述本体内设有反应液腔,所述出气管安装在本体的上端,并且出气管位于反应液腔液体的上方,所述进气管上设装有反应液外进口,在进气管的出口端安装有烟气分离装置或烟气多孔分离板,进气管的尾端以及烟气分离装置或烟气多孔分离板浸在反应液体内,烟气进入反应液体时再经该烟气分离装置进行分散扩散,与液体均匀反应,进行净化处理,并且在所述本体的上部安装有除雾装置。本发明在进气管设置气体分离装置,使烟气与反应液充分混合,提高了净化效率。广泛适应于电力、冶金、化工以及家庭和酒店的烟气净化处理。

炼钢用卸灰装置及其使用方法 699     

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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种炼钢用卸灰装置及其使用方法，包括包括输送带、导料板，所述输送带和导料板之间设置有15～30mm的间隙；所述倒料板的下方设置有卸灰斗，所述卸灰斗底部设置有溜管，所述间隙位于所述卸灰斗的上方。本发明阻止灰粉从孔洞下到料仓，卸灰斗底部改成V型，加速粉末的流动性，并开孔，设置引溜管，加装压缩空气管，自动控制阀，皮带启动，自动阀打开吹扫灰粉，皮带停，吹扫.工作结束，最终灰粉输送至集灰斗内，该发明装置实施后有效控制了上料过程粉末串仓，有利于料仓内物料洁净度，韶钢炼钢厂未再出现影响产品质量的情况，而且该装置方法本身结构简单、成本低廉，制造方便。

从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺 782     

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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。

风口管自动对中装置及检测设备 872     

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本申请提供了一种风口管自动对中装置及检测设备，属于冶金技术领域。其中，风口管自动对中装置包括安装架、图像采集器、弹性件和夹持机构。夹持机构安装于安装架，夹持机构具有夹持图像采集器的第一状态和松开图像采集器的第二状态。当夹持机构处于第一状态时，夹持机构将图像采集器保持在预设方向上，安装架带动图像采集器沿预设方向移动能够使图像采集器进入至风口管内。当夹持机构处于第二状态时，夹持机构允许图像采集器偏离预设方向，以使图像采集器在进入风口管的过程中在风口管的管壁与弹性件的共同作用下能够与风口管对中。采用这种结构的风口管自动对中装置实现了图像采集器与风口管自动对中，提高了风口管图像采集的准确性。

防止钢件表面刮伤的方法及立轮 957     

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本申请提供一种防止钢件表面刮伤的方法及立轮，属于冶金设备技术领域。防止钢件表面刮伤的方法，使钢件在过钢通道内输送时与过钢通道侧壁安装的多个立轮保持滚动接触，其中，立轮设置有第一自润滑轴承和第二自润滑轴承的立轮，第二自润滑轴承套设于第一自润滑轴承外，使得钢件在过钢通道输送并与立轮接触过程中，当第一自润滑轴承和第二自润滑轴承中的一者或者两者能转动时，立轮均能与钢件滚动配合。立轮包括从内到外依次设置的立轮轴、第一自润滑轴承、立轮内套、第二自润滑轴承及立轮外套。能改善立轮容易发生卡阻的问题，有效避免钢件表面被辊道的侧壁刮伤，并使得设备的故障率降低、维护成本降低。

轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法 737     

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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。本发明的轴承套圈均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。

不锈钢复合钢筋及其制备方法 813     

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本发明属于金属复合材料技术领域，具体涉及一种不锈钢复合钢筋及其制备方法，该方法包括：将碳钢圆坯和不锈钢管进行真空净界面组坯，制成复合钢坯，然后将所述复合钢坯依次进行加热和轧制，所述轧制包括粗轧、中轧、精轧，其中，所述粗轧中，第一道次和第二道次中分别控制孔型宽度与宽展值，使得延伸系数在1.23‑1.35；在所述粗轧和中轧中，对所述轧制采用的电机进行级联调速，使得N架次咬入的同时，N‑1架次电机电流波动值不大于3％；所述精轧中，采用的活套高度值比采用的起套轮的高度值大10‑20％。本发明复合钢筋的界面呈冶金结合，且无分层、耳子、露点等质量缺陷，具有优异的力学性能，制备方法简单、易操作，适合工业化生产。

双膛窑检修后兑火提温快速复产方法 875     

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本发明公开了一种双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，涉及冶金石灰技术领域。首先在停窑后对检修膛进行检修，且保持非检修膛的喷枪温度不低于第一预设温度；随后在检修完成后逐步向检修膛内加料，且对非检修膛进行点火进入燃烧状态，并将非检修膛的高温烟气持续抽入检修膛达预设时长，以使检修膛的喷枪温度升至第一预设温度；接着对检修膛进行点火进入燃烧状态，且控制非检修膛转入蓄热状态，恢复正常轮流换向生产。本发明提供的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法能够在检修完成后快速实现复产，缩短提温时间，提高复产效率，避免产生废料和浪费燃料的情况发生。

测定铌铁中铌和磷含量联测的方法 906     

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本发明涉及一种冶金化学分析领域，更具体地说，它涉及一种铌铁中铌和磷含量联测方法，其技术方案要点是：铌铁试样用过氧化钠熔融，硝酸浸取，再用氢氟酸溶解，定容后作为母液，分取母液分别测定铌和磷含量，在试液加入硫酸，加热除掉氢氟酸，酒石酸络合铌、钽、钨、钼等，在盐酸介质中加入氯磺酚S形成蓝色络合物，以氢氟酸褪色后的溶液做参比，测吸光度，根据吸光度测得铌的含量，在试液加入高氯酸,加入硼酸,以酒石酸掩蔽铌和砷的干扰,在硫酸介质中磷与硝酸铋、钼酸铵形成三元配合物，用抗坏血酸还原形成磷铋钼蓝，以水溶液做参比，测量吸光度，根据吸光度测得铌铁中磷的含量。本发明铌和磷的检测试样预处理相同，减少预处理步骤，提高效率。

实芯钙线中钙含量的检测方法 677     

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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种实芯钙线中钙含量的检测方法，为在实芯钙线中开发一种操作简便，费用较低，快速高效，准确度高的钙含量检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定实芯线中钙含量的方法，本发明充分利用冰醋酸对钙线试样中钙的溶解作用，使样品处理更简单有效；由于试验未加盐酸处理，可以有效减少滴定时铁基的干扰；同时，采用具有更好针对性的钙黄绿素指示剂，颜色变化清晰，方便终点判断；此外，外包铁皮洗净烘干称量，再计算各组分的含量，简便直观，真实准确，数据可靠。总体而言，本发明方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。

低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法 825     

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一种低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法，属于冶金制造技术领域。制备方法包括：S1、铸坯加热。S2、轧制：先在奥氏体再结晶区范围内粗轧，粗轧的前三道次的单道次压下率大于12％，余下的道次的单道次压下率大于10％，粗轧道次的累计压下率大于55％，且当轧制到中间坯厚度为：y＝21.932*log_ex+39.953时待温，其中x为低压缩比特厚细晶粒结构钢板的成品厚度，y为中间坯待温厚度，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，获得精轧板材。S3、冷却。上述制备方法能够在成品钢板的厚度达120mm且低压缩比的前提下，使奥氏体再结晶区粗轧和未再结晶区精轧的作用充分发挥，获得性能较佳的且能够广泛应用于工程机械结构中的低压缩比细晶粒结构特厚钢板。

喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质 952     

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本申请提供一种喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质，涉及高炉冶炼或冶金技术领域。所述方法包括：获取对喷吹煤性价比的评价指标的预设重要性等级；基于所述预设重要性等级，通过喷吹煤性价比评价层次模型构建评价比较矩阵；基于粒子群优化算法对不满足一致性标准的评价比较矩阵进行一致性修正获得一致性矩阵；基于所述一致性矩阵确定所述喷吹煤性价比评估层次模型中的最低层的每个元素对喷吹煤性价比评价的组合权向量值，所述组合权向量值表示对应元素的喷吹煤性价比的值。该方法结合层次分析法和粒子群优化算法进行喷吹煤性价比评价，提高了评价准确性和效率，从而能够基于性价比提升保证了喷吹煤的效能稳定性。

转炉炉底护炉方法 760     

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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种转炉炉底护炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢后，转炉内留渣量为50～65kg/t钢；S2.在转炉内加入中高镁白云石，然后进行前后30度摇炉，其中，此步骤中加入中高镁白云石的量为中高镁白云石总加入量的1/2～5/6；S3.通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，当溅渣60s时加入焦炭进行脱氧操作，当炉口跳出的炉渣稀少时加入中高镁白云石总加入量的1/6～1/2，然后再溅渣30s。本发明方法能减轻高温钢水对炉衬砖的浸泡及熔损，从而保护炉底炉衬砖，使转炉使用时间更长，降低转炉维护成本。

激光测距装置以及桥式起重机 912     

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本发明公开了一种激光测距装置以及桥式起重机，涉及冶金技术领域。该激光测距装置包括外壳、激光测距仪、喷洗机构和刮刷机构。外壳设置有透光玻璃，激光测距仪安装于外壳内，激光测距仪的位置与透光玻璃的位置相对应，喷洗机构和刮刷机构均安装于外壳外，喷洗机构用于朝透光玻璃喷射清洗液，以清洗透光玻璃外表面沾附的粉尘，刮刷机构用于将透光玻璃外表面的清洗液和粉尘刮除。与现有技术相比，本发明提供的激光测距装置由于采用了安装于外壳内的激光测距仪以及安装于外壳外的喷洗机构和刮刷机构，所以能够将沾附的粉尘清除干净，清洁效果好，保证测距功能正常运行，有效防止碰撞事故的发生。

整粒筛分装置及整粒筛分系统 821     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种整粒筛分装置及整粒筛分系统，该整粒筛分装置包括箱体、导料件、挡料板和送风组件。其中，箱体包括筛分内腔，箱体上开设有与筛分内腔连通的进料口、进风口、出料口和出风口，进料口设置于箱体的顶部，进风口靠近进料口，并开设于箱体的侧面，出料口开设于箱体的底部，出料口设置有多个；导料件穿设进料口，且伸入筛分内腔中，导料件朝向进风口的方向向下倾斜；挡料板转动连接于箱体，且设置于相邻两出料口之间；送风组件与进风口连通，用于通过进风口向筛分内腔送风。该整粒筛分装置能够通过调节送风组件的送风量以及挡料板的倾斜角度，对筛分出的烧结矿的粒度组成进行调整，且维修简单，耗能少。

皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法 828     

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本发明的实施例提供了一种皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法，涉及冶金技术领域。皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法包括：判断卸矿小车需要停靠位置MW6是否大于卸矿小车实际停靠位置MW0；在卸矿小车需要停靠位置MW6大于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车正转；在卸矿小车需要停靠位置MW6小于或等于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车反转。该方法增加了卸矿小车对准高位料仓的控制程序，提升了对卸矿小车的精度控制及智能控制。

耐磨复合合金材料制造设备 902     

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一种耐磨复合合金材料制造设备,包括中间包、导流嘴和喷铸室,其中导流嘴位于中间包底部,中间包通过导流嘴与喷铸室相连,喷铸室与一真空管道相连,在导流嘴的下部设有一喷嘴,该喷嘴与一高压氮气管相连,在喷铸室内靠近导流嘴处设有至少一个喷粉嘴,该喷粉嘴也与一内含高硬颗粒粉末的高压氮气管相连,在喷铸室内所述喷粉嘴的下面设有一铸模。本实用新型的效果是用物理手段强制植入高硬颗粒来提高整体基体耐磨合金材料的硬度和耐磨性,避免了很多冶金专业的技术难度,使复杂的冶金过程变得简单。

带强化相的非对称结构粉末烧结过滤片的生产方法 642     

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本发明涉及一种带强化相的非对称结构粉末烧结过滤片的生产方法,首先在金属粉末中加入重量百分比为0.1%-30%的成型剂,然后在混料设备中混合1-3小时取出;再通过流延机得到粉末片生胚,在温度为300-600℃的真空炉中进行脱脂处理,然后在此粉末片生胚上敷上金属网,放入真空炉中,在1000-1600℃进行烧结处理,得到含有强化相及一定孔隙率的粉末片支撑层及复合支撑层;再将该支撑层冷却取出后,使用静电喷涂的方法喷涂200-600目的涂层,控制涂层的厚度为0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃进行烧结,冷却取出后,得到产品。具有过滤阻力低、过滤通量大和承压能力强的特点,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

焦煤业务操作方法、装置计算机设备和存储介质 938     

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本发明实施例提供了一种焦煤业务操作方法、装置、计算机设备和存储介质，该方法包括：对焦煤检测至少在结焦性的维度下、与质量相关的多个指标；根据多个指标对焦煤计算至少在结焦性的维度下、表征质量的总质量值；根据总质量值计算对焦煤相对于冶金行为的性价比；根据性价比对焦煤执行业务操作。通过结合焦煤结焦性较强的特点，使在结焦性的维度下获得的焦煤总质量值能够全面反映焦煤的质量，提高了指导焦煤业务操作的参考数据的可靠性，增强了根据焦煤性价比而进行冶金行为的可操作性和适应性，提高了针对焦煤执行业务操作的精准性，降低了筛选和采购焦煤的财力和人力成本，使得各类焦煤能够得到合理的利用，增加了提升焦煤资源利用率的可能性。

低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢 973     

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一种低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢，属于冶金技术领域。低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且生白云石分解吸收热量且分解的MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀，能够较好地起到保护炉体的作用。

多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法 874     

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本发明涉及一种多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法,首先把金属丝通过编织得到不同目数的金属丝网,然后将不同目数的金属丝网通过叠层的方法得到叠层结构,叠层的原则为从一侧到另一侧的目数连续的增大,叠层的数目为2-6层;再将叠层结构放入真空炉中,在1000-1600℃进行烧结处理,得到多层支撑层;再将该支撑层冷却后取出,使用静电喷涂和流延方法在此支撑层的高目数层的一侧制作100-600目的金属复合层,控制复合层的厚度为0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃进行烧结,冷却后取出,得到多层金属网与金属粉末复合过滤片。具有过滤阻力低、过滤通量大和承压能力强的特点,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 944     

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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，使S450J0钢板的成分满足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C₁含量＝C含量减去0.1；Mn₁含量＝Mn含量减去0.2；C₁+Mn₁+Cr总含量＝1.69～1.87采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。该制备方法，配合相应的工艺参数，从而保证了钢板屈服强度、抗拉强度、伸长率、夏氏冲击功完全满足欧标要求。

金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法 737     

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本发明涉及一种金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法,先加工金属纤维毡,再制得多层复合纤维毡,然后进行烧结,得到金属网纤维毡复合过滤片产品,最后压制、喷涂、真空烧结炉中进行烧结,得到具有纳米级过滤精度的粉末涂层金属纤维毡产品。具有涂层的金属纤维毡既拥有金属纤维毡的低过滤阻力,又能通过打折得到超大的过滤面积,同时拥有高过滤精度和高的力学指标,是高精密过滤时的理想过滤材料,能满足在高温条件使用下的石化行业中的贵金属催化剂过滤、精密轧机的加工过程中的润滑油过滤中对过滤材料的要求,是一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

处理试样和测定元素含量的方法 1096     

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一种处理试样和测定元素含量的方法，属于冶金化学分析领域。处理试样的方法包括：提供惰性的容器；将试样与无水四硼酸锂的均匀混合物转移至容器内；在混合物表面铺设无水四硼酸酸锂；向容器内注入溴化锂溶液；封闭容器之后，将容器置于加热环境，使容器内的物质发生熔融反应。通过上述方式处理试样可以有效地克服现有X射线荧光检测方法的各种缺陷，建立一种既适合生石灰又适合高镁冶金生石灰的检测方法，加快检测速度成为该石灰检测技术领域亟待解决的问题。

低轧制力输气管线钢材及其生产方法 764     

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本发明涉及一种低轧制力输气管线钢材及其生产方法,管线钢材包括如下重量百分比(wt%)的主成分:Fe:96.3～98.6,C:0.030～0.010,Mn:1.20～1.90,Si:0.10～0.35,Nb:0.015～0.120,Ti:0.005～0.025,N:0.001～0.005,且Ti/N=3-6,Alt:0.020～0.040,且Ca/Alt≥0.10;其还包括如下重量百分比(wt%)的残余成分:O≤0.004,P≤0.010,S≤0.003,As≤0.03,Sn≤0.02,Sb≤0.02。本发明管线钢材可以在普通装备水平的钢铁冶金企业中、稍加工艺调整,就能利用单位轧制力低于18kN/mm的中厚板轧机,对薄/中/厚多种铸坯进行有效轧制,从而生产出优良止裂性能的输气管线钢材。

选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法 1014     

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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。