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本发明涉及一种从硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法，针对镓锗浸出液一般含有砷铁锑，尤其含有铁元素的特点，通过在硫酸浸出液中加入中和剂，将浸出液中和至pH值1.0～2.0时，溶液发生离子水解沉淀后停止加入，将浑浊的中和浸出液抽至加压反应釜内后通入氧气氧化，在搅拌的同时加温反应一段时间后，排出反应溶液，固液分离非常容易，分离后经浆化水洗，得到含镓品位大于1％的富集渣，含锗品位小于0.05％，锗损失少，同时溶液中铁沉淀进入固相，砷锑大部分进入渣中，溶液含锗基本不变，便于后续吸附或萃取工艺回收。
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本发明涉及一种提取镓、铟、锗酸性废水综合处理新技术,适应于提取镓、铟、锗废水在酸性条件下加入无机酸或无机盐,使锑、锡、砷等元素形成难溶的沉淀物,利用空气驱赶有害气体并用碱液吸收,固液混合物进行过滤分离,得到难溶沉淀物与澄清液,将澄清液分流,其中一部分回用至湿法冶炼工艺,另一部分用碱中和,沉淀除杂,过滤分离,清液回用或达标后排放。本发明对提取镓、铟、锗酸性废水进行除杂和除锌处理,将处理后的废水进行回用,实现了废水资源的综合利用,实现了零排放,工艺简单,节约成本,清洁生产,有利于环保,提高了企业的综合效益,广泛适应于提取稀散金属元素镓、铟、锗废水的综合利用和开发。
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一种处理试样和测定元素含量的方法，属于冶金化学分析领域。处理试样的方法包括：提供惰性的容器；将试样与无水四硼酸锂的均匀混合物转移至容器内；在混合物表面铺设无水四硼酸酸锂；向容器内注入溴化锂溶液；封闭容器之后，将容器置于加热环境，使容器内的物质发生熔融反应。通过上述方式处理试样可以有效地克服现有X射线荧光检测方法的各种缺陷，建立一种既适合生石灰又适合高镁冶金生石灰的检测方法，加快检测速度成为该石灰检测技术领域亟待解决的问题。
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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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本发明提供了一种不同金属元素的分离方法,可用于湿法冶金中不同金属组分的分离纯化过程,属于湿法冶金领域。固-液-液三相悬浮技术就是在三相共存的条件下进行萃取分离,这样可以在被萃取金属含量较高的情况下,通过较少级数的萃取过程的进行彻底的萃取分离,分离效果好,分离过程简单,并且不给萃余液带来杂质,这就解决了传统的液-液萃取方法分离不同金属组分时,在被萃取的金属含量较高的情况下,必须通过多级萃取才能达到完全分离,而使的分离过程变得复杂,分离成本提高问题,很适合于湿法冶金中大容量、高浓度的萃取过程。
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本实用新型公开了一种富氧顶吹熔池熔炼炉。包括支架、炉身和喷枪组件，炉身固定设置在支架上，炉身包括自上而下连通的上炉体、第一铜管水套和下炉体；上炉体顶部设置有炉顶，炉顶上还设置有进料口和排烟口；上炉体的侧壁上设置有第一吹风口；第一铜管水套的侧壁上设置有第二吹风口；下炉体上设置有金属流出口和出渣口；喷枪组件穿设在炉顶上，并伸入炉身内部；喷枪组件包括管体段及与管体段连通的冷却水循环系统，管体段包括从内到外依次设置的燃料管、第一风管、水冷套管及第二风管。本实用新型结构简单，具有较强的耐高温能力，不易受损，使用寿命较长。同时，喷枪的使用寿命长，生产效率较高，生产和运营的成本得以降低。
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本实用新型涉及一种污烟吸收处理装置，包括水塔吸收器、循环水池、抽水泵以及喷雾机构；所述水塔吸收器通过一污水管与循环水池连通设置；所述抽水泵一端通过一进水管与循环水池连通设置，另一端通过一喷水管与喷雾机构连通设置；所述喷雾机构设置在所述水塔吸收器的内部顶端；所述水塔吸收器上设有一进烟管，污烟从该进烟管进入到所述水塔吸收器的内部；还包括一排烟管，所述排烟管与水塔吸收器的顶部连通设置。本实用新型通过循环处理的工艺方法，能够有效地将污烟中的有价金属吸收回收，并将污烟净化排放，从而达到环保节能的效果。
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本实用新型公开了炉渣处理设备领域的一种滚筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定块，所述外筒的内部固定连接有内筒，所述外筒的右侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴延伸至内筒的内部固定连接有搅拌杆，所述内筒的左侧连通有第一加注管，所述外筒的顶部固定连接有第一水泵，第一水泵的进水口连通有管道。本实用新型中，通过外筒，达到放置内筒和冷却水的效果，通过内筒、第一加注管和第一出料管，可对炉渣进行冷却，通过第一电机和搅拌杆，达到对炉渣搅拌的效果，通过第一水泵，方便对冷却水进行输送，通过固定板、凹槽、输送带本体和挡板，达到构成埋刮板输送机的效果，该冷渣器方便对冷却后的炉渣进行输送，方便人们对炉渣进行处理。
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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。
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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。
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本发明涉及一种一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置，涉及冶金技术领域。该工艺包括首期吹炼、中期吹炼、后期吹炼、放铜这四个步骤，该工艺通过控制各吹炼阶段吹入炼铜装置内底吹气体的氧含量，配合各吹炼阶段不同的炼铜熔剂，以及不同的吹炼温度，使铜浮渣熔炼炉后期渣中的杂质能够充分和底吹气体中的氧相互接触，充分反应，实现较好的氧化除杂效果。
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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。
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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。
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本申请涉及市政施工领域，具体公开了一种公路节能环保施工方法。其制备方法为：1），废旧沥青路面材料的回收处理得废旧沥青混合料；2），清理、平整路基，铺设路基层；3），铺设垫层：在路基层中摊铺沥青纱布，并在纱布上喷洒透层油，形成垫层；4），摊铺沥青混凝土：将预先拌制好的沥青混凝土摊铺于垫层上，形成沥青混凝土路面层；5），压实：将路面压实；5‑1），初压；5‑2），复压；5‑3），终压，得沥青混凝土路面；所述沥青混凝土包括废旧沥青混合料80‑100份；水泥20‑30份；细砂40‑50份；矿粉15‑20份；碎石70‑80份；水30‑40份；N‑甲基甲酰胺8‑10份；三甲基甘氨酸4‑6份。本申请的制备方法具有提高公路的使用性能以及使用寿命优点。
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本发明涉及一种煤矸石高活性胶凝材料的制备方法，先将高热值的煤矸石和低热值的煤矸石分开，并把它们破碎至粒径15㎜以下的颗粒，然后进行均化储备；把预均化好的煤矸石进行多点取样进缸，同时配混含CaO60%以上的工业废渣，把配好的混合料搅拌，并利用播料器均匀地撒在窑内进行煅烧，煅烧过程利用数控微机控制温度、风量和配料微机系统，以及尾气和SO3的处理，温度控制在900℃～1200℃时保温30分钟～50分钟；在这样的高温下，煤矸石里的SiO2、Al2O3、Fe2O3与工业高钙废渣的CaO进行复杂物理化学反应，生成具有水硬性的矿物，这样经过煅烧的高活性的煤矸石的混合体，再通过细磨成比表面积450㎡/Kg的粉料，制得新型的高活性火山灰质混凝土掺合料成品。
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一种低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺，涉及冶炼技术领域。本发明为将锌矿石粉碎后加入电解液中，电解液温度为35～38℃，阴、阳极板间电流密度为350～400A/m2；所述电解液包括＜5mg/L的Fe2+、＜0.2mg/L的Cu、180～195g/L的H2SO4、55～65g/L的Zn2+；所析出的单片锌片的重量为75～80kg。本发明的低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺可以在一个工艺流程内对铜、铁和铅三种杂质进行控制，方法简单，降低了生产成本，可以生产出特高级品质锌锭，含锌99.995以上，含铜0.0001％，含铁0.0001％，可以满足对高品质锌的要求。
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本发明公开一种超缓108小时C30水下混凝土，以重量分数计，其原料包括：水泥405‑415份、矿粉55‑65份、粉煤灰55‑65份、砂641‑661份、碎石985‑1035份、水156‑166份、减水剂7.5‑8.5份、缓凝剂，所述缓凝剂由硼砂、糖钙、白糖、葡萄糖酸钠组成且缓凝剂掺量为0.47‑0.49％，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，本发明超缓凝混凝土不仅具有较长的凝结时间，凝结时间可达7200min之久，而且具有足够的后期强度；本发明超缓凝混凝土中的减水剂是由聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂由、硼砂、糖钙、白糖，葡萄糖酸钠组成；可以增强本发明超缓凝混凝土的抗压强度；此外，糖钙的添加，在一定程度上进一步增强了本发明超缓凝混凝土的抗压强度。
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本发明涉及一种电炉白渣性能优化处理方法，其工艺步骤是首先取一定量的电炉白渣，并按照重量百分比向电炉白渣中加入20～35%的钙质材料（以CaO计）、0～2%的铝质材料（以Al2O3计）、0～5%的铁质材料（以Fe2O3计）以及0～2%的助熔剂（以CaF2计），共同混合后研磨成细粉，然后在高温下对细粉进行煅烧，使各组分之间发生化学反应，煅烧完成后通过风冷进行快速冷却，然后对上述混合物进行破碎及粉磨，最后获得胶凝活性强的白渣。优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣固体废弃物的资源化利用率，并有利于环境保护。
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本发明涉及一种健康饮料,其原料及其配制比例是:碎黑麦芽1000克～2000克,碎大麦芽250～350克,麦面粉125～135克,胡罗卜汁2～5升,苹果汁2～5升,橙汁1～3升,白砂糖250～500克,薄荷25～35克。本发明所制得的饮料是一种含有微量酒精的饮料,它的主要成分是有机酸、各种维生素、酶和矿物质;具有风味口感、营养丰富、清凉解暑、开胃生津和消积化食的功能,是一种达到既能解渴、又能有效地恢复人体的体力、更能治疗人体多种病症的目的的健康饮料。
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本发明提供了一种G85级钢铁渣粉及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明以转炉钢渣为原料，依次经热闷处理、磁选、烘干、破碎、粉磨和旋风气流分级处理后，与矿渣粉混合，制得G85级钢铁渣粉。制备出的G85级钢铁渣粉满足《钢铁渣粉》(GB/T28293‑2012)标准中的规定，胶凝活性高，与矿渣复配后能够优化了水泥浆孔结构，提高了钢渣高附加值资源化利用水平。
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一种用来粉碎粘土、煤、煤矸石、页岩的新型单边驱动笼粉机。其特征在于大、小粉笼轴套合在一起,大、小粉笼的动力从同一侧输入,机的外壳形状象扁体啦叭,它克服了已有双边驱动笼粉机存在的两轴对中困难,安装、维修、运输不方便,泥料容易堵塞,容易挤出,动力消耗大,运转不稳定等问题,其优点是:结构紧凑,安装、维修、运输方便,泥料不会堵塞,不会挤出,能破碎水份达22%的各种质地湿粘土,雨天也不用停机,破碎效果好,合格率达95%以上,动力消耗低,运转稳定,工作可靠,造价低,是砖瓦、水泥、化工、煤炭、矿山行业理想的破碎设备。
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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
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本发明涉及一种石墨烯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)原矿处理：将石墨矿石水洗、晾干后，破碎为矿粉，再浮选矿粉得到精矿粉，然后对精矿粉进行高温除杂、磨细，得到石墨粉；(2)液相剥离：将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡，然后搅拌混合液，再将混合液射流；(3)后处理：将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤，将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡，对所得滤液进行泡沫浮选，然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。
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本发明涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法,先将转炉热焖钢渣破碎筛分,获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料,另将转炉热焖钢渣经过粉磨,制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材,将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料,将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材,然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯,即时脱模,再经过湿养护后,制得透水砖产品。本发明充分利用转炉热焖钢渣的特性,制备目前市场上畅销的具有较高的强度和耐磨性的透水砖,具有低成本和绿色环保特点,可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。
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本发明涉及一种还原气氛下熔融钢渣还原调质处理方法，其制备过程是：先将钢渣与还原性组分调节材料破碎、粉磨至勃氏比表面积200～400m2/kg，掺入适量水，混合均匀后压制成试饼，烘干，然后置于还原气氛高温炉中进行煅烧（试验时，先对高温电炉进行抽真空），在气氛保护下煅烧温度1300℃～1600℃，保温时间30min以上，使各组分在高温下发生化学反应，最后将还原后的物料经冷却、破碎、粉磨制备出改性钢渣粉。能够在一方面将钢渣中的Fe2O3、FeO还原成单质铁，又能在另一方面将铁铝钙相进行分解，释放出CaO，二者均有利于高胶凝活性的硅酸盐矿物的形成，从本质上优化钢渣的矿物组成，提高钢渣的胶凝活性。
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本发明涉及一种对电炉白渣高温活化处理的调节材料，其组分及其重量百分比为0～55%的转炉钢渣，40～100%钙质材料（以CaO计）和0～5%的辅助材料；该调节材料实际应用时，首先按上述重量百分比将转炉钢渣、钙质材料和辅助材料混合作为调节材料，研磨成细粉，然后按照重量百分比15～35%的调节材料与65～85%的白渣混合均匀，进行煅烧，使各组分之间发生化学反应，煅烧完成后通过风冷或水冷，破碎，粉磨制备出活化白渣粉，在勃氏比表面积400～500m2/kg时，28d活性指数大于85%。从本质上优化了白渣的矿物组成，提高白渣的胶凝活性，同时提高了白渣与钢渣固体废弃物的高附加值资源化利用率，并有利于环境保护。
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本实用新型公开一种多级一体球磨机，在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构，本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎，再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来，再把矿砂传输到下方的第二球磨机内，在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂，这样就不用停机，再把球磨机内的矿砂与铁球分开，再把合格的矿砂筛选出来，从而提高生产效率。
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