广东韶关有色金属理论与应用

用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法 1042     

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本发明公开了一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法，所述方法包括：先通过精密过滤器将老化电解液中的固体颗粒物和有机相去除，再导入隔膜电解槽进行电解，控制工艺参数条件，使得Cl离子在阳极区以氯气形式析出，Fe离子进入阴极区，Fe³⁺离子得到电子在阴极上变成Fe²⁺，电解液中Fe²⁺离子和硫酸根结合，以含水硫酸亚铁形式结晶出来，使得Fe离子浓度降低，本方法流程简单，不增添新的设备，可以利用现有的电解槽，也不引入新的杂质，对碱性蚀刻液萃取反萃后的硫酸铜电解体系，产生的老化电解液有针对性的处理效果，能去除老化电解液中的固体杂质和有机相，去除对从蚀刻液中带来的氯离子，去除蚀刻液、硫酸、纯水中带来的铁离子。

从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法 824     

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本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法，通过控制氧化剂的加入量使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+并以氢氧化铁形式沉淀，并将该产物用于吸附、富集浸出液中的锗。在Fe2+氧化结束后，继续搅拌反应一定时间，过滤，即可得到含锗2％左右的富锗铁渣。本发明具有工艺流程简单，成本低，具有良好的工艺技术指标，对溶液酸度无需大的调整，不会导致锌的沉淀损失，不破坏浸出液的主体成分，与主体炼锌工艺匹配性好，锗富集效率高的特点，环境友好。适用于工业化生产。

密闭电积管及镓电积系统 651     

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本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。

湿法炼锌中的连续除铁工艺 825     

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本发明涉及湿法炼锌中的连续除铁工艺，包括：一段除铁处理：将锌精矿焙烧后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为2.5～3.5，得到针铁矿和一段除铁处理后的浸出液；二段除铁处理：将一段除铁处理后的浸出液进行氧化处理，调节氧化处理过程中的pH值为4.8～5.2，得到氢氧化铁和二段除铁处理后的浸出液，所述氢氧化铁返回至锌精矿焙烧后的浸出液中循环利用。通过本发明的除铁工艺可以有效提高除铁效果、降低物料消耗和铁渣含锌量。

锌置换渣浸出液萃取除铁的方法 899     

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本发明涉及一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，所述方法包括以下步骤：先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液。本发明所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法具有萃取率高、工艺简单、使用的试剂种类少、不会引入过多的杂质离子、产生的废液容易回收处理、处理成本低的优点。 1

锌置换渣的浸出方法 1085     

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本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。

硫酸法钛白粉制备方法 793     

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本发明涉及一种硫酸法钛白粉制备方法，其制备方法如下，首先在反应釜内加入一定量的废稀硫酸溶液，再在废稀硫酸溶液中加入粉状钛铁矿，对混合物进行搅拌，将废硫酸加热再加入浓硫酸；然后物料冷却后，向物料中加入废硫酸进行浸取，经还原、沉降、真空浓缩后，冷冻至5℃～10℃或真空浓缩，析出七水硫酸亚铁，过滤分离硫酸亚铁，使滤液中的硫酸氧钛水解成偏钛酸，再次过滤，滤液为废酸，将废酸储存到废酸储罐内，待下次加入反应釜作为酸浸的原料；最后将上述过滤出来的偏钛酸洗净后，放入旋转窑中进行高温煅烧，最后制得二氧化钛。具有工艺简单易行，生产成本低，清洁生产，有利于环保，提高了企业的综合效益的特点，适应于硫酸法钛白粉的生产。

从含钴渣中制备铁酸钴的方法 1115     

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本发明涉及一种从含钴渣中制备铁酸钴的方法。首先采用硫酸浸出含钴渣，过滤得到主要含铜、钴、铁、镉和锌的硫酸混合溶液；浸出液采用萃取剂萃取分离铜，负载有机相通过高浓度硫酸反萃得到纯硫酸铜溶液；萃余液添加氧化剂并加碱调节溶液pH值，使铁、钴以高价氢氧化物共同沉淀，过滤得到含硫酸镉、锌的沉淀后液和含Fe(OH)₃、Co(OH)₃的前驱体；前驱体经洗涤、高温煅烧后制备出磁性纳米铁酸钴产品。本发明能有效地将含钴渣中的铜、钴、铁开路回收并制备合格铁酸钴产品，钴、铁的回收率均达95％以上，而铜的回收率达96％以上，具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点，特别适用于处理从锌冶炼过程得到的含铁的钴渣。

萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法 1020     

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本发明涉及一种萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法，所述方法包括以下步骤：(1)中和、还原：在锌置换渣浸出液中加入中和剂至pH值达到1.5‑1.8，然后加入还原剂进行反应，控制反应后溶液中三价铁离子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃取：使用萃取剂、协萃剂和稀释剂混合萃取步骤(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃镓；(4)使用盐酸反萃铟；(5)使用氟化物水溶液反萃锗；(6)酸化再生：使用硫酸对步骤(5)萃取所得的有机相进行酸化再生处理，再生后的有机相返回步骤(2)用于萃取。本发明所述的萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法具有萃取回收率高、工艺简单、成本低的优点。

全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法 1124     

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本发明涉及一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法，先是硫酸浸出铜，再是铁粉置换沉铜，再是盐酸浸出铋、锑，再是水解除锑，然后是铁粉置换沉铋，最后是废水处理。本发明采用两段酸浸工艺，实现铜与铋、锑、银、铅的分离，其中第一段硫酸浸出液铁粉置换沉铜，第二段盐酸浸出液水解除锑，水解后液铁粉置换沉铋，有价金属Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，环境友好，适用于工业化应用。

在硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法 963     

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本发明涉及一种从硫酸浸出液中加压氧化分离镓锗的方法，针对镓锗浸出液一般含有砷铁锑，尤其含有铁元素的特点，通过在硫酸浸出液中加入中和剂，将浸出液中和至pH值1.0～2.0时，溶液发生离子水解沉淀后停止加入，将浑浊的中和浸出液抽至加压反应釜内后通入氧气氧化，在搅拌的同时加温反应一段时间后，排出反应溶液，固液分离非常容易，分离后经浆化水洗，得到含镓品位大于1％的富集渣，含锗品位小于0.05％，锗损失少，同时溶液中铁沉淀进入固相，砷锑大部分进入渣中，溶液含锗基本不变，便于后续吸附或萃取工艺回收。

提取镓、铟、锗酸性废水综合处理新技术 881     

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本发明涉及一种提取镓、铟、锗酸性废水综合处理新技术,适应于提取镓、铟、锗废水在酸性条件下加入无机酸或无机盐,使锑、锡、砷等元素形成难溶的沉淀物,利用空气驱赶有害气体并用碱液吸收,固液混合物进行过滤分离,得到难溶沉淀物与澄清液,将澄清液分流,其中一部分回用至湿法冶炼工艺,另一部分用碱中和,沉淀除杂,过滤分离,清液回用或达标后排放。本发明对提取镓、铟、锗酸性废水进行除杂和除锌处理,将处理后的废水进行回用,实现了废水资源的综合利用,实现了零排放,工艺简单,节约成本,清洁生产,有利于环保,提高了企业的综合效益,广泛适应于提取稀散金属元素镓、铟、锗废水的综合利用和开发。

处理试样和测定元素含量的方法 902     

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一种处理试样和测定元素含量的方法，属于冶金化学分析领域。处理试样的方法包括：提供惰性的容器；将试样与无水四硼酸锂的均匀混合物转移至容器内；在混合物表面铺设无水四硼酸酸锂；向容器内注入溴化锂溶液；封闭容器之后，将容器置于加热环境，使容器内的物质发生熔融反应。通过上述方式处理试样可以有效地克服现有X射线荧光检测方法的各种缺陷，建立一种既适合生石灰又适合高镁冶金生石灰的检测方法，加快检测速度成为该石灰检测技术领域亟待解决的问题。

从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺 682     

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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。

选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法 932     

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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。

固-液-液三相萃取分离方法 985     

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本发明提供了一种不同金属元素的分离方法,可用于湿法冶金中不同金属组分的分离纯化过程,属于湿法冶金领域。固-液-液三相悬浮技术就是在三相共存的条件下进行萃取分离,这样可以在被萃取金属含量较高的情况下,通过较少级数的萃取过程的进行彻底的萃取分离,分离效果好,分离过程简单,并且不给萃余液带来杂质,这就解决了传统的液-液萃取方法分离不同金属组分时,在被萃取的金属含量较高的情况下,必须通过多级萃取才能达到完全分离,而使的分离过程变得复杂,分离成本提高问题,很适合于湿法冶金中大容量、高浓度的萃取过程。

富氧顶吹熔池熔炼炉 893     

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本实用新型公开了一种富氧顶吹熔池熔炼炉。包括支架、炉身和喷枪组件，炉身固定设置在支架上，炉身包括自上而下连通的上炉体、第一铜管水套和下炉体；上炉体顶部设置有炉顶，炉顶上还设置有进料口和排烟口；上炉体的侧壁上设置有第一吹风口；第一铜管水套的侧壁上设置有第二吹风口；下炉体上设置有金属流出口和出渣口；喷枪组件穿设在炉顶上，并伸入炉身内部；喷枪组件包括管体段及与管体段连通的冷却水循环系统，管体段包括从内到外依次设置的燃料管、第一风管、水冷套管及第二风管。本实用新型结构简单，具有较强的耐高温能力，不易受损，使用寿命较长。同时，喷枪的使用寿命长，生产效率较高，生产和运营的成本得以降低。

污烟吸收处理装置 1195     

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本实用新型涉及一种污烟吸收处理装置，包括水塔吸收器、循环水池、抽水泵以及喷雾机构；所述水塔吸收器通过一污水管与循环水池连通设置；所述抽水泵一端通过一进水管与循环水池连通设置，另一端通过一喷水管与喷雾机构连通设置；所述喷雾机构设置在所述水塔吸收器的内部顶端；所述水塔吸收器上设有一进烟管，污烟从该进烟管进入到所述水塔吸收器的内部；还包括一排烟管，所述排烟管与水塔吸收器的顶部连通设置。本实用新型通过循环处理的工艺方法，能够有效地将污烟中的有价金属吸收回收，并将污烟净化排放，从而达到环保节能的效果。

滚筒式冷渣器 924     

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本实用新型公开了炉渣处理设备领域的一种滚筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定块，所述外筒的内部固定连接有内筒，所述外筒的右侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴延伸至内筒的内部固定连接有搅拌杆，所述内筒的左侧连通有第一加注管，所述外筒的顶部固定连接有第一水泵，第一水泵的进水口连通有管道。本实用新型中，通过外筒，达到放置内筒和冷却水的效果，通过内筒、第一加注管和第一出料管，可对炉渣进行冷却，通过第一电机和搅拌杆，达到对炉渣搅拌的效果，通过第一水泵，方便对冷却水进行输送，通过固定板、凹槽、输送带本体和挡板，达到构成埋刮板输送机的效果，该冷渣器方便对冷却后的炉渣进行输送，方便人们对炉渣进行处理。

分段设计的高炉 933     

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本实用新型涉及一种分段设计的高炉，包括依次设置的上炉身、中炉身以及下炉身，所述上炉身与中炉身密封连接，所述下炉身与中炉身活动连接；所述中炉身的炉缸内设有活动缸套，还包括倾斜设置在中炉身上的压风管，所述压风管的一端穿过中炉身与活动缸套连通设置，另一端连通有一鼓风炉。本实用新型通过分段设计，使得炉料、炉渣以及进风口的分布合理，并且能够有效防止热量流失、提高生产效率以及节约成本。

连续炼钢电炉冷固球团造渣方法 948     

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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。

钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法 671     

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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。

富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置 1055     

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本发明涉及一种一种富氧底吹炼铜工艺及其炼铜装置，涉及冶金技术领域。该工艺包括首期吹炼、中期吹炼、后期吹炼、放铜这四个步骤，该工艺通过控制各吹炼阶段吹入炼铜装置内底吹气体的氧含量，配合各吹炼阶段不同的炼铜熔剂，以及不同的吹炼温度，使铜浮渣熔炼炉后期渣中的杂质能够充分和底吹气体中的氧相互接触，充分反应，实现较好的氧化除杂效果。

快速测定小型散料废钢出水率的方法 870     

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本发明涉及冶金原料检测技术领域，具体而言，涉及快速测定小型散料废钢出水率的方法，包括：干燥试样；将干燥后的试样装样于坩埚中，并将装样后的坩埚放置于感应熔炼炉中；调控感应熔炼炉，以依次对放置于其中的坩埚中装填的试样进行预热、加热、熔炼、冷却；分离钢/铁块与渣样，称取钢/铁块的质量，并计算试样的出水率；其中，坩埚的化学成分，按照质量百分比计包括：C：40％‑50％、SiC：20％‑30％、Al2O3：10％‑20％、SiO2：10％‑20％。本发明的方法能够准确的检测散料废钢的出水率，有利于根据出水率准确的判断散料废钢的质量。

电热空气燃烧磁化焙烧炉 1019     

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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。

可控道岔遥控系统 1257     

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一种矿山铁路电机车司机用来摇控扳道的可控 道岔摇控系统，它由无线电发射机及其发射天线、发 射按钮、无线电接收天线及其接收机，继电器箱、电动 转辙机和信号灯组成。应用它，可克服现有技术—— 司机下车人工扳道所存在的工作效率低。不安全，不 方便，司机劳动强度大等缺点，具有工作效率高，既安 全又方便，司机劳动强度小的优点，此外，它除了具有 扳道功能外，还具有扳道夹不碎障碍石时自动返回原 位和车轮挤岔扳道功能。

公路节能环保施工方法 882     

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本申请涉及市政施工领域，具体公开了一种公路节能环保施工方法。其制备方法为：1），废旧沥青路面材料的回收处理得废旧沥青混合料；2），清理、平整路基，铺设路基层；3），铺设垫层：在路基层中摊铺沥青纱布，并在纱布上喷洒透层油，形成垫层；4），摊铺沥青混凝土：将预先拌制好的沥青混凝土摊铺于垫层上，形成沥青混凝土路面层；5），压实：将路面压实；5‑1），初压；5‑2），复压；5‑3），终压，得沥青混凝土路面；所述沥青混凝土包括废旧沥青混合料80‑100份；水泥20‑30份；细砂40‑50份；矿粉15‑20份；碎石70‑80份；水30‑40份；N‑甲基甲酰胺8‑10份；三甲基甘氨酸4‑6份。本申请的制备方法具有提高公路的使用性能以及使用寿命优点。

煤矸石高活性胶凝材料的制备方法 1081     

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本发明涉及一种煤矸石高活性胶凝材料的制备方法，先将高热值的煤矸石和低热值的煤矸石分开，并把它们破碎至粒径15㎜以下的颗粒，然后进行均化储备；把预均化好的煤矸石进行多点取样进缸，同时配混含CaO60%以上的工业废渣，把配好的混合料搅拌，并利用播料器均匀地撒在窑内进行煅烧，煅烧过程利用数控微机控制温度、风量和配料微机系统，以及尾气和SO3的处理，温度控制在900℃～1200℃时保温30分钟～50分钟；在这样的高温下，煤矸石里的SiO2、Al2O3、Fe2O3与工业高钙废渣的CaO进行复杂物理化学反应，生成具有水硬性的矿物，这样经过煅烧的高活性的煤矸石的混合体，再通过细磨成比表面积450㎡/Kg的粉料，制得新型的高活性火山灰质混凝土掺合料成品。

低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺 1103     

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一种低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺，涉及冶炼技术领域。本发明为将锌矿石粉碎后加入电解液中，电解液温度为35～38℃，阴、阳极板间电流密度为350～400A/m2；所述电解液包括＜5mg/L的Fe2+、＜0.2mg/L的Cu、180～195g/L的H2SO4、55～65g/L的Zn2+；所析出的单片锌片的重量为75～80kg。本发明的低铜低铁低铅的湿法炼锌工艺可以在一个工艺流程内对铜、铁和铅三种杂质进行控制，方法简单，降低了生产成本，可以生产出特高级品质锌锭，含锌99.995以上，含铜0.0001％，含铁0.0001％，可以满足对高品质锌的要求。

超缓108小时C30水下混凝土 1144     

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本发明公开一种超缓108小时C30水下混凝土，以重量分数计，其原料包括：水泥405‑415份、矿粉55‑65份、粉煤灰55‑65份、砂641‑661份、碎石985‑1035份、水156‑166份、减水剂7.5‑8.5份、缓凝剂，所述缓凝剂由硼砂、糖钙、白糖、葡萄糖酸钠组成且缓凝剂掺量为0.47‑0.49％，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，本发明超缓凝混凝土不仅具有较长的凝结时间，凝结时间可达7200min之久，而且具有足够的后期强度；本发明超缓凝混凝土中的减水剂是由聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂由、硼砂、糖钙、白糖，葡萄糖酸钠组成；可以增强本发明超缓凝混凝土的抗压强度；此外，糖钙的添加，在一定程度上进一步增强了本发明超缓凝混凝土的抗压强度。