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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种冶金熔渣取样器，两个半筒体对扣后通过设于浅槽内的捆扎条捆扎成一圆筒，在半筒体底沿上焊有铰轴，铰轴上分别焊接阀板和连杆，连杆通过转轴铰接推杆；推杆上端带有上压把，上压把短端铰接“L”形卡钩，推杆上部套有套管，套管上端焊有下压把。将阀板打开的取样器插至钢液浸过筒体下端，通过上、下压把将阀板翻转扣合在筒底上，从而将熔渣及少量钢液封存在筒内。待熔渣和钢液冷却后，再将两个半筒体分开，即可获得自熔渣上表面到熔渣与金属液界面不同深度的熔渣样品。本取样器可多次重复使用，有效防止熔渣样品氧化，提高熔渣检测精度，为钢液脱硫、脱磷以及去除钢液中夹杂物提供真实的数据依据。
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本实用新型公开了一种生物冶金反应器的辅助环形喷淋式热交换装置，其热交换装置由供水管道连接水分配器，供水管道上装有阀门，水分配器分别与反应器内部沉浸式蛇管换热器与反应器外部辅助环形喷淋式热交换器通过阀门、软管连接；内部沉浸式蛇管换热器是以稳流板形式均匀布置在反应器圆周内。辅助环形喷淋式换热器固定在反应器上端外部槽沿下，环形喷淋式热交换器上均匀布置向心斜下45°喷水孔，反应器内配置测温装置与管道阀门共同作用调节反应器给水量保证反应器内部温度；本实用新型供水阻力小、能够承受高压，加工维修方便，操作生产容易实现。
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本实用新型涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的装置，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本实用新型制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本实用新型涉及一种使用加热棒的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）中设有多根金属加热棒（2），金属加热棒（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压力机双料仓送料靴,由隔板将送料靴分为前料仓和后料仓,前料仓的上部有前送料管,后料仓的上部有后送料管,在送料靴的底部有送料板。通过以上设置,在成形产品时很容易实现两种不同原材料在一个产品中出现,产品在成形时,能够保证完成自动充填两种不同原料,实现高效率、自动化稳定生产,使生产制造成本大幅度提高。
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本实用新型公开一种无机加工粉末冶金主轴承盖结构,包含:压制模具,包括压制外上模,压制内上模,阴模,压制外下模,压制内下模和芯棒,其中压制外下模和压制内下模固定在活动模板上,芯棒固定在阴模底板上,阴模具有肩式凹凸部;以及整形模具,包括整形上模、阴模,和整形下模。本实用新型一次成型侧面凹凸的结构,能直接满足发动机的装配要求,无需机加工。
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本实用新型公开了一种去毛刺粉末冶金压制模具，包括上模、下模和型腔，上模和下模分别装配于型腔的上方和下方，下模可滑动地插设于型腔中，在上模和下模合模后，上模的底部、型腔的内壁和下模的顶部构成用于压制坯件的模腔，型腔的中部设置有用于在坯件的外围形成一圈护套的护套压制腔。本实用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模，在压制坯件过程中，产品的凹槽位置形状由上模的形状决定，坯件增加一圈护套，坯件凹槽位置不存在毛刺，模具配合所形成的毛刺转移到护套边上，通过正常的切削工序后，将护套切除，达到去除毛刺的目的。
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一种冶金有机粘结剂的喷洒装置,它是铁矿球团或烧结工艺中粘结剂的喷洒装置。其技术方案是利用压缩空气的引射,将有机粘结剂浓浆和清水在高速流动中雾化混合,这样就可实现在流程中任意改变进水量而能使定量的粘结剂均匀加入矿粉中。
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本实用新型是关于对冶金加热炉用滑轨的改进 的，其特征在于由高铝瓷 (Al2O3含量75－99％)作轨体，由 Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所说轨体嵌放于 基座中，轨面与基座顶面基本持平，组成轨体与基座稳定组合 结构。使得滑轨高温耐磨性大大提高，极大延长了使用寿命， 不仅减少了停炉检修次数，节省了大量检修时间和费用，而且 加热炉热能利用率高。并且其成本也较水冷滑轨低的多，也降 低了一次投资。陷入嵌放式结构，不仅有效保护了高铝瓷轨体， 使得高铝瓷作滑轨成为可能；尤其是上小下大轨体结构，嵌放 陷入结构，侧面凹凸毛面，底部“7”字结构，更是增强了两 者结合牢度，使用中不易产生脱落分离。有效克服了现有组合 陶瓷滑轨的不足。
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本实用新型公开了一种冶金烧结除尘及余热回收蒸汽发生装置,它包括废气总管、蒸汽发生装置、蒸汽过热器、蒸汽发生器、蒸汽总管、汽包、烟囱,引风机、软水总管和水泵,蒸汽过热器和蒸汽发生器设于蒸汽发生装置中,蒸汽发生装置的烟气出口与引风机、烟囱串连,软水总管和水泵、汽包水进口串连,汽包水出口与蒸汽发生器进口相连,蒸汽发生器蒸汽出口与汽包蒸汽进口相连,汽包蒸汽出口与蒸汽过热器的进口相连,蒸汽过热器的出口与蒸汽总管相连,在它还在废气总管和蒸汽发生装置之间设有除尘装置,在除尘装置和蒸汽发生装置之间的管道上可设有支路,支路上设有冷风配风管阀。本实用新型兼有除尘和布置灵活、安全可靠的特点。
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冶金吹氧管快速联接头,该联接头包括接头主体套管(1)、密封胶圈(2)、紧固螺母(3)、接头主体套管内中间有挡圈(4)。两头有同样的端口内径大、里边内径渐小的斜锥止口(5),外有螺纹和紧固螺母(3)相配,密封胶圈(2)一头有凸缘,它内径与氧气管外径相配,外径与接头主体套管斜锥止口相配,凸缘外径和接头主体套管外径相同。联接时两氧气管穿入接头主体套管两头,套进密封胶圈,拧紧固螺母紧固即可。该联接头,重量轻、便宜,用它可不断地联接氧气管,不断地使用吹氧,免除浪费和焊接。
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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构，所属铜基摩擦片加工设备技术领域，包括地面，所述的地面下端设有烧结炉，所述的烧结炉外围设有混凝土层，所述的混凝土层与烧结炉间设有保温层，所述的烧结炉下端与保温层间设有若干加热管，所述的烧结炉内设有烧结网框组件，所述的烧结炉底部设有延伸出烧结网框组件上端且与烧结网框组件相套接的导向柱，所述的烧结网框组件上端设有与导向柱相螺纹式套接的锁紧螺母。具有结构简单、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决了烧结炉占用空间大和保温结构复杂的问题。
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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。
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本发明公开了一种高效生态冶金炼铁方法，涉及炼铁工艺技术领域，包括如下步骤：S1：将煤粉和纯氧于纯氧煤粉气化混合系统混合反应；S2：将所述高温煤气与冷煤气混合；S3：将所述降温煤气从高炉本体的第一风口组输入，将纯氧和煤粉从高炉本体的第二风口组输入；S4：高炉本体内反应产生的高炉煤气从三个路径输出，第一路径：所述高炉煤气经过煤气第一加压机加压，加压后的所述高炉煤气供煤粉喷吹至纯氧煤粉气化混合系统和第二风口组使用。高炉煤气主要用于内循环，一方面能够避免引入新的杂质，不用脱硝系统，另一方面可以利用高炉煤气的热量，减少热量外流，不需要热风炉，能够显著降低建设和运行成本，减少碳排放。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承配方，各成分质量比如下：铜粉：7‑8%；铅粉：4‑5%；锡粉：3‑4%；碳化钨粉：4‑5%；锌粉：1.5‑2%；碳粉：0.7‑0.9%；铁粉：余量。本发明的含油轴承含油量高、承载力大、噪音低，其热稳定性和导热性强。
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本发明公开一种冶金含铁脱硫固废的资源化处理方法，包括如下步骤：S1、对脱硫固废进行粉磨，得脱硫固废粉末；S2、将脱硫固废粉末与铁精矿粉、石灰粉、膨润土按设定比例加水混合配料，然后加工为生球团；S3、在配置有脱硫系统的炉窑中依次对生球团进行预热和烧结，烧结后自然冷却，即可得到球团矿产品。本发明将脱硫固废进一步粉化后配入铁精矿粉再用于球团矿制备，利用球团炉窑高温氧化性氛围实现硫素脱除，最终返回高炉利用，实现脱硫固废中铁素资源的回收，具有良好的技术经济性。
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本申请公开了一种冶金化验室样品传输调整装置及方法，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本发明提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台及其工作方法，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本发明既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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本发明公开了一种用于冶金产线的可过滤烟尘的余热回收结构，属于余热回收结构技术领域，通过将进气管连接制备工艺中集中高温废气的管道，将其高温废气导入至蒸汽驱动扇叶组件内，并驱动蒸汽驱动扇叶组件，同时通过进出水阀组件向分水环导入清水，并分布至导水过滤网组件上，高温蒸汽经过层层导水过滤网组件进行过滤的同时还能与导水过滤网组件充分接触进行余热的充分回收利用，在驱动蒸汽驱动扇叶组件的时候从而带动了第一锥齿轮传动组件、第二锥齿轮传动组件和第三锥齿轮传动组件，通过第二锥齿轮传动组件调节旋转清理杆组件对导水过滤网组件进行清理防止堵塞。
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本发明公开了一种冶金阳极板自动化压延及切边一体成套设备系统，包括底板、压延辊、导料辊、螺纹传动杆、切边台、液压推杆和切边刀，底板的上部固定连接有固定侧板，固定侧板上安装有压延辊和导料辊，底板上安装有螺纹传动杆，螺纹传动杆上安装有第一移动板，第一移动板的下部通过固定侧板固定连接有压延辊和导料辊，螺纹传动杆右侧的底板上通过固定支架固定连接有切边台，切边台的上部固定连接有滑动杆，滑动杆的上安装有第二移动板。本发明通过设置的底板、压延辊、导料辊、螺纹传动杆、切边台、液压推杆和切边刀，解决了只能进行一种厚度的压延加工，并且压延结束后需要搬运到切边设备上进行再一次加工，整个过程费时费力，效率较低的问题。
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本发明公开了一种齿轮粉末冶金烧结处理工艺，包括低温区、中温区以及高温区以及具体步骤为：烧结炉加热，充气，低温区、中温区以及高温区三个温度区间值的烧结工作以及浸油和静置，此种工艺，通过烧结炉前期加热到300℃‑350℃，避免零件直接接触高温带来不适应的问题；低温燃烧区的温度为650℃‑680℃，保持时间为30‑35min、中温燃烧区的温度为850℃‑880℃，保持时间为30‑35min以及高温燃烧区的温度为1100℃‑1120℃，保持时间为90min，使零件可以很好的在烧结炉进行稳定的燃烧，通过20号机油以及80℃的浸油器向零件浸油20‑30min以及后续破真空后真浸油器内静置10‑15min，可以更好的使零件进行浸油工作，达到更好的防锈工作以及避免影响寿命的问题。
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本发明提供了一种高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管及制造方法，该二极管包括芯片，所述芯片两端通过蒸铝层焊接有钼柱，钼柱与芯片均封装在钝化玻璃内，钼柱远离芯片的一端设有直径大于钼柱的电耦合面，电耦合面的端面为平面，电耦合面伸出钝化玻璃。采用本发明，芯片与钼电极引线通过芯片两面的蒸铝层直接烧焊在一起，包封玻璃粉，电连接可靠，不易发生开路失效；钼与玻璃的热膨胀系数都在4～5之间，比玻璃与铜包钢引线的热膨胀系数更接近，提高了结构材料的匹配度，减小了钼电极与钝化玻璃之间交界面的应力，提高了使用可靠性，减小了开路时效的几率。
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本发明涉及一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄以及设置在所述手柄上的吸尘头，所述吸尘头包括相互接触的永磁体和导磁板，所述永磁体和所述导磁板能产生使所述永磁体和所述导磁板脱离接触的相对运动，所述导磁板与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层。本发明具有能够便捷地对吸附在非导磁隔尘层上的含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺，包括如下步骤：配料；混料：将称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌；磨料：将混合均匀的粉料放入高能球磨机中破碎成钛合金粉末；压制：将磨好好的原料放入紧固件模具中压制；烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，浸油：将烧结后的成品降温，然后通过网袋送入浸油机内进行浸油；精整：对毛坯进行精加工，获得符合尺寸精度要求的紧固件。本发明提高合金的强度，使合金具有更均匀的显微组织和更好的力学性能。该方法效率高、成本低、材料利用率高，适于大批量的生产。
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本发明公开了一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，包括以下步骤：1)粉末混合：按重量份比取碳0.5‑2.0份、铬14‑24份、镍14‑22份、硅0.5‑3.0份及铁0.5‑1.0份，并充分混合；2)成型：将混合后的粉末送入模具成型；3)烧结：对成型的粉末进行连续烧结，依次在温度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃温度下进行连续烧结，其对于的烧结时间为10‑12min、10‑12min、10‑12min、20‑30min、18‑22min、18‑22min、18‑22min及18‑22min；4)冷却：在‑120±50℃下冷却30min；5)回火：在585±50℃下回火2h。本发明通过材料组成及配比的合理选用、连续烧结的温度及时间的合理选定，再配合冷却和回火工艺，使得工件可以达到高硬度和高密度，从而进一步提升工件的性能。
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本发明公开了一种冶金辊表面提高硬度的涂层及其生产工艺，属于高硬度涂层技术领域，包括如下重量百分比的原料：25％～45％碳化钨、16％～28％碳化钛、14％～25％氮化硼、8％～12％镍基、5％～15％铬、2％～8％纳米陶瓷颗粒、2％～8％碳粉。涂层中增加微量碳粉提高涂层的含碳量，降粘合材料镍基、铬和氮化硼的使用量，进而提高涂层硬度，且向涂层中熔入陶瓷颗粒，采用二次烧结或波动烧结对成型后的涂层再进行高温加热、高温保温，提高涂层的致密性，结构层间隙小，硬度大幅度提高。
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冶金合金线的接合方法，包括以下步骤：（1）定制短钢管，直径微大于现场使用的各种合金线直径，使各种合金线的头尾均能穿过；（2）将旧线的尾部和新线的头部理直，分别从钢管两头穿入钢管中；（3）用液压钳把钢管从头至尾进行液压压紧，然后取下液压钳；（4）启动喂丝机快速把线的衔接部分拉过，直接投入新线使用。本发明的优点：只需台下单独人员完成，作业速度快，无需耽误台上冶炼人员的作业；无需退旧线的作业，直接快速使用新线，降低了岗位人员作业量；旧线的尾部可以直接喂入钢水中，达到合金线的最大使用率；工具简单、成本低廉，进一步降低人力和生产成本。
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