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本实用新型公开了一种冶金炉渣粒化安全防护装置，包括安全防护装置主体，所述安全防护装置主体的最上侧位置处设置有安全帽，所述安全帽的下侧位置处设置有面罩固定装置，所述面罩固定装置的下侧位置处设置有面罩，所述安全帽的内侧下方位置处设置有固定装置，所述固定装置的下侧位置处设置有下巴垫，所述面罩的下侧位置处设置有透气凸块，所述透气凸块的左侧位置处设置有透气孔，当工作人员将安全防护装置主体佩戴好后，可以通过面罩两侧透气凸块左侧的透气孔来交换呼吸气体，增加了安全防护装置的透气性能，承重金属块可以阻挡大股气流将铝箔披肩掀起，使铝箔披肩下垂形成包裹圈，更严密的保护工作人员。
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本实用新型公开了模具领域的一种犁形片磁性材料粉末冶金模具,包括底座，底座上端安装有定模，定模内侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热片，定模上端安装有动模，动模上端安装有两个连接片，两个连接片上端中部安装有伸缩杆，伸缩杆外侧安装有弹簧，通过定模内部设置加热片和导热层，使犁形片在挤压成型后，可通过加热片使犁形片温度升高，使犁形片实现加热功能，犁形片在移动时不易松散，提高犁形片的质量，有效提高犁形片的生产效率和模具的功能性；通过模具上端安装伸缩杆和弹簧，使模具在进行挤压时，可渐进式进行下压，有效提高犁形片内材料粉末的密度，使成型犁形片的质量更高，提高了模具的实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制备发动机齿轮的成型模具，包括箱体、工作台、液压推杆、冲压装置、传动装置、模具、底座和电机，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有冲压装置，所述冲压装置由挤压杆和第一齿盘组成，所述冲压装置的下方设有模具，所述模具包括第二齿盘、弹簧、支撑板和凹槽，所述工作台的内部设有传动装置，所述传动装置包括驱动轮、第一齿轮、履带和第二齿轮，在模具的底部安装了支撑板和弹簧，达到了挤压工件时凹槽的缓冲效果，达到了保护了工件受损有益效果。
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本实用新型公开了一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板、顶板、底板、连接管和搅拌箱，支撑板设置于底板的顶端两侧，底板和顶板通过支撑板固定连接，底板的顶面中部固定有下模具，顶板的底面两侧设有电动伸缩杆，两个支撑板中间对应下模具的位置设有与下模具相匹配的上模具，两个电动伸缩杆的输出端均与上模具的顶面焊接，上模具的两侧均固定有滑块，支撑板靠近上模具的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，上模具底部的边缘处设有密封圈，下模具顶部的边缘处开设有与密封圈相匹配的密封槽；设置密封圈和密封槽，增大了成型时的密封性，电动伸缩杆带动上模具向上移动，便于将成型结束后的上模具和下模具分开。
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本实用新型公开了一种用于冶金龙门起重机，包括起重机本体，所述起重机本体内部设置有安装台，所述安装台底端水平安装有滑动机构，所述滑动机构表面滑动连接有滑动组件，所述滑动机构外侧表面套接有波纹防护罩，且波纹防护罩两端通过紧固件分别于安装台和滑动组件固定，所述波纹防护罩是由第一防护层、第二防护层和滤网组成。本实用新型中，通过设置波纹防护罩，便于对滑动机构的保护，同时波纹防护罩两端通过紧固件分别于安装台与滑动组件连接，此方式便于在滑动组件在滑动机构表面滑动时带动波纹防护罩进行移动，从而方便滑动组件的移动，保证起重机的正常工作，其次在波纹防护罩内部设置有滤网，便于对灰尘的过滤。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金的冲压成型机，包括机架、底座、载台、立式冲压单元和电控开关，且立式冲压单元装接设有冲压头，载台定位承放待加工零件。其改良特点为该冲压成型机在载台和立式冲压单元之间设有出料推杆，所述出料推杆与定位装接在机架上的伸缩电机相接传动，且出料推杆平贴载台、受控沿出料方向往返平移。应用本实用新型的冲压成型机，通过增设出料推杆并机电驱动控制参与冲压的周期性作业，消除了人力手动取料的安全隐患和耗时，大幅提高了此类成型机具的生产出料效率和安全性。
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本实用新型涉及一种冶金矿山电力机车制动预警系统，包括雷达传感器，刹车片报警设备，紧急制动报警设备，电子控制单元，交换机，控制台服务器，所述雷达传感器测量车头或者车尾距离障碍物的距离，将信号反馈给电子控制单元，由电子控制单元做出分析，给紧急制动报警设备发出报警或制动指令；所述刹车片报警设备是将两条报警线埋在刹车片内，第一条刹车线被磨损断掉后给刹车片报警灯a亮起，提示需要更换刹车片，第二条刹车线被磨断后亮起刹车片报警灯b，并将信号传递给电子控制单元，由电子控制单元对紧急制动报警设备发出电力机车制动指令，保证电力机车的安全，避免人车事故。
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本实用新型涉及一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，具有框体和排布在框体内的多根格栅条；各格栅条之间形成可供钢渣液通过的通道；各格栅条平行排布，且各格栅条的顶部截面呈三角形。本实用新型在高温下具有良好的抗冲击性能，并且使用寿命长，过滤效果好。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备下料装置，包括料斗，料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有下料口。在料斗上设有滑动装配机构，开度调节板通过滑动装配机构与料斗相连，开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制开度调节板沿着第一侧板的外壁滑动，以调节下料口的大小；料斗外还设置有敲击机构。采用本实用新型的有益效果是，通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度，设置敲击机构能够减少粉末原料粘附在料斗内壁上，实现连续下料。
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本实用新型公开了一种冶金含盐废酸回收处理系统，包括依次连接的沉淀池、结晶釜、固液分离器、保安过滤器、耐酸膜分离系统、酸水分离器、冷凝器，析出的结晶盐收集，处理后的酸液存储备用或回用。本实用新型采用低温冷冻结晶耦合膜分离技术，实现含盐废酸中高品质酸及结晶盐的分离与回收。结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，或进行浓缩，实现高品质酸的生产，从而实现了资源的回收利用，减少了环境污染。
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一种铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘模具，包括包括上模、脱模柱和下模，所述上模内的上膜腔和下模内的下模腔构成封闭的型腔，所述上膜腔包括根据制动盘设计要求布设的多个散热筋型腔，所述散热筋型腔在对应散热筋顶部四周的位置上设有便于脱模的散热筋拔模角，所述上模上在每个散热筋型腔对应的位置设有与散热筋型腔连通的排气孔，所述上模上设有多个与上膜腔连通的脱模孔，所述脱模孔内安装有长度大于脱模孔深度的脱模柱，在脱模状态时，所述脱模柱与上模反向动作，使得脱模柱压入脱模孔内顶压成型后的制动盘。本实用新型制作的制动盘后续机加工的量极少，可减少机加成本达80～90％，加工时长也大大提高，极大地提高了制动盘的生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料粉碎装置，包括固定块、壳体、粉碎轮和出料口，所述壳体底端的两侧均固定连接有固定块，所述壳体顶端的中间位置处于固定连接有匀料机构，所述壳体内部的顶端设置有粉碎轮。本实用新型通过在推拉结构的内部设置有集料箱、滑块、滚轮、固定座和限位块，集料箱设置在壳体内部的底端，集料箱的两侧设置有固定座，固定座的内部设置有限位块，固定座和限位块之间连接有滑块，集料箱的底端连接有滚轮，使用时，壳体内部的底端设置有集料箱方便对物料进行收集，在物料收集完成后，在固定座和限位块之间设置的滑块相互配合拉住集料箱，集料箱底端设置的滚轮便于拉出，方便对物料进行使用。
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本实用新型公开了一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板、连接机构、排渣机构和吸附机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述排渣机构设置在底板的顶部，所述吸附机构设置在排渣机构的内部，所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有连接块。本实用新型通过排渣管、固定壳、支撑板、环形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料盖、伺服电机、搅拌叶和电磁铁的相互配合，从而可以对排出的渣子进行降温处理，避免因高温的渣子影响工人处理，从而避免影响渣子处理效率，而且方便对渣子内的有价值的金属杂质进行收集，避免了资源的浪费，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型涉及一种异型产品用粉末冶金压制模具，包括：相互配合以形成用于成型产品的中空模腔的左半模体和右半模体；下模座；与所述中空模腔相配合用于冲压产品的上冲模；插接于所述下模座、用于夹持所述左半模体和所述右半模体的夹座，所述夹座包括相互配合的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板的内壁与所述左半模体和所述右半模体相贴合；以及，套设在所述夹座上用于箍紧所述左夹板和右夹板的卡箍。由于左半模体和右半模体通过左夹板和右夹板夹紧固定，再进行脱模时只需松开卡箍，将左夹板和右夹板拔出即可将左半模体和右半模体拆出，而不会出现左半模体和右半模体与夹座卡紧的状态，因此脱模更加容易。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品机加工专用车床夹具，包括卡盘爪和支撑块，支撑块通过内侧面上设置的竖向滑轨与卡盘爪卡接；支撑块外侧设置有横向滑轨，通过横向滑轨实现支撑块与滑块的卡接；滑块外侧设置有与其同等面积的压力感应层，压力感应层带有信号发送装置且外侧顶住工件；支撑块为圆弧形，支撑块向其圆心位置内侧连接有顶块，顶块为圆环形，顶块中心位置连接有油缸；卡盘爪内侧焊接在车床的卡盘上；油缸与横向位置穿过卡盘中心所设置的油管相连，为油缸提供液压油；油缸安装有信号接收器，信号接收器可接收由压力感应层传输的信号对油缸进行启动和关闭。本夹具加工简单，易操作，支撑面积和夹紧力大，定位精度高。
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本实用新型公开了一种轿车粉末冶金离合器盘毂，包括主体件、安装套管，所述主体件边缘设置有固定孔，所述固定孔内设置有减震弹簧，所述主体件圆周上设置有减重槽，所述主体件中央设置有所述安装套管，所述安装套管内部设置有花键槽，所述花键槽两端设置有锥形槽，所述主体件外侧对应所述安装套管处设置有安装槽，所述安装槽内壁上设置有压力监测器，所述主体件另一侧设置有加强筋，所述主体件外侧设置有多个蓄电池，所述蓄电池之间设置有连接导线，所述蓄电池端部连接有控制器，所述控制器上设置有信号发射器，所述蓄电池外部设置有封盖。有益效果在于：可以自动对离合器的运行情况进行检测，提高汽车使用时的安全性。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉的上料防爆换气装置，包括本体。本体包括第一进料机构和第二进料机构。第一进料机构和第二进料机构相互连通。第一进料机构连接喷管，喷管与第一进料机构连通。喷管远离第一进料机构的一端设有第一燃烧孔。第二进料机构设有第二燃烧孔和进料口，第二燃烧孔靠近进料口。在第二进料机构设有第二燃烧孔。该上料防爆换气装置可同时在第一进料机构的喷管以及第二进料机构的进料口将易燃气体消耗掉，同时还能防止空气进入到本体内，出现爆炸的情况。
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本实用新型涉及一种粉末冶金合金钢管弯接焊接用固定矫正夹具，包括支撑底板和固定装置,所述的固定装置安装在支撑底板上；所述的固定装置包括后固定架、后固定支链、固定夹取座、两个固定夹取爪、固定夹取推杆、后矫正支链、前固定架、前矫正支链、固定移动支链、前固定电机、前固定转轴、三个前固定推杆和前固定板。本实用新型可以解决现有钢管焊接时存在的钢管焊接时无法对钢管进行稳固的固定、钢管焊接前需要人工对钢管的位置进行矫正、矫正后钢管位置会有误差等难题；可以实现对切割后的钢管进行自动位置矫正、矫正后自动拼接到一起的功能。
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本实用新型公开了涉及气力输送装置技术领域，具体为一种冶金除尘防堵塞气力输送装置，包括气力输送泵、输送管和防堵塞清理环，所述气力输送泵的右端连通的输送管中设有防堵塞清理环，本实用新型中气力输送泵的输送管中设有多组防堵塞清理环，防堵塞清理环在输送管中通过气力输送粉末状原料时可左右振动辅助粘附在输送管内壁上的粉末状原料脱落，起到清洁和防堵塞的作用，结构设计合理，提高了气力输送的效率，本实用新型中防堵塞清理环的安装拆卸方便，通过外部的转动限位板限位，结构简单，使用方便，且使用气力输送的动力清洁，降低了使用成本。
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一种用于制造带拨销的偏心棘轮的铁基粉末模具及冶金装置，由外侧面设有凸台的阴模、上冲、下一冲、下二冲和芯棒组成，所述阴模的中部开设有贯穿该阴模的模孔，所述下一冲穿设在所述模孔内，且该下一冲的上端面低于所述模孔上端面；所述下二冲穿设在所述下一冲内，且该下二冲的上端面低于所述下一冲的上端面；所述芯棒穿设在所述下一冲内，且该芯棒与所述下二冲平行设置，所述芯棒的上端面与所述模孔的上端面齐平；所述上冲内对应开设有用于所述芯棒滑动的通槽；所述模孔的内壁上开设有与偏心棘轮棘齿部分对应的齿槽，通过所述模孔的内壁，下一冲和下二冲的上端面以及芯棒的柱体的外表面在所述阴模中构成用于制造偏心棘轮的模腔。
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本实用新型涉及一种冶金专用减振下料装置，包括料斗，所述料斗的下端设有底板，所述底板上安装有多个橡胶柱，所述橡胶柱上安装有弹簧，橡胶柱的上端还安装有固定板，所述固定板的两端安装有固定螺钉，底板的下端还粘接有承载块，所述承载块的下端安装有卡座，所述卡座的中部设有弧形槽，所述弧形槽还位于卡座的下端。本实用新型通过设置带有固定螺钉的固定板和底板有助于实现弹簧的定位，通过设置带有弹簧的橡胶柱和固定板既有助于弹簧的限位又有助于料斗内待加工原料的减震，减少待加工原料与接触面产生刚性碰撞，减少待加工原料的损坏，通过设置带有卡座的承载块有助于支撑料斗和防止料斗底部损坏，延长料斗使用寿命。
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本实用新型涉及零件制造中的混料装置领域，具体涉及一种用于粉末冶金的混料机，包括两个轴承座和连接在轴承座间的转轴，还包括对合在一起形成混料筒的第一筒体和第二筒体，所述转轴穿过第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的对合处分别设有凹槽，所述第一筒体和第二筒体间凹槽形成空腔，所述空腔中设有连接两凹槽的锁紧轴，所述锁紧轴与凹槽壁间设有固定卡盘，所述第一筒体靠近凹槽处设有倾斜入料口。本实用新型从倾斜入料口注入待混合物料，无需翻开筒体的端盖，进料简单，还可预混合物料，使混料更均匀，分离开第一筒体和第二筒体，可以对筒体内部进行清洁，操作简单方便。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的组合式电感，它包括有至少两组电感机构，两组电感机构呈“T”型安装在安装隔板上；所述的电感机构包括有电感、固定螺栓、固定支架上，其中，电感主体为圆柱形，圆柱形主体中心设有贯穿两端的固定螺栓，固定螺栓端部穿过电感与减震垫片一端啮合，减震垫片另一端紧贴在固定支架上，端面螺栓依次穿过外垫片、内垫片、固定支架后与减震垫片相啮合。本方案的结构简单、使用效果好、抗干扰能力强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。本实用新型可自动送料，能降低劳动强度。
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一种粉末冶金固定环类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的横截面为带有缺口的内齿圆环结构，在冲头本体的上端面、缺口边缘分别设有用于增加固定环缺口处成形密度的凸起台阶。冲头本体上端面缺口处增设凸起台阶，使得在成形时此处产品凹下一部分，使其在该部分的局部密度有所提高，同时防止了机加工时的尖角接触，来达到减少机加工毛刺和缺角的功用。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度偏低问题，减少产品的毛刺和缺角，使废品率降低，经济效益得以提高。
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本实用新型涉及一种用于制备粉末冶金材料的可调节材料形状和压强的热压模具,包括上模、外模、中模、底座,上模包括上模压头和上模顶盖，在上模、外模、底座之间，设置有可调节的中模，中模既可作为上模压头的一部分，又可作为外模的一部分；中模为圆柱体套筒状，与圆柱体套筒状的外模，圆柱体的上模压头三者相匹配。
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本实用新型涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的系统，包含：保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本实用新型的系统，本实用新型可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金制备的轴承盖，包括上下对称设置的上盖体、下盖体、用于组接所述上盖体及下盖体的若干组接件，所述上盖体具有上包覆段、位于所述上包覆段左端的左上连接段及位于所述上包覆段右端的右上连接段，在左上连接段上开设有第一连接孔，在所述右上连接段上开设有第二连接孔；所述下盖体具有下包覆段、位于所述下包覆段左端的左下连接段及位于所述下包覆段右端的右下连接段，在左下连接段上相应于所述第一连接孔的位置处开设有第三连接孔，在所述右下连接段上相应于所述第二连接孔的位置处开设有第四连接孔；在所述第三连接孔的孔壁上设有第一螺牙；在所述第四连接孔的孔壁上设有第二螺牙；所述组接件包括一螺栓及螺母。
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