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本实用新型公开了一种冶金粉末气压紧式制样机，包括震动电机、固定板、支撑气缸、料钵定位盘、料钵、止扣立柱；固定板固定在震动电机上；支撑气缸固定在上述固定板上；支撑气缸包括缸体、膜片、上盖、活塞柱，缸体两侧分别具有气源进口和气源出口，上盖盖在缸体上，活塞柱及膜片处于上盖与缸体之间，其中膜片的边缘与上盖和缸体密封；活塞柱固定在膜片上方，该活塞柱底端与膜片接触，顶端穿过上盖与料钵定位盘接触；料钵与止扣立柱可活动扣接。本实用新型可解决如何采用气膜接触方式对料钵进行摇摆研磨工作的技术问题。
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一种冶金用电弧炉，包括炉体，及设于炉体内部的炉腔，炉腔内设有电极，所述的炉体顶部设有进料口，述的炉体底部设有进气管，炉体上分别设有出渣口和出铁口，所述的进料口上通过折页连接有盖体，所述的盖体上还设有把手，所述的进气管上设有调节阀门，所述的进气管末端设有连接卡扣，所述的炉腔内设有耐火层。本实用新型结构简单，炉体上分别设有出渣口和出铁口，不易混淆，可以保证冶炼的质量，进料口上通过折页连接有盖体，在进行进料时，通过盖体上的把手将盖体打开，方便快捷，进气管上设有调节阀门，在进行冶炼的过程中，可以根据需要进行调节进气量，保证冶炼质量，进气管末端的连接卡扣，可以根据需要连接进风设备，保证冶炼质量。
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本实用新型公开了一种冶金烧结锤式破碎机用组合锤头，由锤体、锤柄和螺钉组成。锤体的凹部中间设置有通孔，锤体一侧的凹部与锤柄端头凸部相契合，螺钉从锤体另一侧的凹部穿过通孔与设置在锤柄端头凸部的螺孔旋接。本实用新型结构简单，当锤体磨损需更换时，松开紧固螺钉对锤体1进行换面或调头，再紧固螺钉即可。一个锤体可更换工作面四次，其使用寿命与传统的锤头相比提高八倍以上。
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本实用新型提供了一种用于细孔粉末冶金管材的挤压成型模具的芯杆座,包括芯杆、芯杆座基体和尾端设计有外螺纹的芯杆座锥头;芯杆座基体的中心通孔的一端设计有与芯杆座锥头外螺纹相配的内螺纹段,芯杆的一端设计有固定头,其直径大于中心通孔的直径;芯杆1穿过芯杆座基体的中心通孔,通过芯杆座锥头的外螺纹与芯杆座基体的内螺纹段的配合,将芯杆固紧在芯杆座基体上;采用本实用新型芯杆的固定可靠且更换简单、方便,且每次更换后的芯杆与芯杆座的同心度都有保证。
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本实用新型涉及一种冶金辅料用节能环保网带式干燥装置，调速电机由链轮连接在传动辊筒上，动辊筒连接在前机架上，被动辊筒连接在后机架上，一组改向托辊分别连接到前机架输送网带和后机架上，一组上托辊分别连接到前机架、后机架和干燥室上，下托辊连接在干燥室上，张紧托辊连接在输送网带上，调速电机带动输送网带运动，物料由被动辊筒连接的输送网带一端进入，在干燥室内进行热交换干燥后，输送网带的另一端出，热风由热风炉经过热风管通过多个分风调节阀连接于到干燥室，在干燥室的上方设有多个出风管，出风管的尾端并连接有烟囱；其热风循环使用，热效率高，产品质量高；采用调速电机，速度可调可控，产量大，生产效率高，适应性强；托辊采用特殊结构，有效解决网带长容易跑偏难题。整套装置设备稳定性好，环保。
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本实用新型提供一种氧气底吹炉有色冶金炉氧枪芯快速拆装器,包括管壁、把手、基座、细圆钢、螺纹,管壁的一端与基座固定连接,基座与把手之间通过细圆钢连接,在管壁的内侧设有螺纹;其优点是结构简单,操作安全快捷,极大的节省了工作时间,提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种羰化冶金过程中使用的金属颗粒分散装置。其特征在于该分散装置包括:上水腔体——该腔体为小直径的环形空腔结构,在其上联通有出水管;下水腔体——该腔体为大小直径的环形空水腔结构;在其上联通有进水管;且下水腔体同心位于上水腔体下边;拉筋状联通水管——该水管体为多根均匀放射状将上水腔体和下水腔体联通呈锥形结构固接在一起。
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本实用新型公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制装置，该拨风控制装置设有与高炉送风配套使用的鼓风机（1）及电动机（2）；每台鼓风机（1）的出口管道上串接有依次排列的止回阀（3）、为风机送风的消声器（4）、流量计（5）和送风电动蝶阀（6），送风电动蝶阀（6）通过分支管道连接各座高炉的冷风管，每根分支管道上安装有1个连通电动蝶阀（7），由此构成拨风通道。本实用新型能够实现不同系统作业时相互拨风的控制，并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。
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本实用新型公开了一种铁矿的高效提取冶金筛选装置，属于矿产资源加工技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱顶部安装有投料口，所述筛选箱上安装有电力箱，所述电力箱内部安装有蓄电池，所述筛选箱内部安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘位于投料口一端，所述投料口另一端安装有绝缘板，所述筛选箱底部安装有底座，所述底座底部安装有移动轮，所述底座内部插接有双向螺杆，所述双向螺杆上插接有夹紧板A和夹紧板B，所述夹紧板A和夹紧板B内部组成结构一致，所述双向螺杆贯穿底座。通过对电磁吸盘进行供电盒断电，便于对铁矿进行筛选，增加了装置的实用性，通过调节旋转环，便于对移动轮进行夹紧和移动，增加了装置的便捷性。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体组件无压烧结工装及烧结方法，烧结工装包括底板、侧板、背板、顶板、压板、隔板和顶紧螺杆，其中：所述底板、侧板、背板和顶板连接形成工装外壳，工装外壳内部形成烧结腔体；所述隔板用于盛载摩擦体组件、并依次重叠放置于所述烧结腔体内，所述压板放置于最顶层的隔板上；在所述顶板中部设置有螺纹通孔，所述顶紧螺杆从上端旋进顶板的螺纹通孔内，用于紧顶烧结腔体内的压板及重叠放置的隔板。本发明主要采用无压烧结工装使摩擦体组件实现限位烧结，从而摆脱加压烧结，解决摩擦体组件烧结尺寸和性能不稳定等问题，并使摩擦体组件利用无压烧结工装实现连续式烧结炉烧结，从而提高烧结效率，实现大规模生产。
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本发明涉及一种将热压扩散连接制备无损模拟试块的方法，利用石墨限位装置实现3mm～1mm梯度的三种试块轴向变形极限条件，实施热压扩散连接试验。本发明的无损检测试块品质优良，其检测结果显示各条件下试块预制矩形缺陷边界清晰；微观形貌显示连接界面区域组织扩散熔合充分且无明显影响预制缺陷的自生有害缺陷生成；连接界面区域与基体金相组织无明显区别，且化学元素分布均匀；热压扩散连接冶金方法可以应用于无损检测模拟试块的研制。
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本发明提供一种基于知识的冶金企业转炉煤气调度方法，步骤为：首先，对于调度决策过程中所需的无法直接采集的过程变量，采用神经网络模型进行建模分析，形成基于数据的神经网络模型；其次，设计一种基于模糊聚类的产生式规则模型，通过对历史数据进行聚类分析和关联规则挖掘，挖掘数据中蕴含的知识信息，进而与专家先验知识进行融合，建立基于知识的产生式模型；最后，设计了针对该产生式规则模型的在线更新策略，如果推理结果与实际方案存在较大偏差，则对产生式规则的输出参数进行更新。利用该发明可以对转炉煤气系统的平衡状态进行动态分析，并得到相应的调度方案，从而为调度人员进行决策提供合理指导。
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本发明公开了一种冶金废渣筛选机，包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于显著性检测的冶金金属表面缺陷检测方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用人工智能系统完成金属制品表面的缺陷检测。该方法首先通过相机识别金属表面图像，对金属表面图像进行数据处理得到多个待选类别和对应的显著性；进一步的，对多个待选类别进行数据处理，得到待选划痕缺陷区域和对应的最终显著性；由最终显著性构建显著图，对显著图进行缺陷检测得到最终划痕区域。避免将金属表面的表面特征区域划分至划痕区域，提高了对含有纹理特征的金属制品缺陷检测的准确性。
在用于在冶金容器的浇口处在更换设备（8）中操作优选铸管（7）的装置中，借助机器人（10）进行这种操作。这种机器人具有能固定的基座（9）、在这个基座处能枢转的支承臂（12）和至少一个以能转动的方式支承在支承臂处的延长臂（13），延长臂带有优选用于铸管（7）的夹具（14）。机器人（10）的基座（9）这样固定在容器旁，使得支承臂（12）侧向地在容器处能枢转到向下指向的位置中并且至少一个支承在支承臂处的延长臂（13）能沿着容器的底侧运动。因此获得机器人和因此所述装置的最优的放置，因而这个装置在铸造平台上在铸造期间不会妨碍工作人员接近分配器并且用所述装置可以极为简单并且运行安全地自动化地实施相应的操作，如铸管更换。
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本发明公开一种基于砷钨杂多酸的提钨和脱砷的协同冶金方法，包括步骤：将白钨矿与高砷高酸溶液混合，进行浸出反应，使钨与砷结合生成砷钨杂多酸；经液固分离后获得石膏渣和含砷钨杂多酸的浸出液；将萃取有机相与浸出液混合，在室温条件下进行萃取，分相后获得除砷后液和砷钨杂多酸负载有机相；采用热水与砷钨杂多酸负载有机相混合，进行反萃，分相后获得砷钨杂多酸反萃液和再生萃取有机相；将铵试剂加入至砷钨杂多酸反萃液，进行沉淀反应，经固液分离后获得砷钨酸铵沉淀；将砷钨酸铵沉淀烘干，放入舟皿，并置入管式气氛炉中；通入氢气，升温；保温后通入氮气或氩气冷却；冷却后从舟皿取出超细钨粉，并从管式气氛炉炉壁收集单质砷。
本发明公开了基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法，包含耐腐蚀镍基粉末组成配比，步骤一、混料装置内充惰性保护气体；步骤二、将镍基粉末研磨后加入球磨器，通过球磨器反复旋转，打磨1‑2h后烘干过筛得40‑50um到外表类球形颗粒，并加入混料装置内；步骤三、吹扫混合；步骤四：消除静电静置沉降法；步骤五：出料，进行无氧烧结法烧制成型；步骤六：无氧冷却1‑1.5h表面生成抗腐蚀复合晶层，本发明通过添加烧结剂完善镍基粉增加了镍基粉末低熔点时流动性，通过磨球器和吹扫混合方法实现将颗粒外观改善为类球形然后充分混合，再粉末受热时流动性增加，能够迅速形成均匀的晶层，同时提高了耐腐蚀性、耐高温的特点，增加了镍基粉末烧结效率。
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本发明公开了一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75‑90份，高密度聚乙烯3‑10份，EVA1‑5份，石蜡1‑5份和硬脂酸1‑5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7‑1.3；再经过混炼制粒、注射成形、催化脱脂、烧结、热处理、磨床粗磨、抛光、表面喷砂处理、精磨开刃、清洗、防锈处理。本发明可使外观结构更加复杂化，形式更为新颖；原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。生产的产品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整体生产效率，可以实现大批量生产。
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本发明公开了一种用于矿石冶金加工过程中的破碎装置及其破碎方法，通过设置螺杆，当需要进行破碎操作时，螺杆在电机的驱动下，通过移动块能够带动移动架自动移动至旋转台的上方，使得挤压板在第四气缸的驱动下，对旋转台内的矿石进行挤压破碎，当破碎操作完成后，螺杆通过电机的驱动能够带动移动架移动至旋转台的一端，从而方便将旋转台内破碎后的矿石进行出料等操作，进而整个挤压破碎的过程能够根据需要自动进行，进而提高了破碎效率，同时通过第四气缸驱动挤压板的上下移动，使得矿石在破碎过程中所承受的破碎力不在大小不一，使得挤压破碎后，矿石的规格不会有很大的差异，进而方便了对挤压破碎后的矿石进行下一步的加工。
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本发明公开了一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，(1)原料处理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)烟煤准备工序，(4)转底炉还原工序，(5)烟气收尘工序，(6)高温筛分工序，(7)磨矿磁选工序，本发明高硫铅渣、还原煤粒度获得了意想不到的技术效果，避免了造成物料熔化现象，影响转底炉生产，还原效果变差，影响铅、锌、锡的脱除率的问题；本发明添加少，对环境友好，同时回收率高，杂质少，生产耗能少，提高生产值。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先通过长时间的低能量球磨制备石墨烯‑铝复合粉末，退火后经过短时间高能量球磨、致密化加工及热处理，最终得到所述复合材料。通过长时间低能量球磨实现基体粉末与石墨烯均匀复合，同时能避免界面反应的发生，保护石墨烯结构完整；退火复合粉末在提升石墨烯质量的同时能提高复合粉末的塑性变形能力；短时间高能量球磨，使复合粉末焊合成颗粒且不损伤石墨烯质量；此外对于铝合金基体的复合材料，分散均匀的石墨烯促进基体中细小弥散析出相的析出，进一步提升复合材料力学性能。本发明有利于最大限度保护石墨烯结构完整并发挥石墨烯强化潜能，节能省时，适于批量制备生产。
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本发明涉及一种用于冶金行业的电能质量监控设备，包括服务器，还包括网关和多个DTU装置，各DTU装置的输入端分别连接至各用电设备的调试用串口，输出端通过网关连接至服务器，监控设备还包括无线接入点装置和手持终端，手持终端通过无线接入点装置连接至网关。与现有技术相比，本发明通过DTU装置可以实现一台服务器连接多个用电设备，从而可以使得对于用电设备的监控不局限于几个重要设备，在相同成本的情况下大大拓展了监控的范围，并且可以采用手持终端快速了解掌握运行情况。
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本发明公开了一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有操作板，所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板，两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接，所述操作板上表面设置有模具，所述模具包括第一压制模与四块第二压制模，所述第一压制模为圆形，所述第一压制模与操作板上表面固定连接，四块所述第二压制模均为四分之一圆形，所述第二压制模与第一压制模弧度相同。本发明通过设置振荡电机间接带动模具晃动，从而将模具内的粉末摇匀，使得压制成型的坯件材质更加均匀，并设置打磨环与打磨棒对坯件进行精细化加工，提高产品质量同时设置抽风机回收打磨生成的粉末，环保实用。
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本发明公开了一种汽车用两爪联轴器粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：S1、第一组分粉末混料，将重力份数为：铁粉80.2‑90.1、铂粉6‑9、镍粉1‑3、铜粉2‑4、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料;S2、第二组分粉末混料，将重力份数为：铁粉75.2‑87.2、蜡粉3‑5、抗磨剂3‑6、石墨4‑8、铂粉3‑5、镍粉1‑2、铜粉1‑2、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料；S3、涂料，将步骤S2中混合均匀的第二组分粉末均匀涂抹压印在预先制作好的模具外表面。本发明中，采用分层式联轴器加工工艺，在第二组分粉末中，抗磨剂的添加，保障了制得的联轴器的耐磨性能，石墨的添加，保障了联轴器外部的润滑度，从而便于联轴器的组装。
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本发明提供了一种细晶钛铝合金及其采用粉末冶金快速氢化制备的方法，该方法以TiAl3粉末和TiH2粉末为原料，通过热等静压工艺实现TiH2粉末受热分解出的氢元素均匀扩散并参与钛铝反应，降低钛铝合金晶粒尺寸；然后坯料经过脱氢反应最终获得晶粒细小、组织均匀的钛铝合金。该方法直接避免了氢气渗透钛铝合金效率过低而引发的生产周期较长的难题，并使氢元素充分且均匀的扩散在钛铝合金中，同时能够精准控制钛铝合金的含氢量，解决了钛铝合金难以加工的问题。
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本发明公开了一种冶金机械用的气体输送系统，其结构包括第一接口、管体、环扣、第二接口，第一接口与第二接口分布在管体的两侧，第二接口上环绕有环扣，该环扣为橡胶材质，管体内部设有储杂组件、管壳、管口、内铰件，储杂组件设在管壳的外表面，管口上设有内铰件，内铰件用于固定第一接口与管口，本发明压力轴设置的空心分轴上均配合有一个压力开孔，压力开孔在抽气泵产生的负压作用直接作用在管体内部，空心分轴打开压力开孔吸附管体内接头处的颗粒粉尘，在拆卸清洗时颗粒粉尘被很好的吸出不会被带入到燃气系统内。
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本发明提供了一种旋转稳固的冶金转炉运输支架，包括主体、支撑架和固定钩，主体的一侧嵌入设置有支撑架，支撑架的一侧固定连接有固定钩。该装置设置有位移块，通过位移块能够在转炉的圆轴转动的时候带动其限位伸出，来对圆轴进行固定使得无法脱离圆钩。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种合金包芯线，包括：包覆层和包覆于所述包覆层内的包芯，所述包芯包括稀土金属和钛金属，可以改善合金包芯线氧化物夹杂的效果。
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