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本实用新型公开了一种冶金炉烧渣口氧气管快接器，套管的一端关口上设置着圆环形挡肩，另一端的内壁上设置着内螺纹，在内螺纹下部的套管内配合安装着橡胶管，橡胶管的下端与圆环形挡肩相配合，橡胶管的内径和套管圆环形挡肩的内径均与烧氧管的外径相配合；氧气管接头的结构为连接管的一端设置着圆环形挡台，另一端连接着氧气接头，位于橡胶管上部的套管内安装着氧气管接头，圆环形挡台与套管动配合，带有手轮的外螺纹压管套装在氧气管接头的连接管上，压管的外螺纹与套管的内螺纹相配合，压管的下端面与氧气管接头的圆环形挡台相配合，氧气管接头的氧气接头位于压管的外部。本实用新型结构合理，更换烧氧管方便、快捷，而且连接牢固紧密不漏气，更换燃尽烧氧管的时间短，达到迅速烧通出料口、渣口的目的。
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本实用新型公开了一种用于冶金的破碎锤安装结构,在破碎锤的末端分别与斗杆和连杆铰接,连杆另一端与气缸伸缩杆末端相铰接,油压管固定于斗杆内侧,油压管由破碎锤内部伸入到破碎锤边板内。本实用新型与现有技术相比,当用于水平作业时,油管位于破碎锤内部,不会因为下方碰到硬物或者地面导致油压管损坏,而且从破碎锤内伸入到破碎锤边板,不需要设置较长的油压管,当破碎锤由水平位置恢复至竖起位置时,油压管不会发生挤压损坏,可以有效的提高油压管的使用寿命,从而减少返修时间,提高工作效率。
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本实用新型公开了一种用于炼钢原料的粉末冶金成型枕，为双球冠柱体枕，包括中间柱体段和其两端的球冠段，柱体段和球冠段的直径相等。本实用新型的上述形状能保证每个枕体的重量一致和以任意方向落下的接触表面积一致，从而保证枕体的各个方向受力一致和强度一致，使得每个枕体跃碎的机率相同，保证钢厂投料时的安全性。解决了现有技术因枕体外表面为平面而导致跌落时因不同着地面的接触表面积不同，导致其受力不同和强度不同，使得枕体跃碎的机率不同，最后导致钢厂投料时存在安全隐患的缺陷。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，安装在预热装置和烧结炉之间，包括罐体、进料管、脱蜡排出管、废气出口管和收蜡系统，所述罐体的前端与所述进料管连接，所述罐体通过若干脱蜡排出管与所述收蜡系统连接，所述废气出口管连接在所述罐体的侧面。本实用新型提高了产品质量和生产效率，保护设备不易变形开裂等特点。
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本实用新型提供了一种用于检测冶金槽电压的自供电装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有远程设备天线、底部设有接线端子，所述壳体的内部设有稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块、中央控制模块、数码管显示模块和串口通讯模块，所述稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块与中央控制模块依次相连接，所述中央控制模块分别与数码管显示模块、串口通讯模块相连接，所述串口通讯模块通过LoRa远传发送端、LoRa远传接收端与DCS上位机相连接。本实用新型能够解决槽电压检测设备在酸雾腐蚀环境中无法长期稳定运行的缺陷，实现了槽电压自动采集、数据分析及无线远传，同时也解决了现场人员的安全问题。
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本实用新型公开了一种具有金属粉末收集功能的粉末冶金压制模具，具体涉及压制模具技术领域，包括成型模体，成型模体顶端的四周加工有下料斜面，成型模体顶端的内部活动连接有压铸头，成型模体的外部设置有工作台，工作台顶端的内部开设有下粉槽，下粉槽顶端内壁的四个拐角处均固定连接有支撑角块，支撑角块一侧的顶端开设有限位槽口，工作台的中部开设有放置槽，放置槽的内部活动连接有收集盒，本实用新型通过利用成型模体四周的下料斜面使多余的金属粉末滑落至下粉槽内部，并由放置槽内部收集盒进行金属粉末的收集工作，可以避免后续过程中，工作人员清理散落在成型模体顶端四周的金属粉末，减轻了工作人员的工作量。
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本实用新型提供一种冶金用壳芯机，属于加工装置领域，包括机体，机体的后上部设置有供料机构，机体的中央设置有模具固定机构。供料机构包括支撑板、连接板、第一电动伸缩杆和拉杆等。模具固定机构包括模具安装框，模具安装框第一模具和第二模具，第一模具和第二模具合模后形成进料口。第二模具板的左侧设置有喷气结构。通过拉杆移动可以拉动L型限位杆移动，通过L型限位杆可以带动齿条移动，通过齿条可以带动齿轮转动，通过齿轮转动可以带动喷气头转动，喷气头转动之后喷出气体可以将第一模具和第二模具上的进料口处的砂去除，从而防止取胚体时砂粘连在胚胎的表面，可以解决现有技术中的模具的进料口存有砂在取胚体时砂会粘连在胚体表面的问题。
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本实用新型公开了一种冶金煤气输送管网阻力状态监测及远程预警系统，通过将雷达液位计、差压变送器、阻旋式物位开关、气动切换球阀、警铃和闪光报警器等附件集成在阻力状态监测及远程预警功能结构中，在煤气管道内积液及沉积物造成阻力增大偏离管网压力时触发远程预警响应，为操作人员提供报警，及时安排检查巡视。从而避免煤气输送管道阻力增大或断流，引发用户停产事故，保证煤气的正常供应及用户的使用，避免了煤气泄漏安全事故的发生。本实用新型结构简单，由于采用一体化结构，用户可以方便地进行安装和电气、气路的连接，具有良好的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形用模具，涉及成形模具技术领域，包括底座、活动板和上模具，所述活动板的下表面开设有安装槽，所述上模具的上表面固定安装有安装块，所述安装块的外侧开设有卡槽，所述活动板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，本实用新型的有益效果为：设置的卡块受到伸缩弹簧的弹力，紧紧卡住在卡槽中，并且可转动延伸杆控制齿轮转动，从而将齿条一端的顶块顶在限位槽的内壁，最后按压延伸杆，使得限位柱卡进限位孔中，即可完成安装，从而提高了上模具与活动板之间的稳定性，同时也达到了上模具便于安装与拆卸的效果。
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本实用新型公开了一种复合型冶金定尺剪碳纤维滑板，包括预制安装板、缓冲板、硅化物层、碳纤维板、凹凸板和耐高温粘合层，缓冲板底部固定安装有预制安装板，预制安装板内部设置有安装孔，缓冲板顶部固定安装有中空层，中空层内部设置有减震弹簧，减震弹簧一侧固定安装有缓冲块，凹凸板顶部设置有耐高温滑脂层，耐高温滑脂层表面设置有滑块。本实用新型通过在进行使用时，通过设置有缓冲板和减震弹簧对其进行缓冲减震，使其具备缓冲减震的能力，保证使用时的成功率，通过在缓冲板底部固定安装有安装板，可通过安装孔对其进行安装，使其使用更加方便快捷，实际使用较好，保证时安装体验。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具，包括量规板，第一检测孔内活动安装有定位销孔位置度量规，第二检测孔内活动安装有燕尾块铆钉孔位置度量规，第三检测孔内活动安装有弹性圆柱销孔位置度量规，第四检测孔内活动安装有钢背铆钉孔位置度量规；本实用新型使用时，将定位销孔位置度量规插入第一检测孔内，将燕尾块铆钉孔位置度量规插入第二检测孔内，将弹性圆柱销孔位置度量规插入第三检测孔内，将钢背铆钉孔位置度量规插入第四检测孔内，若钢背各孔能够放置进相应的各量规内，则判定该钢背合格，便于同时检测钢背各个部件孔位置度及孔径尺寸，检测步骤十分方便。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺生产的变挡齿轮，包括内圈和外圈，外圈套设于内圈的外部，外圈的内壁固定连接有支撑环，支撑环与内圈之间呈环形阵列固定连接有多个刚性弹簧，多个刚性弹簧的内腔穿插设置有阻尼器，外圈的外壁等距离固定连接有多个锥形卡齿，多个刚性弹簧的两端均固定连接有固定座，且阻尼器的两端分别与两个固定座固定连接。本实用新型利用外圈和内圈的设置防止，再配合刚性弹簧和阻尼器的使用，能够在外圈与传动齿轮碰撞时起到一个缓冲减震的作用，同时利用阻尼器的限位作用以及刚性弹簧自身的刚性度使内圈和外圈不会发生偏转，提高变挡齿轮的使用寿命，提高设备的换挡效率。
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本实用新型涉及一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮。本实用新型在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的筛选组件，包括箱体，所述箱体内壁一侧滑动连接有L型板，所述L型板顶端一侧粘接有伸缩板，所述L型板顶端中部均匀焊接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端滑动连接有固定筒，所述固定筒内壁顶端粘接有第一压缩弹簧，通过第一筛板和第二筛板能够对物料进行逐级筛选，提升筛选程度，通过第一电机带动第一旋转杆和凸轮进行旋转，从而通过凸轮对L型板作反复顶起作用，L型板带动第一筛板和第二筛板一起运动，在凸轮时L型板上升到最顶端时，然后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧作用进行下降复位，如此反复，从而给第一筛板和第二筛板一个不断抖动的作用，从而来提升筛选效果。
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本实用新型公开了一种冶金用原料筛分设备，包括底座、箱体、筛网、机箱、电机、水箱、水泵和抽屉，所述底座顶端外壁表面固定连接支撑柱底端，所述支撑柱外壁表面一侧固定连接轴承，所述轴承外壁表面中部固定连接第二转轴一端，所述第二转轴一端固定连接第二支撑架中部，所述第二支撑架外壁表面尾端固定连接固定架外侧。通过在筛网顶端和箱体内壁顶端箱盖下固定毛刷，便于清扫筛网网孔内部的石子和尘土，避免石子和尘土堵塞筛网的网孔，使得筛孔增大，进而导致筛选精度降低，通过将筛网设置为中间窄两头宽的形状，避免上下落差较大，重力对筛网造成较大的冲击，随着筛分时间的增大，容易造成中间筛网向下凹陷变形，进而拉伸筛网变形。
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本实用新型公开了一种冶金机械备件用轴承座，包括：底座、上保护壳和注油模块，底座的上表面安装有下保护壳，上轴承外圈位于下保护壳的上方固定安装，注油模块位于上保护壳的内壁设置，注油模块包括开设于上保护壳内壁的滑槽、滑动于滑槽内壁的压块、连接于压块一端的连接杆、连接于滑槽底部与压块底部之间的压缩弹簧、套接于连接杆内壁的注油杆以及安装于注油杆一端的保护盖，下保护壳与上保护壳之间连接有固定螺栓，上保护壳顶部开设有透气孔。本实用新型中通过设置注油模块，可以快速便捷地将润滑油注入内置轴承中，提高了工作人员的工作效率，便于轴承座可以快速地再次投入到工作中，是本设备高效性的体现。
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本实用新型公开了一种可重复使用的粉末冶金模具，包括模具主体，所述模具主体的内部安装有上模盒和下模盒，上模盒的上端安装有模盒顶盖，所述上模盒上安装有定位槽管，定位槽管与上模盒为一体式结构，所述模盒顶盖的表面设置有固定槽和嵌合槽，模盒顶盖通过定位卡块与上模盒相连接，所述上模盒的下端安装有模芯组件，下模盒的表面设置有模芯安装槽，所述上模盒的下表面四个拐角处均设置有安装孔，下模盒通过定位螺柱穿过安装孔与上模盒相连接。本实用新型通过对模芯组件进行嵌合安装保护，同时使得上下模盒之间连接紧密稳定，设置有定位组件保障其连接精准性，可对模芯组件进行良好安全防护，延长其使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金锅炉填料装置，包括上料部件、支撑柱、分料部件、电机、填料管、固定支杆、上料槽、护板、上料仓、轴辊、传送带、底座、底梁以及万向轮，所述上料部件右端面安装油支撑柱，所述支撑柱右端面安装油分料部件，所述分料部件后端面安装有电机，所述分料部件右端面安装有填料管，所述填料管右端面下端面安装有固定支杆，所述固定支杆下端面安装有底座，所述底座下端面安装有底梁，所述底梁下端面安装有万向轮，所述上料部件内部安装有上料槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：避免了装置稳定性差的问题，解决了原有装置无法定量填料问题，提高了本实用新型的填料效果。
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本实用新型公开了一种电动工具用的粉末冶金自锁拨块，包括装置本体，所述装置本体内部开设有三个活动槽，所述活动槽内部设有固定座，所述固定座顶端设有弧形板，所述固定座内壁设有活动杆，所述活动杆一侧设有阻隔板，所述装置本体内壁设有三个稳固槽，所述稳固槽内壁设有稳固弹簧，所述稳固弹簧一侧设有牵引杆，所述牵引杆一侧设有夹持板。本实用新型通过活动杆和夹持板的设置，活动杆在限定弹簧的弹力作用下可以对固定座进行固定，进而使得弧形板可以与装置本体紧密连接，可以方便工作人员对自锁拨块进行检修和更换，同时夹持板在稳固弹簧的弹力作用下可以对安装部位进行夹持固定，进而使得装置本体的安装和拆卸更加便捷。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金锁具齿轮，包括圆盘，所述圆盘内部开设有凹槽，所述圆盘外壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽连通，所述凹槽内壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧铰接有滑杆。本实用新型通过在滑套一端设置挤压杆，挤压杆远离滑套一端的截面形状设置为等腰梯形，使物品挤压挤压杆时，更加方便，滑杆和滑套的加入，使挤压杆的运动轨迹得到限制，第一弹簧的加入，使滑杆可以回到原来位置，稳定套和稳定杆的加入，使卡合块的稳定性增加，挡板的加入，使滑套可以带动第二弹簧运动，第二弹簧的加入，使卡合块可以与物品外壁相贴合。
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本实用新型公开了一种用于电冶金金属析出的固液分离装置，包括箱体、连接筒和底座，连接筒的一端设置有箱体，另一端设置有底座，内置箱的内侧壁上固定安装有电磁块，电磁块通过电源插孔与外界电源电性连接，当分离时，打开电磁块可以将溶液中的金属物吸附到其表面上，分离更加彻底，连接筒的内部设置有主转轴，主转轴通过转动杆与电机相连接，转槽与主转轴相连接，在分离过程中，先通过主转轴将内置箱旋转起来，使其内部溶液混合的更加均匀，提高了电磁块的吸附质量，箱体的外表面上固定安装有药箱，药箱通过连接管与内置箱相连通，在分离过程中，可以通过药箱往内置箱内加入催化药片，消除掉溶液内的杂质与污染物，提高析出金属的质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内间隔放置有多个纵向排列的限位结构，相邻两个限位结构之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构，限位结构的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构，喷淋结构上设有圆柱形的喷淋头，导液管与喷淋头联通，喷淋结构的四角处设有用于固定支撑限位结构的定位柱，含油轴承套装在喷淋头上，且放置在限位结构上盖板与下底板的两个圆形通孔之间。本实用新型对多个含油轴承进行批量清洗的同时，对含油轴承的外圈、内孔壁及孔隙进行充分清洗，进一步提高清洗效果及工作效率，清洗完成后，将限位结构与干净的含油轴承一同取出，避开对含油轴承的二次污染。
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本实用新型公开了用于粉末冶金模具调节的定位机构，包括支撑机构、压胚机构，还包括用于调整模具的定位机构，所述支撑机构的上端设置有所述压胚机构，所述压胚机构的后侧设置有所述定位机构。本实用新型通过设置定位机构可以在压制胚体时调节模具的行程，从而调节胚体的密度和强度。
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本实用新型公开了一种冶金用液压缸，包括底座，所述底座的上端中部连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别连接有滑块，所述滑块的一侧连接有凸块，所述底座的上端两侧对称连接有第一立板，所述第一立板的上端设有开口槽，所述开口槽的两侧位于第一立板上设有第一滑槽，所述滑块位于开口槽中，所述凸块位于开口槽中且凸块的两端位于第一滑槽中，所述第一立板上通过销轴连接有挡板，挡板、销轴、凸板、弹簧均为若干组等距设置，在液压缸回缩的过程，可以有效的降低凸块上的惯性也就是滑块的运行惯性，这样便可对液压缸起着保护的作用，防止惯性冲击力对液压缸造成压力过大而导致损坏的现象。
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本实用新型涉及一种带台阶粉末冶金产品用整形模具，包括芯棒、中模、上冲件以及下冲件。中模套设在芯棒外周，中模包括模芯以及套设在模芯外周且与模芯相配合的模套，模套包括上模套以及与上模套相配合的下模套，上模套的上部设置有台阶部Ⅰ，台阶部Ⅰ设置在模芯上部且与模芯相配合，台阶部Ⅰ上设置有导向部，导向部延伸至模芯内，下模套上设置有台阶部Ⅱ，台阶部Ⅱ设置在模芯下部且与模芯相配合；上冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模上部，上冲件具有朝中模的运动行程；下冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模下部，下冲件具有朝中模的运动行程。特定结构的设置解决了一体化成型的模芯在整形过程中台阶处容易开裂的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型萃取装置，反应箱内对称固定安装有限位块，上下两个限位块之间形成安装槽，安装槽内插接放置有沉淀过滤盒，反应箱的右表面开设有第二安装槽，第二安装槽和反应箱的内腔相连通，且第二安装槽内转动安装有门板，门板的左表面固定安装有密封圈，门板的右表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓，反应箱的内腔转动安装有搅拌装置，反应箱的上表面固定安装有工业废气监测仪和抽气泵，抽气泵的进气端固定安装有进气管，进气管的进气端位于反应箱内，抽气泵的出气端固定安装有出气管，出气管的出气端与外部废气处理设备相连接，本实用新型可以将萃取反应产生的化学废气预先排出反应箱，有效效避免在打开门板时异味扑鼻的情况发生。
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本实用新型公开了一种有色冶金渣料高效破碎装置，包括倾角输送机、设置在倾角输送机进料端上方的入料机构、与倾角输送机出料端连接的破碎机构，所述入料机构包括入料管，所述入料管内安装有第一筛板，所述入料管外侧设置有粉碎驱动电机，位于所述第一筛板上方的入料管内横向平行设置有多根粉碎叶轴，且所述粉碎叶轴一端贯穿入料管壁延伸至入料管外部，所述粉碎驱动电机与粉碎叶轴端部直连连接。本实用新型通过设置入料机构能对大型的渣料进行粉碎操作，防止大型的渣料对破碎罐体造成损坏，同时喷淋头可以对初步粉碎后的渣料表面进行冲洗，清除渣料表面的泥土等杂质，提高了后续破碎、回收的效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用混合筛分装置，包括有支撑装置，支撑装置上表面转动连接有筛分装置；筛分装置呈两端开口的桶装结构设定；筛分装置内壁安装有若干个呈“e”型结构的抄桶，抄桶内侧呈开槽结构设定，筛分装置内壁紧靠抄桶内侧环形阵列安装有若干个磁棒，通过混合物通过进料口加入到筛分装置的内部，筛分装置为多级筛分结构，在筛分装置顺时针转动时，此时底部的抄桶将底侧的混合物抄起，并顺时针转动到一百八十度至三百六十度的范围内时，此时抄桶内部的混合物逐渐的倾斜向筛分装置的内壁倾倒，进而充分的利用筛分装置的外壁过滤筛分，提高筛分效果，同时通过抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滚激烈程度，进而提高筛分效果。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用具备废料收集功能的冶金连铸机，包括箱体，所述箱体的顶部中端固定安装有连铸机本体，所述连铸机本体的输出端固定连接有工作头，所述箱体的内腔两侧均固定连接有支撑架。本实用新型通过连铸机本体带动工作头进行正常的连铸工作，将模具通过活动门的开启运输至工作台的顶部，废料会掉落至箱体的内部，通过外置控制器启动电机带动转杆进行工作，再由转杆带动螺旋叶进行旋转，通过螺旋叶的螺旋设计使其废料由外向内进行移动，解决了现有的连铸机在正常工作过程中需要进行拉模工作，在拉模的过程中杂质会发生脱落，不对其进行收集处理会导致废料无法收集，导致原材料出现浪费情况的问题。
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