全部
▼
热搜：
962
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种冶金废水处理用添加剂稀释装置，包括料箱，料箱上方设有进水口和支架、底部设有出料口，出料口上安装有电磁阀，料箱顶部安装有电机座，电机座上安装有电机，电机输出轴连接到主动锥齿轮，支架上安装有转轴，转轴上安装有上从动锥齿轮和套筒，套筒上安装有下从动锥齿轮，上从动锥齿轮和下从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，转轴和套筒的下端伸入到料箱内部，转轴内部开设有进料通道，转轴下端均匀开设有与进料通道连通的添加剂出口，套筒下端安装有搅拌机构，搅拌机构包括左右对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈“[”形，所述搅拌叶片上均匀开设有网孔。本实用新型的目的在于提升添加剂稀释效率。
885
0
本实用新型公开了一种钢铁冶金块矿下料装置，包括上部料斗和下部料斗；所述上部料斗的下端与下部料斗的上端固接；所述上部料斗的中部两侧设有两排通孔，且两侧的通孔交错设置；所述上部料斗的两侧均设有液压缸；两侧液压缸的输出端均连接有与通孔数量相配合的钢筋；所述钢筋穿过通孔后伸入上部料斗内；所述下部料斗的底部中间位置设有圆台筒状的下料通孔；所述下部料斗的下部设有与下料通孔对应的下料堵头；所述下料堵头为圆锥状，顶点朝上设置；所述下料堵头的下端通过连杆与升降油缸的输出端连接。本实用新型具有结构简单，高效控制下料量、抗压能力强，使用寿命长等特点。
818
0
本实用新型是一种冶金设备连接杆的快速组装装置，包括工作平台，工作平台上表面中间装有至少两条滑道，滑道沿Y轴方向布置，每条滑道上滑动装有一个滑座，每个滑座上装有一锁紧机构，所有锁紧机构共同装夹一根连接杆，工作平台一侧对应位于两端的两个滑座处各设有一个直线驱动机构，每个直线驱动机构输出端与对应的滑座连接，工作平台的两端分别装有插件压入机构，插件压入机构包括固定座，固定座上装有液压顶缸，液压顶缸沿X轴方向布置，液压顶缸的输出端朝向中间的工件；本实用新型提高了效率，提高了压装质量稳定性。
859
0
本实用新型公开了一种具有钢材高效降温功能的冶金设备，包括炉体，所述炉体的底部外壁固定连接有支撑柱，所述炉体的底部外壁固定连接有集水箱，所述炉体的外壁套接有喷洒水管，所述喷洒水管的外壁开设有出水孔，所述集水箱的两侧外壁分别固定连接有第一水箱与第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一水箱的内壁底部固定连接有第二水泵。通过启动制冷装置使第一水箱内的水温度降低，启动第一水泵使冷水通过喷洒水管流出，经喷洒水管外壁的出水孔流出，使降温效果更佳，本装置通过制冷装置对水进行降温后，再对炉体进行喷洒，同时通过喷洒水管螺旋上升式的结构将炉体包围，使喷洒的更加均匀，降温效果更佳。
652
0
本实用新型公开了一种冶金设备用定量下料装置，包括定量管，所述定量管一侧安装有固定框，所述定量管内壁底端安装有承载板，所述承载板一端粘接有上齿条，通过第一电机带动丝杆正反转动，从而使活动块在固定框内来回运动，从而带动封板和下齿条一起运动，在物料落入承载板在定量管内累积时，通过丝杆带动封板运动，当封板一端正好到达定量管内壁一侧时，此时承载板与封板之间的物料为定量，继续使封板活动，此时下齿条啮合齿轮使齿轮旋转，从而使上齿条带动承载板向定量管内壁另一侧运动，直至一端完全没入第二定位槽中，从而使封板和承载板之间的物料流出，反转丝杆，使封板和承载板复位，如此反复完成物料的定量下料。
1032
0
本实用新型公开了一种粉末冶金工艺中的金属粉末干燥装置，包括装置主体，所述装置主体表面的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于所述装置主体的内部，所述装置主体内部上端和下端的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆相对面的中间位处固定安装有滑轨环，两个所述滑轨环在所述装置主体的内部呈对称分布，所述装置主体内部上端和下端的中间位置处固定安装有加热块，所述装置主体内部的中间位置处活动安装有搅拌干燥筒，所述搅拌干燥筒活动套设在两个所述滑轨环的位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥效果好的特点。
600
0
本实用新型公开了一种用于粉末冶金成品的钻孔机，包括钻头，所述钻头的下方安装有加工平台，所述加工平台的内部安装有纵向定位电机，所述纵向定位电机的前端固定安装有纵向定位电机齿轮，所述纵向定位电机齿轮的上方安装有纵向螺杆传动齿轮，所述纵向螺杆传动齿轮的中间贯穿固定安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的两端外侧均活动安装有纵向移动滑块，所述纵向移动滑块的上端面固定安装有纵向定位板。本实用新型通过安装有纵向定位板、横向定位板、固定夹板、防震动弹簧和连接柱可以快速的对待加工的工件进行定位装夹，避免工件出现偏斜，影响加工精度，且可以避免在加工时工件出现跳动，结构简单、操作方便。
792
0
本实用新型公开了一种冶金用高效节能复合材料添加剂生产线，包括提升输送机、圆筒制团机、烘干干燥机，所述烘干干燥机上端设烘干组件，所述烘干干燥机的机座表面固定有支撑座，所述支撑座外设置豁口卡接有传输辊，所述传输辊外套接固定有传输带，所述传输带外表面均匀设置有凸针，所述烘干干燥机侧面固定有风筒，所述风筒外端表面固定有热风机，所述风筒外设置条形凸口固定在烘干干燥机的内侧表面，通过在传输带表面密布凸针，在传输球团时凸针可对球团进行架空支撑，并且烘干干燥机侧面设置热风吹风机构，其可从侧向进一步的烘干干燥，其热风通过凸针间隙直达球团底部，烘干更加全面均匀，效率高。
610
0
本实用新型公开了一种粉末冶金超薄零件成型用数控刮粉装置，包括立式单轴数控滑台总成、模具旋转平台总成、数控系统；立式单轴数控滑台总成包括第一伺服电机，第一伺服电机与滚珠丝杠副相连，滚珠丝杠副的丝杠螺母与导轨滑动连接、与滑台相连，滑台的侧面与刮粉板支架组件相连，刮粉板支架组件底部设有刮粉板；所述模具旋转平台总成包括第二伺服电机，第二伺服电机与减速器相连，减速器输出轴与轴承底部相连，轴承顶部设有模具连接板，模具连接板上设有过渡板，过渡板顶部设有用于装粉的模具组件且模具组件位于刮粉板正下方。本实用新型布粉厚度精确、布粉均匀，成品厚度0.10‑0.15m，精度0.01‑0.03mm，能够控制成型厚度精度在±0.015mm内。
1062
0
本实用新型公开了一种锡冶金圆形直流电炉，包括底座，所述底座顶端焊接有支撑架，所述支撑架内部镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有转轴，所述转轴一端焊接有炉筒，所述炉筒底端旋转安装有炉座，所述炉座顶端表面卡扣安装有炉盖，所述炉座内部顶端镶嵌有电磁线圈，所述炉座顶端表面镶嵌有炉板，本实用新型通过底座顶端绝缘支撑柱顶端镶嵌的限位转盘，便利于对整个炉座提供支撑力，避免炉座出现掉落的情况，同时通过旋转限位转盘，调节限位挡板位置，方便炉座移动，从而便于对整个电炉进行倾倒操作，而且绝缘支撑柱具有良好的绝缘性，避免炉座出现漏电导致整个装置表面带电的情况发生。
686
0
本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型预警装置，包括底座，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部四个角处均固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有顶板，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有压制板，压制板的底部固定连接有成型模具，工作台上固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有成型槽，且支撑架内设置有第一气缸，第一气缸的输出轴顶端贯穿支撑架的顶部和成型槽的底部并固定连接有托板，工作台的一侧设置有推料机构，其另一侧设置有滑槽，滑槽的表面开设有活动槽，活动槽的下方设置有预警机构。本实用新型具有结构设计合理，便于成型出料，并且可对未推送至滑槽上的工件进行检测等特点。
947
0
本实用新型创造提供了一种新型闪速冶金装置的烟气处理系统，包括通过尾气管道依次连通的氧化矿闪速炉、余热锅炉、燃气锅炉、除尘组件、引风机和烟筒；氧化矿闪速炉上设有烟气出气口；余热锅炉、除尘组件、引风机和烟筒均设有烟气进气口和烟气出气口；燃气锅炉上除了设有烟气进气口和烟气出气口外，还另设有空气入口。本实用新型创造提出的烟气处理系统，有效解决了现有技术中的燃气锅炉，燃烧后的烟气未经任何处理就直接通过烟筒排放，从而可能会造成大气污染的问题。通过本烟气处理系统后，燃气锅炉燃烧后产生的烟气能经过除尘组件处理再从烟筒排放，使烟气可以达标排放，避免了污染。同时，减少了一个引风机，节省了设备投资并避免了安全风险。
652
0
本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦体粘接面强度试验剪切工装，包括固定座、压杆和盖板，固定座上设置有与压杆滑接的滑接孔，该固定座上还设置有一用于安装闸片摩擦体的安装槽，安装槽贯通到滑接孔，盖板与固定座可拆式连接以压紧闸片摩擦体，安装槽内可拆式设置有用以与压杆匹配以剪切闸片摩擦体的刀口块。通过可拆式高强度的刀口块和压杆，提高了用于剪切闸片摩擦体的耐磨性能，进而提高了整个工装的使用寿命，同时，通过刀口块的设计，当刀口块达到使用寿命时可直接更换，避免了传统固定座的整体更换，降低了成本。而固定座与盖板之间也通过导向槽提高了装载精度。
768
0
本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体内的下部设有二号保温层，所述二号保温层上端的支撑壳体上设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑块，所述环形滑块内侧设有旋转壳体，所述旋转壳体内侧设有三号保温层，所述三号保温层内设有内炉，所述内炉上端设有炉盖，所述炉盖外套设有二号保温盖。本实用新型加入的一号保温层、一号保温盖组成的外层保温层，能够起到隔离空间的作用，使得保温效果更好，加入的二号保温盖、二号保温层、三号保温层组成的内层保温层，能够起到隔离内炉与旋转壳体，起到隔热保温的作用，加入的内外双层保温层，使得保温效果更好。
1019
0
用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。
763
0
本实用新型公开了一种二级传动冶金生产线用减速机，包括减速机外壳体，还包括固定机构和更换机构，所述减速机外壳体的一侧底部固定设置有承重底座，所述减速机外壳体的一侧固定设置有防护机罩，所述减速机外壳体的另一侧固定设置有防护机壳，所述固定机构包括延伸卡环、固定齿纹板、加固齿纹板、承重导杆和提拉夹板，所述防护机罩的一侧固定设置有延伸卡环，通过设计安装在防护机罩一侧的延伸卡环，以及设计安装在防护机壳内侧的卡合槽，并在固定齿纹板和加固齿纹板的啮合下，实现了防护机壳和防护机罩的连接，通过设计安装在承重导杆外侧的弹簧，实现了对防护机壳和防护机罩的加固处理，解决了防护机壳和防护机罩不便拆卸的问题。
900
0
本实用新型涉及一种粉末冶金制品专用的油气分离装置。包括油桶（1），所述油桶（1）内设置有从所述油桶（1）延伸而出的废气管（2），所述废气管（2）和废气排放口（3）连接，所述油桶（1）内设置有冷却水；所述油桶（1）上设置有将经过液化的油水介质输送至油水分离池（4）内的油水输送管（5）；所述油水分离池（4）将经过油水分离的油水分别排出。本实用新型可以将高温气态废油通过此装置进行分离，并回收利用。具有较好的处理效果与较低的成本，并且采用封闭式结构可以有效的隔离空气污染，提高了操作空间的空气质量，节能、环保。本实用新型还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
708
0
本实用新型一种单向器星轮的粉末冶金模具，包括阴模、上冲、下一冲及下二冲，关键在于：所述阴模的型腔内壁上具有与星轮台阶结构匹配的凸柱及凹槽，配套设置的上冲和下一冲冲头套装在阴模型腔内，下二冲的冲头端部穿过下一冲插入上冲中心小孔中，并借助环绕其冲头设置的凸肋与阴模型腔、下一冲上冲面及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔。通过在阴模型腔设置凸柱及凹槽、在下一冲上设置凸肋，使阴模型腔侧壁与其腔内的凸柱、凹槽、下一冲上冲面、下二冲凸肋和冲头侧壁及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔，可高效的成型。
1032
0
本实用新型一种多台阶减压甩块的粉末冶金模具，包括阴模、冲头模具组件及芯棒，关键在于：所述冲头模具组件包括冲头套装在阴模型腔内的上冲、下一冲及下二冲，下二冲的冲头穿过下一冲底座，并与下一冲冲头对接形成与阴模型腔、上冲冲头及甩块匹配的轮廓；下一冲与下二冲的冲头上、下错位设置，并借助各自冲面及上冲冲面上的匹配凹凸结构形成甩块台阶结构；与甩块孔形、孔位匹配的芯棒插装在下一冲、下二冲及上冲的对应芯棒孔中。通过在上冲和交错设置的两下冲冲面上设置配套凹凸结构，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
809
0
本实用新型公开了一种粉末冶金生产用烧结冷却系统由驱动区、预热区、烧结区以及冷却区组成，所述驱动区设置有由驱动轮带动的网带，网带依次穿过驱动区、预热区、烧结区和冷却区后连接在从动轮上；所述网带上部放置有耐热板；所述预热区内部设置有电热丝，预热区后部连接在烧结区上；所述烧结区外接主进气管，主进气管连接在烧结区内部的气管上；所述冷却区安装有冷却水夹套，且冷却区侧壁上开有混合气管；所述冷却区出口处外部安装有出料平台。该实用新型烧结冷却系统实现了加工一体化，生产效率高，产品次品率低，从而降低了生产成本。
637
0
本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡装置，包括：加热腔，其顶部设置有加热部和隔离板；所述加热部包括平行且间隔设置的若干根多孔管，每根多孔管的两端分别设置有火焰喷嘴，火焰喷嘴将燃料点燃并引导火焰向多孔管内部喷射；所述隔离板平行且间隔设置于加热部的下方，隔离板采用多孔结构。本实用新型采用多孔管和隔离板，与传统工艺中直接采用喷嘴燃烧的方式相比，可以减少火焰直接燃烧到产品上造成的脱碳；由火焰喷嘴自多孔管两端向中间喷射火焰以实现供热，使热量分布更为均匀，避免局部加热温度过高造成的脱碳。
763
0
本实用新型涉及一种高压喷射嘴冶金模具，包括下冲模、阴模、上冲模、芯棒，所述芯棒放置于所述下冲模上，所述阴模放置于所述下冲模上，所述阴模的底部开设与供芯棒放置的放置孔，所述阴模的顶部开设有供上冲模放置的压紧孔，所述放置孔的内壁与所述芯棒的外侧壁贴合，所述芯棒的顶部设置有一定位突起以及开口突起，所述定位突起呈递增式螺旋状设置，所述开口突起设置于定位突起的一侧，所述定位突起延伸至所述芯棒的侧壁，所述定位突起靠近所述芯棒外侧壁的一侧设置有一导水弧面。本实用新型具有简化了高压喷射嘴的加工工序的效果。
707
0
一种铜冶金铜锍溜管,所述的铜锍溜管为圆柱形，铜锍溜管从外向内依次为钢制外壳、捣打料、石棉、内衬、铜锍通道；所述的钢制外壳分上下两部分，上部分包括钢制上壳及钢制上盖，其中钢制上壳与钢制下壳卡扣配合，并形成整圆，钢制上盖比钢制上壳略长；上部分钢制上壳内部焊接固定有加强筋，溜管上盖卡在加强筋上；钢制外壳下部分为钢制底壳，钢制底壳内布有U形石棉板，石棉板内布有内衬层，石棉板与钢制底壳之间填充捣打料，石棉板与内衬层之间填充捣打料；内衬层的上开口宽度小于溜管上盖的下宽度;优点是：解决了污染问题且保温效果明显;延长了更换周期；密闭效果好。
712
0
本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩，包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴，所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽，所述环形储气槽的一侧连接有进气管，且进气管穿出空气保护罩本体，所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳，所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔，所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔，所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔，本实用新型，具有浇注效果好和实用性高的特点。
614
0
本实用新型公开了一种用于冶金大吨位天车可移动的吊装装置，包括承重柱，所述承重柱的两端设置有滚轮轴，所述滚轮轴上设有滚轮，所述滚轮可以在天车轨道上自由滑动，所述承重柱的中间位置设置有若干吊耳，所述吊耳上设有倒链，所述倒链用于吊装检修设备；本吊装装置根据天车大车行走机构部件的更换，为满足汽车吊的吊装要求，先将部件吊装移动到大仓天窗开阔位置，在配合汽车吊吊装，满足汽车吊垂直起吊，避免了汽车吊外拉斜拽；其结构简单，成本低廉，制作方便，可以实现不同位置部件维修更换的定点吊装；其安全性能高，劳动强度低，具有很强的实用性和可操作性。
572
0
本实用新型公开了一种粉末冶金自动成型冲床，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座包括第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，进料管还与电动推杆的活动端固定。本实用新型通过定量器来定量进料，定量器操控简单，进料精度高；喷油装置通过通孔向成型腔喷油来完成自清洁工作，有效保证成型腔的清洁度，提高产品质量，增强了润滑性能，提高了寿命。
758
0
本实用新型涉及一种冶金工业用自动加热煤气排水器，包括由中间隔板隔开的高压室和低压室、由上至下伸至所述高压室内的煤气连接管，以及固定在所述中间隔板上且伸至高压室和低压室内的电阻丝，所述电阻丝表面设置有绝缘导热层，还包括设置于所述低压室内的热电偶，以及与所述热电偶和电阻丝电连接的智能温度控制器。本实用新型通过智能温度控制器控制电阻丝的加热，预防排水器结冻和过热加温，智能化程度高、使用安全，从根本上解决了排水器防冻的安全问题。
879
0
一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。本实用新型的釜体底部为封闭正锥形底，物料分散釜体底部一周，较以往全部集中在一点，减少物料堵塞的情况。
691
0
本实用新型涉及一种新型冶金炉，包括炉体与燃烧腔，所述燃烧腔设于炉体底部，所述燃烧腔顶部中央处开设有开槽，且所述开槽内固定设有与炉体底部相互配合的传热座，所述炉体顶部设有加料管，通过设有加料管与手动控制阀，能够有效避免加料时发生人员烫伤，安全性高，同时通过设有传振架，能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象，加料效率高，通过设有加料斗，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，通过设有一号从动齿轮、一号主动齿轮，能将炉体倾斜把液体从出液口倒出，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率，适合广泛推广。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月24日 ~ 26日 
2024年10月25日 ~ 27日 
