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本实用新型公开一种回转式粗铜冶金炉风包风眼管安装校平装置，包括套孔、操作孔、螺栓孔、风眼管校平连接法兰、定位孔和校平装置管道，在校平装置管道底部设置定位孔，定位孔外两侧分别安装风眼管校平连接法兰，所述风眼管校平连接法兰与风包固定连接法兰之间、定位孔与风包定位台之间设置有安装面从而保证两者平行，在风眼管校平连接法兰上开设有螺栓孔，当定位孔与风包定位台配合好后，用螺栓进行固定，在校平装置管道上部设置有套孔作为配合面用于风眼管的一端定位，在校平装置管道下部开设用于风眼管点焊固定的操作孔；本实用新型装置提高了风眼修复质量，为转炉检修时风口安装质量提供保障。
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本实用新型涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕连接组件，包括用于连接砼岔枕、钢轨、轨距调整件和连接件，其特征在于，在砼岔枕上开有梯型承轨槽，在梯型承轨槽内设有缓冲胶垫，在缓冲胶垫的上设部有铁垫板，所述的铁垫板截面与梯型承轨槽的截面相同，在铁垫板上与砼岔枕的两个尼龙套管的砼岔螺栓孔等距离地开有两个偏心的椭圆形螺栓孔，在铁垫板与梯型承轨槽接触面设置垫板轨距调整片，铁垫板通过螺栓和垫板轨距调整片与砼岔枕倾斜固定连接，铁座偏心对称设置在铁垫板上，钢轨通过T形螺、平垫圈、弹条、铁座和轨距调整块固定在铁垫板上，轨距调整块与钢轨卡接。本实用新型结构简单，不仅解决了砼枕螺栓疲劳折断的问题，而且方便轨距调节。
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本实用新型公开了一种适用于冶金炉窑放出口水套的固定装置，包括固定压条(1)、固定压环(2)、齿形销子(3)、齿形楔铁(4)、大压板水套(5)、小压板水套(6)，所述固定压条(1)将大压板水套(5)固定，小压板水套(6)嵌套于大压板水套(5)内，齿形销子(3)插入固定压环(2)内，齿形楔铁(4)小头向下楔紧安装于小压板水套(6)与齿形销子(3)之间，齿形楔铁(4)、齿形销子(3)为梯形截面、带齿牙的结构，齿形楔铁和齿形销子之间为齿牙啮合状态时实现自锁。本实用新型解决了普通楔铁紧固结构易松动的问题，彻底解决了放出口水套因固定装置失效而可能带来的熔体渗漏、爆炸的安全风险。
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本实用新型公开了一种冶金分析用砂带磨样机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有磨样架、支撑架和冷却箱，所述磨样架位于基座的一端，所述磨样架的内部呈中空设置，所述磨样架的内底壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与磨样架的两内侧壁转动连接，所述双轴电机两驱动端外表面分别固定套接有第一带轮，所述第一带轮的上方设置有转动杆，所述转动杆与磨样架的内侧壁转动连接。本实用新型通过自动夹持工件和自动给工件翻面打磨装置的设置，解放了人工，提升了打磨效率，通过喷水装置的设置，方便对粗略打磨的工件进行喷水使其降温，和除灰，之后再反复进行精细打磨，有利于提高打磨质量。
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本实用新型涉及淬火炉技术领域，公开了粉末冶金淬火炉，包括炉体，所述炉体的下方设置有底座，所述底座下方的四角均设置有第一支撑架，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖的上方设置有提环，所述炉盖的上方靠近提环的一侧设置有出风口，所述炉体两侧的底端均设置有固定板，所述固定板的底端位于底座的内部，所述炉体的一侧靠近固定板的中间设置有抽气口。通过在炉体的后侧设置有电机罩，电机罩和炉体的连接处设置有过滤网，电机罩的内部设置电机、扇叶，使扇叶产生的风在淬火炉内吹动，便于为炉体内部的空气流动提供动力，通过电机罩上方的进风口和炉盖上的出风口，形成炉内的热循环，实现对零件进行均匀的加热。
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本实用新型涉及一种从冶金废水中连续多级逆流萃取回收镁的系统。它由超声波萃取机Ⅰ（1）、连续离心分离机Ⅰ（2）、超声波萃取机Ⅱ（4）、连续离心分离机Ⅱ（3）、超声波萃取机ⅰ（11）、连续离心分离机ⅰ（12）、超声波萃取机ⅱ（10）、连续离心分离机ⅱ（9）和再生罐（13）组成。本实用新型具有可实现连续进料处理回收，且兼具较高的回收率等有益效果。
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一种粉末冶金不锈钢产品的烧结运输设备包括：成型压机、阴模结构、输送结构、机械手和收料盘，成型压机设于阴模结构的上下两端，输送结构与阴模结构连接，机械手与输送结构邻接，收料盘设于输送结构的下端。其中，收料盘包括：料盘和固定支架。本实用新型从成型压机对产品进行加工到机械手进行传输采用自动化处理，方便高效；同时配合收料盘，针对产品的特点进行改进，避免产品磕碰损坏。
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本实用新型公开了一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，包括由上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板组成的整流模块和其底部的支撑梁架；槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。安装时只需将拼装好的整流模块放到支撑架上即可，整个过程不用焊接，避免了焊接的高温变形，保证烟气流场均匀，烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。
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本实用新型公开了新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其技术方案是这样的,其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?
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一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。
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本实用新型属于化工机械领域，尤其涉及一种具有高效排气结构的冶金反应釜，锚式搅拌结构设置反应釜壳体内，反应釜壳体的内侧壁内设置夹套，机械清洗调节装置通过安装法兰固定在反应釜壳体上壁上，机械清洗调节装置的上部设置在反应釜壳体外，机械清洗调节装置的下部设置在反应釜壳体内，三维旋转喷头与机械清洗调节装置的末端连接，三维旋转喷头的进口管路的穿过机械清洗调节装置与高压柱塞泵机组连接，高效排气结构设置在反应釜壳体的外侧并与反应釜壳体连通。本实用新型的有益效果：高效排气结构的排气的管路布置能有效保证反应釜进出物料的平衡及压力平衡,保证排气管顺畅及反应釜的运行安全,解决反应釜跑液冒槽事故，运行安全、可靠。
本实用新型涉及一种用于将热气从冶金的设备引导到抽气装置中的装置和系统，闭锁环具有基体（7）和一个或者多个被连接在所述基体（7）上的密封元件（8、8a、8b），该密封元件覆盖了所述基体（7）的周侧。至少一个密封元件（8、8a、8b）包括由金属泡沫形成的密封体（11）。按照本实用新型，将这样的闭锁环用在炼钢转炉（1）或者EAF与排放烟囱（5）的布置到所述炼钢转炉或者EAF上的烟囱罩（6）之间，用于将热气从所述炼钢转炉（1）或者EAF引导到所述烟囱罩（6）中。
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本实用新型公开了一种加工粉末冶金双槽的成型槽刀，包括刀具本体，所述刀具本体上设有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃设置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃为同一轴线。本实用新型一体式成刀，同时加工两个槽及倒角，同轴度达到要求，加工时间短，提高了工作效率。
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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置，涉及一种湿法冶炼装置，所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端；温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接，液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接，PLC控制器还与CAN通讯模块相连接，CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置，能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数，并显示出来，以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并设有远程监测终端，能够远程监测，使用方便。
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本实用新型公开一种具有自动吹屑装置的粉末冶金注塑成型模具，包括模具本体，模具本体上设置吹气装置。本实用新型模具上的吹气装置与吹气阀和注塑机电脑连接，在生产过程中，模具本体分模脱模时自动吹气，把料屑在模具分型面和滑块死角处吹出；采用此装置后模具表面和死角处没有料屑，模具清洁，延长了模具寿命，保证模具精度，并起到了冷却模具的作用；结构简单，十分实用。
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全程无污染排放的钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本实用新型根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，成本低。
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本实用新型涉及一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，包括风嘴头、混合器、风口壳体，所述风口壳体上设有铸造为一体的二次风管，风口壳体内部设有空心风道和风口阀，所述风口壳体的左端通过螺纹副连接混合器，所述混合器上设有一次风管，所述混合器内部设有混合室，所述混合器外部靠左端设有用来与风口水套相连的法兰，混合器左端通过螺纹副连接风嘴头，所述风嘴头外部设有风口水套。本实用新型具有安装方便、空气和煤粉混合更加均匀、密封性更好、喷嘴头和炉体水套使用寿命更长等优点。
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本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种带有控制系统冶金用智能起重机。本实用新型采用控制系统，在自动控制系统上结合无线远程遥控、安全区域检测、运行状况的实时信息反馈，利用全闭环过程控制技术和实时数据算法建模与全变频调速的运行无摇晃控制技术，实现起升运行条件下的重物无摇晃与重物的定位控制，确保大车、小车的无误高效平稳运行。实时数据显示屏可及时反映起重机的状态信息、运行操作信息、负载信息、故障信息等起重机信息。三维运行机构的执行机构均为三合一减速电机，可靠性高，运行平稳。安全防护系统包括运行距离检测装置、激光防撞装置、行程开关，保证各个机构的安全运行，为智能运行提供安全基础。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备圆螺母拆装工具，包括第一圆套，所述第一圆套内壁的底端设置有第一卡块，且第一圆套的内部设置有第二圆套，所述第二圆套内壁的底端设置有第二卡块，且第二圆套的内部设置有第三圆套。本实用新型通过设置第一圆套、第一卡块、第二圆套、第二卡块、第三圆套和第三卡块，达到了方便对不同规格的圆螺母进行拆装，减少寻找适配拆装工具的时间，进而方便了圆螺母的拆装，减少了工作人员的工作量和拆装时间的优点，通过设置螺纹杆、第一套筒和第二套筒，达到了方便第一圆套、第二圆套和第三圆套位置的变换，进而方便拆装工具使用的优点。
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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模冲，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
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一种净化湿法冶金浸出废气的设备,属环保设备技术领域。包括喷淋塔、溢流管、循环水池、带循环水泵的循环水管,喷淋塔内于喷头上方或相同高度设废气进口而下方设排气口,排气口与带引风机的排气管连通、喷头下方为文氏管,文氏管下方的空间为集液槽,集液槽通过溢流管与循环水池的进水口连通。浸出废气在喷淋塔内与喷淋水同向运动必须通过文氏管喷淋洗涤,覆盖完全,吸收有害成分的净化效果大大提高;文氏管喷淋和引风机在喷淋塔内共同产生负压,使浸出废气不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于喷淋与浸出废气同向运动,阻力较逆向运动的原有设备小,引风机所耗功率大大降低;喷淋塔可同时接收多个浸出槽的浸出废气。
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本实用新型涉及基于RFID技术的冶金钢水罐监测追踪系统及其实现方法，硬件主要包括系统中心服务器、若干个钢水注水室的PC终端和若干个钢水受水室的PC终端构成的监测网络，监测网络与MES联通，当钢水罐到达一个钢水注水室附近的射频读卡器有效读写距离时，射频读卡器读出钢水罐上射频卡内信息，并传输给上位PC机，借助无线射频技术和网络技术、实现钢水罐的全程实时跟踪管理，为注水室、受水室、管理调度中心提供了详实准确必要信息，实现注水、受水、运行路线和时间的细粒度管理，提高运行效率、降低成本、降低污染、降低劳动强度，具有良好的社会效益和经济效益。
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一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置,它包括有自动跟踪式激光传感器、激光传感器电源导线、金属支架、数据线路、电脑主机、显示器主要部分,其中:在烧结台车经过的轨道上方安装有一个金属支架,在金属支架的中部安装一个自动跟踪式激光传感器,用数据线路将自动跟踪式激光传感器与电脑主机相连接,用激光传感器电源导线将自动跟踪式激光传感器与电源相连接,电脑主机通过数据线路与显示器相连接,电脑主机通过电源导线与电源相连接,显示器通过显示器电源导线与电源相连接。本测量装置性能稳定、测量精度准确,在无需人员观测值守的情况下,可对烧结原料的厚度变化的情况进行连续监测,提高烧结质量和工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形全自动冲床,它包括床身(1);装在床身(1)上的曲轴(2);与曲轴(2)相连可沿床身(1)上导轨作上下滑动的冲击滑块(3);冲击滑块(3)上开有“T”形孔,其横孔为矩形孔,其下孔为直孔;横孔内穿有可上下滑动的横杆(31);装在床身(1)上用于限位的挡块(32);装在冲击滑块(3)直孔上的脱模上冲模机构;装在床身(1)上的装料下冲模机构;装在装料下冲模机构的下模板(51)上的供料机构。该整形冲床设置了脱模上冲模机构、装料下冲模机构、供料机构、打料机构,借助于普通冲床的驱动轴作为驱动力的动力源,在对压件整形过程中动作协调一致,送料、精整、脱模和复位全过程实现自动循环,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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本实用新型公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料装置，包括内设储料仓的混料仓体和盖装在混料仓体顶部的顶盖；所述混料仓体的外周壁上设有进气孔，混料仓体的内周壁底部设有沿周向方向环绕其内周壁一周的喷气缝隙，混料仓体的侧壁内设有连接进气孔和喷气缝隙的缓冲腔，所述缓冲腔沿着混料仓体周向方向环绕一周；所述储料仓的底面呈沿着从上往下的方向直径逐渐减小的凹面，且该凹面的斜率为常数或该凹面的斜率沿着底面边缘到中心逐渐减小；所述喷气缝隙的下侧壁与储料仓底面相交，且喷气缝隙在其出气口处斜向下的斜度大于等于储料仓底面在其边缘处的斜度；所述顶盖为透气顶盖。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）、竖直设置的多根导杆（3）和置于安装座（2）内腔的气缸或油缸，所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；所述的导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）的安装孔内；且每个导杆（3）上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆（3）的下端均固定连接于所述的挡粉板（4）上。该装置构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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一种冶金熔炼多合金分步加入装置，是在铁水包的包盖设两个以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架内安装有滑架，双输出轴带电机减速机及配重铁设置在滑架上，双输出轴带电机减速机的其中一输出轴上安装提升轮，另一输出轴上安装有电磁离合装置，钢丝绳套置在支架顶部的导轮组件上，其一端与滑架相连，另一端与提升轮连接，合金框通过连杆、螺栓与固定在电磁离合装置上的轴套连接。本实用新型通过压入装置，将合金直接压入至钢水里，直接在钢水里熔化，不会与空气接触而发生氧化和烧损，合金的加入量可减少而吸收率大幅度提高，有利于降低生产成本，同时增强合金在钢水中的吸收和成份均匀，简化了加入工艺，降低劳动强度。
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本实用新型提供的是粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具。阴模设有齿毂外齿模，外齿模上设有键槽，在键槽之间的外齿模上设有齿顶。由于本实用新型改变了键槽形状结构，同时也改变了外齿齿形位置，因此能够保证最终产品的外齿与键槽的精度。适宜作为汽车同步器齿毂冲制模具应用。
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本实用新型公开了一种用于砌筑冶金容器的复合耐火材料预制件,它是将不同的耐火材料浇注料浇注成一定形状的复合耐火材料预制件,其工作面一侧1是与钢水或铁水接触的工作部分,采用重质耐火材料或有特殊要求的耐火材料;非工作面一侧2则采用轻质耐火材料,使用本实用新型砌筑钢水包或铁水包,具有抑制钢水温降,减少包底结冷钢和包口凝钢现象以及提高钢包使用性能和寿命的优点。
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