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本发明公开了一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。
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本发明公开了一种环保粉末冶金闸瓦及其制备方法，以铁作为基体组元，通过加入铜粉、硼铁粉、锰铁粉、锡粉等强化组元，从而对基体组元进行强化；通过加入碳化硅、氧化铝等组元，从而增加闸瓦摩擦系数；通过加入石墨、二硫化钼等润滑组元，从而增加闸瓦磨损过程中表面的光滑度并减少对制动轮的磨损量。使用本技术方案制备的闸瓦，没有使用到可能产生有毒有害物质的元素，平均摩擦系数比合成闸瓦高，制动距离短，而且没有明显的热衰退现象，摩擦系数稳定且闸瓦以及制动轮的磨损量都较小。
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本发明公开了一种工业锅炉、冶金炉窖烟气脱硫系统，包括：脱硫塔，其具体包括：塔主体，竖直设置，其底部竖直安装有烟气进管；滤板层，竖直设置在所述塔主体内，其包括多个间隔设置的上大下小的漏斗状的滤板；多个环状挡板，竖向间隔安装于所述塔主体的内壁；所述环状挡板为上大下小的圆台状结构，且内中空、两端开放；且每个环状挡板的下端、以及位于其下方的滤板，二者在水平方向上有重叠，使得经该环状挡板下端边沿流落下来的液体可继续落入下方的滤板的上表面，进而经该滤板的边沿落下。本发明的脱硫系统结构简单，脱硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的应用市场。
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本发明公开了一种针对粉末冶金齿轮的流体打磨机，包括机体，所述机体内开设有工作腔，所述工作腔的后侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔的内壁上前后滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱内设有开口向前的空心腔，所述空心腔内滑动设有按压柱，所述伸缩柱向前延伸部分伸入所述工作腔内，本发明可以用流体喷射打磨的方式对半成品齿轮进行表面抛光工艺的操作，不仅可以节省普通抛光工作时的过多人工操作和时间成本，还能提升齿轮表面的抛光等级，能够全方位对齿轮表面进行流体打磨，装夹方便，联动性高，打磨后的污水还能进行磁选和过滤后重新使用，提升资源的有效利用。
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本发明公开了自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，入口斗底壁设置有容器腔，容器腔内设置有铁水容器，铁水容器顶端设置有开口向上的入口，铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽内设置有传送机构，第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高。
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本发明涉及一种湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法，步骤为：确定故障状态及影响因素，提取故障特征，采集样本数据；对采集的三维矩阵数据进行预处理，得到二维数据阵；根据二维数据阵，为进行样本训练，得到训练集；将训练集对SVM分类器进行训练，得到一个训练好的基于SVM的浓密机底流管道堵塞故障检测模型；用得到的检测模型对测试集进行标签预测，辅助实际决策和控制，或与实际结果比较，调整支持向量机分类器的参数。本发明利用支持向量机特有的优势解决小样本、非线性及高维模式识别问题，可以推广应用到函数估计等其他机器学习问题中，来辅助实际决策和控制，调整支持向量机分类器的参数，达到较理想的测试结果。
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本发明公开了一种硅烷粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：苯胺甲基三乙氧基硅烷1‑2%、硬脂酸钙2‑3%、没食子酸丙酯0.4‑1%、Se0.8‑1%、铬1‑2%、镍粉3‑5%、三乙醇胺1‑2%、松香醇3‑4%、聚磷酸铵1‑2%、聚酰胺蜡微粉6‑8%、剩余的为铁，本发明以Se、铬、镍粉、铁为原料，将其与活化处理的复合原料共混，有效的提高了成品材料的综合性能。
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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡设备，包括发泡炉和第一运输机构；发泡炉的侧方具有开口，发泡炉内部具有炉膛，炉膛用于容纳发泡模具；第一运输机构设置于炉膛内，用于支撑并引导所述发泡模具从所述开口运动至所述炉膛内。
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本发明提供一种齿轮行星架的粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：(1)成型撑柱，撑柱的底面成型多个焊料盲孔和多个定位凸起；(2)成型齿轮盖板，齿轮盖板的顶面成型多个间隙槽，每个间隙槽内成型定位槽，每个间隙槽的正上方对应一个焊料盲孔；(3)成型焊料球，将焊料球放置于焊料盲孔内；(4)将撑柱通过定位凸起装配于齿轮盖板的定位槽内；(5)设置烧结炉的四个温区，依次为脱蜡区550～715℃，焊接预热区980～1090℃，烧结区1110～1150℃，水冷区15‑30℃；将半成品放入烧结炉内，依次经过四个温区烧结钎焊，然后出烧结炉。本发明的焊料气密性和流动性好，焊接面积大，焊接强度高，零件装配定位快。
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本发明涉及一种采用常规烧结炉实现粉末冶金产品烧结硬化的工艺方法，采用这种技术方案生产的烧结硬化产品，显微组织主要为马氏体，一般也发现珠光体、贝氏体级残留奥氏体和专用的烧结炉，专用的高合金成分烧结硬化粉生产的产品相比显微组织相同，机械性能相同，但新工艺采取低合金材料，采用通用烧结炉烧结，成本降低，生产便利，效果显著，本发明设计合理，可大规模推广。
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本发明是一种利用粉末冶金手段制备Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩尔比)配料，混合1?50小时，利用管式炉，在保护性气氛下，以1?50℃/min的升温速率升温至900?1500℃并保温30?200min，随炉冷却，即得高纯度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有诸多优势：Ti2PbC陶瓷所需要的合成时间极大缩短，可以达到很高的纯度，合成的成本低，所用的设备简单，工艺参数范围大，适用于工业化生产。所得陶瓷可以用于铅酸电池中过渡层，相比贵金属其价格低廉，且与电池中的石墨纤维以及铅基活性相有着极其优异的兼容性。
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本发明涉及一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法。先雾化制粉法制得高硅铝合金粉末，然后粉末过筛，选用平均粒径≤‑150目的高硅铝合金粉末，装入铝包套，经除气、封口后，进行脱皮热挤压，得到高硅铝合金棒材，通过机加工除去高硅铝合金棒材外围的铝包套，然后经固溶处理和时效处理后，得到成品高硅铝合金。采用本方法制备的高硅铝合金材料组织细小、均匀，致密度高，致密度达到100％，粉末变形量大，有利于改善粉末界面结合状态，提高合金力学性能，高硅铝合金材料的室温强度≥450MPa，塑性≥1％。
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一种利用粉末冶金法制备高强可降解铝合金的方法，包括以下步骤：利用预合成方法合成Al‑5％Ga、Al‑10％In、Al‑10％Mg、Al‑5％Sn、Al‑10％Zn等合金粉体；将所合成的合金粉体按质量比均匀混合，得到混合料并装罐待用；将混合得到的混合料送入压机预设的产品模具中，将混合料压制为毛坯件，压制成型后将毛坯件脱模；将脱模后的毛坯件放入氩气保护气氛烧结炉中，先通半小时氩气以排除炉腔内的氧化性气氛，于烧结炉中升温至保温温度下烧结；升温速率控制在10‑15℃/min，烧结温度控制在750‑850℃范围内，烧结保温1‑3小时；烧结完毕后取出成品；将烧结完成的成品放入整形模中进行整形处理，机械加工为d＝50mm的规整样品。本发明具有较高力学性能，又具有良好溶解性能的特点。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明涉及一种汽车零件粉末冶金原料处理系统，包括支撑辅助系统板，支撑辅助系统板上部左侧安装有提升系统，提升系统左侧下部设有进料容器，提升系统右侧上部设有下料管，下料管上下部分别安装有上加热器和下加热器；支撑辅助系统板上部中间位置安装有支撑机构，支撑机构上部与下加热器下部相连接，支撑机构下部安装有下液压机构，下液压机构右侧设有下自动伸缩机构，下自动伸缩机构右侧安装有挤压成型容器；支撑辅助系统板上部右侧安装有支撑杆。该发明系统能有效地针对汽车零件加工中的粉体材料予以收集，予以干燥后方便后续加工使用,提高了生产效率。
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本发明提供了一种斜立式转盘法冶金渣处理装置及工艺方法，渣罐内的高温钢渣由漏斗渐渐倒入转盘内落渣侧，随着转盘的转动，高温钢渣及冷却破碎介质在转盘内翻滚，高温钢渣被冷却并破碎，高温钢渣及冷却破碎介质被转动的转盘带入冷却侧，被冷却侧的冷却剂冷却，同时高温钢渣及冷却破碎介质在转盘内翻滚而与转盘壁充分接触而被转盘壁吸热而冷却，进一步被冷却并破碎的钢渣成为细粒渣且通过转盘面的栅格落入转盘底下的出料仓，细粒渣在出料仓内继续得到冷却，随着转盘的转动，被冷却并破碎成符合要求的细粒渣被导出而进入出料溜槽，由链板输送机出料，主要特点是结构简单，工作可靠，使得同一渣罐内的高温熔渣及罐底渣能够在同一台设备上进行处理。
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一种耐高低温阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：电解铜1-1.4、微粉蜡0.4-0.5、铝粉6-7、微碳铬铁4-7、低碳锰铁12-18、铬粉3-5、Al2O3?12-16、纳米晶稀土硅铁孕育剂0.4-0.6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料添加了纳米晶稀土硅铁孕育剂，促进材料组织均匀，增加韧性，通过添加氧化铝，增加了阀门的耐热性，能适应300°C以下及低温-60°C以上的环境。
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本发明公开了一种高效冶金用机械离心雾化装置，包括离心盘组件、轴承组件、带传动组件、电机、机座；离心盘组件中心轴线竖置，由竖置的轴承组件支承轴支承在机座上方；电机输出端和轴承组件支承轴通过带传动组件连接；离心盘组件包括上盖、下盖和上部中间开孔的离心盘；上盖、下盖将离心盘固定连接在中间；下盖固定连接在轴承组件支承轴上部轴端；离心盘为石墨制成的中空盘状构件，离心盘圆周外壁上设有若干与中间空腔相通的轴向细长槽；进一步改进在于：离心盘包括盘上盖、盘体、盘下盖；离心盘圆周外壁上轴向细长槽偏离离心盘中心轴线；在离心盘圆周外壁外侧设有若干连接上盖和下盖、竖置的肋条。本发明所需动力小，生产粉末粒径小。
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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，包括配料、混料及烧结过程，通过本技术方案，轴承表面的硬度平均能够达到281-342HB，温度在300℃，8小时后的摩擦系数依然小于0.15。
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本发明公开了一种粉末冶金内斜齿轮,以重量百分比计,它含有合金元素Cu 1-3%、Ni 1-3%、Mo 0.1-1%,其余为Fe及不可避免的成分,该内斜齿轮的螺旋角≤35°、压力角为5°-25°、模数为0.5-2.5。它是将含Cu、Ni、Mo特殊合金元素的粉末合金配料混合、压制成形、烧结、整形、制成的内斜齿轮。制造该齿轮的模具是由上模、下模、中模(3)和芯棒构件组成。该内斜齿传动平稳准确,摩擦系数小,机械噪声低,压制金属粉末成形时,采用专门设计的模具,模芯沿螺旋旋转上升或下降进行压制,将旋转压制转换成轴向压制,芯棒易退出,能压制出各种螺旋角的内斜齿轮,实现无切削或少切削,节约原材料,采用本发明方法制造齿轮减少了不少工序,效率明显提高,制造成本低。
本发明提供制作一种制作内耐磨陶瓷层外金属层且呈无间隙冶金结合状复合管的方法及产品。它的特点是,将制成的陶瓷管置于铸型内加热,然后把熔化的金属液体注入其外围。它的效果在于:1、产品性能好,有很好的耐压性,可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高的行业;2、制作难度小,仅有金属浇铸设施的企业即可生产,不仅可生产直管而且可生产任何形状的弯管或异形管。
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本发明涉及一种粉末冶金精整机。包括由传动机构传动的上滑体，上滑体上固定设置有上模板，上模板上设有上冲和上导柱，上模板通过上导柱连接中模板，所述中模板设置在机床床身上，中模板上固设有加压筒和设置在加压筒上的阴模，中模板上设置有和上冲对应的下冲；中模板下部通过下导柱连接芯棒板和带动下冲运动的下冲气缸；加压筒内设有调压机构，其加压机构的调压螺杆设置在加压筒上，调压机构和芯棒板之间设有脱模机构。本发明提供一种提高精整机结构刚性，以解决精整制品尺寸不稳定问题的精整机。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
一种基于炼钢节奏估计的冶金企业转炉煤气发生量预测方法。炼钢节奏的估计主要包含两部分内容：特征提取和特征融合，首先将转炉煤气发生量数据划分为有限段等时间间隔的数据片段，采用基于模匹配的方法从不同的划分数据片段中提取出能够描述炼钢节奏的时域特征和频域特征，并以一组多源的二维向量的形式将其描述；其次采用改进的模糊C均值聚类方法对多源的二维特征向量进行数据融合，估计代表炼钢节奏普遍规律的二维特征向量；最后，基于估计的炼钢节奏特征向量反重构出转炉煤气发生量的长期预测值；本发明能够准确地预测转炉煤气系统在未来较长时段内的发生量变化，为现场煤气平衡调整人员实施有效地煤气调度提供有效支持。
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冶金容器(2)的关闭和/或控制装置具有带横孔 (9)的固定垂直内管(3)和带有横孔(12)并相对内管 移动的外管(6)。为了控制卸载高度和流出速度，孔(9)的范围大 于孔(12)的范围。在工作行程(A)的上端，孔(9)在 其下区域被封闭。在工作行程(A)的下端，孔(9)在 上区域被封闭。
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为减小一采暖器沿流体箱(1,2)纵向方向的尺寸,凸起在采暖器一正前表面(F1)上的流体输入和排出管件(5,6)是在与所述流体箱(1,2)的纵轴线(A1,A2)成一角度处。
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一种45吨轴重冶金车辆两轴转向架，包括轮对组成、轴箱弹簧装置、构架、下旁承组成、下心盘、心盘磨耗盘、中心销、心盘螺栓、防松螺母、螺母和开口销，轮对组成为所述转向架的走行部位，直接与钢轨接触，轴箱弹簧装置设置在轮对组成的滚动轴承上，构架通过其导框坐落于轴箱弹簧装置上，构架横梁中心两侧的旁承盒内设置有下旁承组成，而在横梁的中心部位组装有下心盘，下心盘内设置有心盘磨耗盘，下心盘通过螺栓与构架横梁的上盖板连接，利用防松螺母进行紧固，并采用螺母和开口销进行防松，中心销设置在构架横梁及下心盘的中心孔内。在使用过程中，车体通过上心盘坐落于所述转向架的下心盘内。
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本实用新型涉及调角器领域，具体为一种具有高精度的粉末冶金调角器零部件，包括安装套，所述安装套的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的侧壁固定连接有锥形橡胶垫，所述安装套的内壁固定连接有磁环，所述磁环的表面与锥形橡胶垫的侧壁搭接。按压锁杆与锁槽配合后并旋转，使锁杆带着调节杆移动，此时调节杆上的密封块与限位块解除与锥形橡胶垫的接触，使调节杆随着转动调节角度，锥形橡胶垫与限位块的接触限位能够实现任意角度调节，且不会存在间隙误差，调节精度高；当松开旋钮后，复位弹簧带着旋钮与锁杆移动，解除与锁槽的限位，此时旋钮转动过程中不会带着调节杆转动，实现调节杆自锁效果，有效防止误触而导致调节杆转动。
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本实用新型涉及一种带锁结构的粉末冶金齿轮，其由齿轮、轴、键和固定环组成，齿轮和轴上设有的键槽能够让键方便的安装，固定环上的螺纹B能够方便的与键上的螺纹A配合，使固定环固定齿轮，使齿轮和键的位置固定，防止齿轮在工作过程中位置移动，本实用新型拆卸方便，在方便拆卸的同时能够有效的固定齿轮的安装位置，防止齿轮在工作过程中移动位置。
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本实用新型公开了一种带有喷淋装置的湿法冶金设备。该设备包括：反应槽、置于反应槽上用于挂放极板的导电排、以及用于清洗导电排并对导电排和/或极板进行降温的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋基座、喷淋头和喷淋管，喷淋基座的一端与喷淋管连接，另一端与喷淋头可拆卸连接，喷淋装置通过喷淋基座固定安装在导电排上或反应槽上。本实用新型通过设置喷淋装置，可实现导电排的自动清洗，从而减少工作量，避免诸如导电排钝化、放电现象的出现，降低能耗，避免导电排的腐蚀或污损，提高导电排寿命，降低生产成本；同时可以对导电排和/或极板的进行降温，从而保证产品质量，减少极板导电杆的腐蚀，延长极板寿命。
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