有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法 997     

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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。

粉末冶金齿轮正反面自动识别装置 910     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮正反面自动识别装置，其包括上升系统，识别系统和纠正系统组成，送料系统，由转盘和轨道组成，有定时转动功能，间隙送料，附缺料报警功能。齿轮由转盘转动送入轨道，滑入下面工位；上升系统，齿轮从导轨滑入触发槽中，齿轮碰到导电触发片，启动上升杆顶起齿轮，进入正反识别部分；识别系统，识别装置下压，头部设定尺寸塞规与齿轮孔接触，下压或不下压使内部电路断或开评定正反；纠正系统，可180°转动机械手，将反向的齿轮翻转，保证齿轮方向一致性；本发明装置完全替代了人工目视识别，杜绝了反向压制造成的切屑现象，消除了品质隐患，为实现齿轮总成的全自动装配提供了基础。

用于冶金炉的立式冷却板 662     

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一种用于冶金炉的立式冷却板（100），特别是用于鼓风炉的立式冷却板，具有金属的板体（110）以及至少一个内部冷却剂通道（120），板体具有前表面（112）和后表面（114）。热管组（130）与板体（110）中的冷却剂通道相关联，以改善从前表面（112）至相关联的冷却剂通道（120）的传热。根据本发明，热管组中的每根热管（130）均布置在板体内，并且该热管的冷凝端部分（132）被包围在板体（110）的邻近相关联的冷却剂通道（120）的金属材料中。通过该区域的金属材料进行从冷凝端部分（132）至相关联的冷却剂通道（120）的传热。

基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法 625     

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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法，还原铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉10-15、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、铬粉0.8-1.2、三氧化二镧0.2-0.3、二硫化钼粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蜡1.0-1.2。本发明原料增加马氏体阀钢粉末，改善了产品性能，通过工艺改进，生产出的盘毂加工性能优异，能满足汽车生产厂家要求，而且可以大批量快速生产，提高了生产效率。

用助镀剂改善铜铝冶金结合界面的方法 614     

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本发明属于材料表面科学和物理化学的交叉技术领域。涉及铜表面预处理，特别涉及到热浸镀铝的工艺过程和助镀剂的选择。其特征是：加助镀剂前铜制件要经过碱洗-水洗-酸洗-水洗，然后浸入配置好的助镀剂水溶液中，取出挂好助镀剂的铜件烘干其水分和结晶水；选择1％～15％的KF水溶液作为助镀剂溶液；或者选择1％～10％的KF和2％～10％NH4Cl的复合水溶液作为助镀剂溶液。本发明的效果和益处是采用助镀剂后可以有效地防止铜制件在浸镀前被空气氧化，而且能有效提高铜表面的活性，使铝熔液快速润湿铜表面并与其反应，确保得到良好的冶金结合层。该助镀剂可广泛应用于铜铝复合线材和汇流排的工业生产。

用于手术工具粉末冶金烧结的陶瓷垫片 657     

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本发明涉及手术工具生产制造治具，具体公开了一种用于手术工具粉末冶金烧结的陶瓷垫片，包括陶瓷板和陶瓷片，陶瓷板工作面两侧均设有至少三个间距相等的第一安装孔，陶瓷片工作面两侧均设有与第一安装孔相应的第二安装孔；陶瓷片通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓与陶瓷板相连接，通过调整陶瓷片在陶瓷板工作面上的位置和数量，形成与烧结件相应的支撑，防止了烧结件在烧结过程中发生变形，无需在烧结件增加工艺钉，避免在工件上产生疤痕，降低了后续修磨工艺的技术要求，提高了成品率。

带螺旋角的面齿轮原位粉末冶金成形方法 818     

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本发明是一种带螺旋角的面齿轮原位粉末冶金成形方法，该方法的面齿轮轮盘和轮齿部分实现了分步整体成形，利用成形装置，在高温高压的作用下，粉末轮盘优先成形为饼状，然后通过轮齿成形模(5)在粉末轮盘表面为轮齿成形构造位置，完成定位，然后通过成形装置的输粉设计，使齿轮钢粉末(4)一层一层的在轮盘上原位生长，借助旋转，粉末实现了高速碰撞，借助成型模具，粉末实现了三向压应力，从而完成了具有全致密且组织细小的轮齿在轮盘上原位成形。不仅能够实现带螺旋角的面齿轮构件的一次精密成形，而且能够提高材料利用率，提高成形极限。

用于抬头式厨师机的粉末冶金凸轮头锁的制备方法 811     

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本发明公开一种用于抬头式厨师机的粉末冶金凸轮头锁的制备方法，包括以下步骤：凸轮头锁的轮廓形状设计：根据抬头式厨师机的尺寸安装要求设计该凸轮头锁的轮廓形状，并通过ANSYS软件对该凸轮头锁进行有限元分析，建立该凸轮头锁的三维模型，并进行材料强度校核，满足其强度要求；凸轮头锁模具设计：根据凸轮头锁的三维模型几何参数，通过ANSYS软件分析结果给出该凸轮头锁模具原型的设计参数，且该凸轮头锁模具原型的上下冲凸轮头锁轮廓按照三维模型进行制作。本发明的技术方案采用烧结硬化和电镀工艺后的零件尺寸与初始的设计尺寸相对比，重新设计模具后，有效解决了尺寸变形以及防锈效果不佳的问题。

矿山冶金用的矿石破碎设备 877     

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本发明属于矿山用矿物开采破碎技术领域，具体是一种矿山冶金用的矿石破碎设备，包括设备主体、微波预处理机构、碾磨机构和吸尘消音机构，所述微波预处理机构设于设备主体内部，所述碾磨机构设于设备主体内部，所述吸尘消音机构设于设备主体左侧；本发明提出了微波预处理机构，通过微波发生器，改变矿石内部应力，可削减矿石强度，易于破碎处理，且可对潮湿的矿石具有烘干作用，本发明提出了基于层压破碎原理的碾磨机构，通过动铁主体和定铁柱体的相互配合，使得出料粒度均匀，破碎效果更好，本发明提出了吸尘消音机构简化了设备结构，该机构同时具备降低噪声和吸附粉尘的功能。

粉末冶金自润滑轴承及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种粉末冶金自润滑轴承的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料混合，所述原料由如下重量百分比的组分组成：碳2‑2.5％，铜1‑2％，二硫化钼0.5～1.5％，铁余量；(2)压制成型，成型后的坯体密度为6.7‑6.9g/cm³；(3)烧结；(4)浸油处理。本发明通过碳、铜和二硫化钼三种成分以及各成分用量相互结合、相互协同作用，使烧结体具有较好的自润滑效果，耐磨性好且压溃强度高，提高了产品的使用寿命。

冶金级低品位萤石提质方法 698     

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本发明提供了一种冶金级低品位萤石提质方法，包括步骤：步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；步骤2、将一定量的水加入所述反应釜中；步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至所述反应釜中，并搅拌反应釜；步骤4、打开所述反应釜的排气阀，并向所述反应釜中加入一定量的盐酸；步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟所述反应釜内的液体；步骤6、将所述低品位萤石料包加入至所述反应釜中并搅拌均匀；步骤7、对所述反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液。本发明解决了如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿的技术问题。

冶金工业用PLC控制柜 975     

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本发明属于控制柜技术领域，尤其为一种冶金工业用PLC控制柜，包括底座，所述底座的底部焊接有多个第一弹簧，所述底座的顶部焊接有两个圆桶，所述圆桶内滑动安装有伸缩柱，两个伸缩柱的顶部焊接有同一个支撑板，所诉支撑板的底部焊接有两个铰接块，两个圆桶相靠近的一侧焊接有同一个滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述滑杆上套设有两段第二弹簧，两个滑块的顶部铰接有铰接架，所述铰接架的顶部和两个铰接块的底部铰接在一起，本发明结构简单、使用方便，利用滚轮实现设备灵活移动，还通过多个弹簧起到减震作用，能够对控制柜内的易损原件进行保护，不仅能够提高效率，而且可以防止器械损坏。

冶金用回转窑 671     

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本发明公开了一种冶金用回转窑，涉及回转窑技术领域，包括：窑体、窑头、加料斗、喷射管、多个叶片、倾斜板、两组支撑部和驱动部，其中，所述窑体具有一端具有进料口，另一端具有出料口，所述窑体进料口的内径小于出料口的内径；所述窑头设置在所述出料口一端；所述加料斗设置在所述进料口一端；所述喷射光转动连接在所述窑体出料口一侧；多个所述叶片均匀分布在所述窑体的内壁上；所述倾斜板位于所述窑体内，并固定设置在所述喷射管上；所述支撑部用于支撑所述窑体；所述驱动部与所述窑体传动连接，用于驱动所述窑体转动。本发明延长了原料的加热时间，使原料加热的更加充分，提升了回转窑的加热效果。

冶金原石粉碎分类处理装置 638     

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本发明涉及粉碎分类技术领域，尤其是一种冶金原石粉碎分类处理装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门的正面右侧设有把手，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶端中部固定安装有进料管，所述箱体的内部上方通过一对转轴活动安装有一对破碎辊，所述转轴的后端穿过箱体延伸至其外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述箱体的后侧上方通过第一载板固定安装有第一电机，本发明可实现对矿渣原料进行破碎后区分收集，利于回收使用，且有效的避免了滤网的堵塞，使得筛取过程顺利的进行，可对破碎及筛取分离过程中产生的灰尘进行处理，且自身便于根据需要进行移动，值得推广及使用。

不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺 621     

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本发明涉及一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺，其特征在于：步骤一，选用铸铁材料，先将其车至底面最长直径为200mm的圆饼状，圆饼状的上方有锥形形状，整体基础形状的厚度为48mm；步骤二，找出基础形状的中心点，将底面车出内孔直径为116mm圆台状，圆台状的厚度为4mm，圆台状与底面之间的过度面的倾斜角为45度；步骤三，圆台状远离底面的位置设有锥形结构，锥形结构靠近圆台状的底面直径为68.5mm，锥形结构远离圆台状的顶部直径为30mm；步骤四，锥形结构外侧直径为96mm，锥形结构的斜面与水平面的夹角角度为45度；步骤五，以中心点直径为160mm的位置钻孔出直径为19mm间距角度为120度的三个螺纹孔；步骤六，以其中一个螺纹孔再定位60度钻出三个16mm直径副螺纹孔。

冶金用化渣剂中氟含量的测定装置及方法 974     

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本发明公开了一种冶金用化渣剂中氟含量的测定装置，该装置包括蒸气传送部分、试样反应部分、冷凝收集部分，所述反应部分包括三角烧瓶、加热装置、石英蒸馏测氟管、温度计；所述石英蒸馏测氟管入口与蒸气传送部分出口由乳胶管连接，石英蒸馏测氟管出口由乳胶管与冷凝收集部分连接。本发明采用高沸点磷酸作为反应酸，扩展了温度变化范围，采用油浴的方式进行控温，可准确控制反应温度，提高了测定结果准确度，细长型石英蒸馏测氟管设计减少了试样及反应酸的浪费，装置整体成本较低，适用范围宽，利于推广使用。

冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置 1058     

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本发明公开了一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括筛分本体、放料口、出料口、筛分箱和控制面板，所述筛分本体的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有放料口，所述筛分本体的底部固定安装有出料口，所述筛分本体的内部固定安装有翻动装置，所述筛分箱的内部固定安装有筛分板。本发明通过采用移动板安装在滑轨上进行移动，使得翻转柱在筛分本体内部进行移动，然后再由动力电机和传动机构相互配合，使得翻转柱进行旋转，从而进行翻转筛分，解决了白云岩矿的流动速度较慢，使得筛分速度降低，从而影响筛分装置的工作效率问题，达到加快筛分速度的功能，有利于提高了筛分装置的工作效率。

汽车转向结构零件球碗的材料及粉末冶金制备工艺 597     

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一种汽车转向结构零件球碗的材料及粉末冶金制备工艺，所述材料包括基础粉末与添加粉末，所述基础粉末为水雾化铁基粉末，所述添加粉末为铜粉、铬合金粉、碳粉、碳化钨粉；其制备工艺是按设计的球碗材料组分配比，配取粉末混合均匀，在真空条件下加热保温，进行预扩散；向预扩散后的粉末中添加设计含量的WC粉，同时添加润滑剂进行混炼并温压成球碗坯；将球碗坯烧结后炉冷至室温；机加工后，加热至指定温度油淬，回火后炉冷至室温。本发明合金组分配比合理、制备工艺简单、操作方便，可有效保证产品的尺寸精度及稳定性，强度、韧性匹配良好，产品耐磨性好，寿命是同类型产品的1.5倍以上，适于作为汽车转向结构零件球碗的制备。

高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺 778     

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本发明提供一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，所述生产工艺包括：混料步骤，包括配制合金粉末原料；预成形坯压制步骤，包括按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形；预成形坯烧结和保温步骤，包括将预成形坯烧结至完全合金化，然后移至保温炉中保温；锻造及机加工步骤，包括采用热镦锻工艺对预成形坯进行锻造，然后进行机加工；喷钼步骤，包括将喷钼层喷涂于内孔锥面上。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、适合大批量生产、产品质量稳定和废品率低等特点。

粉末冶金棒料框架模具 906     

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本发明公开了一种粉末冶金棒料框架模具，包括上冲、下冲和模套，下冲穿设在模套内，下冲内设有横截面为大半圆弧的第一容纳槽，下冲上还设有从顶面延伸到第一容纳槽的第一定位槽，上冲设置在第一定位槽内，上冲的底面开有横截面为小半圆弧的第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽组成横截面为圆形的压槽；下冲包括左半冲模和右半冲模，左半冲模和右半冲模关于过第一容纳槽轴线的垂面对称设置。本发明的优点是：整个下冲上第一容纳槽所对的圆周角可以超过180度，从而与上冲配合形成一个整圆，上冲和下冲结合的地方也只有很小的拼接缝，同样可以通过磨床消除，因此省去了车削的工艺步骤，同时大幅降低原料的浪费量。

采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法 1081     

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一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法，涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域，该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合，通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构，并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼，充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低，氧气消耗少，还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发，提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便，对设备要求不高，具有较大的应用价值。

冶金工业综合废水回收利用的处理方法 941     

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本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法，钢铁综合废水先进第一调节池，再进水解酸化池，出水进混凝沉淀池，去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池；混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理；二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透，产水进新水储水池，高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置；排放的泥渣进污泥处理系统进行处理，出水进电吸附设备，浓水返回到第二调节池，产水进第二砂滤装置，产水进离子交换树脂；出水进第二反渗透，产水进入新水储水池，浓水进入第三反渗透。优点是：采用本发明方法处理废水总回收率大于85％，产水水质满足工业用新水水质要求。

用于处理冶金含油废水的泡沫及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种用于处理冶金含油废水的泡沫，包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明的目的之二在于提供一种上述泡沫的制备方法。本发明的有益效果：制备得到的泡沫形貌完整，机械性能好，水通过速度高，对含油乳液的分离效率高，重复性好。

球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构 757     

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本发明公开了一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构，其包含优化配置的球团矿和/或优化配置的烧结矿；优化配置的球团矿和烧结矿通过调控钙镁硅铁组成比例使两种炉料的软化温度差异降低至90℃以下，熔化温度的差异降低至100℃以下，实现高炉冶炼过程两种炉料软化、熔化较为同步，降低高炉软熔带的厚度，改善高炉床层的透气性，从而实现球团矿入炉比例提高到25～50％，达到提高高炉冶炼经济技术指标的目的。

脱除湿法冶金行业萃余废水COD的方法 650     

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本发明公开了一种脱除湿法冶金行业萃余废水中COD的方法，先用石灰乳调节废水pH≥10，过滤将废渣去除，随后先用臭氧对废水进行初步处理，再用过硫酸盐法进行深度处理。本发明具有如下的有益效果：(1)采用分段式处理，分别提高了各段工序氧化剂的利用率；(2)处理渣量较小，降低了处理工艺的总体成本。

耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁环材料配方 823     

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本发明提供了一种耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁环材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁52‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、碳0.026‑0.031份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜12‑14份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.2‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、碳酸钙1‑2份、硼酸锌0.1‑0.2份、桐木屑5‑8份、碳纤维5‑10份、二苯基二氯硅烷2.3‑2.6份、松香树脂8‑10份、锰锌铁氧体0.6‑0.9份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明的材料配方中铬、碳、镍、铜、纳米石墨粉形成包覆层，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的耐磨性能。

基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法 958     

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一种基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法，钢板屈服强度≥490MPa，抗拉强度610～730MPa，屈强比≤0.90；制造方法为：制成连铸坯后加热保温，再粗轧和精轧，以≥50℃/s的速度直接淬火冷却，加热回火后空冷。本发明的钢板同时适用于10万立方米、15万立方米及以上容量大型战略石油储备罐制造；钢板在热输入大于200KJ/cm条件下进行大热输入焊接时，焊后焊接热影响区‑20℃冲击功不低于80J；有望将目前石油储罐施工中对25～60mm钢板设限的双面双道次X型焊接方式改变为单面单道次V型焊接，可减少焊接工时近1半，显著提高石油储罐施工速度并大幅度降低战略石油储备库建设成本，具有很好的推广应用前景。

洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺 984     

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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。

用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法 776     

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本发明公开了一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法，采用如下步骤：(1)、以直径50‑60um的聚四氟乙烯纤维为原料，在质量浓度为25％‑30％的硫酸溶液中浸泡，在处理温度45‑60℃的条件下，恒温处理1‑1.5小时；(2)、使用蒸馏水将聚四氟乙烯纤维的表面处理液清洗干净，并进行干燥处理；将干燥后的聚四氟乙烯纤维，置于丙烯醇蒸汽中，处理30‑40min；(3)、选用直径为100‑150um的具有亲油疏水性能的金属丝为支撑材料与步骤(2)中得到的改性聚四氟乙烯纤维混编编织成丝网，所述丝网的孔隙率为0.977。

高强度发动机粉末冶金气门座及其制作工艺 958     

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本发明公开了高强度发动机粉末冶金气门座及其制作工艺，化学成分及其质量百分比为：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01‑0.5%,余量为Fe。本发明的气门座，在制备是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍等合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高强度发动机的工作要求。