有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺 809     

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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料及其制备工艺，包括海绵铁粉、铜、碳、铌、铬、钼、镍、锰、纳米稀土氧化物、成型润滑剂、氟化铝和含锌铝粉，具体步骤为：将上述原料混合之后得到混合料，添加成型润滑剂成型得到胚体，然后将胚体烧结，烧结完成后热主力并且注油得到含油轴承材料，此种材料制备工艺，稀土氧化物作为合金粉末烧结过程中的高效催化剂，能够使得粉末颗粒更加容易结合，与氟化铝所起到的与含锌铝粉表面墙固的氧化物被覆膜发生反应，促进粉末的烧结，以便充分发挥，铝对合金强化作用，此种设计，能够有效的提高烧结的效率，进而提高整体的加工效率。

冶金燃烧炉炉渣清理装置 1008     

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本发明涉及炉渣排出设备技术领域，具体是本发明为一种冶金燃烧炉炉渣清理装置，包括清理仓、底板、导热板、驱动部件外壳体、扇形腔、圆形腔、圆形卡槽、第一斜孔、第二斜孔、扇形水箱、第一通孔、第二通孔、第一单向溢流阀、第二单项溢流阀、第一进气管、第二进气管、气动元件箱体、第一进气通孔、第二进气通孔、第一排气通孔以及第二排气通孔、第一排气连接管、第二排气连接管、第一增压阀、第二增压阀、第一气动元件、第二气动元件，可以利用炉渣的余热驱动装置，提高了能源的利用率，不需要额外增加动力源。

冶金沉淀池内沉淀物的清理装置 715     

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本发明公开了一种冶金沉淀池内沉淀物的清理装置，包括沉淀池，沉淀池内插接有竖直的隔板，隔板的两端固定在沉淀池的两侧内壁上，隔板一侧的沉淀池四角插接固定有竖直的立柱，立柱的上端露出沉淀池的上端面固定有顶板，立柱之间设有进水管，进水管插接固定在沉淀池的上端，隔板另一侧的沉淀池底部插接固定有排水管；所述相邻的支撑杆之间插设有横向的底杆，底杆之间设有纵向的连杆，连杆上成型有若干横向的支撑杆，支撑杆的两端铰接有转辊，转辊上插套固定在环形的滤网，滤网的两端分别抵靠在沉淀池的内侧壁和隔板上。

新型带有真空外壳的冶金包装置及其使用方法 669     

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本发明公开了一种新型带有真空外壳的冶金包装置及其使用方法，包括内胆，所述内胆外部设有壳体，所述壳体设在内胆外部，所述壳体与内胆固定连接，所述壳体顶部设有活动盖，所述活动盖与壳体相匹配，所述活动盖与壳体之间设有锁合机构，所述壳体前侧设有真空机构，所述锁合机构包括活动钩，所述活动钩设在活动盖外侧，所述活动钩与活动盖铰接，所述壳体外部套设有固定环。本发明通过活动柱拉动其中一个短杆向上运动，从而使两个短杆将连接杆向活动柱方向拉动，从而使铰接的活动钩转动，使活动钩底端与固定环底部的限位槽脱离，从而解除活动钩与固定环之间的扣合关系，然后继续拉动吊环，使活动盖可以与壳体脱离。

冶金用铁焦的制造方法 980     

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本发明的目的在于提供一种铁焦的制造方法，其在对由炭材料和铁矿石形成的成型物进行干馏来制造铁焦时，能够提高高炉内的铁焦中的焦炭的CO2反应性，由此能够降低储热带温度从而能够降低还原材料比。本发明的冶金用铁焦的制造方法是通过对由炭材料和铁矿石形成的混合物进行干馏来制造铁焦，其中，上述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～900℃的范围内。

可实现零污染排放的钨矿物原料冶金系统 726     

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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有分离洗涤液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放，生产成本低，生产效率高。

碳化硅短纤维增强阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 1036     

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一种碳化硅短纤维增强阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：三氧化二镧0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、纳米石墨3.2-3.5、润滑剂PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、钼粉20-23、钇铝石榴石1-1.5、碳化硅短纤维3-6、硅烷偶联剂kh-550?0.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉48-51；本发明阀门材料使用了碳化硅短纤维，经过处理，与金属的润湿性好，增加了阀门材料的韧性、耐冲击强度和耐热性。

低硼磷冶金级硅的制备方法 620     

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本发明公开了一种低硼磷冶金级硅的制备方法，以熔盐电解法为核心技术电解制备铝硅合金，其中电解质体系为冰晶石熔盐体系，并添加Al2O3、CaO、NaCl和原料SiO2粉末，熔盐中加入一定质量的铝块，以铁镍合金为惰性阳极，液态金属铝为阴极电解制备铝硅合金。本发明利用铁镍惰性阳极电解制备铝硅合金，可避免碳消耗阳极带入的硼、磷等杂质造成后续硅中除杂的困难，节约了后续除杂的成本，具有一定的经济效益；阳极电解产生的气体为绿色气体氧气，大大减少了对环境的污染，能够实现清洁生产从而具有一定的社会效益。

发动机曲轴连杆粉末冶金制备方法 1022     

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本发明公开了一种发动机曲轴连杆粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料组分由以下重量份的组成：7-9份硬质相、10-12份粘接相、2-4份抑制相、40-42份合金相、1.5-2.5份润滑剂组成，所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：7-9%VC、10-12%SiC、14-16%钛白粉、10-15%石墨烯，余量为二氧化锆，将上述原料放入高速搅拌机中高速搅拌；本发明能大大节约金属，降低产品成本，能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

废弃SCR烟气脱硝催化剂冶金烧结处理方法 782     

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本发明公开了一种废弃SCR烟气脱硝催化剂冶金烧结处理方法，其特征在于，包括以下步骤：催化剂破碎：对废弃SCR烟气脱硝催化剂进行破碎、研磨，得到100～200目的催化剂粉末；制粒：将重量百分比为1％～20％催化剂粉末与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿和水混合，制粒得到烧结混合料；烧结：将所述的烧结混合料铺于烧结机台车的铺底料上进行烧结，形成烧结矿。本发明不仅能够处理废弃脱硝催化剂，形成的烧结体重金属浸出量较低，满足环保要求，同时部分烧结矿能够满足性能要求，用于高炉冶炼。

粉末冶金烧结件精整的润滑方法 615     

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一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法，步骤：选择易加热分解、润滑性能好的润滑剂粉末；将润滑剂粉末通过流化床呈沸腾状态，将温度高于润滑剂粉末软化温度的工件浸入润滑剂粉末中，在工件表面形成一层均匀连续的润滑剂膜，接着进行精整，采用清洗或加热分解的方法去除多余润滑剂。本发明较好地解决了传统润滑工件采用的冲压油不易分解，残留于工件内会对后续工序产生负面影响的问题，不仅可以良好地润滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面质量，延长模具使用寿命，而且残留润滑剂易清除，热分解后工件表面不会残留黑斑，产品表面质量好，且不影响后续的工序。

耐磨新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 570     

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本发明公开了一种耐磨新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬19‑20、碳0.027‑0.033、锰3‑5、磷0.3‑0.5、铜11‑13、纳米石墨粉1.5‑1.7、三氧化二锑0.7‑0.9、氧化铝0.4‑0.6、碳酸钙1‑2、碳纤维2‑3、氨基硅烷2.5‑2.7、蓖麻油4‑6、水玻璃7‑9、锰锌铁氧体1.4‑1.6、铁53‑56，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合锰、磷等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有较高的饱和磁通密度，耐酸碱、耐磨损和绝缘效果优、机械强度高，工艺简单的特点。

粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承的制造方法 915     

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本发明一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末进行混合，Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，其余为铜粉末；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。

铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺 613     

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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。

新型带台阶的粉末冶金分体中模 716     

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本发明是一种新型带台阶的粉末冶金分体中模，包括中模，所述中模为分体结构且包括上部模件和下部模件，所述上部模件上下表面分别设有容腔和台阶，在此容腔内设有通槽，所述下部模件上表面为台阶结构，在此台阶结构中部设有卡槽，下部模件的台阶与上部模件的容腔以同轴间隙配合卡接在一起，在上部模件的通槽内卡接有微肩中心模件，在下部模件的台阶卡槽内卡接有无肩中心模件，所述微肩中心模件和无肩中心模件的平面接触部分设有多个微小油槽用以泄压。采用本发明技术方案，可有效预防中模台阶处的应力集中，避免裂纹的产生，可以提高整形的压力并明显提高模具的使用寿命，并且更换模件容易，降低成本。

耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 799     

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一种耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、氮化铁12-15、钨粉3-4、铈粉0.3-0.6、钴粉3-4、NbC1-2、WC3-5、铁基非晶粉1-2、铁镍粉5-6、铁镍钼粉4-5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉72-75；本发明阀门材料通过添加钨粉、WC，有利于切削、保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐热性。

冶金企业能源管理系统及方法 725     

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本发明公开了一种冶金企业能源管理系统及方法，属于自动化控制领域，其系统基于EMS系统，包括中央网络系统、工业以太网以及Oracle数据库服务器，所述的中央网络系统和工业以太网之间增设一交换机；所述的交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器以及Oracle数据库服务器。其方法包括在交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器；在所述的工业网关IGS服务器中安装IGS硬件狗和IGS驱动程序；在工业网关IGS服务器的软件中配置与PLC、DCS连接的通讯；工业网关IGS服务器读取并保存现场PLC、DCS的实时数据；实现了精细化管理、提高数据反馈准确度、简化设备系统、压缩改进成本的效果。

冶金矿热炉除尘器用过滤层及其制备方法 608     

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本发明公开了一种冶金矿热炉除尘器用过滤层，由以下按照重量份的原料组成：火山岩4‑16份，炭粉3‑13份，海藻泥4‑12份，白云母5‑15份，钠云母5‑15份，鹅卵石3‑13份，离子交换树脂2‑8份，异丙醇3‑9份，腐熟剂4‑12份。本发明具有净化效果好、除尘彻底和工作效率高等优点。

粉末冶金传动齿轮的生产工艺 912     

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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺，包括混料、压制成形、预烧结处理、镗孔/倒角、去毛刺、本烧结处理、渗碳淬火、喷砂、磨内孔、检验、清洗包装等工序将原来高温烧结后钻孔改为现在的低温预烧结处理，钻孔后再高温烧结，由于低温烧结产品硬度极低，便于钻孔加工。其显著效果是：通过本发明所述工艺不仅满足了钻孔过程难题，同时通过高温烧结满足客户需要的产品性能，提大的提高了生产效率和产品钻孔加工质量。

金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺 776     

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本发明公开了金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，包括：S1.配料，将金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行压制成型，得到特定形状的金属拉链链牙生坯；S3.烧结成型，将金属拉链链牙生坯放入真空烧结炉中的不锈钢器皿或陶瓷器器皿中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为90～120分钟，得到符合机械性能的金属拉链链牙；S4.烧结成型之后，充入氮气或氩气对金属拉链链牙进行冷却；S5.冷却之后，取出金属拉链链牙，将金属拉链链牙进行表面研磨处理。本发明无需冲压加工、精度高、生产效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的产品，并且适合各种形状、各种材质的链牙加工。

基于间接冷却的冶金料处理系统 961     

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一种基于间接冷却的冶金料处理系统，其特征是，包括主冷却装置、输送装置和破碎装置，主冷却装置包括主壳体、连通于主壳体上部的入料斗、由电机驱动旋转的转盘，主壳体的外表面上套有空心的循环水套，循环水套内通入冷却水，其两侧分别开有循环水入口和循环水出口，循环水入口连通循环水泵的出口，循环水出口连通循环水泵的入口；转盘设置在入料斗的下方；输料装置包括输料壳体和设置在输料壳体内的输送皮带，输料壳体的外表面上环绕有多圈循环冷却管，循环冷却管的一端与循环水泵的出口连通，另一端与循环水泵的入口连通。

纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺 842     

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本发明涉及一种纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺，其属于冷却壁技术领域。它主要包括如下步骤：1、选择埋入异质管：Monel镍/铜管、钢管；2、按图纸要求对异质管进行弯制；3、对异质管进行表面处理；4、模型制作完成后，进行造型，浇注前对异质管进行预热处理，管子预热温度控制在40?80℃；5、浇注成品，浇注温度控制在1180?1250℃。本发明的有益效果是：提高埋管冷却壁的冷却效率；由于管可以弯制复杂形状，加上铸造可制造复杂形状特点，解决了轧制冷却壁形状及水路限制的局限；铸造埋管冷却壁工艺出品率高，制造成本比轧制的低，降低了高炉投资成本。

纳米相/金属复合粉末及其块体材料的粉末冶金制备方法 845     

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本发明公开一种纳米相/金属复合粉末及其块体材料的粉末冶金制备方法，所述方法将纳米相粉末、金属粉末先经长时间的低速球磨使金属粉末片化，并同时使纳米相均匀分散于片化金属粉末的表面或内部，获得纳米相/金属片状复合粉末；再经短时高速球磨，使纳米相/金属片状复合粉末焊合，得到纳米相/金属颗粒状复合粉末；本发明仅需通过调整球磨速度即可解决纳米相在金属基体中的均匀分散和界面结合问题，相较传统的均速球磨，纳米相分散更均匀且界面结合强度更高，制备的材料性能更优异；同时本发明工序简单、高效，适于批量制备。

含重金属冶金废水的处理工艺 805     

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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，静置沉淀，得到清液和污泥；步骤3、污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀，静置沉淀，得到沉降物和净化液；步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下，通过本发明的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准，对金属离子的处理分离效果显著，优于现有普遍使用的中和处理法。

含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法 737     

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本发明公开了一种含铁有机含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％，将各组分混合烘干磨粉后制成成品，本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。

汽车发动机用凸轮轴齿形轮轮毂及其粉末冶金制备方法 871     

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本发明公开了一种汽车发动机用凸轮轴齿形轮轮毂及其粉末冶金制备方法。该方法按以下步骤进行：步骤S101、配料；步骤S102、压制成形；步骤S103、坯料烧结；步骤S104、精整及加工；步骤S105、蒸汽处理；步骤S106、检测包装。本发明的方法衔接有序，工序少、材料利用率达到95%以上，由该方法得到的凸轮轴齿形轮轮毂机加工量少、班产量高一致性好，在满足产品各项性能要求的同时，使产品制造成本降低了50%。

用于冶金容器的气体流通塞装配方法 873     

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用于冶金容器的气体流通塞的装配方法，装 配期间，锥形金属片套被放在型塞上，型塞为截锥体 并由耐火材料制成，装有气体输送管的金属片盖被 装置在型塞的大头端面上，然后金属片被焊接到金 属片盖上。为减少装配工作，同时改进气体流通性 能，锥形金属片套在安到型塞上之前要进行加热，通 过金属片套的收缩可补偿各种类型的尺寸误差，无 论在型塞上还是在金属片套上，以使金属片套在热 套的条件下，在型塞的全部圆周和长度上均匀地紧 紧贴牢。

湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法 828     

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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。

磁性粉末冶金材料 861     

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本发明涉及用粉末冶金方法制作的导电性的压实的金属部件。本发明的铁基粉末涂覆有磁性或预磁性材料。

熔炼冶金的炉的电极托架 818     

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本发明涉及一种熔炼冶金的炉、尤其地电弧炉的电极托架(1)，其中，电极托架(1)设有至少一个用于测量物理的参数的测量元件(2)。为了可以改进的且更准确的方式测量用于运行所需的物理的参数，本发明设置成，测量元件(2)构造成用于测量所述电极托架(1)的温度和/或机械的应变，其中，测量元件(2)包括至少一个光波导(3)，其至少部分区段地沿着电极托架(1)的纵向延伸(L)伸延。