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本发明涉及制备生产冶金焦炭用配料的方法。该方法包括制备两种形式双组分混合物的组分:从两种具有高粘结性的高成焦煤,主要是富化煤制得的组分,用于制得富组合物;和从两种具有低粘结性中等成焦煤,主要是贫化煤制得的组分,用于制得到贫组合物。
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一种湿法冶金用复合阳极，所述阳极由导电芯、包覆层和过渡层组成；所述导电芯由上部用作阳极极耳的导电芯棒与下部导电芯板连为一体构成，在所述导电芯表面依次镀制有过渡层、铸造有包覆层。导电芯经高温下熔盐化学镀在其表面镀上一层铅或铅合金过渡层，然后一次性浇铸成复合平板阳极。本发明省去了极耳的制备和焊接等工艺步骤，增强了阳极的机械强度，提高导电能力，减轻阳极重量，延长使用寿命，减少铅合金用量，进而降低阳极原料成本和节能降耗。本发明结构合理、强度高、重量轻、导电性能好、使用寿命长，可减少铅合金用量，降低阳极原料成本和节能降耗。适于工业化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金阀座嵌件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：阀钢粉末64-65、镍4.3-4.5、铜1.3-1.5、工具钢粉末23-25、石墨粉末0.3-0.5、钼5.3-5.5、铁粉62.3-64.5、Ti1.4-1.8、B2.1-2.4、Li0.5-0.85、助剂2-3；本发明添加了高温耐磨、耐腐蚀的阀钢粉末和高温热硬性的铁合金粉末以及石墨粉末，增加了阀座嵌件的耐磨性与润滑性，制造的阀座嵌件组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基发动机气门阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.4-2.8、钨3.2-3.4、钼5.0-5.2、钴2.3-2.8、铬7.4-7.6、铜粉0.4-0.8、铁粉86-88、V1.5-2.1、Tc0.4-0.8、Y0.5-0.8、助剂2-3；本发明气门阀座硬度高、耐磨性能优异、质量性能稳定，制造成本低、使用寿命长，确保内燃机在使用无铅汽油条件下的正常工作，降低用户使用气门阀座的费用。
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本发明公开了一种改进的冶金熔渣干式处理装置以及熔渣干式处理方法，通过将粒化室(5)和处理炉(1)适当分离，并在粒化室(5)下部设置大颗粒渣收集仓和事故排渣管(6)，可以避免在熔渣喷吹粒化过程可能产生的大颗粒渣块和渣团落入位于处理炉下部的卧式多段流化床而影响流化床的稳定操作。同时，在卧式多段流化床的第一段冷却仓下部还设置了大颗粒排出口，可以更好地保证在不停机的情况下大颗粒渣的自动排出，从而保证了干熄处理装置的可靠性和干熄工艺的连续性。
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本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种粉末冶金含油轴承设备，包括底板，底板顶面的左侧固定连接有加热装置，加热装置的顶面固定连接有炉体，炉体侧面的底端活动连接有炉门，炉体的侧面且位于炉门的上方固定连接有温度表，炉体的顶面固定连接有蒸汽罩，蒸汽罩的顶面固定连接有导管。本实用新型通过在高温时对炉体进行降温的方式，利用活塞与进水管之间的相互作用，使得进水管抽取冷水槽中的冷水进入到炉体的内壁内，达到对炉体降温的目的，避免了由于加热的温度过高，造成轴承烧制的程度过大，轴承出现裂缝，导致轴承的质量无法保障，成本浪费的问题，保障了轴承质量的同时节约了时间。
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本实用新型公开了一种冶金废水处理用的添加剂投放设备，包括支架，所述支架的顶部固定安装有两个料仓，所述料仓底部的出料口通过漏料管与Y型管的顶部固定连接，所述漏料管与Y型管的连接位置安装有插板阀，所述漏料管内安装有刮料组件。本实用新型漏料管内安装有刮料组件，当漏料管内出现堵塞时，通过刮料组件进行疏通。
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本实用新型公开一种富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉，包括自下而上设置的炉台、炉缸、炉身，炉身由自下而上设置的一层水套、耐火砖层、二层水套和三层水套组成，一层水套左、右侧壁的底部各设一个出渣口，一层水套前、后侧壁的下部各设有一横排进风口，三层水套内设有中心水套，中心水套左右两侧的外壁和三层水套左右两侧的内壁相接触，中心水套左右侧壁的上端面设有外延边并通过外延边搭接在三层水套上，中心水套所围合的区域形成进料口，中心水套的前侧壁和三层水套的前侧壁之间、中心水套的后侧壁和三层水套的后侧壁之间分别形成出风口，出风口处设有出风管道，一层水套的内腔底部形成出料口从而使一层水套排出的物料进入炉缸内。
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本实用新型涉及一种耐磨型粉末冶金双联齿轮，包括：第一齿轮，所述第一齿轮的中部设有第一加固稳定部，所述第一加固稳定部上开设有若干连接孔，所述连接孔内穿设有锁合件，所述第一加固稳定部的一侧设有安装轴台，所述第一加固稳定部上位于设置所述安装轴台的一侧设有若干与所述连接孔相对应的定位嵌槽，所述定位嵌槽的侧面倾斜设置；第二齿轮，所述第二齿轮的中部设有第二加固稳定部，所述第二加固稳定部上设有若干与所述定位嵌槽相配合的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述锁合件相配合的螺纹锁合孔。本实用新型的第一齿轮和第二齿轮连接的稳定性更高，减小了运行过程中发生的颤动，减小了齿轮的磨损延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于加工粉末冶金转子的高精度铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀刃部和连接部，所述刀刃部的一端与连接部的一端固定，所述连接部的外壁一体成型有多个凸起，其中两个所述凸起上固定有齿条，两个所述齿条呈对称设置；本实用新型主要通过连接部与刀柄的配合，使连接部与刀柄之间为可拆卸设置，通过齿条与驱动齿轮的配合，在刀头安装时，只需将刀头插入插槽的内部，通过旋转调节组件，使调节组件通过传动组件带动驱动齿轮转动，使齿条带动连接部进入插槽的内部进行固定，在拆卸时只需反方向旋转调节组件，使连接部移出刀柄的内部，一定程度上提高刀头绞孔的精准度。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本实用新型涉及矿石的破碎并收集技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石粉碎收集装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有入料口，所述机箱固定安装在工作箱一侧的外壁上，所述电机固定安装在机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述转动杆远离电机的一端与滚筒固定连接，所所述转动杆远离滚筒的一端通过轴承与工作箱的内壁转动连接，当矿石从入料口落下后，由于体积过大，只能卡在滚筒与破碎袋的中间，而滚筒表面开设有母破碎齿，破碎袋上开设有子破碎齿，滚筒不断的旋转，使得两个齿轮中间的矿石反复被消磨，直至磨成粉，进而从破碎袋下的通孔流走。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺定位结构，该结构用于芯棒和上冲的定位，与上冲装配的所述芯棒的一端的外端面设有一对相对设置的凹型槽，所述上冲的内端面设有一对相对设置外凸结构，所述凹型槽和外凸结构相适配。采用本实用新型所述的定位结构，可以开发任意高度的产品，不会因为定位槽的原因导致模具太高无法开发；可以减少模具高度，减少了模具制造的成本和难度；同时提高了模具的强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品自动整形机，包括整形机主体，整形机主体的内部开设有空腔，整形机主体的顶端与液压伸缩杆的底端固定连接，液压伸缩杆的输出端延伸至整形机主体顶端的内壁，液压伸缩杆的输出端与整形端的顶端固定连接，空腔的内壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设有模板，整形机主体的一侧设有水箱，水箱的一侧设有三个雾化喷头，整形机主体的一侧设有鼓风机，本实用新型通过设置有水箱、水泵、出水管、雾化喷头，利用水泵将水箱内部的水抽入到出水管的内部，随后通过雾化喷头进行雾化喷出，节省了水资源的同时有利于扩大喷出的面积，大大加快了整形机主体内部的冷却速度，方便了工作人员的使用。
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一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置，涉及机械清料领域，包括安装架，所述安装架上设置有四个清料组件和传送组件，所述传送组件包括输送带，所述清料组件和所述输送带相接触，所述清料组件的下方设置有提升机，所述提升机包括进料口和出料口，所述进料口上设置有收料箱，所述出料口上设置有出料斗；本装置中的输送带运行至清料辊时输送带上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通过收料箱粘附物料后再进入提升机，提升机输送物料重新返回至输送带，全过程物料不落地，无需人工清理，本装置能有效解决物料落地带来的环保问题和人工清料带来的工人劳动强度大的问题。
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本申请公开了一种粉末冶金的上料装置，包括：混合机，混合机安装于两个立柱之间，其中一个立柱上安装有驱动电机和控制面板，混合机的上方设置有上料平台，上料平台包括位于混合机上方的底板、位于底板第一侧和第二侧的防护栏以及位于底板底部的支架，底板上设置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管与混合机的进料口可拆卸设置，底板的第三侧设置有人梯，底板的第四侧设置有刮板提升机，刮板提升机的卸料口安装于下料孔处。该上料装置解决了现有技术中人工上料不但费时费力，并且存在较大的安全隐患的问题。
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本实用新型属于模具润滑技术领域，且公开了一种粉末冶金产品的模具润滑装置，包括底座，所述底座顶部对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有顶环，所述顶环的底部安装有底环，所述底环圆周面对称安装有两个侧管，其中一个所述侧管的内部安装有进气管，另一个所述侧管的内部安装有进油管，所述底环的内壁呈环形阵列安装有喷头，所述顶环的内部呈环形阵列安装有四个移动杆，本实用新型通过进油管输入润滑油，通过进气管输入加压气体，使润滑油与加压气体在底环内部混合，通过喷头将润滑油喷出，从而喷淋至模具上，从而让装置便于充分润滑模具，大大降低了模具的润滑难度，提高了模具的润滑效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的精确计量加料设备，包括安装架、气缸、转接套、调节杆、充粉座，充粉座内具有容料腔，容料腔内安装有定位套，调节杆贯穿进料通道进入到出料通道内，进料堵头设置在进料通道内，出料堵头设置在出料通道内；充粉座的下端设置有定位拉板，定位拉板和充粉座之间设置有支撑杆；定位套的下端安装在定位拉板上。本实用新型的容料腔的体积可以进行调整，便于根据需要调节每次进料量，并且每次加入的粉料是定量的，能够方便计量操作；同时可以通过气缸来实现电气化控制，便于操作。
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本实用新型涉及一种炉渣处理装置及冶金设备。所述炉渣处理装置在使用过程中，将炉渣装入到上料板内，启动旋转电机正转，螺纹杆上滑动连接有滑块，滑块带动上料板向上移动，移动到输料板的上方一定位置后，启动第一液压缸，使第一液压伸缩杆向下运动并直接推动上料板向一侧倾斜，而因为上料板正对输料板一侧上滑动连接滑动板，滑动板伸入到上料板内与第三限位块固定连接，在第一液压伸缩杆直接推动上料板向一侧倾斜时，滑动板就会滑动出来，从而与输料板顶面接触，而上料板倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板内；启动驱动机构驱动固定杆向下运动，固定杆带动粉碎块向下运动，从而撞击输料板内炉渣块，粉碎块对输料板内的块状炉渣起到粉碎作用。
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本实用新型公开了一种高寒列车用非燕尾型粉末冶金闸片，包括非燕尾型钢背和闸片摩擦子，闸片摩擦子为带有限位面的椭圆柱形结构，非燕尾型钢背上设置有多个定位安装孔，每个定位安装孔旁均设置有防旋挡块，每个定位安装孔内均安装有缺口球面弹簧，防旋挡块与限位面配合并限制闸片摩擦子的自由度；每个闸片摩擦子与其相邻的闸片摩擦子之间均具有间隙，使冰砂等夹杂物顺畅排出；取消了现有动车组用闸片上设置定位销来固定摩擦子的设计，采用限位面和防旋挡块的配合限制闸片摩擦子的自由度；通过缺口球面弹簧和蝶形卡簧的轴向伸缩装配结构实现了闸片摩擦子的轴向浮动功能，制动时可达到摩擦子与制动盘最大面积的贴合，起到最佳均衡制动效果。
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本实用新型公开了冶金起重机水循环隔热装置，水循环隔热装置包括耐高温软管、不锈钢球形冷却体、集水箱，耐高温软管铺设在起重机主梁的底部，每根耐高温软管之间用隔板隔开通过螺栓与固定板及起重机主梁固定，每根耐高温软管一端与电气室内的不锈钢球形冷却体通过单向阀连接，不锈钢球形冷却体与引流管一端连接，引流管另一端与集水箱连接，所述集水箱下部与耐高温软管另一端通过单向阀连接。本实用新型结构紧凑，采用自来水作为循环冷却液，容易获取、且成本低，而且隔热效果好，制作简便，维护成本低。
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本实用新型涉及转子技术领域，且公开了一种高效率安装的粉末冶金用容大叶片泵定转子，包括转子本体，转子本体的连接轴外壁呈十字等间距开设有四个挤压槽，转子本体的连接轴外壁套入有套筒，套筒外壁对应四个挤压槽的位置均固定连接有安装架，安装架远离套筒一侧的顶面开设有孔且孔内通过转动轴承连接有转轴，转轴的顶面固定连接有六角头，通过套筒的设置，在转子插入后进行泵体盖子的连接过程中，通过简单的操作实现多个螺丝的同步安装，从而大幅提高安装效率，且安装后套筒对转子的连接轴进行保护，有效降低叶片泵使用过程中经常发生的断轴问题的概率，在套入过程中，通过气槽的设置让弹性垫向套筒内收缩，以减少对转子本体连接轴外壁的挤压。
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本实用新型公开了一种工业冶金用废水处理设备，包括储水箱和过滤箱，所述储水箱底部内壁的中间位置焊接有溢水板，所述储水箱内壁两侧均焊接有挡水板，所述挡水板内部插接有转杆，所述转杆外部套接有若干个螺旋桨，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有水轮和主动轮，所述储水箱一侧内壁的顶部一侧焊接有两个料箱，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有从动轮和拨料轮，其中一个所述从动轮通过销轴活动连接有皮带轮。本实用新型，废水冲击水轮带动主动轮转动，主动轴通过皮带带动从动轮和拨料轮转动，拨料轮转动向废水中添加药剂，水轮转速与流量呈正比，实现药剂的定量添加，皮带轮带动另一个拨料轮转动，实现两个溢水板两侧药剂单独的添加速度。
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本实用新型公开了一种冶金夹具更换装置，包括板体，板体的顶端固定安装有钓台；吊环，钓台的四周均固定安装有吊环；滑块，板体的内壁处连接有多个滑块；固定片，固定片固定安装在板体的表面上；夹具安装台，夹具安装台套接在板体的外表面；固定装置，固定装置安装在夹具安装台的内部，且固定装置可以将滑块和夹具安装台之间进行固定，钓台和滑块之间固定连接有压缩弹簧，使得在装置运行的时候可以对夹具安装台夹紧原金矿的时候能缓冲，在两个贯穿杆固定片的表面将滑块固定在板体的外壁，可以视为第一道保险，将螺杆可以将夹具安装台和滑块之间固定连接，可以视为第二道保险，两道保险使得装置在运行的时候更为的稳定，且容易拆卸。
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本实用新型涉及轴套生产技术领域，具体是涉及一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。包括机架、输送装置、定模、限位架、定型装置、挤压装置、粉末添加装置和震动抵触装置；输送装置设置在机架旁侧；定模设有数个均匀分布在输送装置的工作端；限位架固定安装在输送装置上；挤压装置固定装在限位架顶部，挤压装置的输出端竖直向下设置；定型装置设置在挤压装置下方，定型装置与限位架固定连接；粉末添加装置设置在限位架旁侧，粉末添加装置与机架固定连接；震动抵触装置设置在输送装置下方，震动抵触装置的工作端竖直向上设置。本申请可有效的压制薄壁轴套可有效的节省成本，提高成型率。
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本实用新型公开了一种冶金行业用智能化造型机，包括支撑架和砂箱，还包括螺纹杆和摆动板，支撑架的上表面设置有驱动机构，螺纹杆的表面螺纹连接有压板，压板的上表面固定连接有两个支撑杆，螺纹杆的表面固定连接有转板，砂箱的下表面固定连接有两个套板，摆动板的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的端部均设置有敲打机构，具备了通过连接杆往复移动，带动敲块往复移动，并在移动过程中对砂箱的侧壁进行反复敲打的效果，解决了现有造型机在对型砂进行紧实时，由于型砂在容器内分布不均匀，造成紧实的质量并不理想，并且型砂具有粘附性，粘附在容器内壁，对浇注后的铸件精度造成影响的问题。
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本实用新型公开了用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内壁通过轴承分别活动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均套设有粉碎辊，箱体右侧的顶部固定连接有壳体，第一转动杆和第二转动杆的右端均延伸至壳体的内腔并分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮。本实用新型通过箱体、第一转动杆、第二转动杆、粉碎辊、壳体、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、斜板、第二电机、转盘和粉碎杆的配合，实现了粉碎效果好的目的，能够对矿石进行高效粉碎，提高了矿石粉碎装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了矿石粉碎装置的实用性和使用性，解决了以往矿石粉碎装置粉碎效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的原料混合装置，包括固定板，轴承座，混合桶，密封盖，锁扣，保护盖，安装壳，减速器，旋转电机，PLC，开关，保护壳结构，支撑升降架结构和辅助吸料桶结构，所述的轴承座分别镶嵌在固定板内部的中上部和安装壳内部左侧的中上部；所述的混合桶轴接在轴承座和轴承座之间；所述的密封盖套接在混合桶的上部，并通过锁扣固定住；所述的锁扣分别螺栓安装在混合桶和密封盖的外壁上；所述的保护盖螺纹连接在混合桶的下部；所述的减速器螺栓安装在安装壳内部的中间部位，且减速器的左侧与混合桶键连接。本实用新型的有益效果为：通过保护壳结构的设置，能够随之实现隔音保护的功能，从而增加了其防护的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用卸料装置，包括混合罐，混合罐的顶壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端贯穿混合罐的顶壁并延伸至混合罐内，搅拌轴的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆，混合罐的底壁上开设有卸料口，卸料口内安装有电磁阀，混合罐的顶壁上对称转动安装有第一转轴和第二转轴。本实用新型中打开电磁阀可以经卸料口将混合罐内大部分的物料卸出，然后启动伺服电机最终可以驱动环形刮板在混合罐内上下移动，从而可以将残留在混合罐内侧壁上的物料完全刮除并经卸料口排出，从而能避免物料残留在混合罐内，改善了物料的混合效果，设计合理。
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