一种粉末冶金固定环类成形阴模结构,包括阴模本体,阴模本体的中部设有横截面带有缺口凸部的圆环形的型腔,所述型腔的缺口凸部与固定环缺口相匹配,其特征在于:在型腔内、缺口凸部的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶。本实用新型结构简单合理,成形效果好且制造方便,较好地解决了固定环在缺口处的密度过高问题,使得成形产品密度均匀,扭矩和硬度均能达到要求,还提高了冲头的使用寿命,防止了成形件裂纹的产生,有效提高了生产效率和产品质量。
本实用新型公开了一种冶金实验熔体搅拌装置,包括底座、吸盘、瓶座、第一推杆、电机、转轴、叶片、拉索、第二推杆、滑轮、支架、弹簧、电源及控制器;所述底座下表面的四个拐角处安装有吸盘,瓶座固定在底座上方的一端;所述第一推杆固定在底座顶部的一端,第一推杆的端部安装有“L”字状的支架;所述电机固定在支架的底部,电机的输出端安装有转轴,转轴内部设有安装室,两个叶片与转轴的端部铰接;所述滑轮固定子安装室的下部两侧内壁上,且安装室底部的两侧设有倾斜的通孔。本实用新型结构新颖,设计科学合理;该装置的叶片可自动伸缩,不需要手工拉拽,方便使用;该装置紧凑稳固,自动化程度高,极大的提高了工作效率。
本实用新型公开了一种冶金企业能源管理系统,属于自动化控制领域,其系统基于EMS系统,包括中央网络系统、工业以太网以及Oracle数据库服务器,所述的中央网络系统和工业以太网之间增设一交换机;所述的交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器以及Oracle数据库服务器。其方法包括在交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器;在所述的工业网关IGS服务器中安装IGS硬件狗和IGS驱动程序;在工业网关IGS服务器的软件中配置与PLC、DCS连接的通讯;工业网关IGS服务器读取并保存现场PLC、DCS的实时数据;实现了精细化管理、提高数据反馈准确度、简化设备系统、压缩改进成本的效果。
一种真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座,其特征在于:包括圆盘状的支撑体(1),位于支撑体(1)中心的发热体穿入孔(3),在支撑体(1)的环形表面开设的汇流槽(4),开设在汇流槽(4)上的物料流出孔(2),设在支撑体(1)底部并环绕物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本实用新型具有以下优点:未挥发的金属液体在汇流槽中汇集,通过物料流出孔及滴嘴将金属液体导入汇流盘中;滴嘴可有效防止金属液体向外扩散,保证产品的纯度;通过支撑座来连接汇流盘和蒸发盘,并对叠层蒸发盘进行支撑;通过支撑座与汇流盘位置的调整,可变换各出料嘴位置,满足了处理不同物料时对出料位置的要求。
本实用新型涉及一种用于冶金炉口的清料机;包括机架,机架上设有第一电机,第一电机连接有减速机,减速机连接有联轴器,联轴器连接有第一链轮,第一链轮位于机架的上端,机架的下端与第一链轮相对的位置设有第二链轮,第一链轮与第二链轮上环绕有链条,链条上设有钻机,钻机包括第二电机,第二电机输出轴连接有钻杆,钻杆的另一端设有刀头,第二电机的底座与链条连接,第二电机位于第一链轮与第二链轮中间的位置;本实用新型提高了设备的自动化程度;降低了劳动强度,提高了工作效率;设备体积小巧,安装灵活,适用范围广;设备能耗低,投资少,结构简单,维护方便;可用于各种炉窑设备堵料的清理。
本实用新型属于动力工程流体机械专业领域,公开了一种用于冶金行业竖炉烧结机的离心通风机,通过两侧均设有进气室的机壳,进气室上安装有调节门,进气室上端设有进口软连接,调节门通过拉杆连接有电动执行器,两进气室的内侧与风机的进风口连接,两侧进气室的外侧均设有支架,两支架之间安装有转子,转子的一端通过带有护罩的联轴器连接有驱动电机,另一端通过轴端密封以及端盖进行密封;转子上安装有叶轮,叶轮包括轮盘和叶片,叶片及叶轮流道处均设有耐磨板。本实用新型在叶片工作面上塞焊耐磨板,采用此种工艺减少了车间焊接工时,因焊接量减少,使叶片不易变形,增加了叶轮的使用寿命。
本实用新型提供了一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具,包括压制部分和成型部分,压制部分设置在成型部分上部,成型部分包括阴模,阴模中空内部底部伸出有中心芯棒,中心芯棒与阴模的内侧壁之间形成为填粉空间,阴模内壁的顶部设置有环形缺口,填粉空间的底部设置有可上下运动的下模冲;压制部分包括上内冲压垫,上内冲压垫的底部固定有上内冲,上内冲向下穿过上外冲压垫,上外冲压垫的底部固定有上外冲,上内冲的底部与上外冲的底部存在高度差,上外冲与环形缺口相适配。该模具制作简单,可迅速成型边齿并脱模。
本实用新型涉及一种用于冶金工艺中贵金属回收的装置,其包括电阻炉、金属集气罩、列管式换热器、回收槽和离心风机,其中,所述金属集气罩位于电阻炉上方,金属集气罩与管式换热器上方进口连接,管式换热器下方出口连接回收槽;所述管式换热器下方设置离心风机。该装置利用金属集气罩将气体挥发物集中收集,然后通过列管式换热器来降低挥发物的温度从而使之沉降和附着在管内,再通过喷淋洗涤流至下方的回收槽内,可以定期进行回收处理,这样避免了金、银等贵金属的流失,同时也不造成环境污染,极具推广应用价值。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的自动送料压紧机构,包括工作台,工作台上设置有下模具,下模具上设置有凹槽,工作台上设置有固定块,固定块上设置有第一滑槽,工作台的顶端安装有入料筒,第一滑槽处安装有推料杆,工作台上设置有连杆,推料杆通过第一销轴铰接在连杆上,连杆通过第二销轴铰接在工作台上,推料杆上设置有凸杆,凸杆上连接有压缩弹簧,工作台上设置有第二滑槽,第二滑槽处安装有送料杆,所述送料杆通过气缸驱动其移动,送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块,送料杆远离推动块的一端固定连接有用于压紧制品的压紧装置。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内,工作效率高,能有效提高生产效率。
本实用新型设计了一种利用烧结矿料冷却机风罩内冷却风余热来加热软化水,产生中、低压饱和蒸汽,再利用高温处余热来过热饱和蒸汽的冶金烧结机余热产汽节能装置,该装置中随冷却风罩从高温到低温依次布置蒸汽过热器、热管蒸汽发生器和水预热器。
本实用新型公开了一种搅拌负荷小的粉末冶金铁粉搅拌装置,它包括机架(5),机架(5)上安装有搅拌锅(6),搅拌锅(6)内设有由动力(1)带动的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有伞形支架(7),其特征是伞形支架(7)上设有梳齿板(3),本实用新型结构简单,由原来翻转式搅拌改成梳蓖式,减小了搅拌负荷,改善了搅拌与烘干效果。
本实用新型公开了一种粉末冶金用电阻炉吊兰,其特征在于:包括至少一个吊杆,吊杆的上方设有吊钩,吊杆上至少设有一个上端开口呈筒状且带有通气孔的吊框。本电阻炉吊兰可以将部件均匀分布在吊框上,具有加热均匀的优点。
粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具,由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上,上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是:与传统分离式整形方法相比整形效率高;增加了对壁厚的整形,其尺寸和整体外形精确度好;整形后的毛坯变形量小,产品毛坯的一致性好,有利于后续的大批量生产组织。
一种粉末冶金双金属含油轴承,在铁基护套的内圆柱面上结合有铜基含油轴承。本实用新型比普通铜基含油轴承的压溃强度提高了20%以上,节约铜材70-85%,工作寿命也更长。
本实用新型涉及一种冰箱用粉末冶金压缩机活塞,包括由金属粉末压制而成的活塞本体,在活塞本体上制有方形内孔,其特征在于:在所述的活塞本体的底部设有圆锥形凸台,活塞本体的上端方形内孔的两侧对称设有圆弧形定位凸台。因此采用上述结构定位凸台在安装时起到了准确定位,降低操作人员的工作强度,提高了生产效率;另外在活塞本体的底部加工有圆锥形凸台,该圆锥形凸台在压缩机运行时会深入到压缩机的排气口内,排出排气口内的多余气体,从而降低了排气口处余隙容积,进而提高了压缩机的工作效率。
本实用新型提供一种冶金炉进料系统振打感应器,由定量给料机和料斗组成,定量给料机的上方设有料斗,开关支撑角钢焊接在料斗上,行程开关安装在开关支撑角钢上,缺口铁板通过料斗一侧的挂钩悬挂在料斗上,行程开关的一端连接有开关电缆,缺口铁板的一端连接有缺口铁板活动轴;其优点是设备反应快,振打迅速,保证了矿料的均匀连续,无需人员看护,方便可靠,设备使用寿命长。
本实用新型为一种冶金用矿石原料分级装置,包括筛分机、第一筛板和第二筛板,所述第一筛板固定安装于所述筛分机的内部,所述筛分机内壁设有滑轨,所述第二筛板滑动安装于所述滑轨内,所述第二筛板位于所述第一筛板的底部,所述第一筛板上设有若干第一筛孔,所述第二筛板上设有若干第二筛孔和第三筛孔,所述第二筛孔和第三筛孔交错分布,所述第二筛孔与所述第一筛孔的尺寸相同,所述第三筛孔小于所述第一筛孔,所述筛分机内还设有带动所述第二筛板滑动的调节组件,本装置能够改变筛孔的大小,应对不同尺寸的筛分需求,提高设备的利用率。
本实用新型涉及金转子检测台技术领域,且公开了一种可多角度检测的粉末冶金转子检测用的检测台,包括固定环和检测台本体,固定环与检测台本体固定连接,固定环上设置旋转机构,旋转机构包括旋转环、转轴、滑动板、水平连接杆和橡胶卡块,转动旋转环带动转轴在固定环内壁旋转,调节旋转环上固定的转子的水平方向的角度,再转动水平连接杆带动滑动板在旋转环内壁旋转,调节转子的竖直方向的角度,实现水平方向和竖直方向上的调节,便于从各个角度观察并对转子进行检测,增大调节范围的宽泛性,调节角度更加灵活,减小视觉检测的盲区,相对现有技术采用较为简单的机械结构,成本低,便于使用和维护。
本发明公开了一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法,该方法可用于冷等静压、热等静压包套成形过程中型芯的制备,所涉及的型芯材料体系为石墨型芯/陶瓷型芯/钢芯结合,选用成形构件所用粉体材料作为两层中间填充过渡层。该方法一方面可降低超大尺寸粉末构件成形包套的整体重量,用于实现包套减重以满足现阶段水平热压炉的吨位要求;另一方面该方法采用机械法去除型芯,可有效避免酸洗法去除型芯周期长,成本高的问题,大大提高了粉末模具型芯脱除效率,缩短型芯去除时间,降低粉末构件去除成本。
一种基于虚拟现实技术的冶金煤气安全操作培训系统,包括:虚拟现实头盔设备,控制及输入设备,计算机;所述虚拟现实头盔设备用于与计算机通信,显示虚拟现实图像,播放虚拟现实中的声音,并将佩戴此头盔的参与人员的相关空间位置、速度、加速度信息反馈给计算机;控制及输入设备将参与者使用此设备时的位置、动作信息及操作输入信息经与计算机通信反馈给计算机;计算机作为本地主机或通过网络作为云端服务主机,运行虚拟现实培训系统,其内设培训及考核两种模式,并含有V型水封的封水及落水、NK水封的封水及落水、煤气排水器漏煤气处理、抽堵盲板总计六种操作培训内容模块;通过远程网络与虚拟现实头盔、控制及输入设备进行通信。
冶金保温覆盖剂分为碱性和酸性两种,碱性覆盖液按重量百分比计包含30%‑40%的Ca0、15%‑20%的SiO₂、10%‑20%的Al₂O₃、7%‑10%的Na₂O、10%‑15%的C、5%‑7%的MgO、0.5%‑1%的Fe₂O₃、3%‑4%的膨胀剂、4%‑5%的发热剂,以及余量的杂质;酸性覆盖剂按重量百分比计包含20%‑30%的Ca0、30%‑50%的Al₂O₃、5%‑10%的MgO、小于5%的CaF2、40%‑50%的C、4%‑5%的膨胀剂、2%‑4%的发热剂,以及余量的杂质。本发明能防止钢铁水二次氧化、吸附钢铁水上浮夹杂物,不与钢铁水反应,避免钢铁水污染,不侵蚀碱性包衬,而且在使用中,不黏渣或不结瘤,钢包的清洁程度提高,有利钢包翻渣,同时解决翻渣困难,解体容易,降低工人劳动强度,也有利于包龄的提高。
本发明公开了一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法,利用粉锻工艺对氧化膜的破碎作用,直接制备氧化物强化的合金。将氧化物细化至并通过氧化膜破碎处的基体结合,将氧化产物转移至晶粒内部,分布均匀,且氧化膜与基体结合好,同时利用热加工进一步致密化合金材料,制备出的合金具有强度高、塑性好等优良性能。该方法不需要额外添加合金元素,成本低,可以同时对大批产品进行预氧化处理,不受传统真空热压烧结中载荷输出能力的限制,生产工艺简单、生产环境要求低,形成的氧化物与基体结合好,便于大规模生产。
本发明公开了一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备,属于金属制品生产技术领域,通过在干燥外筒与干燥内筒所形成的干燥腔内增设柔性干燥带,柔性干燥带上设置多个用于装载金属粉末的置物筒,在进行干燥时,将柔性干燥带收卷至干燥腔内,干燥内筒内的热空气均匀传递至柔性干燥带处,置物筒内的金属粉末均匀受热,在干燥外筒旋转过程中,置物筒内底部的振动体使得弹性干燥囊上下振动,金属粉末既在离心旋转过程中晃动,又可随弹性干燥囊上下振动,有利于金属粉末的大幅度波动,当干燥完毕后,柔性干燥带被向外抽出,既可实现置物筒的通风散热,缩短金属粉末的降温时间,又无需打开该干燥设备便于对置物筒内的金属粉末导出,节能损耗。
一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备,它涉及发黑工艺生产设备领域,它包括进水口、蒸汽炉、蒸汽出口、连接管道、蒸汽入口、压坯、发黑炉、蒸汽入口、传送钢带、燃气加热机构,进水口一侧设置在蒸汽炉上,蒸汽炉上设有蒸汽出口,蒸汽出口一侧通过连接管道与蒸汽入口相连接,蒸汽入口设置在发黑炉上,发黑炉一侧设有废气出口,本发明有益效果为:将传统的发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉变为传送带式蒸汽发黑炉,蒸汽炉稳定输出高温蒸汽,通过网带传输高温的零件,生成四氧化三铁,使其达到发黑工艺,且传送带连续传送,效率更高,发黑效率可达到300公斤/6小时,且操作环境也在常温下操作,使其更加安全,操作简单。
本发明涉及金属加工技术领域,且公开了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置,包括壳体,所述壳体的内部活动连接有粉碎辊,所述壳体的内部固定连接有永磁铁,所述壳体的内部活动连接有离心装置,所述壳体的内部下端活动连接有振动装置,所述振动装置的上端固定连接有粉碎刀头,所述壳体的下端设置有废料出口,所述壳体的内部右侧固定连接有电磁铁,所述壳体位于电磁铁的下端开设有排料口,所述搅拌腔的上端活动连接有挤压塞,所述挤压塞的下端固定连接有喷水器,所述搅拌腔的下端固定连接有出料口,所述出料口的下端活动连接有剪切刀。该装置具有可有高效分离铁矿且挤压成型以便后续冶炼的充分接触与氧气存放空间。
本发明涉及一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置,包括烟化炉、布设在烟化炉侧壁上的两组渣孔和渣槽,还包括轨道、布设在轨道两端的缓冲座、行走机构以及两组堵放渣机构;所述行走机构包括两组行走架以及机架,每组行走架包括端梁、布设在端梁两端的车轮以及水平轮组,所述车轮沿轨道移动,所述水平轮组卡持在轨道上;所述端梁上设置有驱动单元一以驱动车轮转动,所述机架上两组所述堵放渣机构,堵放渣机构包括滑座、沿滑座滑动的齿条以及驱动单元二,驱动单元二通过齿轮连接所述齿条,齿条一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本发明通过机械代替人工操作进行堵放渣工作,使得安全性能大大提高,同时提高了堵放渣作业的自动化水平以及工作效率。
一种与碳陶盘匹配的粉末冶金制动闸片及其制备方法,成分包括铁粉,铜粉,鳞片状石墨,石墨烯,硫化亚铁粉,球形铬粉、钼粉、铬铁合金粉末,钼铁合金粉末、碳化硅和二氧化钛。所制备的铁基制动闸片通过混粉,压制和在振荡压力下烧结而成,其突出优点包括:(1)铁粉强度高,来源广,价格低廉;(2)石墨烯均匀分布在基体中与铁反应生成珠光体进一步增加基体强度提高高温下摩擦系数稳定以及耐磨性;(3)球形硬质颗粒与铁基体界面结合好,并且对碳陶盘的损伤较小。该方法制备出的铜基制动闸片能与碳陶盘匹配在高速下提供稳定并且较高的摩擦系数,较低的磨损量以及延长制动盘使用寿命,并且易于制备价格低廉,能够适用于速度达350km/h及以上的高速铁路列车制动系统。
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