有色金属冶金技术理论与应用

冶金吊单根钢丝绳更换结构及其更换方法 996     

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本发明公开了一种冶金吊单根钢丝绳更换结构及其更换方法，属于设备检修技术领域。本发明包括钢丝绳盘绳装置，所述的钢丝绳盘装置包括钢丝绳盘和驱动系统，钢丝绳盘与驱动系统通过齿轮进行传动，所述的钢丝绳盘设有Ⅰ、Ⅱ两个缠绕区，Ⅰ区缠绕有新钢丝绳，Ⅱ区缠绕有旧钢丝绳，所述的钢丝绳盘还设有一个卷扬区，卷扬区缠绕有细卷扬钢丝绳。本发明利用钢丝绳盘绳装置作为机械动力，操作简单、劳动强度低，由于新旧绳同绳径对接，操作中安全性可得到有效保障，旧钢丝绳带动新钢丝绳，旧钢丝绳进钢丝绳盘、新绳上主起升卷筒同步进行，保证了新绳进滑轮组的顺序与方向准确，钢丝绳不接触地面减少环境污染。

液压系统粉末冶金高强度弹簧导座及其生产工艺 924     

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本发明是一种液压系统粉末冶金高强度弹簧导座及其生产工艺，该弹簧导座包括法兰，所述法兰的一端面上设有一对圆形凸台，用于固定弹簧的位置并限定两弹簧间的中心距，所述法兰的一端面上设有若干段C型台阶，用于支撑。本发明通过合理的选材以及工艺设计，在满足产品使用的性能要求的同时，可以保证良好的尺寸精度，避免进行额外的机械加工，后续的蒸汽处理工艺，可以保证产品良好的耐腐蚀性，同时具备良好的表面状态以及清洁度，避免对柱塞泵系统造成污染，并且产品的可设计性强、原材料利用率高、尺寸稳定且精度高、生产周期短，可大幅降低生产成本。

冶金取样探头样本自动分离及装样装置 1025     

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本发明公开了一种冶金取样探头样本自动分离及装样装置，包括探头剪切机构、探头纸筒破碎机构、样本及碎纸分离机构、样本盒搬运机械手和横移台车，探头剪切机构设置于探头纸筒破碎机构的上方，探头纸筒破碎机构安设于样本及碎纸分离机构入口处，样本及碎纸分离机构和样本盒搬运机械手设置于横移台车上，样本盒搬运机械手设置于样本及碎纸分离机构的一侧。本发明实现了钢厂取样工序的完全自动化和无人化。

电渣重熔堆焊复合(再)制造冶金轧辊的设备及工艺 700     

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本发明公开了一种电渣重熔堆焊复合制造及复合再制造冶金轧辊的设备及工艺。该设备中，起弧电渣结晶器位于铜质水冷结晶器的下部，与铜质水冷结晶器之间通过耐热绝缘材料绝缘连接；轧辊设置在铜质水冷结晶器和起弧电渣结晶器中，轧辊上轴头、下轴头分别从结晶器的上方和下方露出；起弧电渣结晶器设置在轧辊母材下部对应于轧辊下轴头的位置；在起弧电渣结晶器底部设置底水箱，自耗电极通过电源变压器与底水箱连接形成供电回路；在起弧电渣结晶器对应的位置设有电渣注入口，用于将熔融电渣输送到起弧电渣结晶器内侧；自耗电极设置在铜质水冷结晶器及起弧电渣结晶器与轧辊之间。采用该设备制造复合轧辊工艺简单，复合层质量好，生产成本低。

湿法冶金采样及制样系统 981     

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本发明公开了湿法冶金采样及制样系统，包括料液槽、取样瓶、负压采样结构以及制样系统，所述料液槽与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道相连，所述取样瓶分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连，所述负压采样结构用于将所述取样瓶内抽负压以使所述料液槽中的料液进入所述取样瓶内并与稀释液混合稀释，所述制样系统用于将所述取样瓶内混匀后的样液抽出制样；本发明的该种实施例使采样与制样同步实施，从而实现原样分析，避免料液在转移过程中发生析晶以及受污染等，导致料液的性状发生改变从而影响检测结果的准确性、可靠性。

湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺 726     

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本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。

粉末冶金生胚生产工艺及其智能生产设备 675     

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本发明公开了一种粉末冶金生胚生产工艺及其智能生产设备，包括机台、冷压后的生胚以及位于机台下方对生胚进行输送的输送带，一个对生胚采用恒定压力夹持的夹取机构；用于支撑夹取机构的旋转台；安装在旋转台内并驱动夹取机构在水平面内转动的旋转气缸；以及，驱动旋转台在竖直平面内上下移动，并轴向翻转的翻转机构，翻转机构带动旋转台在上下运动的一个往复过程中，分别正转180°和反转180°。本发明通过翻转机构能够自动地对冷压后的生胚转向，同时还完成生胚的夹取和输送过程。夹取机构通过翻转机构来驱动，能够对机台进行主动避让，在有限的操作空间内实现生胚夹取、翻转和输送。

重型发动机粉末冶金阀座材料及其制备方法 1036     

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一种重型发动机粉末冶金阀座材料，其原料组成及质量百分比含量为：FeMoSiMn金属合金粉10～50，固体润滑剂≤5，机械加工助剂≤5，其余为基体形成粉末，其制备方法先将各原料按比例混合均匀，再将混合后的粉末压制成生坯，随后将生坯烧结并以铜坯形式进行溶渗铜处理，最后依次进行回火处理和深冷处理即可。本发明不仅显著提高了材料的耐磨性，而且不会带来成本的大幅提高。

彩钼铅矿的化工冶金分选方法 950     

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本发明是一种将钼和铅以化学结构共生于同一分子中的彩钼铅矿通过化学分选制取铅精矿和钼精粉的化工冶金方法，用硫化钠饱和溶液作为分铅剂与破碎磨细的彩钼铅矿进行反应，使钼成为溶解度大的钼酸钠进入溶液，铅则成为难溶化合物硫化铅滞留于渣中作为人造铅精矿，使钼和铅得以完全的分离。再以硝酸铵作为沉钼剂，在强酸性环境中（用硝酸调整PH值）与溶液中的钼酸钠进行复分解反应，使钼成为钼酸铵沉淀分离。固液分离后，固相钼酸铵经闪蒸干燥焙解制得钼精粉；液相为硝酸钠溶液，经三效薄膜蒸发结晶、硫态化干燥制得副产品硝酸钠，各段尾气经文式吸收装置，以石灰水吸收达标排放，吸收液作硫化钠配用水。

粉末冶金的钛基合金废料的贵金属回收设备 738     

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一种粉末冶金的钛基合金废料的贵金属回收设备，包括主体，所述反应腔内设置有开口向上的反应腔，所述反应腔的下侧内壁上固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱及所述反应腔的下侧内壁内设置有提取液循环装置，所述支撑立柱外套设有可相对于所述支撑立柱滑动的支撑套柱，所述支撑套柱的外侧弧形端面上固定设置有置物架装置，所述置物架装置可用于放置待进行再回收的钛合金废料，所述反应腔的左右两侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内设置有可升降装置；本发明旨在设计一种能够通过浸泡反应的方式将钛基合金中的贵重金属进行回收的装置。

多层构造中冶金热处理金属管的水平绕组线圈 698     

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使用顺序的四层或两层模式的绕组层组以多层构造的方式交替形成冶金热处理金属管的水平缠绕的连续线圈。以顺序四层或两层模式化绕组的方法支持形成连续退火铜管的大型水平绕组线圈，以供退火铜管的最终用户使用。

用于冶金生产的集成式蜂窝陶瓷除尘装置 889     

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本申请提供一种用于冶金生产的集成式蜂窝陶瓷除尘装置，包括进风罩和出风罩，进风罩和出风罩之间设有多个除尘模块，和用于对除尘模块进行清洗的多个清洗模块，清洗模块和除尘模块沿进风方向依次交替设置，清洗模块与进风罩连接，除尘模块与出风罩连接。当除尘装置工作一段时间后，在除尘装置内部，通过清洗模块对蜂窝陶瓷喷洒高压水进行清洗，然后通过阀门转换，再由清洗模块向蜂窝陶瓷吹送压缩空气，将蜂窝陶瓷吹干，达到清洁蜂窝陶瓷的目的，保证蜂窝陶瓷的除尘效果。

用于治金水口的石墨烯陶瓷膜制备方法 1043     

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本发明提供了一种用于治金水口的石墨烯陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)首先制备导热层：将石墨粉体、石墨烯粉体、粘结剂混合，均匀涂覆于长水口或浸入式水口的工作表面上；(2)然后制备陶瓷膜保护层：将Al₂O₃、SiN₄、TiC、WC、粘结剂、润滑剂、分散剂、水混合均匀后涂抹于步骤(1)制备得到的导热层上；(3)低温煅烧；(4)高温煅烧。本发明利用石墨和石墨烯的高导热能力，将钢水的热冲击快速分散于整个长水口或浸入式水口本体，避免了水口局部区域的热聚集，使得水口各个部位均能保持内部结构的稳定牢固，无薄弱区域出现，从而在整体上提高了水口的工作时间。

全自动粉末冶金非金属过滤装置及其过滤方法 591     

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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。

冶金废水用磁性纳米吸附剂及其制备方法 972     

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本发明公开一种冶金废水用磁性纳米吸附剂及其制备方法，所述磁性纳米吸附剂是由磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石、对叔丁基苯甲羟肟酸、依地酸钙钠、乙二胺四甲叉膦酸、阳离子交换树脂、聚硅酸硫酸铁组成；所述磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石是以三价铁盐、二价镍盐、活化海泡石为原料通过水热法制得；其制备方法包括硝酸活化海泡石、制备磁性四氧化三铁/氧化镍前驱体、水热法制磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石、制备磁性纳米吸附剂等步骤。本发明生产的磁性纳米吸附剂表面活力高、比表面积大，在去除重金属离子的同时，能选择性吸附废水中的铁屑、氧化矿、稀土矿等非离子型导磁成分，避免资源浪费和二次污染。

环形垫片类粉末冶金产品整平模具的模块式上模结构 866     

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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。

冶金尘泥转化为水渣的喷投装置 621     

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本发明公开了一种冶金尘泥转化为水渣的喷投装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的底部铰接有两个第一支撑杆，第一支撑杆远离第一支撑块的一端铰接有第二支撑块，第一支撑块的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶部开设有两个第一凹槽，两个第二支撑块的底部分别位于两个第一凹槽内，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二支撑杆，第二支撑杆贯穿相对应的第二支撑块并与相对应的第二支撑块滑动连接。本发明结构简单，实用性强，可在对喷投装置本体移动时，对喷投装置本体进行减震。

便于打磨粉末冶金模具型腔的抛光机 1021     

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本发明公开了一种便于打磨粉末冶金模具型腔的抛光机，包括机体和第一T形滑杆，所述第一T形滑杆贯穿所述机体的内壁，所述第一T形滑杆与所述机体滑动连接，所述第一T形滑杆的外周上设有可把所述第一T形滑杆固定在模具左右两侧，并可前后转动调节一定角度，且能使所述机体始终处于所述模具中间位置的固定机构，所述机体的前后面设有可用于稳固所述机体的卡夹机构，本发明可随时对正在使用的模具进行打磨型腔，通过机械夹紧的方式降低人工操作时的打磨误差，能够有效提高打磨抛光的效果，并可通过弹性作用，使打磨头始终与型腔内壁贴合，提升打磨的效率。

制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法 995     

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本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的粉末冶金材料及方法,材料包括如下重量百分比含量的组份：电解铜粉55‑75%，锡粉2‑6%，鳞片石墨5‑10%，人造石墨5‑10%，氧化铝2‑6%，铬粉2‑5%,还原铁粉5‑10%及羟基镍粉2‑5%。本发明制备的刹车片解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题，也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏；该刹车片还具有高比压，摩擦系数稳定，耐磨性强耐油性强等优点，也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。

原位分解辅助的粉末冶金方法制备抗菌不锈钢 928     

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本发明涉及利用原位分解辅助的粉末冶金学方法制备具有高抗菌性能的新一代含银抗菌不锈钢的制备方法，包括利用原位分解反应在不锈钢基体中添加纳米级别的银颗粒。使用粒度分布接近细菌尺寸的超细不锈钢粉末颗粒，此不锈钢粉末可以是任意牌号的符合粒径要求的不锈钢粉末。在不锈钢粉末颗粒表面反应生成纳米级纯银颗粒制成复合生坯，然后进行烧结得到各种工业产品，包括镊子、门把手、手表、刀、碗等整体或其组合构件。其整个基体中含有均匀分布的纳米级银相，确保器具表面在被磨损后，在使用过程中仍然会有均匀分布的纳米银颗粒接触杀菌而使器具发挥优异的抗菌作用。

薄膜锂电池用正极材料钴酸锂靶材粉末冶金制备工艺 1053     

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薄膜锂电池用正极材料钴酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对钴酸锂(LiCoO2)粉体原料装模、冷等静压，然后进行阶段性升温烧结，最后进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品。对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为99％。制备出的钴酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。

减震器支承座的粉末冶金成型模具 929     

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本发明涉及一种减震器支承座的粉末冶金成型模具，包括压机上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由内向外层叠设置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，还包括二下冲，二下冲底端固接第一模架板；二下冲中心设有容纳大芯棒的中心通道，大芯棒下端通过下中心缸连接板连接下中心缸；下中心通道与成型凸起之间均匀设有若干个容纳小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；远离二下冲外围方向依次设有一下冲、外模，一下冲下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模与大芯棒之间上方依次设有上外冲、上内冲，上外冲顶端连接上外套；上内冲顶端连接压机上缸，上内冲中心设有容纳大芯棒的上中心通道和容纳二下冲和小芯棒的凹陷。

柱状零件的粉末冶金制备系统 955     

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一种柱状零件的粉末冶金制备系统，所述系统包括坯体成型装置和烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)。

冶金企业铁路道口铺设方法 653     

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本发明公开了一种冶金企业铁路道口铺设方法，采用本发明提供的铺设方法铺设的铁路道口整体稳定性好，轨距、水平、正矢等轨道几何技术参数变化较小，大大节省了作业点对道口的工时投入；通过采用沥青作为铁路道口的铺面材料，提高了铁路道口板的整体稳定性和美观效果，延长了道口的使用寿命，降低了生产成本，有效地提高了道口铁路、公路的行车安全，给企业带来明显的经济效益和社会效益。

薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺 1072     

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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。

汽车车架横梁粉末冶金制备方法 1054     

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本发明公开了一种汽车车架横梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：铜粉3-4份、锰粉2-4份、炭黑0.5-0.8份、微粉蜡1.5-1.8份、碳酸钙粉末3.5-4.5份、增塑剂0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、铁粉68-72份；本发明提高材料的强度、硬度和减摩耐磨性能，从而满足该材料制成的汽车车架横梁能够在震动、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。

合金粉末冶金材料及其制备方法 850     

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本发明公开了一种合金粉末冶金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、硬脂酸2.6-2.8、Nb0.3-0.4、Mo4.1-4.3、Zn2.1-2.2、Ca1.3-1.4、氯化石蜡1.4-1.6、聚乙烯蜡2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了合金材料的耐磨性，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法 710     

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本发明提供了一种碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先制备合金化组分的微纳米片状粉末，然后与碳纳米管、球形纯铝粉进行共球磨制备片状复合粉末，再经致密化、烧结、热变形加工及热处理实现合金化，最终得到碳纳米管增强铝合金复合材料。仅需有限度的球磨即实现基体铝粉与碳纳米管和合金化组分的均匀复合；同时采用稳定易磨的预合金铝粉规避镁、硅等高活性、易燃易爆的危险元素或难磨元素，提高了安全性和可靠性；此外，片状结构具有较大的层间界面和较小的层厚间距，有利于合金化组分均匀扩散并形成细小弥散的析出相。本发明有利于最大限度发挥碳纳米管复合强化和合金强化效果，节能省时，安全易行。

冶金渣蒸压加气混凝土砌块 1048     

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本发明公开了一种全新的冶金渣蒸压加气混凝土砌块，其制备方法为：按照重量份数，将50‑55份钢渣粉、40‑42份矿渣粉、2份水泥熟料、3份脱硫石膏、0.2份云母粉、0.1‑0.2份电气石粉、0.5份小麦秸秆粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加剂，加入搅拌机搅拌至一定稠度的料浆；然后进行蒸气养护，陈化检验。

粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法 811     

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本发明公开了一种粉末冶金用核壳结构锰源粉末及其制备方法，所述锰源粉末的核壳结构由含锰颗粒构成的内核与氮化物外壳组成，所述含锰颗粒选自电解锰粉、铁锰预合金粉、铁锰母合金粉中的一种；所述氮化物由含锰颗粒于800℃以下，在含氮气氛中原位生成；其制备方法是将含锰颗粒放入加热炉中，加热至600～800℃保温至少60分钟后冷却，得到核壳结构锰源粉末；加热、保温、冷却过程，炉中始终通入含氮气氛。本发明制备方法简单，所制备的核壳结构锰源粉末常温下抗氧化性能好，氮含量可控且含量较低，加入后对铁基粉末压缩性影响小，采用本发明提供的核壳结构锰源粉末，可以制备出密度高、氧含量低、综合力学性能优异的含锰低合金钢烧结成品。