有色金属冶金技术理论与应用

高硬度粉末冶金材料及其制备方法 782     

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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。

粉末冶金高温合金电镀铬的方法 946     

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本发明公开了一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法，它包括以下步骤：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸镀工序：S4、阳极浸蚀工序：经浸镀后，将零件浸入温度为40~60℃的镀铬溶液A中，镀铬溶液A由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，预热3~5min后，用0.3~0.5A/dm²的阳极电流对零件进行阳极浸蚀2~5min；S5、镀铬工序工艺：经阳极浸蚀后，将零件浸入温度为40~60℃镀铬溶液B中，镀铬溶液B由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，随后用10~15A/dm²的阴极电流对零件进行阴极活化2~5min，然后在3~5min内将阴极电流升到80~90A/dm²,保持30~60s后将阴极电流的大小降到45~55A/dm²，电镀至所需镀层厚度为止。本发明的有益效果是：有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的问题；大幅提高镀层结合力。

实用性强的粉末冶金烧结炉 639     

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本发明公开了一种实用性强的粉末冶金烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部固定有底座，且炉体的一侧通过铰链活动连接有炉门，所述炉门上安装有观察窗，所述炉体的内腔顶壁上安装有均匀分布的加热管，且炉体的内壁上安装有等间距分布的烧结托架，所述烧结托架上放置有烧结框，所述烧结框的内侧安装有烧结网，所述炉体的顶部安装有排气管和冷却液罐，所排气管上安装有净化器。本发明，可以一次性对大量金属粉末进行烧结，提高了烧结效率，且保温效果好，避免了烧结的过程中能量损失，节约了资源，通过在排气管上安装有的净化器，能够有效的对烧结过程中产生的烟气净化，避免烟气未处理直接排放对环境造成的污染。

冶金炉温度控制系统 801     

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本发明公开了一种冶金炉温度控制系统，属于钢铁生产技术领域。包括微处理器，微处理器与顺位控制模块之间通过转换器与顺位控制模块连接；其中顺位控制模块用于对枪位调节单元、氧气吹量控制单元和碳量控制单元进行顺位添加控制；微处理器与加热模块之间相连；微处理器通过A/D转换器分别与手动控制板、计时模块、电子电位差计和称量计连接；其中电子电位差计用于测量炉体内的温度；其中称量计用于对氧气和碳的质量进行称量；微处理器与显示单元连接。本发明通过对辅料的控制和对温度的检测实现对钢水的定性浇注，提高钢料的品质。

湿法冶金用二氧化锰/氧化钛/碳涂层阳极及其制备方法 1099     

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本发明公开了一种湿法冶金用MnO₂/TiO₂/C涂层阳极及其制备方法，所述阳极是由钛为基体，并在钛基体表面覆有碳、氧化锰、氧化钛三元复合涂层构成，本发明利用二氧化钛的结合力和致密性，氧化锰的电催化活性，低维碳材料优异的导电性，制备性能优势的涂层电极；制备成本低廉，易于工业化生产，从而克服市面低维碳材料价格高昂的问题；另一方面相比于纯氧化锰涂层，氧化锰/氧化钛/碳三元复合涂层的结合力、致密性、导电性、电催化活性和使用寿命均有大幅度的提升，可作为湿法炼锌的新型电极材料。

转子从粉末冶金到冷挤成型工艺 733     

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本发明涉及一种转子从粉末冶金到冷挤成型工艺，它属于汽车转子配件生产制造领域。本发明采用冷挤压一字槽和十字槽，再通过数控车床将外圆精车成型，然后通过加工中心精铣一字槽和十字槽，最后产品通过高频加热提高产品机械性能。本发明既可以保证转子的尺寸精度要求又可以保证产品性能要求，还可以通过冷挤压预成型达到节约成本和提高效率。

冶金固废、危废处理热装方法 924     

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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。

具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法 876     

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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法，本发明采用区间数描述矿浆浓度，根据对金氰化浸出过程反应机理的分析，利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上，建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响，并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况，改善了模型的适应性，具有较好的工程实际意义。

新型铁基粉末冶金摩擦材料 646     

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本发明涉及摩擦材料技术领域，是一种新型铁基粉末冶金摩擦材料，由下述原料组成：铁粉55‑65，雾化铜粉2‑5，铅粉1‑3，锑粉1‑3，磷粉1‑3，锡粉1‑3，硅灰石2‑4，高纯石英石粉2‑4，玄武岩纤维1‑4，石墨粉2‑4；制备时，将按配比将上述原料加入混料器中混匀，将混合原料装入模具中，在450‑600MPa压力下冷压成型，然后放入真空煅烧炉中缓慢升温至950‑1050℃保温煅烧3‑5小时，水冷至100℃以下，即得；本发明的铁基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系数稳定，提高了材料的抗弯折强度和抗剪强度。

化工及有色冶金设备中CaSO4管垢的快速清除及其清除液再生方法 978     

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本发明公开了一种用于从化工或有色冶金设备中快速脱除硫酸钙管垢的清除液及其清除液再生方法，该清除液是采用廉价的有机酸盐与氢氧化钠混合而成的溶液。在一定温度下，上述清除液能对硫酸钙型管垢溶解，从而将其快速清除。本发明所提供的清除硫酸钙管垢的方法操作简单快速，易于工业化实施，本发明的清洗液既可以有效地清除硫酸钙管垢，又可以循环利用，达到资源利用最大化的目的。

阻尼器粉末冶金成型模具 857     

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本发明涉及一种阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中间模具和总模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成阻尼器裂纹的产生。

粉末冶金耐磨汽车轴承及其制备方法 870     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨汽车轴承由下述重量份数的组分的物质混合均匀后，混料成型‑烧结制得，具体为Cu粉：2‑3份、Fe粉：82‑95份、Al粉：1‑2份、W粉：2‑5份、V粉0.6‑1.5份、钛酸四丁脂和四氯化钛的混合溶液中的钛酸四丁酯和四氯化钛总份数：3‑5份、胶体石墨溶液中的胶体石墨：2‑4份和Mo粉：3‑5份；其中，所述胶体石墨溶液与钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液混合后滴加到上述经过研磨后的预活化合金粉末中，混合均匀。本发明采用胶体石墨和钛源前驱体制备出石墨和二氧化钛的混合物，然后在Al粉还原下高温生成TiN粉末，并使其非常均匀的分布在合金粉末中，有效提高了汽车轴承的耐磨和耐热性能。

粉末冶金阀座及其制备方法 676     

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本发明公开了一种粉末冶金阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜3.1-3.2、钼6.1-6.4、镍6.1-6.2、二硫化钼1.1-1.4、石墨1.1-1.5、铁粉86-88、Mg7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V1.2-1.5、Ta0.52-0.66、Pd0.1-0.2、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了轴套的耐磨性与润滑性，制造的轴套组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明去掉了添加铅粉工艺，减少对环境地污染，可用于无铅汽油发动机，延长了阀座使用寿命。

99.999%高纯度黄金的冶金工艺 951     

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本发明实施例公开了一种99.999％高纯度黄金的冶金工艺，用于99.999％高纯度黄金熔炼，解决了现有的黄金冶炼工艺存在的99.999％的高纯金难提取的技术问题。本发明实施例方法包括：气体焊枪，其中气体焊枪的喷咀由纯度大于等于99.9％的钨制成；根据惰性气体气焊焊割原理、使用气体焊枪和纯度大于等于99.995％的氩气作保护气体进行熔金。

无烧损节能冶金炉 814     

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本发明公开了一种无烧损节能冶金炉，包括有燃烧系统、升温室、与升温室连通的投料室、涡流井以及自动投料机；其中，升温室的上部分为包含有火焰和热烟气的燃烧室；升温室中高温液态金属的液面使用传热砖将高温液态金属与升温室上部分的高温烟气隔离；升温室与投料室的上部分之间通过隔墙隔开；投料室和自动投料机之间设置有一个潜水式投料入口；本发明减少了固态金属与空气的接触，固态金属熔化过程全部潜入在液态金属中，将金属冶炼过程中的氧化烧损降低到接近于零，从而实现冶炼过程中材料的无烧损。

铁基粉末冶金用混合粉和使用其制作的烧结体 680     

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本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：选自由Ca‑Al‑Si系氧化物和Ca‑Mg‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的3元系氧化物；以及，选自由Ca‑Al系氧化物和Ca‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的2元系氧化物；其中，以总重量计为0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

降低铜冶金废水污泥含水率处理装置 865     

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本发明一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，包括板框压滤机、进料主管、压滤泵，所述进料主管上安装一个等径的进料阀门，进料阀门后端增设异径三通，所述压滤泵通过进料主管上安装的进料阀门和异径三通与板框压滤机连接；异径三通还通过安装有等径进气阀门的三通岔管与空压机出风口连接；进料压滤时，开启进料阀门，关闭进气阀门；待进料完毕后，关闭进料阀门，当空压机气压达到0.4Mpa时开启进气阀门进行吹扫。本发明将压滤后的中和渣含水率控制在50%以下，运输过程中不会出现泼洒滴漏现象，并且滤饼不会附着在滤布上，方便卸渣操作，有效降低中和渣运输及处理处置成本，解决卸渣困难的问题，有效控制环境污染现象。

冶金行业高炉用喷吹设备 831     

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本发明公开了一种冶金行业高炉用喷吹设备，包括分配器，所述分配器包括总管和支管，所述总管与所述支管交汇处设有球形腔体，所述总管与所述支管的夹角大于90度。所述分配器设有两个支管，所述两个支管分别布置在所述总管中心线两侧。本发明能够解决弯头气流阻力损失较大，在实际生产中存在支管气流不平衡、煤粉分配不均的问题，从而产生回火现象，不利于安全生产；使得煤粉燃烧率较低，且高炉喷煤比较低，降低了生产效率，提高了生产成本等技术问题；本发明所提供的技术方案，新型双枪分配器设计中充分考虑到阻损和支管的气流平衡问题，以满足高炉双枪喷吹的需要。同时有利于支管的气流平衡，实现煤粉均匀喷吹。

粉末冶金模具弹性变形伺服补偿系统 754     

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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形伺服补偿系统。设置在导柱（2）上，包括设置在下外冲（10）下部形成对下外冲（10）支撑的模板（1），下外冲可随模板（1）同步向上运动，所述模板（1）下部设一固定设置垫板（5），所述模板（1）和垫板（5）之间设置驱动模板（1）向上运动的驱动装置。模板下方设置两个双作用油缸，在脱模前到脱模结束通过伺服液压控制及时补偿弹性变形小引起模冲与制品之间的间隙，从而保证制品在脱模过程中始终能受到支撑，因此能保证制品的成型质量，防止了其在脱模过程中碎裂现象的产生。

处理物理冶金法单晶硅返工片的方法 964     

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本发明涉及一种处理物理冶金法单晶硅返工片的方法。其特点是，包括如下步骤：（1）在1#预清洗槽内加入双氧水溶液并且浸没过返工片，溶液中双氧水质量浓度为4%—6%，同时配合超声清洗返工片，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间300s—550s；（2）在2#预清洗槽内加入纯水并且浸没过返工片，控制温度为55℃—65℃，同时配合超声对返工片进行漂洗，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间250s—300s。经过试用证明，采用本发明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等脏污经过清洗后完全洗净，降低硅片的报废比例30%以上。

采用粉末冶金的硅真空固态提纯方法 806     

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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空固态提纯方法，包括：1)将粉状的硅料压铸成块状，放入真空炉或不适宜放置粉料的设备中，抽真空，加热到500～1400℃，并保温5～25小时；2)冷却至室温后，将硅料取出，破碎、酸洗，得到提纯的硅。本发明可以避免在抽真空过程中造成硅料的损失以及硅粉对炉内和真空系统的污染，影响真空熔炼设备的寿命，而且通过采用粘结剂，有助于硅中杂质的分离，达到提纯的目的。

保持通过冶金炉的鼓风口无炉渣的方法 833     

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本发明涉及一种用于通过间隙的使含氧气体通过鼓风口以分解炉渣,保持通过冶金炉的鼓风口无炉渣的方法,其中以下地确定该方法,使所述含氧气体通过鼓风口的时间间隔需要通过利用双波长高温计,来检测从熔料内部的一点发射的电磁辐射,并对高温计信号的强度和高温计信号比进行比较来起动,而且在信号的复合强度降到预定阈值之下,并且信号比保持基本恒定的条件下,起动所述用于使所述含氧气体通过鼓风炉的时间间隔。

粉末冶金动压含油轴承 908     

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本发明提供一种粉末冶金动压含油轴承,主要目的是减少摩擦,提高轴承的寿命,强化其耐冲击性能,使转轴均匀旋转。本发明具有下述特征:在圆筒形内表面上沿轴线的长度方向有若干条起动压作用的油槽,各油槽的下端从内表面下端面开始,上端终止在内表面的中部偏上,形成向下的油槽;或者,各油槽的上端从内表面上端面开始,下端终止在内表面的中部偏下,形成向上的油槽;或者,由互相错开的向下的油槽和向上的油槽所组成。

水冷元件和具有该水冷元件的冶金炉 1042     

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本发明公开了一种水冷元件和具有该水冷元件的冶金炉。所述水冷元件包括：本体，所述本体具有彼此相对的第一表面和第二表面，所述本体内设有第一冷却通道，所述第一冷却通道具有第一进口和第一出口；和多个齿，所述齿设在所述本体的第一表面上且沿第一方向延伸，所述多个齿沿第二方向彼此间隔开，每个所述齿内设有第二冷却通道，所述第二冷却通道具有第二进口和第二出口。根据本发明实施例的水冷元件具有冷却效果好等优点。

基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架及其实现方法 598     

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本发明公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本发明，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本发明在上述模架的基础上还公开了其实现方法。本发明在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。

用于在如高炉和熔炉的冶金容器出炉时通过磁场调节熔液流的流速和使其减速的方法和装置 951     

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本发明涉及一种用于在诸如高炉和熔炉的冶金容器出炉时,通过磁场调节熔液流的流速和使其减速的方法。该方法的特征在于,熔液流在封闭的导流元件内通过沿熔液的流动方向一个接着一个设置成排的至少两个具有不变的反向极性的磁场引导,使得磁场线横穿过熔液流的整个横截面,并且由磁场在熔液流中通过感应引起反向的电压,通过所述反向的电压,在熔液流中产生至少三个一个接着一个的轴向的涡流场,并且由于磁场和涡流的共同作用,产生能够降低熔液流的流速的力。

预测钢铁冶金企业碳排放量的方法 1008     

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本发明公开了一种预测钢铁冶金企业碳排放量的方法，包括：S1、根据经济和人口发展预期，以及企业的基准年实际对钢铁企业未来的产能和铁钢比进行规划；S2、根据企业基准年实际盘算碳排放水平，及各种能源替代、节能降碳技术的降碳量和降碳比率；S3、通过逐年推进，计算得到企业在碳中和过程中各年的碳排放量。该方法通过预测企业的碳排放情况，可为企业节能降碳技术布局和碳业务管理提供支持，为企业生产经营增值。

用于金属冶金的湿式除尘器的防潮设备 1013     

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本发明公开了一种用于金属冶金的湿式除尘器的防潮设备，属于针织品生产速干设备技术领域，通过垂转杆带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动转杆转动，通过转杆带动U型杆转动，通过U型杆推动铰接推杆带动清理头不断对过滤网进行摩擦清理，在不使用的时候可启动驱动电机带动齿轮盘旋转，通过齿轮盘带动外齿轮环转动，通过外齿轮环带动筒体转动，通过筒体的转动离心力将溶液附着在筒体内壁底部处然后通过筒体侧底部的排出口排出，在需要移动的时候通过万向轮进行移动并通过十字铰接杆、下滑块、上滑块、第一侧缓冲筒和第二侧缓冲筒的配合进行缓冲。

粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法 1005     

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本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法，以重量百分比计，高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为：Cr 8‑13％，Ni1‑8％，Cu1‑12％，Mn1‑10％，Si0.5‑2％，C＜0.2％，余量为Fe，该制造方法，步骤如下：1)按成分要求进行配料；2)将配料投入熔炼炉中熔炼；3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘，由喷嘴漏孔流出，同时使用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末，水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理，再加入添加剂进行混合，制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素，提高了不锈钢粉末的烧结活性，降低了烧结温度，同时也提高了平衡块烧结体的致密度，达到压缩机平衡块使用要求。

有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法 941     

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本发明提供一种有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法，设计管线钢中夹杂物的均匀化分布，提高钢材内部不可逆氢陷阱密度，同时降低在环境中的腐蚀速度，以及加速吸附氢原子脱附过程，达到有效降低钢中内部扩散氢数量的目的，需要选择熔点较高的物质来形成夹杂物或是引导夹杂物的形成，具有抗腐蚀效果，并具有较好的对氢原子脱附过程的促进效应。设计以La2O3作为管线钢中夹杂物和夹杂物的形核点，并且以固溶的形式将La元素添加到管线钢中，考虑到La元素与铁基合金的固溶度仅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例为0.1％。La2O3的添加比例为0.1％‑0.3％时均有较好的抗渗氢效果。