有色金属冶金技术理论与应用

冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法 879     

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本发明公开了一种冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法,其包括外壳，外壳内的底部安装有侧壁开设有进气口的进气室，外壳内的顶部安装有开设有排气口的排气室，进气室和排气室之间连通有若干排竖直设置的阳极集尘管；阳极集尘管内同轴穿设有阴极绳，外壳安装有电源件；排气室内对应每排阳极集尘管位置均架设有悬挂管，进气室内对应每排阳极集尘管位置均架设有限位管，阴极绳的两端分别连接于悬挂管和限位管；限位管位于阴极绳的两侧分别滑移式安装有滑移座，两滑移座设有用于驱使阴极绳竖直朝下拉扯的拉动组件；进气室设有用于驱动同一对滑移座同时滑动的驱动组件。本申请具有提高集尘管内的电场稳定性，进而提高除尘过程的安全性的效果。

热循环式粉末冶金烧结装置 804     

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本发明公开了一种热循环式粉末冶金烧结装置，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，支座上设置有一支撑架，支撑架的顶部水平设置有一支撑板，支撑板上设置有一热油罐，热油罐的一侧面下部设置有一导油管，导油管连接进油管，导油管上设置有第一阀门，隔层内水平设置有一回流管，支座于出油管的下部开设一通槽，回流管的一端通过通槽延伸出支座并连接出油管，出油管上设置有第二阀门，回流管的另一端向上延伸并连通热油罐，回流管上设置有一驱动泵。

修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法 686     

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本发明属于汽轮机叶片修复的研究领域，提供一种修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法，该方法包括如下步骤，将含Zr低熔点粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶剂中，在保护气氛下进行球磨，得到均匀混合粉末；将适量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏结流体；将得到混合粉末加入到黏结流体中搅拌均匀，得到具有流动性和黏结性的胶凝态修复剂；将得到修复剂涂覆于高温合金叶片待修复的缺陷处，并置于真空炉中的热处理，即完成修复。本发明为Inconel738LC制燃气轮机涡轮叶片提供了新的思路，具有方法适用性广、灵活性强，可以根据高温合金叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化等优点。

有色冶金事故烟气处理系统及事故烟气处理方法 1026     

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本发明公开了一种有色冶金事故烟气处理系统及事故烟气处理方法，该系统主要由净化动力波洗涤系统配套放空装置和药剂添加装置组成；净化动力波洗涤系统包括溢流堰、一级动力波、二级动力波和动力波储槽、排污阀、脱气塔、沉降槽、底流阀和三台净化泵；放空装置由蝶阀、防空蝶阀、引风机、事故烟囱和控制器构成；药剂添加装置由双氧水储罐、计量泵、管道混合器、备用管道混合器、管道阀门、双氧水用量控制器、流量计和二氧化硫在线监测器组成。控制器根据动力波进口压力自动控制引风机的抽力，双氧水作为脱硫剂，药剂添加装置根据二氧化硫的浓度自动调节双氧水的加入量，本发明能够同时适用于新设计的冶炼烟气制酸系统和现有的系统改造。

多重复合合金的配比定量冶金方法 775     

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本发明公开了一种多重复合合金的配比定量冶金方法，包括安装支架、设置在所述安装支架中的装置主体以及设置在所述装置主体上侧的横移装置，所述装置主体转动配合安装有上下延伸的输送管，所述输送管上下贯通地设置有输料腔，所述装置主体中设置有向右延伸的第一传动腔，且所述输送管可转动地穿过所述第一传动腔，所述第一传动腔下端壁右侧中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的第一转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴上端的第一传动轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述输送管外表面的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带。

单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法 764     

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本发明涉及滑动摩擦集电材料技术领域，尤其是一种单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料。该材料所包含的组元及其在材料中所占的质量百分比为：铜粉69～75％、石墨5～7％、锡粉4～6％、镍粉4～9％、铬粉1～3％、二硫化钼1～3％、导电陶瓷5～10％。本发明是以较简单的工艺方法达到较佳的试验结果。本发明的特点是生产周期短、工艺方法简单，具有广泛的应用前景。

粉末冶金齿轮滚压致密化装置 798     

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本发明属于齿轮加工技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮滚压致密化装置，包括：底座；沿X轴方向平行设置于底座顶部的第一立板和第二立板；转动设置于第一立板与第二立板之间的第一转轴、第二转轴和第三转轴；其中：所述第一立板与底座固定连接，所述第二立板与底座沿Y轴方向滑动连接；在所述第一转轴和第三转轴上均固定有滚压模具，在所述第二转轴上固定有齿轮工件，且两个滚压模具夹紧齿轮工件，并在转动过程中滚压齿轮工件，以在齿轮工件表面形成一致密层；综上，采用对称滚压的方式实现齿轮工件的致密化加工，原理简单、操作方便；另外，整体装置中还通过设置可移动的第二立板，使得齿轮工件的上下料操作更为方便。

基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法 900     

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本发明公开了一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法。（1）将钙基膨润土粉末与赤泥分别碾磨至粒径小于75μm，随后在研磨后的钙基膨润土中添加钙基膨润土质量15~45%的研磨后的赤泥做为钠化改性剂，搅拌混合均匀置于密封袋中，赤泥为取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥。（2）将步骤（1）所得研磨后的钙基膨润土与赤泥充分混合、分散均匀，放置15‑30天，室温下进行钠化处理，无需添加水分，得钠基膨润土。本发明采用干法，以取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥为钠化改性剂，原材料廉价，改性过程在常温下进行，无需添加水分，能耗低，节能环保，制备工艺简单，具有广阔的应用前景，适宜大范围工业生产。

粉末冶金镀铜工艺 853     

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本发明涉及一种粉末冶金镀铜工艺，包括进行上料，将所述滚筒移动至碱水池中进行碱洗，将滚筒移动至酸洗池中进行酸洗，将所述滚筒移动至电解池中进行电解除油，电解除油后再移动至第三清洗池逆流漂洗；将所述滚筒移动至镀镍池中进行冲击镀镍，同时将剩余的镍进行回收；将滚筒移动至镀铜池组中，所述滚筒移动至超洗池中进行超洗，超洗后移动至第六清洗池进行逆流漂洗；将所述滚筒移动至防变色池中进行防变色处理；将所述滚筒移出防变色池并干燥，干燥后出料即可。本发明通过将气门座圈镀铜，铜涂层能够使气门头部温度最大降低70℃，从而优化燃烧效率并减少排放。

冶金煤气燃烧特性的测试装置及方法 933     

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本发明涉及一种冶金煤气燃烧特性的测试装置及方法，装置包括连接的混气装置(13)、混合煤气管道(16)、烧嘴(1)、燃烧炉(2)、均风室(6)、烟气管路(7)，供风管道(9)的一端部与烧嘴(1)连接；还包括取气孔(3)、流量检测调节装置(15)和温度检测装置(14)，气体分析系统(8)通过切换阀组(17)分别与取气孔(3)连接。方法通过装置设计和配套测试，快速单独调节煤气配比获得不同组分和流量的混合煤气，也能调节空气流量，将煤气燃烧与烟气排放实现动态对应，得到煤气成分与温度、烟气的对应关系。解决燃气炉窑煤气燃烧存在空煤比不合理、煤气成分与烟气成分对应关系不明确，导致不节能和尾气超标等问题。

粉末冶金阀门的制备方法 586     

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本发明公开了一种粉末冶金阀门的制备方法，先称取如下原料：还原铁粉、电解铜粉、雾化锡粉、四氯化钛粉、氧化锌、氟化钡、纳米三氧化二铝、三盐基硫酸铅、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、三聚磷酸钠、硼化铬、三烯丙基异氰酸酯、双十四碳醇酯、玻璃纤维、二甲基硅油；将各原料加入到高速混合器中，搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中，在氮气保护氛下烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理后冷却，取出后经过磨削加工即得阀门成品。本发明制造的阀门具有耐高温、耐磨性好，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法 654     

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本发明涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上，将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内；在更换钢丝绳前，布置检修现场，起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关，将龙门钩吊具落至地面；将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断，将若干旧钢丝绳下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接头；将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接，同时拆卸卷筒压板；转动卷筒，直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈，并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置。

金属粉末冶金成型加工工艺 679     

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本发明涉及一种金属粉末冶金成型加工工艺，包括底板、支撑装置和压制装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有压制装置，压制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时，容易对成型后的坯料造成形变甚至损坏，影响坯料的质量效果，而且现有的设备在压制成型的金属粉末进行脱模处理时，通常需要人工将模具拆卸后再进行脱模工作，导致坯料的脱模效果差、效率低，提高了企业的生产成本等难题。

提高粉末冶金气门阀座性能的方法 772     

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本发明公开了一种提高粉末冶金气门阀座性能的方法，化学成分及其质量百分比为：C粉:0.6～1.3%、Cr粉:1～5%、Mo粉:4～15%、Co粉:0.2～2%、Ni粉:0.5～2%、Nb粉:0.2～2%，余量为Fe粉。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍、铌等高合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高性能发动机的工作要求。

冶金加工用粉末混合加料一体化设备 649     

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本发明涉及一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备，包括主体、电动机、筒体和活动盘，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的顶端贯穿有转轴，所述电动机设置于转轴的顶部，且转轴的外壁安置有搅拌杆，所述筒体安装于主体的内部，且筒体的底端固定有下料通道，所述下料通道的外侧贯穿有旋转杆，且下料通道的外壁设置有出料管，所述出料管远离筒体中轴线的外侧顶部贯穿有挡杆。本发明的有益效果是：本发明通过对进料口、主体、筒体、电动机、搅拌杆和转轴的设置，且进料口的底部与主体的顶端呈垂直状连接，通过进料口与主体的连接作用，使得工作人员对装置进行装料工作时，粉末物料能够竖直装入筒体内，一步到位，节约时间，提升装置的工作效率。

高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法 625     

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本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C 8～10份、Cr 6～8份、Fe 800～900份、Mo 30～40份、Ni 3～5份、Ti 20～28份、Nb 10～22份、Be 2～5份、Ta 2～5份、Zr 2～5份、V 2～5份、W 2～5份、氮化铝2～5份、废弃模具钢材50～100份、稀土元素3～5份、纳米二氧化锆2～3份、表面活性剂2～8份。本发明加工方法简单，成本低，得到的模具强度高，适合推广。

耐高温冶金车载用柔性电缆及其生产工艺 637     

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本发明公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆及其生产工艺，电缆包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本发明的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。

金属制品生产用粉末冶金的真空干燥装置 650     

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本发明涉及金属制品加工领域，本发明的技术方案为：一种金属制品生产用粉末冶金的真空干燥装置，包括壳体、壳盖、加热机构、抽气机构、收集机构、冷却机构、搅拌机构和第三过滤网；通过冷却机构和收集机构的配合，可以在金属粉末进行冷却的时候，处于装置内部未填充金属粉末的空间中的水汽附着在比壳体的内壁温度低的冷却装置上冷凝成冷凝水，并顺着冷却装置进入收集装置的内部，在防止冷凝水附着在金属粉末上的同时，对冷凝水进行收集，并通过收集装置方便冷凝水的处理；搅拌机构配合抽气机构的使用，从而使金属粉末在通过加热机构进行加热干燥的时候形成的存储于金属粉末内部的水汽被搅拌机构进行收集。

新型高效的冶金用冷却设备装置 685     

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本发明公开了一种新型高效的冶金用冷却设备装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部的上端和下端对称安装有两个限位台，两个所述限位台的外部均固定有冷却管道，所述冷却箱的内部穿插有输送机，所述输送机的上端设置有托盘，所述托盘的内部固定有工件，其中一个限位台上安装有两个光电传感器，所述冷却箱的上端固定有制冷箱，且冷却箱的外壁上安装有控制箱，所述冷却箱远离控制箱的一端安装有清洗箱，所述清洗箱的外部设置有控制面板和通风窗。本发明解决了现有技术中冷却设备冷却效果不够好，现场环境容易脏乱以及其功能性差的问题。

粉末冶金配方 740     

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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰1‑5份、氧化铝5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境濡染小。

治理冶金场地六价铬污染的土壤修复药剂及制备方法 994     

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本发明公开了一种治理冶金场地六价铬污染的土壤修复药剂及制备方法，本土壤修复药剂的组分按质量百分比为10～50%的动物生物炭、20～40%的焦亚硫酸钠、15～65%的生石灰。本方法将动物生物炭、焦亚硫酸钠和生石灰按照组分的配比要求在还原条件下混合均匀，稳定12～24小时后，即制备完成。本药剂克服了现有污染土壤修复技术的缺陷，具有针对性强、效果长久和绿色环保的优点，本制备方法简单、可操作性强，成本低廉。

薄壁类粉末冶金成型模具及成型方法 1022     

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本发明涉及一种薄壁类粉末冶金成型模具及成型方法。该模具包括料盒、上冲模和下冲模，下冲模内设有可独立移动的型芯，下冲模上套设有可独立移动的型腔，型腔、下冲模和型芯围成填装粉末的包容腔，下冲模上设有与型腔对准且可抽出的止挡块，上冲模内设有与型芯相对的型芯迫入杆，上冲模底部设有连接型芯的预压腔，型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本发明的有益效果是：本发明提供了一种错动位移型腔成型技术方案，将成型模具包容腔设计成两个或多个单元，各单元体之间可独立运动，使粉末在成型过程中与模腔形成错动位移，使成型体的密度由传统的层梯状分布改变为交叉分布，成型坯体密度分布更加均匀，进而提高了产品质量。

改善烧结矿冶金性能的方法 843     

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本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。

冶金塑形用机械臂装置 1062     

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一种冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。

粉末冶金组合治具 948     

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本发明公开了一种粉末冶金组合治具，包括下模套和上模套，其中上模套内设置有上模组件，所述上模套为一个底部开口的封闭壳体，所述上模组件包括一个上模固定板，所述上模固定于上模固定板上，在所述上模套的底部还固定有一个排料管，在所述上模固定板的中部设置有一个与排料管对应的进料口；排料管内滑动设置一圆柱形安装架，圆柱形安装架可抽拉式的安放在排料管内，圆柱形安装架的底端固定有超声波发生器，超声波发生器延出所述的进料口；本发明能实现对模具的快速、高效清洁，从而提高产品的质量。

粉末冶金汽车发动机链轮锁销孔激光淬火方法 1012     

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本发明属于表面热处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车发动机链轮锁销孔激光淬火方法。该方法采用吹气辅助，两次不等速扫描激光淬火，来达到待淬火零件强化的目的。两次扫描速度不一致，第一次扫描速度较慢，第二次扫描速度较快，且整个过程中功率保持一致，气体流量保持不变，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向链轮平面淬火光斑位置处。本发明不仅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲劳、抗氧化等性能，并且解决了锁销孔感应淬火硬度低、淬火面融化等问题。

冶金成球过程中的分类判别系统 708     

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本发明是涉及一种冶金成球过程中的分类判别系统，该系统主要由聚类分类模块和判别优化模块构成，所述的聚类分类模块主要包含动态聚类单元和SVM分类单元：首先由动态聚类的方式得到一组初始标签，再以此初始标签为基础构建SVM分类模型，所述的判别优化模块主要包括判别单元和Fisher优化单元：判别单元对SVM分类与上一近邻分类两次得到的分类结果进行判别：若两次分类结果一致，则可以直接得到最优的分类方式；若两次分类结果不一致，则Fisher优化单元利用Fisher判别原理优化出基础类别，然后再以基础类别作为初始标签构建SVM分类模型，反复经过SVM分类和Fisher判别优化最终得到一种最优的分类方式，进而完成对球团样本的分类判别筛选工作。

IN718合金的粉末冶金方法 651     

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一种IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步骤：步骤1，采用等离子旋转电极法制备IN718合金的球形粉末；步骤2，将球形粉末装入不锈钢包套，在400℃～800℃下真空脱气4～8小时，将包套口封焊；步骤3，对封焊后包套进行热等静压处理，处理工艺为：先在1210～1270℃温度、大于120MPa的压力下保温保压2～4小时，在压力不变条件下将温度降为1100～1160℃，继续保温保压2～4小时，最后在每分钟大于50℃的冷却速度下冷却至室温；本发明工艺简单，仅变化热等静压温度，不额外增加加工工序，在不增加成本的情况下，能够有效消除颗粒表面碳、氧化物的不利影响，显著提高合金力学性能。

粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法 805     

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本发明涉及一种粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法，其材质为硅：14～32％、铜：0～5.0％，镁：0.8～2.0％，铁≤0.3％，其它杂质含量≤2.0％，其余为铝，按照活塞合金成分，取纯铝粉及铝合金粉进行配料，并加入0.8～2.0％的有机蜡类粘接剂或润滑剂进行混料，然后经过成形、脱蜡、烧结、热处理、整形、机加工、刷毛刺、真空浸树脂、清洗、固化、氧化等一系列步骤加工而成。本发明制备工艺简单，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特点，活塞的材质组分配比合理，降低了生产成本，提高生产效率，制造成型的活塞显微组织中初晶硅为细小颗粒状，且分布均匀，可有效提高活塞的总体强度及摩擦磨损性能。

冶金渣盆无模型铸造方法 765     

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本发明提供了一种冶金渣盆无模型铸造方法，它包括以下步骤：采用角芯盒制作渣盆四个角端砂芯，获得铸件渣盆四个角端的外部轮廓，通过刮板造型方式，形成渣盆铸件外轮廓砂型；补皮：采用多层板或型砂对铸型空腔部份进行填充组装，形成渣盆砂型轮廓；下砂形成砂芯芯盒；下芯、合箱，相比原有的通过制造模具进行铸造的方法，该方法中，渣盆长宽尺寸以及壁厚尺寸可以任意调整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多组模具，可重复利用，极大降低了模具费用，同时，避免了铸件壁厚不均的问题，提高了渣盆铸件的壁厚精度。