有色金属冶金技术理论与应用

冶金炉渣烟气处理工艺 662     

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本发明涉及一种冶金炉渣烟气处理工艺，包括(1)炼炉产生的炉渣进入冷渣池后产生的大量烟气由烟尘罩收集，收集的烟气通过风机送入脱尘器；(2)由一阶进水雾化器对进入脱尘器的烟尘雾化，此过程去除大部分颗粒状烟尘，将烟气蒸汽送入冷凝器进行降温处理，此冷凝器将蒸汽分解为干净气体和水，气体进入空滤器，常温水通过二阶进水雾化器进入空滤器对气体再次进行加湿并降温；(3)冷凝器分解出来的水通过疏水阀二进入回水池与脱尘器回水合并，经排放阀进入冷渣池。本发明有益效果为：有利于彻底解决冶炼行业熔渣过程中产生的烟气，具有投资少、效率高、节能降排等优点；占地面积小、能耗消耗少、循环水可重复利用。

石油射孔弹粉末冶金易碎弹壳的制备方法 795     

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一种石油射孔弹粉末冶金易碎弹壳的制备方法，采用100目雾化铁粉96.65—98.15％、325目天然鳞片石墨粉末0.8％、200目铜粉0.5—1.5％、200目磷铁粉0.5—1.5％、20号工业用机油0.05％置入“Y”型混料机中混料，用80目筛网过筛第二步的混料：将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，最后进行蒸汽处理，使其达到设计要求即可；该工艺具有少、无切削加工、节能、节材、无环境污染、成本低、高效等特点，所制备零件彻底解决了弹壳在爆炸过程中形成的堵褚，从而大大提高了采油效率和降低开采成本。

全程无污染排放的钨矿物原料冶金系统 906     

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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。

高硬度阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 718     

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一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：还原铁粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化钠0.4-0.7、氮化硼5-8、铝铁合金3-7、铝镁粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr预合金粉末4-6、Mo6-9、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液18-22、润湿助剂2-3、铁粉50-55；本发明阀门材料使用了Fe-20Cr预合金粉末，促进Cr向Fe-Al基体中的扩散、提高了材料的强韧性；通过添加氮化硼，提高了材料的耐热性和硬度。

新型高效环保型水处理剂 914     

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本发明公开了一种新型高效环保型水处理剂，该水处理剂由以下组分组成：丙烯酸-（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸）-丙烯酸羟丙酯多元共聚物10～30％，膦羧酸5～15％，聚环氧琥珀酸钠15～30％，葡萄糖酸钠5～10％，膦酰基聚羧酸盐10~20%、木质素磺酸钠5~15%，水10～50％。该水处理剂可以解决高氟离子浓度下的连铸浊环水系统的腐蚀和结垢的问题，从而有效克服已有水处理技术的不足，实现节能减排的目标。

用于在冶金电重熔法中将电源网络干扰从电极信号中滤除的设备和方法 831     

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本发明涉及用于在冶金电重熔法中将电源网络干扰（84）从电极信号（82）中滤除的方法和设备（40），尤其是用于熔炉（10）的电极距离闭环控制系统（48）的电极距离闭环控制。所述设备为此包括：至少一个电极传感器装置，所述电极传感器装置用于测量电极信号（82），尤其是电极（30）的电极电流和/或电极电压；网络传感器装置（46），所述网络传感器装置用于测量网络信号，尤其是网络电流和/或网络电压；以及滤波装置（50），所述滤波装置用于将网络信号的网络干扰（84）从电极信号（82）中滤除，使得能够输出抑制网络干扰的电极信号（80）。

粉末冶金法兰制备方法 584     

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本发明涉及一种粉末冶金法兰制备方法，其配料按重量百分比包括有，0.5-1.5％的铜、0.3-0.5％的铬、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的锰、0.8-1.0％的硬脂酸锌、0.5-1.0％的磷铁粉，余量为铁。然后通过混合、压制、烧结、回火、精制等工艺过程，并且根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。

用于冶金法提纯多晶硅的预处理方法 1008     

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本发明提供一种用于冶金法提纯多晶硅原料破碎的处理方法，包括以下步骤：提供需要破碎的多晶硅的硅块；进行淬火处理；进行破碎处理；进行筛分处理：将破碎后的硅块在振动筛上筛分处理，得直径小于3mm的硅粉料和直径在3mm至50mm之间的硅碎料；进行磁选处理：将直径小于3mm的硅粉料放入磁选机中磁选处理；分别收集上述得到的硅碎料和硅粉料以备用。在本发明提供的预处理方法在破碎硅块的同时尽量减少了金属元素的污染，该方法可降低生产成本、提高产量、便于操作、而适于工业化大规模生产。

冶金产品的储存罩 1006     

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一种冶金产品特别是薄平板产品的储存罩，它具 有布置在储存罩内、外的一水平而内的一入口，一出 口和电机传动辊，以便送入，移动和送出上述产品，其 特征在于：储存罩具有一活动框架(18)，它布置在储 存罩内并具有分布在若干高度的水平面上的支承装 置(24)，以便水平地接受和储存上述产品(P)，这些 支承装置设置在上述传动辊(16)之间，装置(28)可以 使所述活动框架在储存罩内垂向平移。

在材料制品与铸件之间获得冶金接合的方法 776     

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本发明介绍了一种在金属材料制品(或金属基复合材料制品)与金属铸件(或合金铸件)之间形成冶金连接的方法,该方法包括:对制品表面进行表面处理,即使用沉积方法在其表面上沉积一层薄薄的金属(通常该金属与制品和铸件中所含的金属不同),它能增加铸件和制品金属之间的润湿度及两者之间的热传导系数;以及使用构成上述铸件的金属(或合金)来对放置在铸型中的上述制品四周进行浇注的工序。

氯化冶金中的混合泥浆处理方法及四氯化钛生产工艺、系统 607     

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本发明公开了一种氯化冶金中的混合泥浆处理方法以及采用该方法的四氯化钛生产工艺和设备。该处理方法的步骤为：首先，使用与待回收的金属氯化物为同一金属氯化物的气体作为载热气流对该混合泥浆进行喷雾干燥；然后，对喷雾干燥后的气体进行除尘净化；最后，对除尘净化后的气体进行冷凝并得到待回收的金属氯化物液体。采用该方法的四氯化钛生产工艺包括如下步骤：一、将氯化炉的炉气通入喷雾干燥器；二、对喷雾干燥器排出的气体进行除尘净化；三、对除尘净化后的气体进行冷凝；四、对冷凝后的液体进行固液分离，得到粗四氯化钛液以及由待回收的四氯化钛与杂质组成的混合泥浆；五、将混合泥浆打入上述喷雾干燥器中，从而对该混合泥浆进行喷雾干燥。

利用电石渣生产冶金颗粒石灰的方法 898     

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本发明涉及一种利用电石渣生产冶金颗粒石灰的方法，将电石渣搅拌均匀，经三级振动筛过滤，板框式压滤机脱水至含固量65-75％的氢氧化钙；配制氯化镁饱和溶液作为增强剂，按脱水后的固体量的2-5％加入后混匀，挤压造粒成Φ3-20mm的颗粒；将颗粒利用回转窑的尾气于250-300℃烘干，于950-1100℃高温下煅烧，冷却，得CaO含量85-92％的颗粒石灰。本发明将工业废渣-电石渣合理利用，不仅做到废物利用，还避免了电石渣对环境的污染；利用回转窑的尾气烘干，废气利用、能耗低、生产成本低；产品颗粒均匀，使用效果好，用量少；颗粒不易粉化有利于环境保护；为石灰提供了一新的来源，减少了石灰石开采对环境的破坏。

富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法 781     

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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。

化工冶金用综合搅拌机 985     

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本发明公开了一种化工冶金用综合搅拌机，包括搅拌机体和安装于搅拌机体底部的取样容器，搅拌机体包括搅拌容器、冲洗式支撑柱、导入管、泵体、泡沫消除器和主搅拌器，冲洗式支撑柱分设有四组且均匀安装于搅拌容器的底部，导入管位于搅拌容器的顶部且末端与泵体相连接，泵体的出口与搅拌容器的内腔相连通，泡沫消除器包括安装座、调节杆、驱动电机、连接轴和破碎扇叶组成。本发明搅拌容器将矿浆导入，用于对取样的矿浆进行预处理，取样装置设在搅拌容器的底部，这样取样就不会取样到泡沫，取样准确，此外在搅拌容器的的内部设计有泡沫消除器，可以对矿浆表面的泡沫进行破碎处理，从而保证取样的准确度。

转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法 1032     

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本发明公开了一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法，摩擦层的组分包括：电解铜粉、铁粉、锡粉、锰粉、莫来石、二硫化钼、二氧化硅、鳞片石墨、人造石墨。其制造方法为首先称取适量原材料，将其置于混料机中进行混料。将混合均匀的粉料置于事先经过镀铜处理的钢芯板上冷压成型，然后加压烧结，随炉冷却后便得到成品。本发明制造的摩擦片经MM‑1000Ⅲ型摩擦磨损试验机测试以及转辙机上整机测试，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、安全系数高、绿色环保、性价比高、在高湿度（≥90%）环境和极端温度（‑40℃～+70℃）环境下具有极好的耐久性和可靠性。

快速冷却的粉末冶金烧结机构 840     

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本发明公开了一种快速冷却的粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，烧结炉体的右侧面设置有一冷却箱体，冷却箱体内的两侧面对应导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，冷却箱体内于移动板的上方设置有一冷却盒，冷却盒内设置有冷却芯体，冷却芯体内部设置有若干水冷却管，冷却芯体的左右两侧分别设置有左连接盖和右连接盖，左连接盖上设置有进气口，右连接盖上设置有出气口，进气口连接有进风管，出气口连接有出风管，进风管和出风管均延伸出冷却盒的下部。

冶金结晶器底板电弧烧蚀坑的修复方法 848     

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本发明涉及一种冶金结晶器底板电弧烧蚀坑的修复方法，包括下述步骤：准备粉末等离子弧堆焊机和焊接工作平台；将待修复铜板放置到工作平台上；用石英砂掩埋铜板；将纯铜粉加注到粉末等离子弧堆焊机的粉罐中；调节焊接电流；点燃下热源进行预热；清理修复区域；利用上热源对修复区域进行持续加热；待铜板达到预热温度，停止上热源预热，同时引燃等离子弧堆焊机的维弧，对修复区域进行粉末堆焊；在堆敷修焊过程中，确保堆敷金属融合良好，同时要将修复坑填满；铜板表面蚀坑全部堆敷修好后，用石英砂掩埋堆焊修复区域进行；待铜板完全冷却后，进行铜板补焊区域的表面加工。本发明具有母材熔深浅，焊缝熔合比小，堆敷效率高的特征。

刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置 816     

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本发明公开了一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括箱体，所述箱体的两端分别形成有用于接收废气以及排出净化后废气的进气端和出气端，所述进气端由外壳和内壳构成，其中所述外壳与内壳之间通过柔性连接件支撑连接，在所述内壳的顶部还安装有振动电机，所述外壳的顶部预留有供振动电机放置的槽，在所述内壳的底部还设置有排料机构，所述外壳的底部同样预留有供排料机构延伸贯穿的槽；将现有一体式的进气端改为外壳和内壳的组合方式，并通过振动电机完成对粘附灰尘的振动去除，并通过出料管排出，避免在加工中，粘附灰尘与废气一同过滤而造成过滤效果不佳的现象，同时该种清理方式操作简单，无需拆卸任何结构即可完成操作。

冶金炉渣缓冷冷却水给水设备及其使用方法 883     

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本发明公开了一种冶金炉渣缓冷冷却水给水设备，包括水罐、给水管道和用于控制给水管道的自动控制系统：所述的给水设施包括气动控制阀集中安装区和渣包放置区；所述的气动控制阀集中安装区与渣包放置区分离布置；所述的气动控制阀集中安装区安装有主管道；本发明通过将气动控制阀集中安装区布置在渣包放置区一侧，使得气动控制阀的安装位置远离渣包，与当前国内普遍采用的喷淋冷却给水方法相比，一是彻底解决了气动控制阀维保人员面临的安全风险高的难题；二是极大的改善了气动控制阀的工况，气动阀的使用寿命延长一倍以上；三是整个设备的电气控制线缆和铜气管集中安装，用量减少，检修排查方便，进一步降低了检修量，提升了工作可靠性。

粉末冶金气门导管及制备方法 684     

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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及制备方法，其原料以质量分数计包括：石墨粉0.6‑0.9％，镀铜石墨粉1.5‑4.0％，WC 0.5‑5％，二硫化钼0.8‑1.5％，石蜡0.5‑1.0％，扩散粘结铁粉10‑30％，其余为雾化铁粉。制备方法包括混粉、成型、烧结和浸油。本发明通过混入1.5‑4.0％镀铜石墨粉来作为增碳剂，可以有效地控制基体含碳量和游离石墨粒径，从而减少甚至消除网状渗碳体，提高了材料压溃强度等性能。加入的碳化钨微粉，可有效地提高材料的耐磨性能。

镁钙质冶金炉盖浇注料及其制备方法 970     

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本发明公开了一种镁钙质冶金炉盖浇注料及其制备方法。其组成按质量百分数计如下：石灰石颗粒20～35wt％；镁钙砂颗粒20～40wt％；生石灰颗粒5～15wt％；镁砂细粉10～18wt％；氧化镁微粉2～8wt％；金属钼粉0.5～3wt％；金属铝粉1～6wt％；醇类混合物2～6wt％；以上成分总量为100wt％；外加减水剂0.1～0.2wt％。本发明利用氧化钙的水化膨胀以及金属铝粉的水化、钼粉催化、醇类分解气体反应形成紧密逐层气孔结构；伴随烘烤温度的升高，生石灰中氧化钙和水蒸气反应更强烈，形成氢氧化钙，同时生石灰和金属铝粉共同逐步水化反应，结构逐层烧结致密度且不开裂。

湿法冶金行业中用于清理萃取箱钙渣的成套装置 866     

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本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置，包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵；所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接，所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接，处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接，离心机或压滤机连接；成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤：将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中；将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离，滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体；滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题，避免生产中需要停机清理结晶，人工劳动强度大的问题，操作方便。

基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法 606     

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本发明公开了一种基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法。本发明将铁矿链篦机‑煤基回转窑直接还原技术与3D打印成型技术相结合。通过对混合料配方的优化，提升了3D打印直接还原技术的可行性、适用性和推广性。同时利用3D打印成型技术的精确性、同步性与统一性，获得稳定优质的具备相同蜂窝状孔隙结构的生球球团矿。将生球球团矿置于高温炉中经干燥、预热、还原焙烧、冷却、磁选富集等处理后，获得合格的直接还原铁产品。

具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置 671     

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本发明涉及压坯装置技术领域，尤其是一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，四个所述伸缩杆的顶端共同固定安装有模具，所述模具的左右两侧的上部均固定安装有连接板，本发明可实现对模具内自动上料及断料，使得无需人工进行上料，省时省力，且可实现对成型后的成型件的自动顶出使得便于对成型件进行取出，同时可在顶出时触碰开关启动打磨机构使得对成型件的表面的毛刺进行打磨处理，使得去除毛刺增加成型件的质量，值得推广及使用。

金属冶金用粉末材料均和装置 743     

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本发明公开了一种金属冶金用粉末材料均和装置，包括底板、设置在所述底板上的均和桶、设置在所述均和桶上方的转动机构、连接所述转动机构上的移动机构、以及连接所述移动机构的拌和机构；转动机构连接驱动件，所述均和桶的底部固定并连通有一带有封盖的出料管；该装置通过电动机通电工作带动转动机构运动，转动机构通过齿轮组带动两侧的凸轮转动，在凸轮与转轮的作用下带动移动机构一边转动一边横向移动，移动机构往复横向移动通过连杆驱动竖向设置的拌和件一边旋转一边沿稳固件上下移动，实现对均和桶中的金属粉末材料拌匀，相较于固定位置转动的拌和件而言，能够实现无死角混合。

基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺 817     

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本发明公开了一种基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：选料，根据技术参数要求选择合适的金属粉末配方；S2：根据齿轮技术参数制作压制模具；S3：将调配好的技术粉末放入模具中在压力机上于震动环境下压制成型；S4：将压制成型的坯件进行烧结；S5：将烧结后的坯件进行退火处理；S6：修整退火后的坯件直至达到尺寸要求；S7：对齿轮坯件进行热处理；S8：对齿轮坯件的齿进行中频淬火。有益效果：通过在Fe粉末中加入C、Ni、Cr、Mn、Ti等金属，构成中碳合金钢，经过热处理之后能够具备良好的强度、硬度和韧性，表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击。

冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法 928     

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本发明公开了一种冶金用萤石加工的预处理装置，包括箱体，所述箱体的底部为开口设置，所述箱体的顶部插接有进料漏斗，所述进料漏斗上贯穿设有活动板，所述活动板位于箱体的内腔，所述活动板上开设有漏料口，所述活动板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述活动板的左侧开设有盲孔，所述盲孔的内腔设有横杆，所述横杆的左端贯穿竖板和第一弹簧，并固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述进料漏斗的底部设有第一筛分槽，所述第一筛分槽的底部开设有若干个第一漏孔，所述第一筛分槽的内腔设有转动杆，所述转动杆的前后两端分别贯穿第一筛分槽。

大轴重冶金车辆动力转向架 922     

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本发明提供一种大轴重冶金车辆动力转向架，包括：构架、车轮、车轴、轴箱、弹簧组、抱轴式减速机、联轴器、电机、轮对限位板和牵引拉杆座；构架包括两个平行设置的侧梁和连接两个所述侧梁的横梁，整体呈H形结构，横梁中心部位设置心盘结构，两个车轮与一个车轴组成一组轮对，轴箱分别挂于轮对两端；弹簧组下端坐于轴箱的两侧预设的凹槽内，上端套于构架的预设套筒中，形成缓震结构，电机的底座通过螺栓连接于抱轴式减速机上，电机的输出轴与抱轴式减速机的输入轴通过联轴器连接，用以传递电机转矩，转矩经过抱轴式减速机放大后传递给车轴，使车辆在轨道上走行；旁承用螺栓连接于构架的横梁两侧，作用是防止车辆运行过程中发生侧翻。

湿法冶金加工贵金属-锡合金的方法 872     

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湿法冶金加工贵金属‑锡合金的方法，该合金由(i)0.45‑25重量％的至少一种选自金和铂的金属A，(ii)35‑99.2重量％的至少一种选自钯、银和铜的金属B，(iii)0.3‑30重量％的锡，和(iv)0‑50重量％的至少一种不同于金、铂、钯、银、铜和锡的元素组成，该合金具有≥0.7:1的金属A:锡重量比，包括以下步骤：(a1)专门选择贵金属‑锡合金或者(a2)专门生产贵金属‑锡合金；(b)用硝酸溶解贵金属‑锡合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一种溶解的硝酸盐形式的金属B和未溶解的残余物的含硝酸溶液；(c)从含硝酸溶液中分离出未溶解的残余物；和(d)将分离的残余物溶解在包含盐酸和至少一种氧化剂的介质中。

湿法冶金回收印制线路板(PCB)中金属铜的方法 960     

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本发明涉及一种湿法冶金回收印制线路板（PCB）中金属铜的方法。工艺流程如图1所示，其中，浸出过程中使用的是一定浓度的盐酸，在常温下浸出，待浸出结束后得到一定铜含量的酸性溶液，溶液浸出后作为阳极液被氧化，氧化后再作为阴极液电沉积得到铜金属，贵金属不溶于盐酸，富集沉淀在溶液底部。本发明主要是对印制线路板中的金属铜进行回收，产品为铜板，整个工艺流程闭路循环，入口是盐酸和PCB，出口只有铜金属、贵金属和建筑材料。本发明优点是将PCB电子垃圾变废为宝、工艺简单易行，工艺中间产物循环利用。