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本实用新型公开了一种超大功率碳化硅冶金处理装置，包括冶炼装置，所述冶炼装置的一侧连通有尾气处理筒，且尾气处理筒的内部焊接有螺纹环，并且螺纹环的内部由上至下依次设置有反应层、第一吸附层、第二吸附层和活性碳层，所述冶炼装置的下方设置有转运机构。本实用新型中，输气泵的输出端通过气管向集气槽和连接槽中进行输气处理，物料在通过倾斜设置的接料槽向下运动过程中，集气槽中的气流通过出气槽向外部进行输出，从而对物料进行初步降温处理，物料在经过接料槽后，运动至传送带上，此时的两侧支撑板上的喷嘴对物料进行喷气处理，进行第二级的降温处理，提升装置的适用范围，减小装置体积。
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本实用新型涉及一种冶金行业粉尘气力输送系统，其包括除尘器，所述除尘器包括除尘组件和位于除尘组件下方的灰斗组件，所述除尘器顶部设置有进气口，所述灰斗组件包括漏斗状的接灰斗，所述接灰斗下端固定连接有运料斜槽，所述运料斜槽远离接灰斗的一端连通有提升机，所述提升机的顶部密封连通有料仓，所述提升机顶部连通设置有负压风机，所述负压风机电连接有PLC控制器，所述运料斜槽的整体长度为100米至500米，所述运料斜槽两端的水平高度差为10至50米。本实用新型具有减少运输时管道内壁受到物料磨损程度的效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本实用新型利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型公开了一种适用于冶金炉的搅拌轴，所述搅拌轴包括第一旋转件、第二旋转件、电机、连接架、转动轴以及搅拌棒，所述第一旋转件与第二旋转件均呈圆环状，且第二旋转件转动连接于第一旋转件内；所述电机通过连接架与第一旋转件固定连接，且第一旋转件通过连接架与转动轴的固定连接；所述转动轴的顶端转动连接于第二旋转件的内部，旋转轴的轴向设有旋转轴管道；所述搅拌棒一端与旋转轴侧壁相连、另一端向斜向下方延伸，且搅拌棒的轴向设有搅拌棒管道；所述旋转轴管道与搅拌棒管道连接处相通。本实用新型不仅解决了物料之间反应时间不容达不到预期效果的问题，而且能够从内部添加辅料进行充分反应，并且具有良好的搅拌功能。
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一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置,包括处理塔、布袋除尘器、汽水混合器、蒸汽蓄热器、辅助设备、浅闷池和磁选皮带,处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,布袋除尘器中设置有耐高温抗水解PPS纤维滤芯,汽水混合器连接布袋除尘器出口和蒸汽蓄热器入口,蒸汽蓄热器连接喷嘴和蒸汽入口,辅助设备包括依次连接的软化水箱、给水泵和除氧器,浅闷池对从出渣口排出的渣颗粒进行浅闷渣处理,磁选皮带,将浅闷渣处理后的渣颗粒中的废铁筛选出。本实用新型可回收渣颗粒中约12%的废钢,剩余废渣可作为建材用途,同时,可回收高温熔融渣的显热,生产蒸汽,实现循环利用,全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。
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本实用新型提供了一种新型中间罐电磁感应冶金系统，其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统，中间罐设置有注入室和浇铸室，在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙，耐火隔墙当中开有贯通孔，电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统，电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔，在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道，注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通，其特征在于：电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW，流钢通道的直径为100mm～300mm，流钢通道的长度为800mm～2000mm。
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本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种粉末冶金制品抛光研磨装置，包括底座，底座的顶端靠中间的位置固定安装有安装板，安装板的顶端通过两组固定螺栓活动螺接有收纳盒，安装板的顶端靠一侧位置固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定安装有支撑块，安装板的顶端靠另一侧的位置固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端固定安装有轴承座，底座的顶端靠两侧的位置均固定安装有支撑柱，两组支撑柱的顶端均与顶板的底端外表面相固定，顶板的底端靠中间的位置固定安装有电动推动机。通过两组挡板的设置可在一定程度上起到防止粉尘向外扩散，并且避免了因粉尘扩散而导致环境的污染，使人人员操作不便的问题发生。
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本实用新型是一种粉末冶金组合式整形阴模，包括中间部和槽片，所述中间部的中心设有内腔，所述中间部的内腔壁上环向设有若干个叶片槽，所述槽片设置于中间部内腔的叶片槽中，所述中间部的两轴向端上分别设有上压板和下压板，所述上压板与下压板夹紧中间部和槽片的两轴向端，防止槽片上下活动。采用本实用新型模具，当个别槽片破损时，仅需更换对应的槽片即可，无需将整个阴模报废，降低了模具成本，当槽片因磨损导致槽宽变小时，槽片维修后可使用在槽片规格更小的整形阴模上，槽片制作周期短，工艺更简单，可常备，在槽片破损时快速更换，节省了制模时间，降低了备模成本。
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本发明公开了一种冶金制氧管道热态清洗方法，包含以下步骤：构建管道清洗系统；管道吹扫；试压检漏；脱脂；氮气吹扫；酸洗钝化；清理检查；吹扫干燥。本发明实现了对制氧管道彻底、系统的化学清洗脱脂，使氧气管线清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为正常投运创造良好条件，保证成品氧气的品质。
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本发明提供了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金材料，由一定量的铁、碳化钨、碳化二钨、铬、钴、铈、铜、纳米石墨粉、五氧化二钒、三氧化钼、柠檬酸钠、甲基三乙氧基硅烷、聚聚二甲基硅氧烷、EVA树脂制成。本发明的材料配方中铁、碳化钨、碳化二钨、铬、铈、铜、纳米石墨粉，将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜铈铬材料作为固体润滑剂，密度差小、物理和力学性能相近，改善了其与基体的浸润性且界面结合强度高，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的抗拉强度。
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本发明提供了一种用于粉末冶金冷压机的送料装置，包括:由前底框和后底框组成的底框；一端与冷压机的出料口连通、另一端开口的出料盒；送料组件，包括有主送料滚轴和备用送料滚轴，后底框上设一与主送料滚轴、备用送料滚轴连接的连杆驱动机构，连杆驱动机构带动主送料滚轴或备用送料滚轴其中一个置于出料盒内，另一个置于后底框内；后底框上设有驱动出料盒内的主送料滚轴或备用送料滚轴转动的第一驱动机构；安装在前底框上的储料盒，冷压机输出的物料经过出料盒内主送料滚轴或备用送料滚轴的过滤、送料后落入到储料盒内。本发明可根据生产需求不同切换不同的送料转轴进行过滤得到不同尺寸大小的粉末原料，适用性好，易于清洁，保证过滤效果。
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本发明提供了一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀：Al2O3、SiC、ZrO2、SiN4、煅烧高岭土、滑石：3～5份、小粒径造孔剂、大粒径造孔剂、粘结剂、润滑剂、分散剂、水；(2)将混合好的原料涂覆在长水口或浸入式水口的工作表面上，加热至350～450℃保持30～50分钟；(3)继续加热至1350～1420℃，保持2～3小时，在长水口或浸入式水口的工作面上烧制成陶瓷膜。本发明制备得到的陶瓷膜是多孔结构，可以吸附热冲击，为水口本体提供热震缓冲，在工作5～7小时后陶瓷膜脱落，水口本体更换一层新的陶瓷膜继续工作，将工作寿命延长到16～20小时。
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本发明公开了一种粉末冶金座圈涡流检测机，涉及自动化检测设备领域，其技术方案要点是：包括机，机架上依次设置有上料机构、外表面检测机构、上端面检测机构、下端面检测机构、内表面检测机构以及不良品分离机构，外表面检测机构包括第一载台以及第一翻转夹持组件，上端面检测机构包括第二翻转夹持组件和第二载台，下端面检测机构包括第三翻转夹持组件和第三载台，内表面检测机构包括第四翻转夹持组件和第四载台，还包括第一驱动机构和第二驱动机构。本发明具有自动化程度高，检测效率及精度高，生产成本低的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。
本发明涉及一种粘结剂及采用该粘结剂制备粉末冶金预混合钢粉的制备方法。所述粘结剂为端羟基聚丁二烯。采用本发明的技术方案，经过检测，对铜粉、碳粉的粘结率均有显著的提高，有效的提高了预混合钢粉的性能。
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本发明公开一种冶金工业厂区初期雨水处理地埋一体化装置，包括周边进水堰、第一级出水堰、第二级出水堰和填料滤池区；周边出水堰的底端两侧分别设有进水管和排泥管，周边进水堰内部为竖流沉淀池区，竖流沉淀池区顶端设有两相分离器；两相分离器的正上方为第一级出水堰，第一级出水堰的外周设有填料滤池区，填料滤池区外周设有清水区，清水区正上方设置第二级出水堰，所述填料滤池区中从上到下依次设置填料层和承托层。本发明将两相分离技术与竖流式沉淀池技术相结合，将沉淀区的表面水里负荷提高到现有技术中的8倍左右；并且竖向沉淀池能够节约用地，占地面积小；采用重力运行，仅在定时抽泥和旱季反冲洗时会有少量电耗。
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本发明涉及高温熔炉技术领域，具体为一种冶金用的高温熔炉，包括所述熔炉的上端外表面滑动连接有熔盖，所述熔炉和熔盖之间活动连接有第一转轴，所述熔炉的前端外表面下部固定连接有控制器，所述熔炉的左侧下端开设有排液出口，所述熔炉的内壁部位固定连接有加热模块，所述熔炉的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网，所述熔炉的内部右侧开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处活动连接有单向阀，第一空腔的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴，物在熔炉中熔化时，对产生的反应残渣在过滤网对其与溶液分离的同时，使其旋转运动，增大其反应效率与接触面积，使铝矿物充分反应，提高资源的利用效率和高温熔炉的反应效率。
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本发明公开了一种冶金机械用零部件夹持装置，包括夹持机构，所述夹持机构包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块滑板，两块所述滑板均与底板滑动连接，两块所述滑板相对的侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘远离滑板的一端均固定连接有夹板，两块所述竖板相对的侧壁均设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，四块所述螺纹块的侧壁上均设有转动板，四块所述转动板分别与两块滑板转动连接。本发明对零部件的夹持较为方便，且对零部件加工时，节约时间，减少出错几率，提高了加工效率。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法，其步骤包括1、粉末混合，2、压制成形，3、烧结，4、整形，5、浸油处理；本发明采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P强化轴承基体材料，并添加固体润滑剂增强材料减磨性，降低机械滑动噪音，而且摩擦系数很小，增加了轴承的抗冲击韧性，增强了轴承可靠性。
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本发明公开了一种粉末冶金工厂的物流流转系统，包括中央处理单元、数据库、转运单元、取货单元和发货单元，转运单元、取货单元和发货单元均通过无线网络与中央处理单元实时互联，数据库的输出端与中央处理单元的输入端电性连接，本发明的有益效果是：通过中央处理单元配合数据库可以根据需要的原料接收上传的订单，并按照上传顺序发送给转运单元，在转运单元的作用下可以对订单进行识别以及验证，并控制AGV车到达物料所在的货架位置，其不仅具有较大的承载力，而且在取货单元的配合下还能实现精准的自动取料，能避免取货错误的现象，同时还能自动盘库，通过发货单元可以对货物进行再次核对以及打标，从而方便后续的追踪溯源。
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本发明公开了一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修复机构，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述修复机构的一端与修复架滑动连接，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管的一端管路连接有增塑剂泵，本发明，具有修补能力好和稳固性好的特点。
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用于补油泵转子的粉末冶金配方，内转子材料成份质量分数为：C为0.3～0.5%，Ni为0.6～2.0%，Cu为1.0～4.0%，剩余为Fe；外转子材料成份质量分数为：C为0.25～0.5%，Ni为0.6～1.5%，Mo为0.2～0.4%，Cu为0.6～5.0%，剩余为Fe；通过对材料成份的有效配比，改变了传统工艺及取得的技术效果，解决了烧结冷挤后的软氮化热处理变形问题，从而提高了补油泵转子的制造精度、综合机械性能和使用寿命。
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本发明提供粉末冶金工模具钢的制备，包括减速电机、支撑辊、转动磨盘、固定磨盘、左粉碎辊、动力杆、主动锥轮以及交流电机，粉碎箱后端面左侧装配有交流电机，交流电机前端面设有动力杆，动力杆环形侧面后侧焊接有主动锥轮，动力杆环形侧面焊接有左粉碎辊，粉碎箱内部下侧装配有减速电机，减速电机左右两侧对称安装有支撑辊，减速电机上端面设置有转动磨盘，转动磨盘上侧设置有固定磨盘，该设计解决了原有粉碎设备粉碎效果欠佳，不具备多级粉碎能力的问题，本发明结构合理，粉碎效果好，具备多级粉碎能力，便于操作，实用性强。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将原料粉末进行混合，Sn元素：7.0-8.5％、强化剂：2.2-8％、润滑剂：2-6％，余量为铜；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法中经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。
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本发明涉及一种粉末冶金成型设备液压补偿系统。包括控制器，所述控制器连接至检测伺服补偿缸状态的检测装置，所述伺服补偿缸直联至比例伺服阀的B口，所述伺服补偿缸再者通过截止阀连接至比例伺服阀的A口。本发明1）将控制其他普通的执行元件的液压系统和这套伺服液压系统联合起来，共用一个液压站，缩小设备的占地空间，便于后期维护；2）更加节能，大大减少能源损耗30%以上；3）简化控制柜尺寸和电气系统，节约成本；4）控制精度高，阀控距离短，反应更灵敏。
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本发明公开了一种可用于冶金工业高炉烟气的组合式脱硫方法，包括下列步骤：用氨在第一洗涤吸附塔中从尾气中部分分离出二氧化硫；然后将尾气传送入第二洗涤吸附塔，将洗涤吸附处理后合格的烟气排空；其特征在于：将高锰酸钾溶液加入第二洗涤吸附塔将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸并分离，由此使从第一洗涤吸附塔中未反应的氨与生成的硫酸形成洗涤液以实现气液分离，并且在第一洗涤吸附塔和第二洗涤吸附塔的出口设置膨润土吸附剂。此方法能有效地分离二氧化硫同时又避免氨的释放和避免由其产生的硫酸铵气溶胶的生成，具有99.9％的脱硫率，实现极低二氧化硫和氨浓度的干净气体。
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本发明粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000-1400℃，保温2-4小时；c、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150℃，时间为1-3小时，得成品零件。本发明工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。?
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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料，包括铁粉、铜粉、锌粉、石墨、锑粉、铅粉、二硫化钼、碳化硅、磷粉、莫乃石均匀混合而成的铁基粉末；其组分（重量百分比）为：铜粉15-25%，锌粉3-7%，锑粉0.5-3%，铅粉3-8%，二硫化钼1-3%，石墨6-12%，碳化硅1.5-4%，磷粉0.2-1%，莫乃石5-8%，其余为铁粉；由于加大了铜的含量，因而使材料的导热性较好，避免了莫乃石因过热而产生不良反应;由于成分中适量的锑、锌、铅形成共晶化合物，因而使材料具有良好的摩擦性能，起到抗粘结作用;由于成分中含有适量的磷,在烧结过程中，磷扩散形成磷化共晶网状物，稳定了摩擦系数，提高了材料的抗弯强度和抗剪强度。
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本发明涉及热工自动控制技术领域，具体涉及一种低负荷冶金专用磨煤机断煤控制方法及设备；采集模块利用多个传感器对磨煤机进行监控，获得磨煤机的工作状态数据，并将工作状态数据上传至判断模块，判断模块将工作状态数据与设定的各个参数阈值进行对比，判断是否发生断煤等故障，并将判断结论上传至预警模块，预警模块根据判断结论编辑相应的预警信息，并将预警信息上传至用户，供用户及时获得故障信息，进而及时对磨煤机进行调整，避免出现磨煤机损坏或事故发生，保障安全生产。
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