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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且送料管的下部设有夹紧装置，第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机，该实用新型通过定量进料出品质量高，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。
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本实用新型公开了一种冶金实验试样承载薄片的清洗装置，属于涉及薄片清洗技术领域。本实用新型包括清洗容器和薄片夹持部件，所述的清洗容器的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴，该清洗喷嘴与清洗液入口相连通，清洗容器的底部安装有清洗液出口；所述的清洗容器为中空的箱体结构，清洗容器的顶部平面开设有薄片入口，该薄片入口处安装有薄片夹持部件，薄片夹持部件上竖直的夹持有薄片，所述的清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的洗液储存装置经增压泵与清洗液入口相连，所述的清洗液出口与清洗液回收装置相连。本实用新型薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗。
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本实用新型公开了一种冶金行业金属锭垛的后处理线，包括输送带、齐平装置、打包装置、称重计量装置和标识装置，输送带将金属锭垛依次输送至齐平装置、打包装置、称重计量装置及标识装置处进行相应的工序处理后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。齐平装置对金属锭垛的四个侧面进行校正，保证金属锭垛的水平层间紧凑、规整，称重计量装置的横向移载机构横向驱动其纵向提升机构至合适位置后使纵向提升机构将金属锭垛提升称重并将重量参数传输给标识位的标识装置，标识位装置将金属锭垛的相关参数标识于其上，最后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。金属锭垛的各工序均可通过控制器来自动精确完成，具有安全、高效的优势。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的联动送料机构，包括工作台，工作台上设置有下模，下模上设置有凹槽，工作台上设置有固定块，固定块上设置有作为制品移动通道的第一滑槽，工作台的顶端安装有入料筒，第一滑槽处安装有推料杆，工作台上设置有L形的连杆，推料杆通过第一销轴铰接在连杆上，连杆通过第二销轴铰接在工作台上，推料杆上设置有凸杆，凸杆上连接有压缩弹簧，工作台上设置有第二滑槽，第二滑槽处安装有可将制品推入下模的凹槽内的送料杆，所述送料杆通过气缸驱动其移动，所述送料杆的顶端固定连接有用于推动连杆运动的推动块。本实用新型能够快速准确地将制品送入下模内，工作效率高，能有效提高生产效率。
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本实用新型涉及一种钴镍湿法冶金过程中钴镍分离提纯生产线,P507萃取剂由萃取剂进口进入多级逆流萃取槽，钴镍钠混合液在多级逆流萃取槽萃取功能段经过多级逆流萃取，萃钴镍后余液由萃余液出口排出，有机相进入多级逆流洗钠萃取槽，洗钠酸经过多级逆流洗钠萃取槽多级逆流洗钠，水相返回送至钴镍钠混合液进口混合，有机相进入多级逆流洗镍萃取槽，洗镍溶液经过多级逆流洗镍萃取槽多级逆流钴镍交换，镍溶液由镍盐出口排出，有机相进入多级逆流洗钴萃取槽，洗钴酸经过多级逆流洗钴萃取槽多级逆流洗钴，钴溶液、有机相萃取剂排出，可循环使用。钴镍钠混合液的一体萃取，无需另外萃取线，节省生产成本、减少操作工序。
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本实用新型涉及一种有色冶金炉齿圈固定装置，该装置包括垫板、U形端面键和卡环，所述垫板有多件，且沿齿圈内圆周面均匀设置在齿圈和炉体之间，所述U形端面键有多个，且均匀设置在齿圈的两个端面上，U形端面键的一侧插设在相邻两个垫板之间的间隙内，且与炉体固定连接，另一侧压设在齿圈上，两个相邻的U形端面键之间通过卡环固定；加工过程中，无需在炉体及齿圈上开设键槽，直接将U形端面键一侧卡设在垫板之间的间隙内固定，且将U形端面键另一侧压设在齿圈上，然后将相邻两个U形端面键之间用卡环固定，这种装配形式不会破坏金属流线，也不会削弱滚圈、齿圈及炉体的强度，可延长炉体及齿圈的使用寿命。
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本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金高档位锥环，包括具有外锥面及内锥面的环形锥体，绕所述环形锥体轴线方向在环形锥体一侧面均布有多个外定位沉台，所述多个外定位沉台彼此之间形成多个凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计，使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化，改善了变速器的同步换挡手感，增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。外定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计，有效的减少了应力的集中，进而提高了本实用新型产品的寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用倒角车床,包括车身以及由电机、传动机构、主轴箱、主轴组成的动力输出装置、由夹紧拉杆调节套、夹具夹紧板杆支架和夹紧螺母组成的手动夹紧装置,它还包括由车身设置的滑动导轨、滑动导轨上设置的纵向移动拖板、设置在纵向移动拖板上的横向移动拖板以及驱动纵向移动拖板和横向移动拖板运动的手动进刀盘组成的进刀装置;在横向移动拖板上还设有可安装复数种刀具的车削装置,主轴箱的前端设有与主轴连接的夹具装置。本实用新型能够对加工工件一次性完成工件内角、外角、平面切长和径向割槽等多道工序的加工,提供了加工效率,保证了加工质量和加工精度,降低了加工成本,具有质量稳定、功率大、易维修的优点。
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本实用新型公开了一种冶金渣砣五星形分隔架,它含有主隔板,五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定,形成五角星形结构或缺口状五角星形结构。每个角处的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本实用新型构件单一、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成条状渣块,便于回炉再次冶炼,其材料由GRC和废渣制成,成本较低,广泛适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了一种导料装置能够二次脱水的湿法冶金炉粒化渣脱水设备。该脱水设备是离心式转鼓过滤筒。该脱水设备外壳上部装有烟囱。该脱水设备一侧为渣水混合物的进口方向,另一侧为粒化渣的出口方向。在该脱水设备内装有导料装置。渣水混合物经该脱水设备脱水后得到的粒化渣卸到该导料装置上并从该出口方向输送出该脱水设备。该导料装置包括螺旋出渣机及其壳体,该导料装置还包括装在所述螺旋出渣机上部的受料斗和装在所述螺旋出渣机壳体底部的筛网。由于导料装置能二次脱水,因此本实用新型的脱水设备脱水能力大,使粒化渣含水率更低;排气通道不受限制,能回收冷凝水。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机,包括一机架;一设置在机架上,由活动导向轨、安装在活动导向轨的活动板以及固定活动导向轨的固定板组成的行程装置;一由油缸以及与油缸相连接的芯棒组成的冲压装置;一由导向套、排料架以及料轨道组成的整形出料装置;一控制冲压装置运行所述电器控制装置;芯棒固定在活动板上,在固定板上固定导向套,排料架的出料端设置在导向套的一侧,导向套底部固定有出料轨道。本实用新型通过电器控制装置,使油缸上下反复运动,以达到全自动整形工艺要求;使其一人可以控制4-5台设备,减轻工人劳动强度,提高了工作效率,减少了机体的体积,具有质量稳定,节能省电、自动化程度高和工件制造成本低等优点。
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本实用新型公开了一种磨盘电机传动用的粉末冶金锥形齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体上设置有用于传动的锥形齿面，所述齿轮本体的下表面设置有一用于减小锥形齿轮重量的环形凹槽。藉此，本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置环形凹槽，最大限度地减小了锥形齿轮的重量，保证了锥形齿轮整体密度的均匀性，能避免在工作过程中出现因局部偏重而导致的能耗较大的现象，因此节省了材料，降低了成本和能耗。
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本实用新型涉及一种搅拌桨，特别涉及一种超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨。其包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂，搅拌桨叶根端设有螺孔，通过螺钉与轮毂的对接板相连接；其特征在于：所述搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂与流体接触的部分称之为过流面，过流面经过抛光处理后焊接增韧网，后通过高压加热固化工艺聚合耐磨防腐涂层完整地覆盖增韧网并形成光滑表面；过流面覆盖增韧网并聚合耐磨防腐涂层后，配合紧密度和常规标准产品的紧密度一致。本实用新型能够有效提高搅拌桨的防磨损性能、防腐性能、抗冲击和耐高温性能，具有成本低，效果好等优点。
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本实用新型涉及一种冶金铸造起重机主卷扬机构保护系统，属于电气领域。本实用新型包括：控制信号模块、主令控制器，控制信号模块通过继电器与主令控制器连接，继电器与控制电源连接。本实用新型控制信号模块通过继电器控制主令控制器，当主卷大钩发生触地瞬间，能够瞬间切断起重机操作下降回路，起重机停车，从而避免了钢丝绳掉道现象的发生，避免事故发生。
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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。
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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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一种用于冶金行业中连铸机结晶器水套管的弯弧机，包括机架，在机架上固定有依次排列的与液压控制装置相接的推动油缸、后支撑和前支撑，与推动油缸相配的活塞杆穿过后支撑并端头配有连接头，前支撑上设有穿入水套管的中心孔，在前支撑的前侧依次设有加热件、导向定位油缸和端头固定套，所述的端头固定套与拉杆的一端相接，拉杆的另一端与支座铰接；所述的导向定位油缸至少三个，且在圆周上均匀分布。本机整体结构简单，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
本实用新型公开了一种用钽铌电容器废料制取冶金级粉末过程中的碳化氢化装置，它使钽铌电容器废料的高温碳化、低温氢化在同一台设备中连续进行；它由物料进管、高温碳管、高温控制统、中间冷却管、低温碳管、低温控制系统、末段冷却管组成，在物料进管的进料口处设有进管密封端盖、进管出气口和石墨推舟杆，进管冷却水套套在物料进管的外壁上，在中间冷却管的外壁上套有中间冷却水套，在末段冷却管的外壁上套有末段冷却水套，在末段冷却管的出料口处设有末段密封端盖和末段氢气进口。该碳化氢化装置制作简便，成本低，可以有效地降低人工成本，降低电力消耗，提高产品收率。
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冶金用卸料密封装置,它主要包括有下料口、上阀阀体、上阀汽缸、中阀阀体、中阀汽缸、下阀阀体、下阀汽缸、连接桶、物料计量桶、下阀进料口、出料口主要部分,其中:在下料口的下方设置有上阀阀体,在上阀阀体的下端设置安装连接桶;在连接桶的下端设置有中阀体,在中阀体的下端设置有物料计量桶,在物料计量桶下方设置有下阀进料口,在下阀进料口下端设置有下阀体,在下阀体的下端设置有出料口。在上阀阀体、中阀阀体、下阀阀体的上端和下端分别设置有上盖板和下盖板,中部设置有卸料插板和拉杆,在卸料插板下端分别设置有前部托辊和后部托辊,在每个三个阀体的后端上部分别设置有汽缸,汽缸分别通过高压管道与外部高压气泵相连接。
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一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及待测VVT转子，其特征在于：基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。本实用新型结构紧凑，设计精密，操作简单便捷，可以准确便捷的判定侧孔位置度是否合格以及侧孔是否有漏加工，并且只要稍作调整就可检测另一型号的VVT转子，检测成本低，能够满足生产现场大批量检测的需求。
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本实用新型公开了一种转子Rotor粉末冶金模具结构，包括阴模内腔，水冷模，阴模套，阴模压板，阴模芯和水冷槽，所述阴模套和所述水冷模上下连接，且所述水冷模与所述阴模内腔连接，所述阴模压板安装在所述水冷槽的边上，所述阴模压板与所述阴模芯相连接。采用本实用新型技术方案，解决了上冲在成形过程中产生阴模破损问题，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本；降低了成形过程中模具发热问题，从而提高模具寿命和改善产品在成形过程的稳定性，降低产品裂纹风险。
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本实用新型公开了一种冶金用高精度定位桥式起重机，它包含小车机架本体，该小车机架本体一侧的上部安装有第一电机，该第一电机的动力输出轴通过第一离合器与第一制动器相连，所述的第一制动器的动力输出轴与第一减速机相连，该第一减速机的动力输出轴与滚筒的一端相连，所述的滚筒上安装有固定滑轮组，该固定滑轮组位于滚筒的中部，所述小车机架本体另一侧的底部安装有第二电机，该第二电机的动力输出轴通过第二离合器与第二制动器相连。本实用新型结构简单，使用方便，在不影响其原有使用功能的前提下，通过在现有的小车机架本体增加一套驱动动力装置的办法，当其中一套动力驱动装置在运行的过程中发生故障时可切换到另一套动力驱动装置继续工作。
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本实用新型涉及一种粉末冶金温压工艺用往复式圆柱导轨送粉器。本送粉器由送料和驱动两个部分组成。送料部分由盖板12、闸板13、插板14、装粉靴1、弹簧11和绝热层10组成。驱动部分由连接板2、滑块3、导套7、销钉4、导轨5、底板6、汽缸8、连轴板9组成。汽缸8中心线与两导轨5的中心线相互平行,并且位于两导轨5的中心线平面的垂直平分面上。汽缸8的中心线通过装粉靴的质心,对中性好。本实用新型设计合理,结构简单,制造方便,操作简便,送粉器送粉准确、均匀,动作流畅,适用范围广,完全达到了温压工艺对送粉的要求,有利于先进的温压工艺的推广应用。
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本发明涉及金属粉末的专用装置或设备领域，本发明公开了一种用于粉末冶金的成型装置及方法，包括底座、支撑封闭底柱、中层成型板、顶层冲压罩、供料仓，所述中层成型板中部开设有若干个矩阵分布的开放式型腔；用以解决型腔配合凸模压型过程中由于上端投料导致的粉末残留问题；将型腔设置在中部，支撑封闭底柱承担型腔的底面封闭以及下方落料的支撑，通过成型柱与支撑封闭底柱形成封闭腔体，成型柱前端压合时，同时可以将投料机构设置在封闭环境下，减少粉末的损耗量，同时通过中层成型板反向完成工件脱模，整个装置可实现自动化连续生产，同时避免了由于型腔上方开放、上方投料造成的粉末遗漏情况。
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本发明涉及一种冶金镀铜生产线用移动装置，包括第一驱动部件，固定于两根对称的骨架上；抬升部件，一端与第一驱动部件固定连接；与内部盛放待处理物品的滚筒转动连接的转筒连接部件，与抬升部件的另一端固定连接，第一驱动部件工作，驱动抬升部件带着沿着第一方向往复运动；第二驱动部件，设置于骨架上并与转筒连接部件在第一方向上错开，并可与转筒连接部件转动连接，以驱动滚筒围绕着滚筒与转筒连接部件连接处的第二方向转动；行走部件，两端与骨架连接，并用于驱动行走部件沿着行走位置往复运动。第本发明的行走部件可以使装置整体在生产线上移动，这样就可以实现在不同的反应池中进行浸泡，更好地节省了人力。
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本发明公开了基于激光雷达精准测速的冶金高速连轧智能控制系统，包括相干激光雷达精准测速系统、垂直目标物体方向的光学采集系统、与目标物体方向水平的光学采集系统以及与目标物体呈45°角的光学采集系统，三个所述光学采集系统分别通过光纤连接有激光器，对三路光信号进行光电转换，本发明将激光雷达精准测速系统实时测得的轧件行进速度信息反馈至轧制机的控制系统，精确匹配轧件行进速度与轧机的轧入速度，将轧件张力控制在0状态，从而实现连轧工艺中轧机控制的精细化，实现连轧张力智能控制，达到精准控制，解决高速线材生产过程中对轧材速度无法精准连续测量，导致轧材轧制过程中存在张力，影响产品质量及生产效率等行业共性难题。
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本发明公开了一种粉末冶金高温烧结成型工艺方法及其工艺系统，通过工艺系统进行烧结成型，具体包括以下步骤：首先通过多个所述配料单元按配比分别称取不同的配料，再同步倒入所述搅拌筒内，通过所述布料转盘进行均匀布料以及各配料与水的初步混合，再通过所述搅拌系统进行配料的充分搅拌混合；通过所述送料布料装置承接搅拌好的配料，并送入所述烧结室内，同时通过所述送料布料装置完成对所述成型模具的布料；利用微波加热烧结成型，最后收集成品。本发明通过配料阀、自动配料系统以及搅拌筒的相互配合，实现自动配料、搅拌以及出料过程的相互协调，以提高整个过程的工作效率；采用微波加热的方法，以减少烟气污染，整个装备结构合理紧凑。
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本发明公开一种用于冶金的转底炉烟气换热装置，包括高温换热器、烟气金属软管、换位装置和多个低温换热器，所述多个低温换热器排列设置在高温换热器的烟气出口一侧，所述换位装置设置在高温换热器和多个低温换热器之间，所述烟气金属软管首端与高温换热器的烟气出口连接，所述烟气金属软管尾端固定连接在换位装置上，所述换位装置用于驱动烟气金属软管尾端与其中一个低温换热器的烟气进口连接；本发明使高温换热器可以通过管路选择性的与多个低温换热器中的其中一个低温换热器连接，并可以在多个低温换热器之间随时选择移动换位连接，实现利用烟气在不同的时间段对不同的换热介质进行热交换。
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