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本实用新型公开了一种金属粉末冶金搅碎加料装置，涉及金属粉末研制技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部两端均固定连接有挡板，所述挡板的中部活动连接有拉杆，所述拉杆的顶部右端固定连接有圆杆，所述挡板的左侧固定连接有支撑柱，所述工作台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有木板，所述木板的顶部开设有通孔，所述木板的顶部活动连接有圆筒，所述挡板的左侧上部固定连接有支撑板。本实用新型通过木板和拉杆的结构，将圆筒中搅碎好的金属粉末通过出料管运送到抽箱的内部，通过把手的结构，便于将金属粉末取出加料使用，在加料和取料的过程中不需要停止电机的运转，所以增加了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金液压设备颗粒度监测仪表，主要包括外壳、显示面板、滤芯、检测腔、隔膜泵和检测模块，所述外壳底端中部固定安装有三通座，三通座左右两端固定安装有支管，所述三通座顶端固定安装有检测腔，检测腔底端中部固定贯穿安装有双通阀，双通阀与三通座贯穿导通，所述检测腔左侧下部贯穿固定安装有电磁阀，所述检测腔左侧外壁固定安装有隔膜泵，隔膜泵顶端固定安装有气管。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，直接装配在管道上，不需要单独取样，检测时效性好，且在使用中，内部洁净，检测更加接近使用情况，结构采用装配式的内部的消耗部件和易损件，检修更换方便。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用冷却装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的固定座，固定座的内壁均滑动连接有滑座，滑座的内壁滑动连接有滑杆，两个滑杆的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个主体，主体的内壁上分别设置有风冷系统和水冷系统，主体一侧外壁设置有电控系统，固定座和滑座的内壁分别开设有等距的第一高度调节孔和第二高度调节孔。本实用新型通过设置有水冷系统和风冷系统，水冷系统可向待冷却物体喷洒水雾，风冷系统可增加待冷却物体周边的空气流速，双重冷却效果可使得冷却速率大大增加，并且风冷系统还可以增加水冷系统喷洒水的蒸发速度，在提高冷却速率的同时避免冷却水的残留。
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本实用新型公开了粉末冶金基座产品摆盘治具，包括模板中隔，所述模板中隔的内侧设置有多个横竖交错模板中隔，且每四个相互交错的模板中隔内型呈有单独的区域，且每个区域的内侧横截面面积相等，外框的一侧以及相邻的侧边表面均固定有至少一个限位柱，所述限位柱的内侧面与外框的侧面处于同一平面上；通过本实用新型的设计，使得在摆放产品时，将产品进行有序的摆放，避免了摆放中出现数量不统一、间隙不均匀导致粘连、某一行或列漏摆等情况，提高了工作效率，同时操作起来也更加的简单、方便。
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本实用新型提出一种粉末冶金齿轮镗孔夹具。包括外部的定位锥套和内部的弹性套，定位锥套与弹性套通过锥面配合，弹性套由至少三块锥瓣拼装而成，弹性套的内腔为工件的定位工位，任意相邻两块锥瓣之间的缝隙内设有弹性密封条，弹性密封条的长度沿弹性套的轴向覆盖整条缝隙以防止碎屑从缝隙进入弹性套的内腔中。本实用新型在现有技术的基础上，不用重新设计夹具，仅仅在锥瓣缝隙之间设置弹性密封条，使得既不影响锥瓣的正常径向运动，又能对缝隙进行密封，防止碎屑从缝隙处进入到弹性套的内腔中，从而实现了提高夹具的定位精准度，进而提高产品加工的质量，具有结构简单、实用性高、成本低、效果好的优点。
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本实用新型涉及笔记本电脑转轴连接器组件轴套器具加工的技术领域，尤其为一种粉末冶金材料的笔记本转轴套加工治具，包括夹具板以及机外辅助装夹底座，在该固定槽左侧具有压板固定块，位于该机外辅助装夹底座前、后端均安装有贯穿夹装插口且与夹装插口适配的定位柱，当夹具板放置于机外辅助装夹底座上时，插接柱Ⅰ插装在插装孔Ⅱ内，定位柱插装在夹装插口，定位柱的顶部伸出到夹装插口外。本实用新型，实现了笔记本转轴套的加工定位，定位后对其外端面轴孔、端面及台肩面的加工，采用在夹具板上具有多组固定槽，可以大量装夹产品，另外夹具板与机外辅助装夹底座的配合作用也节省了机内装夹的时间，提高了加工效率。
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本实用新型涉及厂房粉尘处理技术领域，具体为一种冶金厂房粉尘收集装置，包括粉尘收集装置本体、驱动电机、吸尘泵、第一静电除尘棒和第二静电除尘棒，所述驱动电机的右侧固定连接有第一锥形齿轮，所述排水管的内部装设有限位块，且限位块的顶端装设有螺纹阀门，所述粉尘收集装置本体的右侧固定连接有固定块。本实用新型设置有第一静电除尘棒和第二静电除尘棒，将第一静电除尘棒和第二静电除尘棒进行通电能够产生微小的静电，通过该方式能够有效地将灰尘进行收集，通过将第一静电除尘棒和第二静电除尘棒断电，所产生的离心力能够使得灰尘从灰尘收集槽的底端落入灰尘清理槽的内部，通过该方式能够有效地将粉尘收集装置本体内的灰尘进行清理。
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本实用新型公开了的目的是提供一种回转式冶金炉窑工作门防护装置，包括钢制活动门（2），钢制活动门（2）安装在工作门衬砖（6）的外侧，在钢制活动门（2）与工作门衬砖（6）之间填充有耐火填充料。钢制活动门（2）上位于转轴一侧开有通孔，在该通孔上插有压紧螺栓，压紧螺栓上套有螺母。本实用新型能增强工作门强度，起到消除事故隐患，延长炉寿命的作用。
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本实用新型提供一种新型冶金熔炼炉排放口密封结构，包括炉壁和堵塞单元，炉壁上具有排放口，炉壁上绕排放口均布至少三个卡座，卡座内具有与卡座的一个侧面和内、外两个侧面均贯通的卡槽，卡槽靠近卡座一个侧面的一段为第一卡槽段，卡槽靠近卡座另一个侧面的一段为第二卡槽段，第一卡槽段的宽度大于第二卡槽段的宽度，第一卡槽段和第二卡槽段平滑过渡；堵塞单元包括塞头端板、塞头体、凸柄和与卡座一一对应的卡板，卡板绕塞头端板的轴线均布于塞头端板的外侧面上，塞头和凸柄分别位于塞头端板的内外面，卡板能从卡座的一侧面进入卡槽，卡板的表面能与第二卡槽段的内壁和炉壁的表面抵触。本实用新型的有益效果是结构设计合理，密封效果好，开启方便。
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本实用新型涉及一种用于冶金检测仪器的压缩空气控制器，包括控制箱、电磁阀、手柄和定时器，所述定时器置于控制箱内；所述电磁阀设置在压缩空气源和待检测设备之间的管路上，所述电磁阀上设有阀体自锁按钮，所述定时器用于设置电磁阀的通断时间；所述手柄设置在电磁阀的阀体上，所述手柄具有使阀体自锁按钮按下以及使阀体自锁按钮弹起两种状态。本实用新型既能够满足现场检测仪器的吹扫要求又不影响设备检修且可以降低现场检测设备压缩空气消耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯修整机，包括机架、控制器、驱动装置、通过驱动装置驱动左右往复运动的驱动杆、整形装置和置于机架前侧的振动送料装置，机架上部固定有导杆，驱动杆上端装有与导杆适配的导套，且驱动杆中部连接在驱动装置的输出轴上、下端连接有推料板，推料板右端连接有置料板，置料板前侧设有与振动送料装置的倾斜出料轨道对应的置料槽，整形装置下方的机架上设有置于置料板下侧且右端为倾斜的滑料面的定位块，置料板前侧的定位块上还固定有与置料板前侧面接触的夹持定位板。本实用新型的压坯修整机结构简单，成本较低，不易故障和卡壳，便于维护，可以确保连续不断的对压坯进行修整，极大的提高了压坯修整的效率。
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本实用新型涉及一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，包括承载安装各零部件的机架，机架上安装有带座轴承，浇铸槽的转轴插装在带座轴承内，对应浇铸槽在机架上还安装有浇铸漏斗，机架上还安装有液压缸安装座，液压缸安装座通过液压缸安装销轴转动安装有液压缸，液压缸伸缩杆端安装有液压缸连接叉，液压缸连接叉上转动安装有转臂，转臂另外一端与浇铸槽的转轴连接。以液压缸为执行元件，运动平稳无冲击，运行速度可无级调速。整个装置机构紧凑，自动化程度高，无须人工干预；生产效率高，生产节拍可调可控。与浇铸机模具实现无缝对接，保证了产能和产品质量的同时避免的人工烫伤的危险。
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本实用新型涉及一种粉末冶金初烧粉预制模具，包括自上而下依次设置的掺杂粉末器、扬粉器、基体粉末器、混合器、粉末烧结器，所述掺杂粉末器两侧设有多个通气门一，所述掺杂粉末器上端插设有上密封门，掺杂粉末器下端依次插设有下推拉板一、下限位板，所述掺杂粉末器内部插设有隔离板；本实用新型的模具可保证掺杂粉末和基体粉末在烧结过程中达到一定温度后再进行混合及混合后烧结，有利于基体粉末和掺杂粉末进行最佳混合反应，防止掺杂粉末先行进行反应导致后续反应无法进行。本实用新型的扬粉器及混合器的设置，具有很好的混合效果，有利于掺杂粉末和基体粉末的有效混合。
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本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯预热升降台，包括立柱、升降机构、升降滑箱和预热装置，所述升降滑箱设置在立柱上，所述升降机构与升降滑箱联接，通过升降机构带动升降滑箱沿立柱移动，所述预热装置通过摆动臂与升降滑箱联接，所述摆动臂的两端分别与预热装置和升降滑箱铰接；还包括限位拉杆，所述限位拉杆的两端分别与升降滑箱和预热装置铰接，所述限位拉杆为可伸缩结构，通过改变限位拉杆的长度，从而调节预热装置与外层空心材料的相对位置。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的插床，包括基座，所述基座顶部的一侧安装有第一平移机构，所述第一平移机构的一侧设置有第二平移机构，所述第一平移机构的顶部设置有第三平移机构，所述第三平移机构通过其底部设置的第一连接座与第一平移机构连接，所述第三平移机构的顶部设置有转动箱，所述转动箱的底部通过第二连接座与第三平移机构连接，所述第二平移机构的一侧设置有第四平移机构。本实用新型通过将操作箱和插刀安装在第四平移机构上，在操作的时候，可以通过第一平移机构调整插刀的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率。
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本实用新型公布了一种氨浸冶金出渣与蒸氨回收氨的联合系统，包括矿渣下料阀，空气压缩机（1），加热输送装置（2），多级破块装置（3），除尘存渣装置（4），氨回收装置（5）。其特征是矿渣下料阀在加热输送装置（2）的上面与加热输送装置（2）的上部进料口连接，空气压缩机（1）的出口与加热输送装置（2）的热空气进口连接，加热输送装置（2）的出口与多级破块装置（3）的进口连接，多级破块装置（3）的出口与除尘存渣装置（4）的进料口连接，除尘存渣装置（4）的气侧出口与氨回收装置（5）的进口连接，解决了浸渣蒸氨加热效率低和排渣非自动化，劳动强度大，易扬尘问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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一种粉末冶金联结器类成形阴模结构，包括阴模本体，其特征在于：所述阴模本体的型腔为与联结器形状相对应的十字型通孔结构，在型腔的十字交界处成型有4个带R角的台阶，台阶的两端与联结器十字型的键宽位置形成垂直结构。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，解决了产品成形时存在毛刺长、键宽尺寸不稳定的情况发生，降低了废品率，提高了生产效率。
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本实用新型属于一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，底座上侧设有减震箱，减震箱固定连接有若干气压减震器，减震箱设有四根第二滑杆，第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，第二滑杆固定连接有支撑顶板，下模机构设有下安装板，下安装板设有若干支撑杆，支撑杆另一端设有压模主体，压模主体连接有外模，外模套设有底膜，底膜下侧连接有环形液压缸，底膜套设有内膜，内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，压制件包括滑动板，滑动板固定连接有上模安装座，上模安装座固定连接有上模，压制件和支撑顶板之间设有液压缸。
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本实用新型涉及一种硅铁或者冶金硅脱磷的装置，属于精炼技术领域。该装置操作台顶部设有底座，底座顶部设有盖板，盖板插入石英管且石英管底部与底座内部相通，石英管上设有电磁悬浮线圈，电磁悬浮线圈上设有冷却水供给系统，电磁悬浮线圈、冷却水供给系统分别跟电源控制柜连接，石英管顶部设有气体出口装置，气体出口装置一侧设有气体出口，底座一侧设有气体入口，操作台上方且位于底座内部设有旋转盘，旋转盘上设有两个工位，一个工位上设有输送棒，输送棒插入到操作台中且输送棒能在石英管内部上下运动，其余工位上设有铜模。本装置具有结构简单、设计合理等特点。
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本实用新型公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本实用新型公开了一种收样装置及采用该收样装置的粉末冶金冲床，该收样装置包括机架和传送轨道，所述机架上固定有传送安装架，所述传送轨道包括用于与冲床出料口处连接的传送入口端和固定在传送安装架上的传送出口端，所述收样装置包括用于将冲床出料口处的工件推动至传送入口端的推动组件；所述机架上设有转动电机，转动电机上转动连接有转盘；所述转盘相对机架转动且所述传送出口端设在转盘的上方，具有能提高工件容纳量的效果。
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本实用新型公开了一种冶金炉炉墙结构，包括由内侧向外侧依次砌筑的耐火砖层、碳化硅砖层、以及炉壳钢板；所述碳化硅砖层中间隔设有多个铜水套，所述铜水套内部开有冷却槽通道，铜水套端部设有与冷却槽通道连通的出水管和进水管，所述出水管和进水管穿过炉壳钢板并伸出；铜水套与碳化硅砖层的装配间隙内填充有具有导热性能的捣打料。本实用新型的炉墙结构既能将炉墙热面温度控制在临界反应温度以下，又具有冷却效果好、成本低、用水量小、炉墙稳定性好，损坏后可从炉外进行更换，便于维修的优点。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉脱脂盘整形装置，包括机体、整形底座、下压盘、脱脂盘、上压盘、整形受力部件、锁扣固定部件、中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸、左后气缸、电控箱、操控台、左操作键、右操作键、自动复位开关和调整手柄；机体前部设有整形底座，整形底座上方设有下压盘，下压盘上方设有脱脂盘，脱脂盘上方设有上压盘，上压盘上方设有整形受力部件，整形受力部件上方设有锁扣固定部件，锁扣固定部件上方设有中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸和左后气缸，电控箱设于机体侧部，操控台设于整形底座前方。具有双手操作安全性高，整形力度大，低成本，省时省力，平整性高，能更换模具适用性强。
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本实用新型公开了一种双向泄压阀座粉末冶金模具。特点是所述上冲的内孔壁上开设至少一上导槽，上导槽内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至上冲的下端面；所述下冲的内孔壁上开设至少一下导槽，下导槽内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至下冲的上端面；所述芯棒上设有凸棱，凸棱延伸整个台阶面，凸棱与上导槽、下导槽相配合。本实用新型的结构简单，在不影响产品的使用性能前提下，产品成型后内孔处会多一个R0.2‑R0.5凹槽，这样模具制造时严格按图纸加工，只要模具制造合格，在安装时只需上冲内孔插入异形芯棒，固定死，就能精确定位，保证上下冲对应的椭圆凸起完全对应，这样成型的产品上的两面椭圆沉孔也会精确对正。
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本实用新型公开了一种自动检测粉末冶金零件内部裂纹装置，该装置包括控制单元和涡流探伤装置，控制单元与涡流探伤装置连接，涡流探伤装置包括一底座，底座上安装有一伺服电机和第一安装座，伺服电机的转轴有旋转接头，旋转接头上安装有一夹持气缸，第一安装座上安装有第一支架和第二支架，第一支架上安装有位置调节装置，位置调节装置上安装有第一电涡流传感器，第二支架上安装有第二电涡流传感器，控制单元包括可编程控制器，可编程控制器与第一电涡流传感器和第二电涡流传感器分别连接，第一电涡流传感器位于第二电涡流传感器的上侧。本实用新型检测速度快，检测效率提升4倍以上，检测精度高，可追溯的作业流程，并且节省人工成本。
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一种用于气化冶金的硫磺雾化装置，包括硫磺储罐，计量罐，氮气罐，氮气加热罐，雾化喷嘴；所述计量罐为真空罐，所述计量罐顶部设有进气口，侧壁下部设有出液口，侧壁上部设有进液口；所述计量罐的出液口与雾化喷嘴通过管道连接，所述计量罐的进液口与硫磺储罐的出液口通过管道连接；所述氮气加热罐顶部设有进气口、底部设有出气口；所述氮气罐的出气口通过管道分别与计量罐的进气口和氮气加热罐进气口连接；所述氮气加热罐出气口与雾化喷嘴通过管道连接。该装置能够有效解决硫磺液体雾化效果差、管道堵塞等难题，实现生产工序连续稳定运行。
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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用网栅型铅基多元合金阳极。该阳极是由网栅型铅基多元合金基体(1)与上方的铅包铜导电横梁(2)经焊接加工而成。所述铅基多元合金基体呈网栅型结构，其合金成分是由铅、银、钙、锶、复合稀土及变质剂组成。本实用新型与传统直板铅基合金阳极板相比，具有重量轻，降低工人劳动强度；网栅型结构有效改善了阴极区电解液的流动性，提高阳极蠕变性能；复合稀土与变质剂的添加，使该阳极具有优异的电催化活性，析氧电位降低，能耗降低，同时阳极制造时贵金属银使用量大幅减少，制造成本降低，适合规模化生产加工。
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