有色金属冶金技术理论与应用

铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其制备方法 867     

 0

本发明公开了一种铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其制备方法，制备方法为：按重量比称取2～4％镍、8.0％～12.0％锡、3～5％铅、0.4～0.65％粘结剂、0.4～0.6％润滑剂、余量为铜粉，混合后得到铜基混合粉；然后依次经过压制成形、烧结、整形、去应力、机械加工制得成品。本发明制得的材料金相组织主要为高温等轴单相组织，晶界处分布有铜锡化合物及单质态铅，铜锡化合物的存在可以增加材料强度、硬度及起到耐磨作用，单质态铅的存在起到减磨作用，满足了很好的使用效果；本发明制得的材料具有更好的摩擦学特性和更好的抗疲劳磨损及抗粘着磨损，且制备方法工序简单，生产效率高、加工成本低。

粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺 658     

 0

本发明公开了一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺，该双驱动轮毂由以下质量百分比的原料制备而成：Cu为1.8%‑2.23%、C为0.54%‑0.66%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的轮毂，可以满足商用车对双驱动轮毂尺寸精度的要求；比传统锻造工艺节约近40%成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求。因此，采用本发明所述生产工艺制备的双驱动轮毂具有较高的性能。

镍钴湿法冶金中废水处理方法 615     

 0

本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。

新型燕尾型动车组粉末冶金闸片 744     

 0

本发明涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种新型燕尾型动车组粉末冶金闸片，燕尾块的前侧设有多个延伸至燕尾块的外侧的连接板，连接板的前侧设有钢背，钢背的前侧固定安装有多个摩擦体组件，钢背上设有第一连接孔，连接板上设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内穿设有一用于连接钢背和连接板的限位件，连接板的后侧与第二连接孔位置相应处还设有安装槽，安装槽内设有位于限位件和连接板之间的弹性件；本发明将传统的一体式铸造钢背改为了燕尾块与钢背相分离的结构，将碟形弹片放置于燕尾块的连接板的后侧，碟型弹片和摩擦体组件距离较远，摩擦体组件的温度传递到碟型弹片时产生较大衰减，有效解决了碟形弹片受热失效的问题。

基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统 858     

 0

本申请公开了基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统，包括：原料预洗装置，将工业废弃物或矿石原料或尾矿、试剂和水按照一定配比连续投入原料预洗装置充分混合；反应装置，浆料被连续打入反应装置，将二氧化碳连续打入反应装置，并连续排出经过反应后的浆料；多级固液分离装置，将浆料进行多级固液分离，固液分离所得的未反应的固体颗粒循环至预料预洗装置；第三产物制备装置，将清液中含有目标钙离子和镁离子制备钙镁产品；回收水循环装置，回收水经回收水循环装置被循环至系统。本申请可以实现连续的反应，实现处理量的最大化，也为多级循环反应提供了可能，同时也减少了二氧化碳在间歇式反应下卸料过程中的损失。

采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法 842     

 0

本发明涉及一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，属于薄壁复杂钛合金构件制造技术领域。本发明的方法制备的中介机匣构件，组织性能均匀，内应力小，尺寸稳定性好，内部缺陷控制良好，研制周期短，材料利用率高。实现中介机匣多数结构的一次成形，大幅度减少焊接位置，提高中介机匣的结构强度和疲劳强度，将对新一代航空发动机的研制起到强有力的推动作用，也为我国未来航空武器装备所需的更高性能航空发动机研制奠定材料及工艺技术基础。

易加工粉末冶金辅助材料 750     

 0

本发明涉及一种易加工粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括高钛型高炉渣57‑74份、生铁39‑54份、氧化镁15‑27份、二氧化硅5‑16份、玄武岩3‑7份。本发明性能优异，柔韧性好，易加工。

火法冶金炉渣能源回收装置 720     

 0

本发明涉及余热利用领域，具体的说是一种火法冶金炉渣能源回收装置，包括驱动结构、支撑结构、两个水阀、海绵保温套、下料结构、第一冷却结构、第一冷却套、换热凸起、第一换热室、第二冷却结构、旋转接头、第二冷却套、换热槽、第二换热室、防滑凸起、排渣结构、排料箱和搅拌室。驱动结构驱动第二冷却套在第一冷却套的内部转动，驱动环形结构的搅拌室的内部的炉渣翻滚，使炉渣的换热效果更好，同时第一冷却套的内侧壁的圆周方向上设有多排多列半球形结构的换热凸起，增大了炉渣与第一冷却套的换热面积，第二换热套上设有多排多列半球形结构的用于换热的换热槽，增大了第二冷却套与炉渣的接触面积，大大提高了装置的换热效率及其质量。

新型分体式冶金车辆 947     

 0

本发明涉及一种新型分体式冶金车辆。包括相互平行且在同一水平面上的两根纵梁，两根纵梁的两端之间分别设有一根横梁，所述横梁的两端分别设有横梁连接板，所述纵梁两端内侧分别设有纵梁连接板，所述横梁连接板及纵梁连接板四周均匀设有连接孔，所述连接孔通过螺栓固定连接，所述纵梁的两端下方分别设有车轮组，所述车轮组外设有与纵梁固定连接的防护框架。本发明结构简单，便于拆卸与维修，各部件可批量生产，更换方便快捷，节约维修时间。

用于冶金企业钢铁检化验室的堆垛装置 819     

 0

本发明提供一种用于冶金企业钢铁检化验室的堆垛装置包括：水平行走机构、提升机构、上托盘、门形框架、下托盘，门形框架为门形矩形结构是堆垛装置的主体结构，门形框架的左下侧外部固定有水平行走机构，水平行走机构的上部设有提升机构固定在门形框架外侧，门形框架的门框内部活动安装有托盘机构，托盘机构包括上托盘和下托盘，上托盘安装在下托盘上且可以相对移动，本发明使堆垛装置能垂直升降的同时还能水平移动，以及电箱配套在装置上极大减小了供电系统复杂程度，能更好的满足堆垛需求。

滑块的粉末冶金烧结工艺 1035     

 0

本发明提供一种滑块的粉末冶金烧结工艺，所述滑块的成份及其含量如下：Cu:2‑4％、C:06‑1.2％、Ni:1‑3％、Fe余量，其他添加剂不大于2％；所述烧结工艺包括预热段、排蜡段和烧结段；所述预热段和排蜡段包括三个温度段，分别如下：第一段预热段温度：560℃+20℃；第二段排蜡段温度：720℃±10℃；第三段温度：900±10℃；所述烧结段温度:1150℃±10℃；所述预热段、排蜡段和烧结段均在保护气氛条件下进行，所述保护气氛条件如下：分解氨4‑7m³/h、氮气22m³/h～25m³/h。本发明大大提高了产品的硬度、强度、抗拉强度，解决了现有技术存在变形大、加工困难，以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。

粉末冶金材料处理方法 578     

 0

本发明公开了一种粉末冶金材料处理方法，其原料粉组成包括：石墨粉、铜粉，其余为铁粉。铜粉的重量为铁粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量为铁粉的0.5～1％，取一定量铁粉后在铁粉中倒入铁粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液浓度为0.8～1.2％，第一次混合后，真空低温干燥除去乙醇，干燥后预处理粉加所述比例的铜粉和石墨粉，进行第二次混合。本发明将铁粉经过硼酸乙醇处理后，降低了铁粉颗粒界面熔点，大幅强化了烧结颈的形成，产品强度增加，特别是冲击强度增加，得到一种烧结之后与烧结之前产品变化率为零的材料。

高温冶金炉渣余热回收的方法 591     

 0

本发明公开了一种高温冶金炉渣余热回收方法，具体为：高温炉渣经筛分、破碎成为细粒度高温炉渣；将细粒度高温炉渣送入一级冷渣机冷却，通过热交换将一级冷渣机冷却水温度升高至170‑180℃成为湿饱和蒸汽，同时得到温度为350‑450℃中温炉渣；将湿饱和蒸汽采用汽水分离装置进行分离，得低压饱和蒸汽和热水；收集低压饱和蒸汽，作为热源用于其它生产，收集热水作为一级冷渣机冷却水循环利用；将中温炉渣送入二级冷渣机冷却，通过热交换将二级冷渣机冷却水温度升高至50‑60℃，同时得到温度为60‑80℃低温炉渣；收集低温炉渣，作为铁精粉的生产原料；收集温度为50‑60℃冷却水，将其作为一级冷渣机冷却水的补充用水。

制备冶金焦炭的方法 922     

 0

本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉；2)将废旧树脂集中回收，磨粉处理使粒径小于3mm；3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球，球径为1‑3cm；4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合，配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05％‑1.35％区间范围内的质量比例不低于45％，5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦，混合球配入的质量百分比为1％‑3％。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用，根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性，实现其完全资源化利用，同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。

加固粉末冶金齿轮 685     

 0

本发明涉及一种加固粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、齿叶、轴承孔、轴衬，齿叶在齿轮本体的最外侧，轴承孔在齿轮本体的中心。本发明结构简单，精准度高，减少生产成本，提高了产品的利用率。

自动化冶金蚀刻装置 798     

 0

本发明涉及金属冶炼回收技术领域，具体的说是一种自动化冶金蚀刻装置，包括装置主体、控制箱、驱动电机、压辊安装座机构、防护膜机构、蚀刻喷淋机构、蚀刻板、固定压辊机构和滑动压辊机构；所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构；所述装置主体上与所述控制箱相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构。本发明的所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。

氯酸钠-离子交换树脂处理冶金工业废水工艺 579     

 0

本发明公开了一种氯酸钠‑离子交换树脂处理冶金工业废水工艺，用于对P507萃余液进行回收处理，依次包括如下步骤：预处理，氯酸钠反应，离子交换树脂处理；所述预处理包括除油和PH调节。本发明具有处理成本低，可连续化生产，工艺条件简单的特点，且处理后废水中重金属含量和COD均能实现达标排放。

粉末冶金刹车助力泵联轴器生产工艺 678     

 0

本发明公开了一种刹车助力泵联轴器生产工艺，粉末冶金的原料粉为标准材料Sint D30，包括Fe：余；Cu：0.5％‑2.5％；C：0％‑0.3％；Ni：3.5％‑4.5％；Mo：0.35％‑0.65％；还包括Mn：0.7％‑0.9％；Si：1％‑1.2％。还包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型，压制密度为7.3‑7.4g/cm3；高温烧结：成型的工件在1135℃±10℃下烧结，使成型毛坯合金化，再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉；高温复压：在870℃时属于奥氏体金相，在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压，使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求；真空渗碳热处理：在真空渗碳炉中经过降温及均热后渗碳与扩散，然后热处理。

钢包专用冶金型精炼渣 737     

 0

本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣，其包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70‑80份、炭黑3‑5份、萤石粉10‑12份、锌粉10‑12份、AD3020‑30份、镁砂粉3‑7份、氧化铁3‑5份、预熔型精炼渣40‑50份。本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点。能够提高钢材的抗冲击力。

粉末冶金焊接组合配油盘及其制备方法 654     

 0

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金焊接组合配油盘及其制备方法。配油盘包含配油盘上半部分和配油盘下半部分，所述的配油盘上半部分下方包含一个定位位置，所述的配油盘下半部分上包含定位凸起，定位凸起能够契合进定位位置使得配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能对位，所述的配油盘上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盘下半部分上方包含焊块，通过焊块能够将配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能够焊接起来。

粉末冶金半烧结炉封炉材料制备方法及重复使用方法 813     

 0

本发明公开了一种粉末冶金半烧结炉封炉材料制备方法及重复使用方法，该制备方法包括：a、称取，且将氧化铝粉末、硅酸铝粉末、二氧化硅粉末、碳化硅粉末组成第一组混合物，将硅藻土粉末、高岭土粉末、珍珠岩粉末组成第二组混合物；b、第一组混合物球磨加工；c、第一组混合物过筛；d、第二组混合物手工搅拌；e、第二组混合物加入丙酮混合；f、第二组混合物‑丙酮混合料振动干燥；g、第二组混合物‑丙酮混合料过筛处理；h、第一组混合物、第二组混合物‑丙酮混合料手工搅拌；i、封炉材料半成品料制备；j、半成品料振动干燥；k、半成品料过筛处理。该制备方法能有效生产制备封炉材料；该重复使用方法能有效对封炉材料进行重复使用。

浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉 958     

 0

一种浸没式氧枪连续吹炼（精炼）倾斜冶金炉，可单一进行吹炼，产出粗铜，可吹炼、精炼连续进行，产出阳极铜；熔剂口设在炉体顶端，热料口设在炉体远离安装平面一侧的端墙上，冷料口设在炉体靠近安装平面一侧上方，放渣口设在炉体靠近安装平面一侧下方，放铜口设在炉体靠近安装平面一侧的端墙上，炉体顶部设有烟道口，底部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1‑25支，氧枪间距为0.5‑1.5米；优点为：即可产出粗铜又可产出阳极铜，并且冶炼效果好，处理能力大，氧气利用率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。

粉末冶金齿轮或带轮的制造方法 959     

 0

本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制造方法，该方法包括设计材料的组成、压制、烧结过程，其中，齿轮或带轮设计成内层、外层以及中间层并对不同层进行材料组成设计，与现有技术相比，本发明的优点在于：中间层采用阻尼金属合金，阻尼金属合金与内外层相连接，外层受力部分通过阻尼金属合金传递到内层，齿轮或带轮转动时，减少了振动，增加了内外层连接的可靠性，解决齿或带轮的减振问题，提高了齿轮或带轮的使用寿命。

全金属结构还原快装冶金设备 1081     

 0

本发明公开了一种全金属结构还原快装冶金设备，包括还原回转窑，还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，余热锅炉连接省煤器，省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。本发明的优点是原料适应性广，反应效率高，物料纯度高，节能环保，反应气氛可调，反应时间可控。

用于粉末冶金的新型组合垫板 947     

 0

一种用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。

环形片状粉末冶金产品的冲整合一装置 695     

 0

本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。

高硬度铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法 638     

 0

本发明公开了一种高硬度铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.2‑6.4、钴4.2‑4.4、镍0.7‑0.9、钛0.5‑0.7、铈0.3‑0.5、铜18‑19、纳米二硫化钼1.2‑1.5、碳化钨0.7‑0.9、二氧化锰1‑2、甲基三乙氧基硅烷0.4‑0.6、硼铁合金粉2.1‑2.4、磷酸二氢铝0.2‑0.4、聚四氟乙烯粉2‑3、铁64‑68，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加二氧化锰、钛、铈等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有较高的硬度和高温稳定性。

新型粉末冶金去毛刺机床 651     

 0

本发明公开了一种新型粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在机架上且可升降的工作台，工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，刷头下端固定设置有若干刷丝，其特征在于，刷头正下方设有用于固定工件的固定座，固定座的底部连接在一气缸的气缸臂上，该气缸用于推动固定座升降。将工件置于固定座上，气缸工作，气缸臂上行，推出固定座向上至与刷丝接触，刷丝旋转对工件进行打磨，去毛刺，采用这次方式，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。

钢铁冶金用化渣剂 1017     

 0

钢铁冶金用化渣剂，它涉及钢铁冶炼技术领域。组成和质量百分比分别为：F6～48％，Al2～12％，Na4～29％，S＜0.05％，P＜0.05％，H2O≤1％，Fe2O3≤1％；且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5～40mm，粉化率低，便于运输与保存；能有效降低石灰的熔点，起到化渣助熔的作用；且化渣剂中的氟含量低于萤石的氟含量，环境污染小，改善工人操作环境；具有比萤石更佳的化渣效果，化渣过程钢水温降小，对于提高钢水质量，缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。

表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置 962     

 0

本发明涉及表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布气装置(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、排气口(9)、废水出口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不会产生二次污染，减轻了对环境的负担。