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本发明公开了一种粉末冶金齿轮用润滑剂，所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成：聚乙烯基异丁醚20～25％、硬脂酸锌20～28％、阿克蜡44～59％、碳酸铵1～3％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中碳酸铵可以在烧结过程中与铁粉表面氧化物发生反应，促进烧结颈快速长大，圆化孔隙；聚乙烯基异丁醚与阿克蜡、硬脂酸锌等混合后，可以促进制件的强度、并促进脱模。
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本发明涉及一种采用控制系统控制的冶金冷却机构的工作方法，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。
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本发明公开了一种粉末冶金闸瓦结构及其加工方法，所述闸瓦结构包括背板、钢背、摩擦体及瓦背部件，所述背板固定在瓦背部件内侧圆弧上，所述钢背位于背板内圆弧上，所述摩擦体固定在钢背上，所述瓦背部件由瓦背体及分别设置在瓦背体上的圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻组成，且圆弧挡块、凸台定位销及曲面闸瓦鼻与瓦背体为一个整体。本发明通过闸瓦上中间位置刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝与闸瓦上两边刹车块钢背与瓦背焊接的焊缝联接成一体，在闸瓦使用寿命内，可以避开目前使用的闸瓦在机车上频繁制动过程中，焊接零件的焊缝出现裂纹，特别是闸瓦上的闸瓦鼻焊接焊缝出现裂纹甚至脱落情况，消除了行车安全隐患。
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本发明提供一种冶金炉封泥制备机，包括机架，机架上安装有双出轴电机，双出轴电机右出轴依次连接有联轴器、减速机，减速机的输出轴上设置有第一小带轮，第一小带轮上通过第一传动带连接有第一大带轮，第一大带轮装配在搅拌轴下端，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌筒底部设有放料阀门，放料阀门下方通过溜槽与螺旋机壳联通，螺旋机壳内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴的动力输入端上固定装配有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮通过连接轴和第二大带轮连接，第二大带轮通过第二传送带连接有第二小带轮，第二小带轮固定装配在双出轴电机的左出轴上，本发明可以降低工人的劳动强度，节约企业人力资本，提高劳动生产率。
一种以冶金法去除多晶硅造渣剂中硼元素的方法，将废弃的多晶硅造渣剂与高纯硅料混合后，于中频感应炉中熔炼，1800～2200℃下搅拌并保温15～60min，使硼反扩散至硅中，后静置5～10min，将熔体倾倒至耐火容器中，冷却，切除硅料的一端，其余部分即为去除硼元素的多晶硅造渣剂。本发明的方法可有效去除多晶硅中的杂质硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以达到造渣剂的水平，造渣剂的再生利用可降低整条生产线的成本5％以上，并能节约造渣剂成本10％以上。
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本发明是一种磷石膏与霞石矿联合开发的化工冶金综合利用方法，经过特殊的复分解反应，将磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石矿中的铝和钾上，经溶浸分离转化制得活性氧化铝和钾复肥。而磷石膏中的钙则与霞石矿中的硅酸根结合，制得用途广﹑价值高的硅酸钙。具体工艺是将磷石膏与霞石矿磨细混均焙烧，烧成物以水为浸取剂进行压浸蒸煮浸铝﹑钾，固液分离，固相经洗涤后为硅酸钙产品，溶相为浸出的硫酸钾和硫酸铝溶液。浸出液以碳酸氢铵沉铝分钾，固相为碱式碳酸铝干燥﹑焙解制得活性氧化铝产品；液相为硫酸钾和硫酸铵混合液，浓缩后以磷材料（磷矿粉﹑普钙或重钙）吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑钾复肥。
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本发明公开了一种冶金结合双金属复合管壁厚的测量方法，对该双金属复合管表面进行处理、选定超声测厚仪与单晶探头、双晶探头、耦合剂，制作标样：对比样块、平面样块与管环试样，在检测开始及中间对设备进行校验检查以保持再生灵敏度，根据被检双金属复合管的材质和厚度，选择适应探头，使用对应样块校验声速；单晶探头使用双闸门框住始波、合金层界面波、底波，测出内层厚度；双晶探头使用单闸门，检测内层厚度。本发明测量的数据准确性更好，误差小，避免了人工卡尺测量带来的人为误差。且该法操作简单，极大提高了效率，并提高了数据的准确性。
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本发明公开了一种粉末冶金钻头胎体，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锡2.4-2.6、镍3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化铌0.6-0.9、碳化钨0.9-1.2、三氧化二铊0.12-0.16、三氧化二铝0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸锌2.45-2.90、铁粉92-94、助剂1-2；本发明的金刚石钻头胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。此外，应用该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高，降低了生产成本。
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本发明涉及一种生物冶金过程中利用铁矾生成实现铁平衡的方法,它是在酸铁过剩的硫化铜矿生物堆浸过程中,通过调控堆内温度、浸出液pH值、铁浓度等参数并合理匹配,在堆内形成铁矾类物质实现铁的自平衡;采用碳酸钙(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值维持在铁矾形成的范围,实现生物堆浸过程中的铁平衡。本方法适用于铜硫比低、黄铁矿含量高、耗酸脉石少的硫化铜矿生物堆浸工艺,可解决系统酸铁过剩问题,使生物浸出—萃取—电积系统处于良性循环,减少环保处理费用,降低生产成本。
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本发明公开了一种应用于金属冶金工艺中的钢包自动加揭盖系统,包括钢包盖和钢包加揭盖机构,所述钢包加揭盖机构上设有吸合装置,所述吸合装置与安装于所述钢包加揭盖机构上的提升装置相连。采用本发明所提供的技术方案,能够有效解决自动加盖系统经常会出现相互干涉,无法正常工作的情况,以及零部件繁多,结构复杂,出错率高,制造成本高等技术问题,并且还具有如下技术效果:设计巧妙、结构紧凑、可靠性高,可以灵活的改变结构形式,适应不同的炼钢车间的需要,自动化程度高,故障率低,无维修。
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本发明公开了一种粉末冶金超高转速含油轴承及其制造方法。该轴承以重量百分比计,其成份组成含有Cu27-54%、Sn3-6%、MoS2?2-6%、La或Ce?0.2-2%、其余Fe以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加固体润滑剂和用稀土作为其基体材料的活性催化剂和强化剂,有利于细化晶粒,烧结体产生细小通孔,连通率达95%以上。该轴承高速旋转时,润滑油在轴承内壁形成油膜,适用于旋转速度在34000转/分钟以上的超高转速电机。
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本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，将铁基粉末进行常规软化处理，然后再将软化处理后的铁基粉末添加润滑剂后在常规压制状态下压制密度为7.3～7.4g/cm3高密度压坯。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、易行、压制效果好、尺寸稳定、成本低的优点。
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本发明涉及汽车零部件的制造，尤其是一种汽车制动片粉末冶金钢背。提供一种在现有硫化工序中增加抽真空，能够很好的解决裂纹、起泡的钢背。其技术方案是：该盘式刹车片钢背，包含以下重量百分比的成分：铁粉91～96％、铜粉0～2％、锰铜合金1～3％、锌0～2％。A.将所有原料混合均匀；B.将混合好的原料粉末压制成型，压制密度为7.0～7.2吨/立方米；C.将压制后的钢背进行烧结，烧结温度为1000～1300度，保温1.5～2.5小时。采用上述成分和工艺所得的钢背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能实现零废料、零废品，没有二次加工成本，节省使用成本。
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一种由软件控制的计算机装置和/或由专用硬件所实施的方法被设计为探测冶金容器（1）中的导电目标材料（M），例如熔化金属或半导体材料。在该方法中，在该导电目标材料（M）和一个传感器（4）之间的相对位移期间从插入到该目标材料（M）的该传感器（4）获取一个测量信号，该测量信号表明在该传感器（4）附近的电导率。生成该测量信号以便表示在该传感器（4）周围一个电磁场中的瞬间变化，该电磁场通过操作该传感器（4）中的至少一个线圈（82；92）被创造。基于该测量信号，生成一个信号特征曲线以便表明该电导率作为该相对移动的函数。该方法使得能够在任何详细程度上在该容器（1）中探测该目标材料（M）的内部分布。可以分析该信号特征曲线以便提供关于通过例如物质成分、熔化程度、混合程度来区分的区域/层（S，M1，M2）的信息。
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一种等离子冶金法制备大尺寸刚玉的方法，实施方式是，在耐火材料坩埚的底部铺放铝块，上部填实氧化铁粉，用等离子弧从坩埚上部加热氧化铁粉至熔融状态并引发铝热反应Fe2O3+2Al→Al2O3+2Fe，反应热与等离子弧将反应产物加热至熔融状态，铁液下沉而氧化铝液上浮，随后缓慢冷却凝固结晶，得到致密的纯氧化铝大尺寸刚玉材料。本发明方法高效便捷成本低。
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一种从冶金级硅开始制备用于光电用途的硅的方法,包括通过由适合于防止硅污染的材料所制成的设备所执行的以下步骤:提供具有减少的硼、磷和金属杂质含量的二氧化硅粉末和碳黑,以及接合剂;制备二氧化硅粉末、碳黑、以及接合剂的混合物,且用该混合物制备颗粒;使该颗粒进行第一热处理;使该经热处理的颗粒进行碳还原,从而获得熔融态硅;使熔融态硅进行第一提纯;使熔融态硅在定向凝固炉内进行定向凝固,从而获得用于光电用途的硅。
本发明的一种实施方式提供一种用于制造太阳能电池的方法。所述方法包括:熔化冶金级(MG)Si原料,放低单晶Si籽晶以接触熔化的MG-Si的表面,从所述熔化的MG-Si中缓慢拉出单晶Si锭,将Si锭加工成单晶Si晶片以形成用于后续外延生长的MG-Si衬底,沥出所述MG-Si衬底中的残余金属杂质,在所述MG-Si衬底上外延生长掺杂有硼的单晶Si薄膜层,将磷掺杂入所述单晶Si薄膜以形成发射层,在所述单晶Si薄膜顶部上沉积抗反射层,以及形成前电接触和背电接触。
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列车用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、3N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有3N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；每个所述背板上设置有3个销轴，每个所述销轴的端部设置有环形卡槽；所述销轴插入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧，所述弹簧卡扣将所述摩擦块固定于所述左钢背和所述右钢背上。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中，可靠性高。
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本实用新型提供一种自行式冶金车辆驱动装置联合加载试验台，包括主试驱动装置、陪试驱动装置、车轴支撑装置、轴重加载装置、转矩加载装置和转矩平衡装置；车轴支撑装置包括用于支撑固定主试驱动装置的第一车轴支撑装置及用于支撑固定陪试驱动装置的第二车轴支撑装置；主试驱动装置的两侧分别连接有加载轴承一和加载轴承二，轴重加载装置用于对加载轴承一和加载轴承二施加不同的拉力；主试驱动装置与陪试驱动装置相连，转矩加载装置用于对主试驱动装置和陪试驱动装置施加转矩；转矩平衡装置用于平衡主试驱动装置和陪试驱动装置的转矩。本实用新型既能进行超过40吨的轴重加载，又能同时进行转矩加载，实现轴重、转矩的动态模拟。
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本实用新型公开了一种抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备，其中，所述粉末定量分配装置包括粉罐以及定量分配机构，所述粉罐的底部连通有供粉通道，所述定量分配机构位于所述供粉通道中；还包括第一驱动装置；抄粉针，所述抄粉针设置在所述供粉通道的进料端；所述抄粉针连接所述第一驱动装置的驱动端，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述抄粉针沿所述供粉通道相对于所述定量分配机构发生靠近/远离运动。通过本实用新型实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。
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一种粉末冶金产品成形料盒粉末自动旋转装置，包括：送料装置和料盒组件，送料装置与料盒组件上部连接。其中，料盒组件包括：储料盒、料盒运动推杆、料盒滑块、旋转气缸和旋转叶片。本实用新型与传统技术相比，通过增设料盒粉末自动旋转装置，实现料盒粉末自动旋转，提高粉末流动性，使粉末均匀充填到各个部位，提高了产品质量。
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本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，包括配料机体，配料机体上表面正中间固定安装有方形块，方形块上方设有进料斗，本实用新型在配制金属粉末原料时，只需首次称量金属粉末的重量，将其放入进料斗中，通过转动螺栓调节升降板和滑块在固定板内的高度，使得进料斗下降到其内的插板与连接板位于同一水平线时停止，通过连接板便可打开进料斗，然后固定好升降板的高度，通过这种方式可达到在接下来的每次金属粉末的配制时，只需要向进料斗中加入能够使进料斗下降至与连接板位于同一水平线时的状态，便可实现自动称量金属粉末重量的效果，操作便捷，大大节省了测量的时间，使用起来简单方便。
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本实用新型涉及金属制造技术领域，具体揭示了一种冶金用吊具，包括壳体，壳体的顶部的四角处均固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有固定环，壳体内壁的顶部安装有电机，壳体内壁的左右两侧之间转动连接有转动杆，转动杆表面的左右两侧刻设有两段螺纹相反的外螺纹，转动杆表面的中央位置处固定连接有两个锥齿轮，通过设置的电机，以及与电机通过锥齿轮连接的转动杆，配合丝杆螺母和夹持臂，使得工作人员在使用时，能够先控制电机转动，从而带动转动杆转动，并通过设置在转动杆表面的外螺纹，从而带动丝杆螺母在电机正反转动时，能够相互远离或相互靠近，从而对圆筒形的工件进行稳定的吊装。
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本申请公开了一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置，包括固定底座、浸出剂池、矩形支撑柱、升降调节结构、辅助浸出结构和辅助加热结构，所述固定底座的上表面处固定连接有浸出剂池，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑柱，所述矩形支撑柱的内部开设有内腔，所述矩形支撑柱的内腔中安装设置有升降调节结构，所述升降调节结构包括升降滑块、伺服驱动电机、螺纹杆和连接板，所述固定底座的上表面处安装设置有辅助加热结构。本申请具有辅助浸出结构，通过辅助浸出结构可以对需要进行浸出处理的固体物料加速与浸出剂之间的相对流动速度，使得浸出效果较好。
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本实用新型提供一种冶金设备轨道行走驱动马达，包括轨道固定座、马达安装壳体及驱动马达，所述轨道固定座底部设有限位圈，所述限位圈内腔设有马达安装壳体，所述马达安装壳体内腔均匀设有若干缓冲支架，所述缓冲支架之间嵌设有若干冷却水循环管道，所述缓冲支架内侧设有驱动马达。本实用新型将通过轨道固定座安装于行走控制装置上，在轨道组件运行的过程中，保证马达组件运行的稳定性及准确性，降低电机及液晶设备运行造成的震荡对行走装置的影响，增强驱动马达安装的稳定性，保证调控线路对马达输出效率的调节及行走驱动马达工作的准确性，在电机本体内设置多组固定及缓冲装置，可对转动组件及支撑装置进行保护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烘干装置，包括主体，所述主体的顶部设置有排气口，所述排气口的表面通过合页内嵌有防护板，且防护板与排气口之间通过螺栓固定有气压撑，所述排气口的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有卡块，所述防护板的端部开设有与卡块相适配的卡槽，所述排气口的外部设置有固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽；通过设计的气压撑，使防护板在展开过程中形成助力及缓冲作用，通过设计的卡块、卡槽、连接弹簧，使防护板与排气口连接，通过设计的防护板，使排气口封闭，改善市面上排气口长期暴露在外，外部杂物通过排气口至装置内部的问题，使排气口在不用时与外界隔离，从而便于使用。
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本实用新型公开了一种具有二次研磨功能的铁锁芯粉末冶金用震动研磨机，包括研磨机主体和输送竖筒，所述研磨机主体的外表面一侧固定连接有排料管，所述输送竖筒的底端与排料管的底端连通，所述输送竖筒的顶端固定连接有电机，所述输送竖筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端与电机的输出端固定连接。本实用新型通过螺杆和螺叶等结构的设计，便于电动带动单次研磨后的物料再次进入研磨机中，以便进行二次研磨，无需人工手动添加物料，操作简单且提高了研磨效率，其中，通过输料斜道的倾斜设计，可以使输送竖筒内的物料在重力作用下自动滑入研磨机主体的物料口中，通过阀板的设计，便于在收取物料时避免物料进入输送竖筒内。
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本申请公开了一种带有防尘功能的冶金设备PLC柜，包括柜体、清理机构和防护机构；所述清理机构包括防尘箱，所述防尘箱内固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动连接在防尘箱底壁上，所述螺纹杆上螺纹套接有移动套板，所述移动套板活动套接在导向杆上，所述导向杆两端分别固定连接在防尘箱两侧壁上，所述移动套板上固定连接有刷板，所述刷板一端搭接在防尘箱侧壁上。本申请通过旋转电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动套板运动，移动套板在导向杆上运动，便于对移动套板的运动方向进行固定。移动套板运动带动刷板运动，刷板对防尘箱侧壁上的通风口进行清洁，防止灰尘堆积影响散热效果。
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本实用新型公开了一种冶金设备冷却机构，包括排烟管，排烟管包括外管和内管，外管的内径与内管的外径相同，外管的下端设置有安装法兰盘，内管设置于外管中，且二者间隙配合，且内管的上端高于外管的上端；外管的外壁上设置有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，第一螺旋凹槽位于第二螺旋凹槽的下方，第一螺旋凹槽中设置有螺旋状的水冷管，水冷管的进水端连接有水泵，水冷管的出水端连接有热水箱；第二螺旋凹槽中设置有螺旋状的风冷管，风冷管的进气端连接有风机，风冷管的出气端连接有导气管；当本实用新型内管的内壁上附着较多的灰尘，影响内管中烟气热量的回收时，可将内管从外管中取出进行灰尘的清除，清除内管内壁上附着的灰尘时非常方便。
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本实用新型公开了一种带有冲洗功能的冶金用选矿设备，包括箱体，箱体的上侧壁固定安装有盖板，盖板的上侧壁固定连通有入料口，箱体的左侧壁上侧固定连通有进水管，箱体的左右侧壁下侧对称固定连通有出水口，箱体的内腔左侧壁固定安装有固定板，固定板的右侧壁固定安装有导向板，箱体的内腔下侧壁固定安装有隔板，隔板的上侧壁与盖板的下侧壁之间固定安装有金属网，本实用新型在水流的带动下，令矿石沿着导向板移动，并在金属网处完成大矿石与小矿石的分离，在水流的推动过程中，水流同时会对矿石进行冲洗工作，令最终得到的矿石更加洁净，使后续工作进行的更加顺利。
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