有色金属冶金技术理论与应用

稀土催化剂及其粉末冶金制备方法 953     

 0

本发明公开了一种稀土催化剂及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：铂18～36份、锂13～30份、钌15～32份、石墨11～25份、草酸钙8～24份、硝酸钠13～26份、硅酸钙8～22份、乙酸25～40份、无水乙醇22～44份。本发明将稀土元素与石墨结合，并经粉末化、酸洗、高温煅烧等过程制备获得的稀土催化剂具有良好的耐高温性能，且活性成分分布均匀，催化寿命长等优点。

低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺 649     

 0

本发明涉及一种低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用两段浸出,Zn的浸出率可以达到92%～95%,杂质Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取锌、锌反萃液电积的工艺可以生产优质电锌。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。

连铸中间包吹氩冶金装置及氩气控制方法 760     

 0

本发明涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置及吹氩控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4)，其特征在于，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，提高了夹杂物去除率，且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法，创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题，同时优化设计了浸渍罩上的通气孔，提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性，缩短了中间包工作衬及浸渍罩的烘烤时间，提高了浸渍罩的使用寿命。

带冷却系统的粉末冶金模具 1034     

 0

本发明涉及一种带冷却系统的粉末冶金模具，其特征在于：包括阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；本发明中通过在阴模与阴模板之间设置自上而下冷却的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保证了阴模板的结构强度的同时也保证了与阴模接触的冷却面从而达到更好的冷却效果，采用自上而下的冷却方式便于冷却水快速的通过螺旋梯形水槽，散热效率更高。

环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用 763     

 0

本发明公开了一种环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用。脱模剂为氟化碳，氟化碳中氟碳比为1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源选自煅后石油焦、鳞片石墨、天然石墨、膨胀石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管或碳微球。本发明的脱模剂只有一种原料，无需添加其他有机或无机材料，且原料属于无毒无污染的环保型材料，成本低，使用方便，脱模效果好，零件及模具无拉痕，零件没有破皮现象，可以大量节省人工及时间并成倍地提高设备的使用率。本发明的脱模剂适用于铁粉、不锈钢粉、镍粉等各种单一的金属粉末或各种比例混合后的金属粉末的冲压，对材料没有腐蚀，有效提高了冲压零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。

粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具 1051     

 0

本发明公开了一种粉末冶金薄壁轴衬压制组合模具，其特征在于：包括上模冲1、下模冲2、阴模3和芯棒4，上模冲1、下模冲2上下分布，阴模3套在上模冲1、下模冲2外，芯棒4置于上模冲1、下模冲2内，下模冲2和阴模3之间留8~25μm的间隙。采用上述方案，本发明结构简单，能够有效地避免薄壁轴套压制时，压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效，保证了压坯的质量，提高工作效率。

粉末冶金注射成型零件萃取设备 994     

 0

本发明涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备，包括脱脂罐、温控器、循环泵、隔离安全墙、水箱、烧结电炉、温度传感器、进水阀、废水阀、管道，其特征在于：在烧结电炉炉体上方放置水箱，水箱内循环水由烧结炉上方散发的热量损失加热，水箱、管道、循环泵、脱脂罐串连在一起并且连成回路，脱脂罐底部安装温度传感器，温度传感器、温控器、循环泵依次连接自动控制循环水温度，且在脱脂罐与烧结炉、温控器之间建有隔离安全墙，避免了挥发性溶剂与烧结电炉、温控器内部开关等的直接接触，保证系统安全可靠运行。

粉末冶金中混料的方法和混料机以及用于注塑成型组合物的粘结剂 587     

 0

本发明涉及用于陶瓷进料球团的混料机(1)，其包括容器(2)，混合设备(3)和热交换设备(4)，该热交换设备(4)包括用于冷却容器(2)的内容物的冷却设备(42)。控制设备(5)控制热交换设备(4)，该热交换设备(4)包括加热设备(41)，该加热设备用于将容器(2)的内容物加热到一定温度，该温度介于存储在用于特定混合物的存储器中的下限温度(TINF)和上限温度(TSUP)之间，加热设备(41)与容器(2)外部的热交换和混合温度保持回路(8)交换能量，该回路(8)的热惯性高于满载的容器(2)的热惯性。本发明还涉及一种用于粉末冶金的混合原料的方法，该方法使用特定的注塑成型组合物和特定的粘结剂。

汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺 960     

 0

本发明公开了一种汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺，采用重量百分数计的如下组份：92-95%雾化铁粉、0.6-1.2%胶体石墨、1-5%电解铜、0.5-3%镍粉、0.5-3%钼粉、0.1-0.6%硫化锰、0.1-0.6%硫、0.3-0.7%微粉蜡和锭子油5-30mL/100kg。制备工艺包括配料，搅粉，压制成型，烧结合金化，整形矫正形状，机加工以及蒸汽处理等步骤，材料利用率明显提高，表面粗糙度达到0.8-1.6μm；明显提高转向助力泵的使用寿命、精度等级、安全性能、降低制造成本。

粉末冶金快速冷却系统 889     

 0

本发明提供了一种粉末冶金快速冷却系统，包括快冷段和平衡段；快冷段包相互导通的气流冷却室，气流缓冲区，气流导流区，以及侧循环通道；固定密封连接于快冷段循环风腔的壁体上端的变频轴流风机A；盘绕连接于气流冷却室外壁的冷却盘管；固定连接于快冷段循环风腔的壁体底端，并向两侧延伸的冷却水套；用于放置产品的网带穿插贯穿于快冷段循环风腔，网带上表面与气流导流区位置相对应，下表面与冷却水套相对应；平衡段包括平衡段内腔，其壁体上端固定密封连接有至少两个变频轴流风机B，其壁体底端与冷却水套连接。其快速冷却效率高，并采用水冷结合风冷的形式保证上下冷却速度平衡，同时增加平衡段保证炉内空气平衡，不会导致空气倒吸。

冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的方法及设备 632     

 0

本发明涉及一种从冶金行业烧结机头电除尘灰中提取钾盐的方法及设备。步骤包括：搅拌浸取、化学沉淀、机械离心分离和蒸发结晶。设备包括烧结灰浸出池依次连接一级压滤单元、富液储存箱、化学沉淀罐、机械离心分离单元、蒸发结晶单元。本发明使用工业水对电除尘灰直接浸取提钾盐；化学方法使浸取液中的杂质金属离子快速、稳定的形成沉淀，产品纯度更高；采用机械离心分离对沉淀后的溶液进行高效分离；加入工业水和蒸发结晶单元返回的冷凝水对滤渣进行二次浸取，并将二级压滤和离心分离单元产生的贫液返回用作烧结灰浸取液，既保证了烧结灰中钾盐最大限度的提取，也保证了整个系统浸取液的合理分配，无废水外排。本发明结构简单，经济可靠，通过蒸发结晶干燥后，可获得高纯度的钾盐产品。

阀门用耐高温高压粉末冶金材料及其制备方法 909     

 0

一种阀门用耐高温高压粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：LaO·6Al2O3?2-3、Mo3.8-4.2、Cu0.3-0.6、As0.1-0.2、Ho0.2-0.3、纳米铁粉2-2.6、碳氮化钛16-19、纳米钨粉0.6-0.9、纳米碳黑0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉73-76；本发明阀门材料添加了LaO·6Al2O、碳氮化钛、纳米钨粉，增加了材料的耐热性，该材料既具有高的强度，又具有优异的耐热性能，适用于制作高温高压下作业的阀门，使用寿命长。

耐腐蚀铁基粉末冶金阀门及其制备方法 950     

 0

一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加硼化铪、氮化钽、聚合磷铁粉，增加了阀门的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。

耐高温新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 749     

 0

本发明公开了一种耐高温新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬19‑21、碳0.025‑0.028、钨0.2‑0.4、钇0.6‑0.9、铜11‑13、纳米石墨粉0.9‑1.4、氧化铌0.6‑0.8、高密度聚乙烯粉1‑2、氢氧化铝0.2‑0.4、乙基三甲氧基硅烷1.9‑2.4、沥青乳液2‑3、石油树脂7‑9、锰锌铁氧体0.7‑0.9、铁52‑55，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合钨、钇等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有阻燃耐高温，实现了软磁铁氧体磁环成串叠装密堆不发生开裂、粘连掉块的目标。

湿法冶金行业固液分离装置 569     

 0

本发明涉及一种湿法冶金行业固液分离装置，包括储液罐、回收罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽，储液罐出口与蒸馏和冷凝系统入口连接，蒸馏和冷凝系统第一出口与固液分离装置入口连接，固液分离装置液体出口与电积系统入口连接，电积系统出口与PH调节槽入口连接，回收罐入口与蒸馏和冷凝系统第二出口连接，储液罐与蒸馏和冷凝系统之间的管道上，蒸馏和冷凝系统与固液分离装置之间的管道上，固液分离装置与电积系统之间的管道上均设有阀A。本发明的有益效果：分离出的金属固体不附着有酸碱等有污染的溶剂，不仅实现固体金属的无污染分离，还实现了酸碱等辅助剂的回收，节约成本，环保效益高。

用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置 841     

 0

本发明涉及一种用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置，包括带有加料口的炉体，所述炉体通过进气管道连接有箱体，所述进气管道安装在箱体左侧的下部，进气管道通入热循环区，流经透气网，所述透气网通过支柱安装有水箱，烟气流经水箱的四周给水箱加热，所述箱体的上部设有出气管，所述出气管的出气口处安装有过滤网，所述进气管道上安装有气体压力表，所述水箱的左右两端紧贴在箱体内壁上，在水箱的左侧上部设有进水管，在水箱的右侧下部设有出水管。本发明结构简单，能够广泛推广，设备资金投入小，相比较列管换热器，通过烟气流经水箱四周，加热水箱中的水，提高烟气热量的利用率，节约能源。

含铌冶金渣制取光学级氧化铌的方法 1096     

 0

本发明涉及一种氧化铌的制取方法，特别是用含 铌冶金渣制取光学级氧化铌的新方法。本发明采用 化学处理富集和仲辛醇萃取提纯，即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和纯水分段反 萃的工艺流程，制取纯度＞99.95％的光学级氧化 铌。

金属空心球的粉末冶金制备方法 749     

 0

本发明公开了一种金属空心球的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：将聚苯乙烯球装入离心模具中，再将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料一倒入离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料二倒入干燥的离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将干燥后的聚苯乙烯球从离心模具中取出，包埋于氧化铝填料中放在真空炉中进行热解、烧结，得金属空心球。本发明设计合理、工艺简单且成本低廉。采用本发明制备方法制备的金属空心球具有球壳壁厚均匀、光滑、完整，球体尺寸易选择，整体结构易控制等优点。

冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法 1056     

 0

一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，包括(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收：往处理塔中通入蒸汽，在处理塔中蒸汽与渣颗粒进行热交换，热交换产生过热蒸汽；(3)布袋除尘及生成蒸汽：过热蒸汽经布袋除尘处理后，进入蒸汽产生装置，在蒸汽产生装置中进行汽水换热后生成供汽碎使用的高压蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本发明采用汽碎，降低了废钢的氧化率；余热回收采用蒸汽作为换热介质，汽水直接换热，效率高。可回收渣颗粒中约12％的废钢，回收高温熔融渣的显热，生产蒸汽，实现循环利用，全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。

粉末冶金阀杆及其制备方法 1002     

 0

一种粉末冶金阀杆及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉1-1.2、石墨0.2-0.3、微晶蜡2-3、碳酸钙粉1.1-1.3、碳化硅粉0.2-0.3、废工具钢粉2-3、锰粉0.4-0.5、硬酯酸锌2-3、二硼化铪0.2-0.4、硼化二钨0.1-0.2、SnO20.3-0.4、V2O50.3-0.35、分散剂2-3。本发明原料中增加了碳化硅粉末，可以增加联轴器的强度与耐磨度，延长使用寿命，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

高温冶金渣粒余热回收装置 766     

 0

一种高温冶金渣粒余热回收装置，包括中间料斗、锅炉炉体、汽包、过热器、蒸发器、省煤器和出料机，中间料斗设置在锅炉炉体进料口上方，锅炉炉体内置耐火材料形成矩形腔体，锅炉炉体由上至下分为储存段和工作段，过热器、蒸发器、省煤器由上至下依次布置在工作段内，均由单个或多个换热管组组成，换热管的两端分别连接在换热管组的进水联箱、出水联箱上，进水联箱通过分配管与分配联箱连接，出水联箱通过汇集管与汇集联箱连接，汽包与汇集联箱相连，过热器的出口端连接蒸汽管网或蒸汽轮机；锅炉出口处安装出料机。该余热回收装置可实现均匀换热，提高蒸汽的产量与品质，且余热回收效率高。

冶金用生物质半焦的制造方法 746     

 0

本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法，将劣质煤55%～70%、生物质炭粉25%～40%、粘结剂4%～8%的混合料混合均匀后压制成型，在650℃～800℃温度下干馏10～15小时，制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点，化学反应性强，硫含量低，可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量；且碳质原料广泛，工艺能耗低，所生产的生物质半焦发热量高，平均达到28.8MJ/Kg，既可降低原料成本，又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。

粉末冶金 650     

 0

本发明公开了一种粉末冶金，在基础原料粉低合金钢粉JDYTAB中增加组分润滑剂、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的质量为基数计，润滑剂为0.7%、MCF-078为0.3%。本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。

粉末冶金法兰 825     

 0

本发明涉及一种粉末冶金法兰，其组成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的铜、0.3-0.5％的铬、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的锰、0.8-1.0％的硬脂酸锌、0.5-1.0％的磷铁粉，余量为铁。并且根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。

粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法 621     

 0

一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法，包括：外容器、旋转油浸内室、超声发生器、密封盖以及抽真空管路，旋转油浸内室与外容器之间填充有超声介质；旋转油浸内室倾斜于水平面，包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于带动内容器转动以使润滑油、内容器内壁以及轴承相互碰撞；超声发生器发出的超声波作用于润滑油，增强润滑油的紊流流态；密封盖密封安装在外容器的开口位置，抽真空管路对外容器的内腔进行抽真空。内容器转动时，由于润滑油会产生“紊流搅动”效应以及受到内容器内侧壁转动的带动，轴承重心及位置会不断自行调整，加强润滑油和轴承“搅拌”效果，使润滑油中各成分充分混合，有利于提高油浸效果。

冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法 1060     

 0

本发明公开了一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，包括主管道；除尘降尘机构包括下弯管道、倾斜管道和过水箱，过水箱内设置有沐浴水并连接水循环处理装置，倾斜管道的最下端设置有轴承，轴承的内圈连接有吸尘机构，倾斜管道内还设置有抽风机；吸尘机构包括与轴承内圈连接的转动盘，转动盘连接转动轴和驱动电机，转动盘上均匀设置有过孔和环状海绵，环状海绵外设置有弹性固定网，弹性固定网与转动盘固定连接，环状海绵的一部分浸入到沐浴水中，环状海绵还连接有压迫机构。通过上述设置，设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。

工业冶金烧结工艺用看火监测装置 899     

 0

本发明公开了一种工业冶金烧结工艺用看火监测装置，包括看火仓，所述看火仓内壁上开设有监测槽，所述监测槽内设有红外热成像设备，所述看火仓内壁上开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有转向板，所述转向板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有集料槽，所述支撑板的侧壁开设有两个收纳槽。本发明通过操作两个挡板依次伸缩，如此可使集料槽内的烧结制品进行翻面，上方的红外热成像设备能够从两面对制品的烧结连接面进行观测，提高收集的图像数据量，进而提高对制品质量判断精准度。

动车组用粉末冶金制动闸片 756     

 0

动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；左钢背上设置有左燕尾板，右钢背上设置有右燕尾板，左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和N个防转孔；摩擦块包括背板和摩擦体；N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上；背板上设置有凸球形支撑部、销轴、环形卡槽；销轴分别伸入安装孔中，环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧；在每个摩擦块与左钢背或右钢背之间还设置有支撑座和碟形弹簧。本实用新型制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应地调节摩擦面的平面度，使得闸片制动使用过程中能够避免偏磨现象的发生。

实用冶金起重机空调水系统循环自清洗装置 779     

 0

本申请公开了一种实用冶金起重机空调水系统循环自清洗装置，涉及空调清洗相关技术领域，包括空调主体，所述空调主体的侧面开设有通孔，所述通孔的内部设置有风机，所述通孔的内部设置有滤网，所述空调主体的下侧设置有储水箱，所述空调主体的侧面设置有排水管，所述排水管的下端固定插接在所述储水箱的顶面，所述空调主体的侧面设置有喷淋板。本申请通过排水管将空调主体产生的冷凝水输送至储水箱内进行储存，通过水泵将储水箱内的冷凝水通过导水管输送至喷淋板内，随之通过喷淋板将其喷洒在滤网上并对滤网进行清理，使用后的冷凝水通过进水口再次回流至储水箱内，进而便于对其进行多次利用，因此装置使用时水资源利用率更高。

粉末冶金注射成型金属件整形治具 844     

 0

本实用新型公布了一种粉末冶金注射成型金属件整形治具，包括治具底板，治具底板的顶部连接有工作台板，工作台板的顶部右侧连接有销轴，销轴外壁转动连接有手柄，手柄的前后两侧设有限位块，工作台板的顶部前后两侧连接有固定块，两个固定块之间设有滑块，滑块的底部连接有挡块，挡块的左端连接有弹簧，滑块的左端插接有推杆组件，工作台板的顶部左侧连接有定位组件，推杆组件与定位组件之间安装有金属零件；本实用新型结构设计合理，治具结构简单、组装容易、维修保养方便、成本低、整形出的产品形状与尺寸的一致性高、能同时整形多个样品的不同部位，提高了效率。