全部
▼
热搜：
749
0
一种冶金生产中的放散氧气再利用装置，它包括空分设备、发电厂锅炉和向锅炉通入空气的空气管道，所述空分设备由管道连接至炼钢转炉，管道上设置调节阀和增压机，所述空气管道经由二次风风机连接至空气预热器，空气预热器通过二次风管道连接至锅炉，其中所述调节阀之前的管道上设置放散氧管道，放散氧管道与空气管道连接，放散氧管道上设置闸阀和降压装置。放散氧气利用装置将钢铁生产中多余的放散氧气用于自备电厂锅炉燃烧，既能有效地利用放散氧气，又能使煤粉充分燃烧，提高了锅炉的热效率和混烧锅炉的燃烧稳定性。
821
0
一种高速压制成型粉末冶金模具，包括，下模板，其上固定有下冲模，下冲模内固定有阴模；上模板，位于下模板的上方，该上模板上固定有与阴模的模腔对应的上冲模；导柱，其底端部固定在下模板上，上模板活动的套接在导柱上；固定模板，固定连接在导柱的上端部且位于上模板的上方；电磁铁，固定于固定模板的下表面；永磁铁，固定在上模板上且与电磁铁上下对应，该永磁铁与电磁铁以磁性相斥的方式配合。相比于现有技术，本实用新型利用磁性相斥的电磁铁和永磁铁配合，对上冲头施加反向的推力，用以抵消上冲头的动能，从而避免上冲头撞击模具的其他部件，提高了模具的安全性和使用寿命，同时，本实用新型具有结构简单等优点。
893
0
本实用新型涉及一种冶金粉料输送装置,由外接气源管、输送罐罐体和输料吸管构成,其中输送罐罐体与钢厂的储灰罐通过锁气蝶阀相通,外接气源管的输入端与钢厂的气源相通,外接气源管的输出端通过安全阀和罐顶进气管与输送罐罐体相通,输料吸管两端分别与输送罐罐体和专用运输罐车的罐体相通,其特点是:输送罐罐体的底部设置有一个流态化板,输料吸管的吸嘴设置在流态化板内,还有一个气室进气管与流态化板相通,气室进气管还通过球阀与外接气源管相通。本实用新型的有益效果是:改善工作环境、降低劳动强度,减少工人得矽肺及其它职业病;便于作业区电气机械设备的维护和保养,延长其使用寿命。
741
0
本实用新型公开了一种用于冶金机械卷筒部件的棱锥套的电动抛光装置,包括磨具电磨、抛光轮、接长杆、芯轴,所述磨具电磨通过接长杆与芯轴连接,芯轴固定设置于抛光轮的旋转中心;所述芯轴与接长杆的连接处套设有调节螺母。采用本实用新型对棱锥套的各棱锥体要求表面粗糙度为RA0.8或RA1.6的表面进行抛光,能够实现电气机械化操作,取代传统的手工研磨或抛光,不仅能够满足表面粗糙度要求,而且可大大降低工人的劳动强度,提高工作效率。
858
0
本实用新型公开了一种粉末冶金模具成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面设有两个凹进装置,所述两凹进装置中均设有平台、倒角面和倒角底面,在模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了存在尖角情况,在高压成形时不容易损坏,提高作业效率低,防止了使用中可能造成人员和设备的安全事故,提高了生产效率和安全性,而且便于加工。
842
0
本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面外部设有斜面,在模冲体的中部设有内孔,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,成形时提高了产品齿部齿部密度,提高了产品的强度硬度,抗疲劳强度有效提高,且在成形时模冲不易损坏,提高了模具使用寿命,节省了人力物力,而且便于加工。
747
0
本实用新型涉及煤气压力小于25kPa的低压煤气管道,且排尘管直径不大于200mm的冶金煤气管排水器在线更换一道阀的堵漏装置。其解决目前存在的不能立即进行停气或降压处理,使排水器一道阀得不到及时处理,降压操作煤气泄漏较严重等不足。本实用新型其在丝杆(1)的下端连接有锥形堵塞(2),在锥形堵塞(2)上部的丝杆(1)上依次装有丝母(3)及手柄(4),丝母(3)并与手柄(4)连接;在丝母(3)下部的丝杆(1)上与丝母(3)邻接有T形外接管(5),锥形堵塞(2)装在T形外接管(5)内。本实用新型能全程不直接带压作业,保证了作业的安全;能在不降低煤气管道压力、不停运煤气的状态下而进行检修及更换,不影响所要检修煤气管道上其他用户的生产。
917
0
本发明公开了一种镍钛合金齿轮的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将55NiTi合金粉末冷压成圆饼状坯料，在圆饼状坯料的外圈均匀放置60NiTi合金粉末并冷压，得到压制坯料；二、高温烧结得到镍钛合金烧结坯；三、包套密封后进行热等静压处理得到齿轮坯料；四、对齿轮坯料中的轮齿进行高频局部感应加热，然后水冷硬化得到硬化齿轮；五、加工得到镍钛合金齿轮。本发明通过调整齿轮不同部位镍钛合金粉末的镍含量，制备得到轮齿为高硬度60NiTi合金、内部为高塑性55NiTi合金的双性能镍钛合金齿轮，该镍钛合金齿轮重量轻、耐蚀耐磨、无磁性，能够承受剧烈的冲击载荷，适用于航空航天、海洋舰船、石油化工等领域。
656
0
本发明公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，其中，恒温装置包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置，仓体顶部设有接料机构，接料机构的出料端与控温装置连接；控温装置包括：加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置，接料机构的出料端与汇集装置连接，通过接料机构对物料进行缓冲，避免其飞溅，通过控温装置能够有效控制物料的温度，有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果。
1035
0
本发明属于结晶器振动发生装置技术领域，尤其是冶金连铸设备振幅在线可调的结晶器振动发生装置，现提出以下方案，包括安装座和结晶器振动台，所述安装座的顶部外壁固定连接有机架。本发明通过设置有振幅调节组件，在使用该结晶器振动发生装置时，电机带动旋转轴进行旋转，从而带动最上方的偏心轴进行旋转，偏心轴与旋转轴的中心点不重合，从而造成偏心轴在旋转过程中，结晶器振动台在处于两个极端距离的状态下，该结晶器振动台的振幅处于最大的状态，因此，在使用该结晶器振动发生装置时，可以根据当前环境下的需求，对其振幅进行调节，使得该振幅状态下的结晶器振动发生装置的工作效率最大化，进一步提高该结晶器振动发生装置的使用价值。
本发明涉及一种用于制造包括至少一个纵向延伸通道(22)的粉末冶金部件(21)的方法。制备包括金属粉末(11)和粘结剂(12)的粉末混合物，并将所述粉末混合物转移到包括模具(32)的处理设备(31)。随后经由所述模具形成为生坯(20)。通过引导气体流(G)穿过所述至少一个纵向延伸通道(22)来对所述生坯(20)进行干燥，并对经干燥的生坯(20)进行烧结或氧化以获得最终的部件。本发明还涉及具有多个喷嘴(44)的干燥工具(40)，所述多个喷嘴用于在干燥期间将所述气体流引导到所述生坯的纵向通道中。
714
0
本发明涉及硅锰合金加工领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。技术问题为：硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷。包括有承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件等；步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件位于承载平台上方，破碎部件位于承载平台上方，抬升部件贯穿承载平台，过滤筛分部件位于承载平台下侧。本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右递送，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分。
798
0
本发明提供一种粉末冶金钽靶用钽粉末及钽靶，所述钽粉末由第一钽粉末以及第二钽粉末组成，所述第二钽粉末为钠还原钽粉。所述钽粉末制备得到的钽靶氧含量低、纯度高(4N以上)的优点，平均晶粒细小均匀，织构取向均匀，无(111)带状织构。
879
0
本发明涉及一种冶金渗碳链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在炉体内，将链条事先预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再采用甲醇作为保护剂，链条放入炉体后，盖上炉盖，通电加热，从甲醇滴注管往炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，再向炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，当渗碳结束后，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却，随后将冷却后的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。本发明克服了现有技术中存在的链条硬度低，综合机械性能较差等问题，通过降低破断拉力来提高硬化层厚度，不仅在保证链条外部硬度的同时也提高了其抗拉强度，从而延长了环链电动葫芦的链条的使用寿命。
1016
0
本发明涉及浇注设备技术领域，提出了一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，包括钢包主体，具有储液腔；钢水嘴，设置在所述钢包主体的两侧；挡渣板，为环状结构，设置在所述储液腔内，所述挡渣板与所述钢包主体的内壁之间设置有出液流道；及清渣装置，吊装在行车上，所述钢包主体靠近或远离所述清渣装置，所述清渣装置用于清理钢水表面形成的钢渣；通过上述技术方案，解决了现有技术中钢水包中产生的钢渣易造成产品质量不良的问题。
1038
0
本发明公开了一种粉末冶金一体式气门相位调节系统；属于发动机气门技术领域；其技术要点包括定子，定子的内部设置有转子，定子的一侧贴合连接有前盖板，前盖板的外侧设置有皮带轮，定子的另一侧贴合连接有后盖板，后盖板的中部贯穿连接有联接头，联接头的一端通过固定销与转子连接，联接头的另一端外侧通过复位弹簧与后盖板的外侧连接，联接头的另一端设置有外罩板，定子、前盖板、后盖板和外罩板均通过锁紧螺丝固定连接。本发明通过在定子上设置有异形腔，在转子上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块在异形腔内通过液压油的推动，自配合调节凸轮轴角度，达到相位调节的目的，提高了本装置的密封性。
1036
0
本发明涉及一种冶金复合管的制造方法，属于复合管生产技术领域，包括外管处理，将外管表面污垢去除后进行氧化和去氧化处理，再进行晶粒细化，内管处理，将内管表面污垢清理后钝化，再去氧化，后进行晶粒细化，穿管冷拔，将外管和内管穿设在一起后进行冷拔处理，压熔锚合，在高温高压下，外管上的海绵状纯铁体与内管上的杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织，从而完成生产，该组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求，本发明可以任意变形加工，如现场切割、开孔、焊接、弯曲和加工管件等，制造得到的组织具有良好的延展性，使两种金属的结合强度达到标准的要求。
697
0
本发明是一种冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步骤：1）将钢锭原料锻打成圆形棒料，并将圆形棒料两端打平；2）将圆形棒料放置在预先制作好的下模内，下模放置在锻打机的载物台上，所述下模包括模座，模座顶部设有弧形槽，弧形槽的内壁尺寸与吊耳的外径尺寸匹配；3）将一个预先制作好的上模放在圆形棒料表面上，所述上模包括一个半圆形模头，半圆形模头的弧面朝下并与下模的弧形槽对齐，半圆形模头的顶面与上方的锻压锤底面平行；4）启动锻打机的锻压锤，控制其缓慢下压，通过上模将圆形棒料压入下模的弧形槽内直至圆形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在载物台上校正压平；本发明降低了制作成本，提高了制作效率。
792
0
本发明公开了一种镶嵌式粉末冶金气门座圈材料，包括支撑本体和与气门相接触的致密层，其中：所述支撑本体包含下述质量配比的元素原料：C：0.4‑1.4％、Cu：15.0‑38.0％、S：0.1‑1.5％、Mn：0.2‑2.0％、Cr：0.2‑2.0％、Mo：0.2‑2.0％、W：0.2‑2.0％、V：0.1‑1.5％、Fe：余量；所述致密层包含下述质量配比的元素原料：C：0.2‑1.4％、Cr：2.0‑10.0％、Mo：10.0‑22.0％、W：1.0‑6.0％、V：0.3‑2.0％、Ni：0.5‑2.0％、Mn：≤1.2％、Si：0.5‑3.0％、Co：15.0‑35.0％、Fe：余量。本发明中在支撑本体上与气门相接触的部位形成致密层，以此对支撑本体的耐磨性要求较低，满足耐高温与导热性能即可；通过对致密层的配方限定，其添加的Cr、Mo、Ni、及Co使致密层满足耐磨性的要求，且致密层无需使用元素Cu，减少了Cu的使用。
814
0
本发明公开一种治理冶金含锌灰过程中锌蒸气合成氧化锌的装置和方法。在煤气化悬浮冶炼治理含锌灰的过程中，在上升烟道1200‑1500℃高温锌蒸气和煤气的混合气流中，从水蒸汽射流喷入口喷入过热水蒸汽，水蒸汽在高温下电离产生氧和氢，其中氧和锌蒸气反应生成氧化锌，之后高温气流进入两级旋风分离器进行氧化锌回收，后进行余热回收，余热回收后再经过布袋除尘器再次回收粉尘，过引风机后尾煤气加工利用。本发明提出一种往高煤气含量的锌蒸气中喷入水蒸汽合成氧化锌的方法，在锌蒸气合成氧化锌的同时，还副产氢气放出热量，提高了煤气质量。
649
0
本发明提供一种湿法冶金中福美渣的回收方法。将福美渣与含氢氧根离子的化合物发生液固相反应，使福美渣中大部分有机物部分形成水溶性的福美盐而分离，能够绿色、高效地回收福美根再利用，有效避免了该有机物对环境造成的危害。本发明优选将反应后经固液分离得到的固体渣进行酸溶，分离回收所含金属离子。与现有技术相比，本发明绿色环保、高效低成本地回收处理危险固废福美渣，具有良好的应用前景。
627
0
本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位及自动布料控制系统，属于自动控制领域，包括与PLC控制系统数据连接的布料车电气控制系统、定位编码器、校正开关、仓料位检测系统、物料上料系统、皮带流程控制系统和画面监控系统；所述的电气控制系统、定位编码器、无线通信系统位于布料车上，校正开关设置在轨道上；所述的电气控制系统控制布料车进行行走；所述的定位编码器设置于所述布料车的车轮上；所述的校正开关具体为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的零点接近开关安装在轨道起始端；所述的校正点接近开关顺序排列在整个轨道上。与现有技术相比较具有功能全、精确度高的特点。
963
0
本发明提供了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，所述工艺为将皮带轮原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；压机升温至40℃以上，将混粉后的原料置于压机中，以1650‑1800KN的压力压制；将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结，烧结温度为1120℃；将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形，整形压力为80‑170T；将整形完成的半成品皮带轮置于工装上，用毛刷刷毛刺；对去毛刺后的半成品车内孔以及使用攻丝机攻丝；将机加工后的皮带轮黑化；检测皮带轮；油温升至100‑120℃，保持30min，后降至95℃开始放入皮带轮浸油；对成品皮带轮进行包装。制造工序简单，制造过程环保，降低劳动强度，节约成本。
692
0
本发明涉及一种冶金设备用高速台车，它包括车架(1)，所述车架(1)上自前至后依次设置有多个翻转台架(2)，所述翻转台架(2)上铰接设置有翻料臂(4)，所述翻料臂(4)下方沿前后方向设置有同步轴(6)，所述同步轴(6)上设置有多个第一连杆(7)，多个第一连杆(7)的位置分别与多个翻料臂(4)的位置相对应，所述第一连杆(7)与翻料臂(4)中部之间通过双向调节丝杆(8)相连接。本发明将同步轴位置下降，液压缸驱动连杆带动同步轴动作，翻转臂与同步轴之间通过双向调节丝杆相连接，其长度可以进行微调，从而减少各翻转臂之间的误差，保证翻转臂的一致性，提高了台车运行的稳定性。
820
0
本发明公开了一种金属粉末冶金上料设备，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定连接有限位环，所述限位环内转动连接有下料辊，所述下料斗的内侧壁上对称固定连接有四个固定杆。本发明中，马达电机能够带动下料辊旋转，使得位于下料斗内各处的金属粉末都能顺利沿下料孔下料，不存在下料死角的问题，并利用旋转的下料辊，配合粉碎辊，对金属粉末中凝块的粉块进行粉碎，使其重新恢复成粉末状，由于下料辊和粉碎辊之间形成了一个间距越来越小的粉碎腔，因此能够对金属粉末凝结成的粉块进行渐进式的细致研磨，并利用上凸块和下凸块，进一步提升对金属粉末凝结成的粉块的粉碎速度，进而提高粉碎工作的效率。
778
0
本发明为一种钛‑铝异种金属高强冶金结合的电子束连接方法，该方法步骤为：待焊试件接头，在I型接头两个对接面上分别设置一个沿焊接件厚度方向的凸起平台，两个平台在焊接件长度及宽度方向等长，在厚度方向的高度之和为对接试板厚度。其次，进行焊前处理并优化电子束焊接参数，完成第一次熔钎焊接；之后，在熔钎焊缝相邻的钛侧，进行第二次改性焊接，两焊缝相近但不交叉。本发明的连接方法利用异种金属高熔点差异特点，在高熔点钛侧相邻熔钎焊道旁进行第二次焊接，通过第二次焊接温度场对钛铝结合界面进行重熔改性，优化结合界面处相结构，减弱接头脆性，同时采用特殊的接头结构，提高焊缝根部结合强度，增加接头可靠性。
658
0
本发明是一种化工冶金综合处理利用赤泥的方法。经过褐煤为赤泥中Fe2O3的还原剂，石灰石为分散剂及赤泥中的Al2O3的转化剂，二者磨细与赤泥均混进行还原磁化和转化焙烧。对磁化得到的Fe3O4和Fe°进行磁选富集得到铁精矿，还可以对此铁精矿进行二次还原磁化，精度磁选制还原铁粉。将磁选后的Al2O3已经转化为Al2（CO3）3的富铝渣进行氧化蒸煮脱硅，溶出Al2（CO3）3。含少量铝、钙的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2（CO3）3溶液以氨水合成NH4Al（OH）2CO3↓。固液分离后，固相NH4Al（OH）2CO3经干燥、焙解制得纳米活性氧化铝；液相(NH4)2CO3经浓缩结晶、干燥制得碳酸钠副产品。
833
0
本发明公开了一种燕尾钢背一体式标准动车组用粉末冶金闸片，包括燕尾钢背、多个闸片摩擦块、多个闸片碟形弹簧和多个蝶形卡簧；每一闸片摩擦块均为中心凸面六角带有带倒角面的正六方结构，中心设有一锁紧销，锁紧销长度大于碟形弹簧和燕尾型钢背的厚度之和，且超出部分上还设有一环形凹槽；燕尾钢背上设有多个定位窝孔，闸片摩擦块错落分布在燕尾钢背上，每一闸片摩擦块的锁紧销均通过碟形弹簧伸入燕尾钢背中相应的定位窝孔中，其中设有环形凹槽的锁紧销与蝶形卡簧配合卡紧。通过优化燕尾钢背以及摩擦块安装结构和位置，能够有效避免闸片偏磨，使磨屑顺畅排出，解决摩擦块掉边的现象。
636
0
本发明提供了一种湿法冶金浸出反应装置及浸出含钒原料的方法，所述装置包括倾斜设置的釜体，釜体外部设有釜体夹套，所述夹套上沿物料传送方向依次设有三个蒸汽入口，所述釜体上设有进料口和出料口，所述出料口连通有负压装置，所述釜体内部设有搅拌叶片，所述釜体与动力驱动装置连接，并由动力驱动装置驱动转动。本发明通过对装置进行改进，实现了对低液固比物料的充分搅拌混合和均匀加热，强化了对高粘度介质的反应，反应效率40％‑60％；反应过程产生的气体可及时排出并回收，实现了清洁生产以及资源化再利用，具有良好的应用前景。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月25日 ~ 27日 
