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本实用新型公开一种合金锭自动称重输送带，输送支架上部滑动连接有若干组用于承载合金锭的移动平台，输送支架中部设置有轨道，轨道与移动平台传动连接，输送支架外部两侧设置有用于称量合金锭的称重机构，两组称重机构对称布置；称重机构一侧设置有打标机构，打标机构与输送支架侧壁固定连接；移动平台内部设置有驱动移动平台运行的电机，电机电性连接有控制机构。本实用新型取代了传统输送带直接输送合金锭的方式，不仅对合金锭的输送更加平稳，而且通过控制系统的控制，还能够实现智能输送；同时输送支架上设置有称重机构，只需将移动平台上的合金锭托起便可以进行称量，极大的节省了称重的时间，减少了转运的次数。
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本实用新型公开了一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括机架，所述机架一端内侧转动连接有传动轮，所述传动轮的外侧套有输送带，所述输送带的外侧等距安装有铸锭模，其中，所述输送带与铸锭模的内部对称贯穿有顶杆槽，所述铸锭模靠近顶杆槽的内侧连通有顶板槽，所述输送带靠近顶杆槽的内侧连通有挡板槽。本实用新型，第一弹簧在初始状态下带动第一挡板缩入挡板槽的内部，使铝液进入铸锭模内进行冷却成型，当传动轮带动输送带转动，使输送带带动第一挡板移动到传动轮位置时，第一挡板受到传动轮的挤压缩入挡板槽的内部，第一弹簧压缩，同时使第一挡板通过顶杆带动顶板移出顶板槽，通过顶板将冷却成型的铝锭推出铸锭模，便于对铝锭进行脱模。
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本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，包括固定底座，固定底座的顶部固定安装有传送设备，传送设备后方固定安装有浇铸设备，传送设备中活动安装有履带组，传送设备的两侧内壁面上均固定开设有活动孔，两个活动孔中设置有摆动臂，本实用新型中，通过设置有矫正装置和握把，当铝锭移动接触到摆动臂的侧壁面时，由于摆动臂的侧壁面具有一定的弧度，铝锭将会随着弧形壁面继续移动，铝锭移动到两个安装块之间后将会与设置的若干个辅助滚轮接触，从而使铝锭的摆放位置发生改变，使每个铝锭在落入履带组中后不会因为没有设置矫正装置从而移动到履带组的内部两侧卡位，提高了铝锭的输送效率。
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本实用新型提供一种锂电池壳体生产用输送带结构，属于锂电池生产技术领域，该锂电池壳体生产用输送带结构包括第一输送机构，第一输送机构包括第一输送架、第一输送带、第一转轴、第一转动辊和第一电机，第一转动辊和第一转轴均设有两个，两个第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于第一输送架内，第一输送带转动连接于两个第一转动辊的圆周表面，通过本装置，第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池加工。
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本实用新型公开了一种用于铝锭生产的防磨损输送带，包括底座、电动滚筒一、传送带、耐磨板和转盘，所述底座上表面安装有2个支撑架，2个所述支撑架的外壁分别安装有电动滚筒一和电动滚筒二，所述电动滚筒一和电动滚筒二的外壁放置有传送带，所述横向杆的外壁贯穿开设有螺纹孔三，所述螺纹孔三的外壁连接有螺栓。该用于铝锭生产的防磨损输送带，传送带表面的凹糟处安装有多个耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，从而具有耐磨的特性，在铝锭放置在传送带表面时，通过耐磨板的摩擦力驱动铝锭前进，减少了铝锭对传送带的摩擦，延长了传送带的实用寿命，且耐磨板的上表面与传送带的上表面位于同一水平面，保证了传送带的平整性。
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本实用新型涉及耐火炉料生产用输送设备领域，尤其是涉及一种耐火材料生产用柔性输送带结构，包括，第一支撑架、第二支撑架、横向安装支撑架、第一柔性缓冲构件、第二柔性缓冲构件、主带动构件，所述的第一支撑架安装在横向安装支撑架的任一侧端部的下部部位且与横向安装支撑架固定相连，本实用新型主要通过第一柔性缓冲构件、第二柔性缓冲构件等组成部分的共同配合作用，使本实用新型能够缓冲耐火材料物料在放置于输送带的过程中对输送带所产生的冲击力，避免了对输送带产生直接的冲击损伤。
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本发明涉及陶瓷加工领域，具体为一种回转窑取陶装置。回转窑通过回转盘转动卸料时，设置在回转盘上部环形片的外缘的顶块先迫使设置在出料管一端的出料门打开，出料管靠近回转盘的端部设有插片，插片的上表面分别具有第一斜面和第二斜面，插片用于插入设置于回转盘上环形片的下部，第二斜面在插片完全插入环形片的下部时可使环形片向外倾斜，从而使得位于环形片上的烧制完的陶坯顺着环形片滑入出料管，完成自动卸料，解决了自动取陶的问题，且结构简单、方便取陶。
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本发明涉及钛白粉加工技术领域，尤其涉及钛白粉加工用回转窑进料装置，料仓的下端通过伸缩管贯通连接有输料管，输料管固定套接有盖板，所述螺旋输送机构包括壳体，所述壳体的上端贯通连接有下料管，所述盖板上开设的螺纹孔和所述下料管上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个螺钉，所述壳体位于回转窑内部的一段下部开口。在对进料装置进行拆卸维修时，将第一螺钉转动由下料管上脱离，将输料管由下料管中移出，控制位置调节机构带动螺旋输送机构向远离回转窑的方向移动，至螺旋输送机构由回转窑的内部抽出，将壳体、螺旋输送轴拆卸进行维修，本发明中的钛白粉加工用回转窑进料装置，拆卸简单，方便对损坏的螺旋输送机构的进行维修。
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本发明公开了环保回转窑制备高铝砖的方法，属于制砖领域。环保回转窑制备高铝砖的方法，包括S1.制料：将铝矾土原料制成骨料、细粉；S2.预混：将骨料以2:3的重量份进行混合，并搅拌均匀；S3.混炼：先将重量份为40~60份的步骤S2中预混的骨料、6~8份的30％摩尔浓度糊精溶液进行混合，并搅拌均匀，再将重量份为20~40份的200目细粉、6~8份的高岭土混入，继续混炼，直至熟料均匀成团；S4.成型：将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好，挤压成型；S5.烧成：将成型后的高铝砖在隧道窑内烧成；它可以实现高温气体与铝矾土原料接触时间更久，铝矾土原料翻滚更充分，铝矾土原料颗粒与高温气体接触更充分，提升铝矾土原料煅烧度。
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本发明公开电热回转窑炼锌出料口的回收装置，包括回收槽，所述回收槽顶部固定安装有调节机构，所述回收槽两侧外壁均设置有隔热壳，所述隔热壳内设置有加热泵，所述回收槽同侧外壁固定安装有两个第一循环管，两个第一循环管与两个加热泵一一对应，加热泵抽液口连通第一循环管，加热泵出液口安装有第二循环管，所述回收槽一侧固定安装有固定侧室。本发明通过第一旋转管、第一搅拌管、第二旋转管、第二搅拌管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的搅拌，防止锌液在回收槽内出现沉淀的情况，通过第一循环管、加热泵、第二循环管、连接管、分流管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的循环加热处理，保持锌液在回收槽内的加热状态。
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一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，包括以下步骤：将氢氧化镁滤饼置于滤饼投料机中，通过螺旋输送机破碎并输送至闪蒸干燥机中干燥，干燥后的物料和尾气进入干燥袋式除尘器气固分离，尾气进入尾气喷淋塔吸收达标放空，固体物料依次进行三级煅烧后，物料和高温烟气进入旋风分离器进行气固分离，分离出的高温烟气通过混风装置进入闪蒸干燥机内作为热源，分离出的固态物料进入回转窑进一步煅烧；经回转窑煅烧的物料进入降温袋式除尘器气固分离，分离出的固体成品经过包装机包装，分离出的气体进入尾气喷淋塔吸收达标放空。本发明提高了氧化镁纯度，降低了氯离子含量，提升了产能，延长了燃烧炉的使用寿命。
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本发明涉及回转窑技术领域，具体地说，涉及一种锂电池回转窑用的热回收循环系统。其包括重复利用设备，重复利用设备包括底座以及蓄热体，底座设有套环，套环内开设有滚动槽，套环内设有吸热体，吸热体包括接触环，接触环设有外环，外环设有滚动条，接触环套有传导体，底座开设有对槽，对槽内插接有挡板，挡板内设有输液体，蓄热体包括蓄热箱，蓄热箱设有蓄热仓。本发明通过吸收存储将回转窑的筒体向外热扩散辐射出的热量，并将热量由液体传递送入蓄热仓内保存，当回转窑筒体温度降低时，由于蓄热仓的高温液体的温度高于回转窑筒体的温度，热量反向将传递至传导体内，并对筒体进行加热，从而降低加热回转窑筒体消耗的能量。
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钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统，包括储料仓，在储料仓的处下安装有振动筛给料机，振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机，单斗提升机的下部安装有电子称，单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上，单斗提升机的落料端安装有上料仓，上料仓下部安装有隔离板阀，隔离板阀的下部安装有隔离仓，所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回转窑内，下料溜管的上部安装有料位计，所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。本系统能够实现自动上料。
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本发明涉及硫酸钡生产技术领域，提出了一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，包括回转窑驱动装置和支撑装置，支撑装置包括多个托轮，还包括托轮润滑机构，托轮润滑机构安装在硫酸钡回转窑的底部；润滑油清理机构，润滑油清理机构包括刮油部件、清扫部件和润滑油回收部件；托轮降温机构，托轮降温机构包括冷水筒、冷水机和冷油管；驱动装置降温机构，驱动装置降温机构包括冷气罩、风机和送风管，冷水筒位于冷气罩的内部，风机的出风口和冷气罩连通，送风管和冷气罩连通，本发明便于对回转窑驱动装置和托轮进行清理，同时可对回转窑驱动装置和托轮进行降温，延长其使用寿命。
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本发明涉及锂电池负极材料烧结回转窑技术领域，公开了一种锂电池回转窑密封泄漏检测系统及方法，包括：腔体，炉管与封头的转动连接处通过具有两层密封结构的密封装置进行密封，腔体形成于两层密封结构之间；压力检测器，用于检测腔体内的压力值，并将压力值传输给控制模块；温度检测器，用于检测腔体内的温度值，并将温度值传输给控制模块；控制模块，用于依据压力值和温度值的变化情况，判断两层密封结构的失效情况，若一层密封结构失效，发出预警信号，若两层密封结构失效，则发出报警信号。解决了密封装置泄漏无法及时发现，以及密封装置已经产生泄漏才能发现的问题，能够在两层密封结构完全失效前进行预警，保证物料完成生产再进行维修。
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一种具有定量回收功能的氧化锌生产用回转窑，涉及回转窑装置技术领域，包括氧化锌生产用的窑体，窑体上设置有对物料进行收集的收集组件，收集组件对掉落在收集外壳内部的物料进行推送，物料通过收集外壳与出料板掉落进定量组件内，定量组件对物料进行盛装，且定量组件能够根据收集桶内的物料的多少控制堵塞板的闭合，本发明自动对投料时掉落的物料进行回收，且通过设置的定量组件能够对物料回收的重量进行计算，同时多个收集桶不间断进行工作。
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本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种异质结太阳能电池，它包括由向光面至背光面依次叠设的第一电极、第一导电膜层、P型微晶叠层、本征膜层、半导体基板、隧穿氧化层、N型半导体膜层、第二导电膜层以及第二电极；所述P型微晶叠层包含一层以上的含氧型微晶层和一层以上的非含氧型微晶层。本发明的目的在于提供一种异质结太阳能电池，背面隧穿氧化层和n掺杂多晶硅层组成的TOPCON技术具有钝化效果好，导电性佳的特点，同时正面采用P型微晶叠层，用含氧型微晶层加强电学势垒同时拓宽光学能隙，既保证了电池的开路电压，又提升了电池填充因子。
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本发明涉及一种导光太阳能电池板,包括导光板、支架、光源方向探测器、汇聚口和光波导；所述导光板包括聚焦微透镜阵列、单镜面光栅、拐角镜面和镜面底盘，所述导光板由支架支撑，所述汇聚口位于导光板圆盘中间；所述汇聚口上方为光源方向探测器，光源方向探测器下端连有光波导。光线垂直入射透镜阵列后经过单镜面光栅的缝隙后，一部分光会直接照射到镜面底盘上，一部分光会照射到弯曲镜面上，弯曲镜面会将其反射到单镜面光栅的背面之后，会再次被反射，最后所有的光线会汇集到汇集口处，经光波导传输到太阳能面板室用来太阳能发电，该结构可将平行入射光收集并传输，结构简单，成本低廉，提高了发电效率。
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太阳能电池板电路属于供电控制技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板电路。本发明提供一种便于充放电的控制的太阳能电池板电路。本发明包括蓄电池、电源部分、放电反馈部分、充电反馈部分、放电部分、充电部分、负载和太阳能电池板，其结构要点充电反馈部分的检测信号输入端口与蓄电池相连，放电反馈部分的检测信号输入端口与蓄电池相连；充电反馈部分的检测信号输出端口与充电部分的检测信号输入端口相连，放电反馈部分的检测信号输出端口与放电部分的检测信号输入端口相连。
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本发明提供一种太阳能电池封装材料及由它形成的胶膜，所述封装材料包含以下组分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有机过氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任选的0?30重量％的其他助剂；其中各组分重量百分比的加和为100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物为烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量为300?2000g/mol。另外本发明还涉及包含所述封装胶膜的太阳能电池组件。
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本发明提供一种太阳能电池前驱体、制备方法、太阳能电池及光伏组件，涉及太阳能光伏技术领域。太阳能电池前驱体包括：半导体基体和接电点；半导体基体的向光面和/或背光面上具有主栅待镀区域和细栅待镀区域，主栅待镀区域与细栅待镀区域相交；接电点位于在主栅待镀区域内。本申请中，可以利用太阳能电池前驱体电镀制备得到太阳能电池，太阳能电池前驱体包括半导体基体以及半导体基体中主栅待镀区域中的接电点，因此，在进行电镀之前，仅需要在主栅待镀区域中制备用于与电镀设备电连接的接电点，就可以完成后续电镀制备主栅电极和细栅电极的过程，从而无需通过复杂的工艺制备电镀种子层，简化了工艺流程，进而提高了太阳能电池的制备效率。
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本发明提供一种异质结太阳能电池片的制造方法及异质结太阳能电池片。该制造方法包括：形成初始太阳能电池片，初始太阳能电池片具有切割区，形成初始太阳能电池片的步骤包括：在半导体衬底层的一侧形成第一导电类型半导体层；在第一导电类型半导体层背向半导体衬底层的一侧形成第一透明导电层；在切割区的第一透明导电层中形成第一切割槽，第一切割槽的底部暴露第一导电类型半导体层；之后，沿着切割区切割初始太阳能电池片，第一切割槽的宽度大于沿着切割区切割初始太阳能电池片的步骤中对初始太阳能电池片的切割宽度。该方法可有效避免因切割造成的光电转化效率降低。
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一种用于太阳能电池的薄膜，其成分的化学表达为AgInxSbS(2+3x/2)(Se)，其中x=0.25~1.0；本发明中AgInxSbS(2+3x/2)(Se)薄膜纯度高，结晶度好、晶粒尺寸大，孔洞、缝隙等缺陷少，本发明方法降低了Se对薄膜结构损害，制备的薄膜致密性、均匀性优异，以该薄膜作为吸收层的ITO/CdS/AgInxSbS(2+3x/2)(Se)/Au太阳能电池具有优异的电性能，Jsc达到20.65mAcm?2，FF达到42.8%，PEC达到最大值为1.98%，EQE达到70%；均有优异的稳定性。
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本发明实施例提供一种具有延伸电极的背接触太阳能电池片及太阳能电池组件，具有延伸电极的背接触太阳能电池片包括：基底区，基底区包括面向太阳的受光面和与受光面相对的背光面；正电极和负电极，位于基底区的背光面；在垂直于基底区的厚度方向上，基底区包括核心区和位于核心区相对两侧的连接区；延伸正极，位于连接区的受光面和/或侧面，且与正电极电连接；延伸负极，位于连接区的受光面和/或侧面，且与负电极电连接；本发明实施例旨在提供一种背接触太阳能电池片的结构，以便于后续形成太阳能电池组件，且形成的太阳能电池组件获取较大的受光面积。
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本发明提供一种用于制造异质结太阳能电池的方法以及异质结太阳能电池。所述方法首先通过制绒清洗工艺对N型单晶硅片进行制绒清洗；然后通过本征PECVD工艺在N型单晶硅片的正反面上分别形成第一、第二本征非晶硅层；接着通过第一、第二、第三N型PECVD工艺分别在第一本征非晶硅层上依次形成第一、第二以及第三N型非晶微晶混合层；接着通过P型PECVD工艺在第二本征非晶硅层上形成P型非晶硅层；然后在第三N型非晶微晶混合层以及P型非晶硅层上分别形成第一以及第二透明导电膜；最后通过丝网印刷工艺在第一以及所述第二透明导电膜上分别形成第一电极以及第二电极。本发明能解决生产节拍过慢、产能较低、低温下非晶硅薄膜品质差
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本发明公开了太阳能电池片的正片装置以及太阳能电池片的正片方法，具体涉及太阳能电池制备技术领域，其技术方案是：包括支撑台，支撑台顶部设有拨正机构和校正机构；拨正机构包括第二支撑架，第二支撑架固定设有连接筒，连接筒底部设有连接杆，连接杆一端延伸入连接筒内部，连接杆底部固定连接有连接壳，连接壳顶部通过轴承连接有圆盘，连接壳内部固定设有导管，导管底部固定连接有多个吸盘，本发明有益效果是：提高正片效率，可迅速将方向放置错误的电池片进行拨正，提高后续加工速度，避免太阳能电池片的边角容易与推片部发生碰撞，避免造成太阳能电池片的损坏，使太阳能电池片的制备成本降低。
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