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本发明提供了一种导电浆料、太阳能电池电极及其制作方法、太阳能电池。该导电浆料包含导电粉末、玻璃粉末和有机载体组合物，其中，有机载体包含有机溶剂、树脂及分散剂。本发明的导电浆料中除了导电粉末、玻璃粉末、有机溶剂、树脂之外，还加入了特定类型的分散剂。本发明有效解决了现有导电浆料因黏度过大而导致的量产性不佳、储存性不佳或电池转换效率较差等的问题。
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一种用于太阳能电池的薄膜，其成分的化学表达为AgInxSbS(2+3x/2)(Se)，其中x=0.25~1.0；本发明中AgInxSbS(2+3x/2)(Se)薄膜纯度高，结晶度好、晶粒尺寸大，孔洞、缝隙等缺陷少，本发明方法降低了Se对薄膜结构损害，制备的薄膜致密性、均匀性优异，以该薄膜作为吸收层的ITO/CdS/AgInxSbS(2+3x/2)(Se)/Au太阳能电池具有优异的电性能，Jsc达到20.65mAcm?2，FF达到42.8%，PEC达到最大值为1.98%，EQE达到70%；均有优异的稳定性。
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本发明实施例提供一种具有延伸电极的背接触太阳能电池片及太阳能电池组件，具有延伸电极的背接触太阳能电池片包括：基底区，基底区包括面向太阳的受光面和与受光面相对的背光面；正电极和负电极，位于基底区的背光面；在垂直于基底区的厚度方向上，基底区包括核心区和位于核心区相对两侧的连接区；延伸正极，位于连接区的受光面和/或侧面，且与正电极电连接；延伸负极，位于连接区的受光面和/或侧面，且与负电极电连接；本发明实施例旨在提供一种背接触太阳能电池片的结构，以便于后续形成太阳能电池组件，且形成的太阳能电池组件获取较大的受光面积。
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本发明提供一种用于制造异质结太阳能电池的方法以及异质结太阳能电池。所述方法首先通过制绒清洗工艺对N型单晶硅片进行制绒清洗；然后通过本征PECVD工艺在N型单晶硅片的正反面上分别形成第一、第二本征非晶硅层；接着通过第一、第二、第三N型PECVD工艺分别在第一本征非晶硅层上依次形成第一、第二以及第三N型非晶微晶混合层；接着通过P型PECVD工艺在第二本征非晶硅层上形成P型非晶硅层；然后在第三N型非晶微晶混合层以及P型非晶硅层上分别形成第一以及第二透明导电膜；最后通过丝网印刷工艺在第一以及所述第二透明导电膜上分别形成第一电极以及第二电极。本发明能解决生产节拍过慢、产能较低、低温下非晶硅薄膜品质差
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本发明公开了太阳能电池片的正片装置以及太阳能电池片的正片方法，具体涉及太阳能电池制备技术领域，其技术方案是：包括支撑台，支撑台顶部设有拨正机构和校正机构；拨正机构包括第二支撑架，第二支撑架固定设有连接筒，连接筒底部设有连接杆，连接杆一端延伸入连接筒内部，连接杆底部固定连接有连接壳，连接壳顶部通过轴承连接有圆盘，连接壳内部固定设有导管，导管底部固定连接有多个吸盘，本发明有益效果是：提高正片效率，可迅速将方向放置错误的电池片进行拨正，提高后续加工速度，避免太阳能电池片的边角容易与推片部发生碰撞，避免造成太阳能电池片的损坏，使太阳能电池片的制备成本降低。
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本文中公开一种形成太阳能电池电极的方法、由所述方法制作的太阳能电池电极以及包括所述太阳能电池电极的太阳能电池。所述方法包括：通过涂布包含导电粉、第一玻璃料及有机载体的第一电极组合物来形成第一指状电极图案；通过涂布包含所述导电粉、第二玻璃料及所述有机载体的第二电极组合物来形成第二指状电极图案及总线电极图案，其中所述第二玻璃料含有1摩尔％到20摩尔％的元素锰(Mn)；以及执行烘烤工艺。
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本发明属于太阳能电池技术领域，提供了一种晶体硅太阳能电池的制备方法及晶体硅太阳能电池。该制备方法包括：对N型晶体硅片清洗和制绒；在硅片正面进行硼扩散形成P型发射极和硼硅玻璃层，用酸溶液去除扩散至硅片背面的硼硅玻璃；在硅片背面制备隧穿氧化层，并依次沉积多晶硅层和磷硅玻璃层，用酸溶液或碱溶液去除扩散至硅片正面的多晶硅和磷硅玻璃；高温退火，将硅片背面的磷硅玻璃层中的磷掺杂到硅片背面的多晶硅层和硅片中；用酸溶液去除硅片背面的磷硅玻璃层和正面的硼硅玻璃层；在硅片的正面和背面分别沉积钝化膜层和制备金属电极。本发明的方法工艺流程合理、产能高，且制备得到的晶体硅电池无外观过刻现象，电池质量得到显著提高。
本发明提供了聚烯烃薄膜及其制备方法、太阳能电池背板和太阳能电池。该聚烯烃薄膜包括层叠设置的第一膜层、第二膜层以及第三膜层，其特征在于，所述聚烯烃薄膜的厚度为40μm～80μm，且所述聚烯烃薄膜在115℃下的热封强度不小于14N/1.5cm，所述聚烯烃薄膜在130℃下的热封强度不小于19N/1.5cm，所述聚烯烃薄膜的高温熔融峰温度为161℃～167℃，熔融热不小于50J/g。该聚烯烃薄膜在作为太阳能电池背板的粘结层时，可以与太阳能电池中的EVA胶膜充分粘结，可靠度高，持久度好；同时，其内聚力高，与太阳能电池背板的支撑层也可以可靠而持久地粘结，且耐候性好；在高温下能够更好地保持形态，从而在进行太阳能电池背板的有效绝缘厚度(DTI)测试的时候，保留值较高。
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本发明公开了一种太阳能电池的互联制造法及其制造的太阳能电池组件。现有使用的硅晶太阳能组件制造过程复杂，封装成本高且操作复杂，可靠性差。本发明中所述互联制造法是将制成薄膜料进行导电复合处理，经过导电复合处理形成的导电复合膜与待用膜片层压互联后形成太阳能电池组件；本发明中太阳能电池组件包括包括前膜层、第一胶膜层、电池层和导电复合膜，所述前膜层、第一胶膜层、电池层和导电复合膜一体成型。本发明中的互联制造法操作方便，制造形成的太阳能电池组件的整体结构简单且合理，封装稳定可靠。
本发明的太阳能电池的电注入再生方法及基于电注入的太阳能电池，电注入再生方法包括：提供太阳能电池结构，包括衬底层、窗口层、光吸收层、过渡层以及背电极层，过渡层包括含铜材料层，进行电注入以使含铜材料层中的铜离子迁移钉扎。通过进行电注入工艺使得铜离子进行方向性的扩散迁移并进一步氧化钉扎，可以利于背接触导电的作用，同时不会在正常工作状态下的随机扩散，在提升组件效率的情况下，并具备长期稳定性。光吸收层采用硒化镉/掺硒碲化镉/碲化镉的复合层结构，该复合层结构有效降低了碲化镉的能带，使得电池对700nm～900nm的波长的光的吸收大幅增加，使太阳能电池对长波长和短波长光的吸收达到最大，以此增加电池短路电流密度，提高电池效率。
本文公开一种用于太阳能电池电极的组合物及使用所述组成物制作的太阳能电池电极。所述用于太阳能电池电极的组合物包含：导电粉；玻璃料；以及有机载体，其中以氧化物含量计，所述玻璃料含有20mol％到40mol％的碱金属、20mol％到30mol％的锌(Zn)及7mol％到20mol％的镁(Mg)。
本发明提供一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按照重量份计，所述晶硅太阳能电池正面导电浆料包括以下原料组分：金属粉80.0～93.0份；有机载体6.0～15.0份；氧化物刻蚀剂1.0～5.0份；其中，所述氧化物刻蚀剂至少含有Pb3O4、CuO及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比为0.02～2.5，所述CuO和Li2O的重量比为0.025～3。该正面导电浆料在烧结过程中可以使得金属粉与硅形成良好的欧姆接触，极大的降低电阻，最终获得接触电阻低，导电性能好，附着力强的正面电极。
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本发明公开了一种太阳能电池退火方法以及装置和太阳能电池制备方法，太阳能电池退火方法包括：将表面沉积有氧化铝薄膜层的硅片置于PECVD管式炉中，并在PECVD管式炉以初始温度290℃～300℃为起始，以小于等于10℃/min的升温速率进行升温，直到PECVD管式炉内的温度达到终点温度480℃～500℃，且在PECVD管式炉升温的过程中向PECVD管式炉内通入氢气和氮气的混合气体，对硅片进行氢钝化；使得PECVD管式炉在终点温度恒温25min～30min；在硅片的表面镀SiNx薄膜层。通过将传统的氢钝化与低温连续慢升温进行有效的结合，能够有效减少硅片内部的杂质和晶格缺陷，同时实现了优良的钝化效果，有效增加了少子的寿命和扩散长度，提高电池的开路电压和减少串联电阻。
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本申请适用于太阳能电池技术领域，提供了一种太阳能电池的选择性钝化接触结构和双面太阳能电池。太阳能电池的选择性钝化接触结构包括交替设置的第一钝化接触区和第二钝化接触区；第一钝化接触区包括依次层叠设置在硅衬底上的第一掺杂层、第一钝化层和第二掺杂层；第二钝化接触区包括依次层叠设置在硅衬底上的第二钝化层、第三掺杂层和第三钝化层；第二掺杂层的厚度大于第三掺杂层的厚度，第二掺杂层和第三掺杂层的掺杂极性相同。如此，由于第三掺杂层的厚度较小，故可以降低第二钝化接触区的寄生吸收，提高短路电流。同时，由于第二掺杂层的厚度较大，故可以防止导电层烧穿第二掺杂层，提高开路电压。这样，可最大化太阳能电池的光电转换效率。
本发明提供一种太阳能电池电极用导电性浆料，其特征在于，在包含金属粉末、玻璃熔块以及有机载体的太阳能电池电极用导电性浆料中，上述玻璃熔块包含金属氧化物，上述金属粉末包含碱性成分。
本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及太阳能电池背板、光伏组件及太阳能背板的制作方法。太阳能电池背板包括：本体部；膜层，膜层设置于本体部；其中，膜层设有中空层和至少两层反光层，沿太阳能电池背板的厚度方向，中空层位于反光层之间，且中空层与反光层交替设置。该膜层能够实现可见光的高反射，即经电池透过的可见光能够经膜层反射后再次照射在电池上，实现可见光的二次利用，提高光的利用率，进而提高光伏组件的光电转换率。
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本发明涉及一种太阳能电池切割钝化一体化加工方法，太阳能电池包括基板、前电极层、吸光层和背电极层，在背电极层进行激光结构化切割之前，在背电极层表面设置保护层，然后再透过保护层对背电极层或者对背电极层和吸光层同时进行激光结构化切割得到相应的结构化沟槽，而保护层保留不被激光切割，保护层的材料在激光结构化切割过程中受激光加工所产生的局部高温而部分熔化并渗进下面对应的结构化沟槽中。本发明还公开一种使用该方法制备的太阳能电池。本发明在激光切割加工的同时对刚加工出来的沟槽进行钝化，降低了生产成本，节约了加工时间，对切割后的沟槽边缘进行修复，从而改善加工沟槽的形貌，提高电池稳定性，延长电池寿命。
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本发明涉及一种叠加SE的碱抛光太阳能电池的制备方法及太阳能电池，所述制备方法包括先后进行的链式湿法氧化和链式湿法去PSG。本发明制备太阳能电池的工序为制绒、扩散、SE、碱抛光、退火氧化、PECVD背膜、PECVD正膜、激光开槽和丝网印刷，本发明是一种碱抛光工艺，工序位于SE后，氧化退火前，使氧化层生长均匀致密，本发明的制备方法除了具有环境友好、设备成本低的优势外，还为太阳能电池提供了良好的电性能。
本申请提供有机太阳能电池受体材料及其制备方法、有机太阳能电池，其中，有机太阳能电池受体材料具有如下化学结构通式(I)的化合物，其中，R1或R2选自C6?C12芳基、C6?C12芳杂基、C6?C24直链烷基、C6?C24支链烷基、C6?C24直链烷氧基、C6?C24支链烷氧基中的一种；X选自苯氧基，Y选自卤素；或，Y选自苯氧基，X选自卤素；其中，所述卤素选自F、Cl、Br或I。本申请提供的有机太阳能电池受体材料，能够增强受体材料的端基的吸电子能力，增强受体材料的电荷转移能力，提高太阳能电池的光电转换效率。
本发明提供了聚烯烃薄膜及其制作方法、太阳能电池背板和太阳能电池。该聚烯烃薄膜包括层叠设置的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层包括第一聚烯烃组合物和多官能度单体，且所述多官能度单体中含有三个以上的碳碳双键。该聚烯烃薄膜与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力高，其在用于制作太阳能电池背板时，即使经过较长时间的层压，制作得到的太阳能电池背板的表面也不易出现鼓包问题。
本发明涉及一种低成本耐侯型太阳能电池背板用主绝缘功能膜及含该主绝缘功能膜的太阳能电池背板和太阳能电池组件，主绝缘功能膜至少包括一层树脂薄膜层，树脂薄膜层的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合树脂10~80%、相容剂5~50%、助剂0~20%、有机和/或无机填料0~30%。本发明采用特定配方制备的树脂薄膜层，最终制成的主绝缘功能层以及基于该绝缘层的背板在保留聚酯为主绝缘功能层的主成份前提下，层压过程能直接与封装材料粘接，将现有的耐候型背板生产工艺由二步法简化为一步法，结构更加优化，工艺更简单，性能更加可靠，为与白色EVA、POE等新型封装胶膜配合使用降低了背板的成本。
本发明提供一种背接触太阳能电池组件生产方法及组件，涉及太阳能光伏技术领域。提供导电连接膜；所述导电连接膜包括：粘接胶层以及粘接在所述粘接胶层一侧的导线组；所述导线组包括：若干间隔设置的导线；所述导线包括：导线本体以及位于所述导线本体表面的热熔导电层；将若干背接触太阳能电池片依次成列排布，得到背接触太阳能电池片列；将所述导电连接膜具有导线组的一侧叠放在所述背接触太阳能电池片列的背面，形成太阳能电池串前体；将所述太阳能电池串前体以及盖板、封装膜层层压，以使所述热熔导电层熔化电性连接所述导线本体与所述背接触太阳能电池片的电极。本申请增强了导线组与背接触太阳能电池片的连接强度，减少了定位复杂度。
本发明涉及太阳能电池封装技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件封装胶膜及其制备方法、太阳能电池组件。本发明所述的太阳能电池组件封装胶膜，包括顺次相粘结的第一粘结膜、阻水膜、第二粘结膜和支撑膜。本发明所述的太阳能电池组件封装胶膜通过粘结膜之间各组分协同配合，利用第一粘结膜和第二粘结膜的粘结性能不同的作用，使得封装胶膜整体粘结性更优，且提高阻水膜的稳定性能，从而提高太阳能电池组件封装胶膜的粘结性。
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本发明为一种太阳能电池测试装置，该太阳能电池测试装置包括：测试台，测试台上具有至少一个透光部；用于夹持太阳能电池的测试夹子，测试夹子设置于测试台上，测试夹子上设置有多个第一引脚，测试夹子对太阳能电池进行夹持状态下，太阳能电池与透光部相对，以使光线穿过透光部照射至太阳能电池上；多个第一引脚分别与用于连接太阳能电池中多个子电池模块的多个子电极相连，以对一块太阳能电池中的多个子电池模块的电流分别进行采集。本发明解决了对于太阳能电池的性能检测效率低、测试装置结构复杂的技术问题。
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本发明公开一种太阳能硅片加工设备，包括机体、激光加工装置、转运机械手、加工转盘和浆料转印装置，机体设有上料装置和下料装置；转运机械手设于上料装置和下料装置之间。加工转盘包括第一旋转机构和多个载料座，第一旋转机构位于转运机械手的一侧，加工转盘生料硅片移动至激光加工装置处。浆料转印装置设有玻璃治具，浆料转印装置用于在玻璃治具上涂布银浆后，将玻璃治具移动至激光加工装置处，并使得玻璃治具覆盖在载料座上的生料硅片上方，通过激光加工装置将玻璃治具上的银浆成型到载料座上的生料硅片上，转运机械手还用于将载料座上经过激光加工装置加工后的熟料硅片转移至下料装置。本发明技术方案能够提升太阳能基板的生产效率。
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本发明涉及太阳能烘干技术领域，提供一种蓄热型太阳能干燥机，包括：干燥室，至少一集热器，设置于所述干燥室的外部，将吸收的太阳能转换成热能；至少一蓄热器，分别与所述干燥室和集热器连接，存储所述集热器产生的热能，在太阳下山后，并释放所述热能到所述干燥室，继续加热干燥室，使得干燥室内湿度降低，持续的将干燥室内的物品干燥。干燥室中优选安装有隔板、横杆及挂钩，方便不同大小、形状的物品的干燥需要；干燥室设置有至少一个活动门，当进行干燥时将活动门关闭，因此干燥室形成密封结构，保证在干燥食品类材料时使其免受蚊虫的侵扰。由此，本发明的蓄热型太阳能干燥机实现了增加蓄热功能，延长干燥时间，提高能量的利用率。
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本发明公开了一种太阳能光伏系统，包括清扫机构，清扫机构包括横梁、行走装置、滚刷和刮板，横梁的两端分别固定有一组行走装置，横梁内设有储水区，用于存储清洗水，刮板安装在横梁的底部，滚刷设置在横梁的前方，刮板与滚刷之间的横梁上开有多个与储水区相通的喷水孔，喷水孔的出水方向朝向刮板与滚刷之间的太阳能光伏组件；滚刷的两端均通过高度调节机构与横梁连接，高度调节机构包括连接板和摆动板，连接板与横梁固定连接，滚刷转动连接在摆动板上，摆动板可相对连接板在与滚刷轴线垂直的平面内摆动。清洁后的太阳能光伏组件上大幅减少水渍残留。滚刷自动调节与太能阳能光伏组件的压力，提高清洁效果。
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本发明提供一种太阳能发电储能系统，涉及太阳能发电技术领域。太阳能发电储能系统包括碟式太阳能热发电模块和二氧化碳储能发电模块；碟式太阳能热发电模块吸收的太阳能在保持碟式太阳能热发电模块的发电效率在预设范围内的情况下，将剩余热量则存储到二氧化碳储能发电模块的二氧化碳高压储罐中，在碟式太阳能热发电模块停止吸收太阳能发电的情况下，二氧化碳储能发电模块中二氧化碳高压储罐输出之前存储的二氧化碳，推动透平机和发电机透平发电，使发电机的发电效率相对于碟式太阳能热发电模块的发电效率的浮动在预设区间内，实现对太阳能
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2024年12月27日 ~ 29日 
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