晶硅太阳能电池正面导电浆料及其制备方法和太阳能电池

权利要求书： 1.一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，其特征在于，按照重量份为100计，所述晶硅太阳能电池正面导电浆料由以下原料组分组成：银粉 80.0～93.0份；

有机载体 6.0～15.0份；

氧化物刻蚀剂1.0～5.0份；

以所述氧化物刻蚀剂总重量100％计，所述氧化物刻蚀剂由以下组分组成：添加元素的氧化物0～5.0％。

2.如权利要求1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料，其特征在于，所述添加元素的氧化物中添加元素为钛、铝、银、铬、钪、铌、钒、钠、钽、锶、溴、钴、铪、镧、钇、镱、铁、钡、锰、镁、镍、钙、锡、砷、锆、钾、磷、铟、镓、锗中的一种或者两种及以上。

3.如权利要求1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料，其特征在于，所述氧化物刻蚀剂为晶体、非晶体中的至少一种。

4.如权利要求1所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料，其特征在于，所述有机载体包括有机溶剂、聚合物、润湿分散剂、触变剂、其他功能助剂；

以所述有机载体重量为100份计，有机溶剂50～95份；聚合物1～40份；润湿分散剂0.1～10份；触变剂1～20份；其他功能助剂0.1?20份。

5.如权利要求4所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料，其特征在于，所述有机溶剂为松油醇、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、十二醇酯、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、萜烯类中的至少一种；

所述聚合物选自乙基纤维素、甲基纤维素、纤维素及其衍生物、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂中的至少一种；

所述润湿分散剂选自脂肪酸、脂肪酸的酰胺衍生物、脂肪酸的酯类衍生物、聚乙烯蜡、聚乙二醇中的一种或者两种以上混合物；

所述触变剂选自氢化蓖麻油衍生物、聚酰胺蜡、聚脲、气相二氧化硅中的至少一种；

所述功能助剂选自聚甲基苯基硅氧烷、聚苯基硅氧烷、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、微晶蜡、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的至少一种。

6.如权利要求1～5任一项所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

步骤S01.将氧化物刻蚀剂原料组分进行熔融得到氧化物刻蚀剂熔液，对所述熔液进行骤冷处理，得到氧化物刻蚀剂颗粒，并经过破碎处理获得粒径在0.1～5.0μm的氧化物刻蚀剂粉末；

步骤S02.将有机载体原料置于40～100℃环境中进行混合处理，得到有机载体；

步骤S03.将金属粉与步骤S01得到的氧化物刻蚀剂粉末、步骤S02得到的有机载体三者进行混料处理，获得晶硅太阳能电池正面导电浆料。

7.如权利要求6所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法，其特征在于，所述骤冷处理为水冷处理或者冷空气处理。

8.一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，其特征在于，至少包括以下步骤：提供表面叠设有绝缘膜的晶体硅半导体元件；

通过印制的方式将如权利要求1～5任一项所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料印制于所述绝缘膜表面，依次进行干燥、烧结、冷却处理，得到晶硅太阳能电池正面电极。

9.如权利要求8所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，其特征在于，所述烧结温度为700～820℃；和/或所述干燥温度为80～400℃。

10.如权利要求8所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，其特征在于，所述绝缘膜为氮化硅膜、氧化钛膜、氧化铝膜、氧化硅膜中的至少一种。

11.一种晶硅太阳能电池，其特征在于，所述晶硅太阳能电池采用如权利要求8～10任一项所述的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法制作的晶硅太阳能电池正面电极。

说明书： 晶硅太阳能电池正面导电浆料及其制备方法和太阳能电池技术领域[0001] 本发明属于太阳能电池技术领域，特别涉及一种晶硅太阳能电池正面导电浆料及其制备方法和太阳能电池。

背景技术[0002] 太阳能是一种取之不尽、用之不竭的清洁型能源。随着煤炭、石油等不可再生能源的日益枯竭，开发并利用太阳能成为大热点。基于这种思路开发的太阳能电池就是利用太

阳能的一种重要手段。目前，实现产业化的晶硅太阳能电池已经成为太阳能电池应用的典

范。

[0003] 电池片作为晶硅太阳能电池的核心的组成部分，为了将光照下产生的电流收集并导出，需要在电池片的正面及背面上分别制作一个电极。制造电极的方法多种多样，其中丝

网印刷及共烧是目前最为普遍的一种生产工艺。如正面电极的制造中，采用丝网印刷的方

式将导电浆料涂覆于硅片上，并通过烧结在硅片正面上形成正面电极。烧结后的晶硅太阳

能电池正面电极需要在硅片上附着牢固，栅线窄而高，遮光面积小，易于焊接，硅太阳能电

池正面电极用导电浆料要具备在烧结过程中穿透氮化硅减反射膜的能力，与硅电池片形成

良好的欧姆接触。

[0004] 常见的晶硅太阳能电池正面导电浆料含有银粉、玻璃粉、有机载体，导电浆料经过烧结形成正面电极。在烧结过程中，导电浆料中的氧化物刻蚀剂蚀刻并穿透晶硅太阳能电

池正面或光照面的减反射绝缘层如氮化硅、氧化钛、氧化铝、氧化硅或氧化硅/氧化钛，使银

粉与晶硅太阳能电池基体接触，形成正面电极。随着太阳能电池方阻的提升，传统的正面导

电浆料以及使用的玻璃粉不能很好的刻蚀电池片表面的减反射绝缘层，其形成的正面电极

与硅片表面接触电阻高，从而影响了电池片的光电转化效率。

发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种晶硅太阳能电池正面导电浆料及其制备方法，以解决现有正面导电浆料存在的不能有效的对电池片表面的减反射绝缘层进行刻

蚀，从而导致正面电极与硅片表面接触的电阻值升高，最终使得电池片光电转化效率降低

等问题。

[0006] 进一步地，本发明还提供一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法及太阳能电池。

[0007] 为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：[0008] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按照重量份为100计，包括以下原料组分：[0009] 金属粉 80.0～93.0份；[0010] 有机载体 6.0～15.0份；[0011] 氧化物刻蚀剂1.0～5.0份；[0012] 其中，所述氧化物刻蚀剂至少含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比为0.1：24～10：6，所述CuO和P2O5的重量比为0.1:10～10:0.1，所述CuO和Li2O的重量比

为0.1:20～10:5。

[0013] 相应地，一种晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法，至少包括以下步骤：[0014] 步骤S01.将氧化物刻蚀剂原料组分进行熔融得到氧化物刻蚀剂熔液，对所述熔液进行骤冷处理，得到氧化物刻蚀剂颗粒，并经过破碎获得粒径在0.1～5.0μm的氧化物刻蚀

剂粉末；

[0015] 步骤S02.将有机载体原料置于40～100℃环境中进行混合处理，得到有机载体；[0016] 步骤S03.将金属粉与步骤S01得到的氧化物刻蚀剂粉末、步骤S02得到的有机载体三者进行混料处理，获得晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0017] 相应地，一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，至少包括以下步骤：[0018] 提供表面叠设有绝缘膜的晶体硅半导体元件；[0019] 通过印制的方式将如上所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料印制于所述绝缘膜表面，随后依次进行干燥、烧结、冷却处理，得到晶硅太阳能电池正面电极。

[0020] 以及，一种晶硅太阳能电池，所述晶硅太阳能电池采用如上所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0021] 本发明的有益效果为：相对于现有技术，本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料由于氧化物刻蚀剂中含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O这几种组分，且这几种组分以特定重量

比例存在，这些特定重量比例的组分能表现出优异的刻蚀性能和附着力，使得氧化物刻蚀

剂在烧结过程中能够从银粉中溶解足够的银，溶解了银的所述氧化物刻蚀剂液体一部分用

于润湿金属粉并促使其烧结，另一部分则流动至太阳能电池表面与减反射层反应，能够有

效的刻蚀减反射层，在冷却过程中，溶解在氧化物刻蚀剂液体中的银析出形成微小的纳米

银颗粒，使金属粉与硅形成良好的欧姆接触，极大的降低正面电极的电阻，最终获得接触电

阻低、导电性能好、附着力强的正面电极。

[0022] 本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法，工艺条件简单，获得的正面导电浆料组分均匀且性能良好，适于工业大规模生产。

[0023] 本发明提供的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，由于采用了上述提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料，氧化物刻蚀剂在烧结过程中能够从银粉中溶解足够的银，溶解

了银的所述氧化物刻蚀剂液体一部分用于润湿金属粉并促使其烧结，另一部分则流动至太

阳能电池表面与减反射层反应，能够有效的刻蚀减反射层，在冷却过程中，溶解在氧化物刻

蚀剂液体中的银析出形成微小的纳米银颗粒，使金属粉与硅形成良好的欧姆接触，极大的

降低正面电极的电阻，最终获得接触电阻低、导电性能好、附着力强的正面电极。

[0024] 本发明提供的晶硅太阳能电池，由于采用了上述的晶硅太阳能电池正面电极结构，太阳能电池结构表现出良好的附着力，同时银电极和硅片具有良好的欧姆接触，电阻

小，导电性能好，使得太阳能电池的转换效率得到提高。

附图说明[0025] 为更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域

普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法工艺流程示意图；[0027] 图2为本发明提供的晶硅太阳能电池正面电极的制作方法工艺流程示意图；[0028] 图3为本发明提供的在表面具有绝缘膜的晶体硅半导体元件上印刷了本发明所述的正面导电浆料的示意图；

[0029] 图4为本发明图3中印刷了正面和背面浆料的晶体硅半导体元件烧结后的示意图；[0030] 图5为180度拉伸测试示意图。[0031] 其中，100?晶体硅电池片；200?P/N结；300?绝缘膜；400?印刷的正面导电浆料，401?金属粉，402?有机载体，403?氧化物刻蚀剂；500?印刷的背面银浆；600?印刷的背面铝

浆；700?正面电极；800?焊带；900?拉伸机；901?拉伸机样品第一固定螺栓；902?拉伸机样品

第二固定螺栓；F?拉力方向。

具体实施方式[0032] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用

以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0033] 本发明提供一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按照重量份为100计，包括以下原料组分：

[0034] 金属粉 80.0～93.0份；[0035] 有机载体 6.0～15.0份；[0036] 氧化物刻蚀剂1.0～5.0份；[0037] 其中，所述氧化物刻蚀剂至少含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比为0.1：24～10：6，所述CuO和P2O5的重量比为0.1:10～10:0；所述CuO和Li2O的重量比为

0.1:20～10:5。

[0038] 更为具体地，以所述氧化物刻蚀剂总重量100％计，所述氧化物刻蚀剂包括以下组分：

[0039][0040] 添加元素的氧化物0～5.0％。[0041] 本发明的配方组分中，由于氧化物刻蚀剂中含有Pb3O4、CuO、P2O5及Li2O这几种组分，并且这几种组分以特定重量比例存在，这些特定重量比例的组分能表现出优异的刻蚀

性能和附着力，当氧化物刻蚀剂在烧结过程中熔融为液体能够从银粉中溶解足够的银，溶

解了银的所述氧化物刻蚀剂液体的一部分用于对金属粉进行润湿并促使金属粉烧结；另一

部分溶解了银的氧化物刻蚀剂液体流动至太阳能电池表面与减反射层反应，能够有效的刻

蚀减反射层，烧结后在冷却过程中，溶解在氧化物刻蚀剂液体中的银析出形成微小的纳米

银颗粒，使金属粉与硅形成良好的欧姆接触，降低了电阻，形成接触电阻低、导电性能好、附

着力强的正面电极。

[0042] 优选地，添加元素的氧化物中添加元素为钛、铝、银、铬、钪、铜、铌、钒、钠、钽、锶、溴、钴、铪、镧、钇、镱、铁、钡、锰、镁、镍、钙、锡、砷、锆、钾、磷、铟、镓、锗等中的一种或者两种

及以上。

[0043] 本发明中，氧化物刻蚀剂不仅包括使用化学方法制成的氧化物和经过高温处理后得到的氧化物，还包括其含有阳离子的碳酸盐、磷酸盐、氟化物等，例如所述的锂的氧化物

Li2O可以使用Li2CO3取代。所述的铜的氧化物包括CuO和Cu2(OH)2CO3CuO，所述的锌的氧化物

包括ZnO和Zn3(PO4)2，所述的钙的氧化物包括CaO和CaCO3。

[0044] 优选地，氧化物刻蚀剂可以为晶体或者非晶体或者非晶体与晶体的混合物。[0045] 优选地，所述金属粉为银、金、铂、铜、铁、镍、锌、钛、钴、铬、铝、锰、钯、铑中的至少一种。

[0046] 进一步优选地，所述金属粉为银包覆的铜、铁、镍、锌、钛、钴、铬、铝、锰中的至少一种，其中，银包覆层的厚度为10～50nm。

[0047] 优选地，所述金属粉为非银包覆的金属粉和银包覆的金属粉的混合体，其中，所述非银包覆的金属粉与银包覆的金属粉的重量比为5/95～95/5，非银包覆的金属粉为银、金、

铂、铜、铁、镍、锌、钛、钴、铬、铝、锰、钯、铑中的至少一种；银包覆的金属粉为铜、铁、镍、锌、

钛、钴、铬、铝、锰中的至少一种，所述银包覆层的厚度为10～50nm。

[0048] 本发明中所述有机载体包括有机溶剂、聚合物、润湿分散剂、触变剂及其他功能助剂等。

[0049] 以所述有机载体重量为100份计，包括以下组分：有机溶剂50～95份；聚合物1～40份；润湿分散剂0.1～10份；触变剂1～20份。

[0050] 其中，所述有机溶剂选自松油醇、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、十二醇酯、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、萜烯类等高沸点的溶剂中的至少一种。

[0051] 所述聚合物选自乙基纤维素、甲基纤维素、纤维素及其衍生物、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂中的至少一种。

[0052] 所述润湿分散剂选自脂肪酸(油酸、硬酯酸等)、脂肪酸的酰胺衍生物(油酸酰胺、硬脂酰胺等)、脂肪酸的酯类衍生物、聚乙烯蜡、聚乙二醇中的一种或者两种以上，主要用于

帮助无机粉体在有机载体中的分散。

[0053] 所述触变剂选自氢化蓖麻油衍生物、聚酰胺蜡、聚脲、气相二氧化硅中的一种或者两种以上，主要用于增加浆料在印刷过程中的触变性，使银浆在印刷过程中受到剪切时，稠

度变小，容易丝网印刷，停止剪切时，稠度又增加，以保证电极有优异的高宽比。

[0054] 进一步地，有机载体还可以包括其他功能助剂，所述其他功能助剂的重量份为0.1?20份，选自聚甲基苯基硅氧烷、聚苯基硅氧烷、邻苯二甲酸酯类(如邻苯二甲酸二乙酯、

邻苯二甲酸二丁酯等)、微晶蜡、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇缩丁醛(PB)、聚醚聚酯改性有

机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种或者两种以上。所述其他功能助剂可根据需要选

择添加，如加入微晶蜡等以降低表面张力，加入邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等以改善浆料的柔

韧性，加入聚乙烯醇缩丁醛(PB)等改善黏附力。

[0055] 如图1所示，本发明所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：

[0056] S01.氧化物刻蚀剂的制备步骤如下：按照如上所述的原料比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至900～

1100℃，并在900?1100℃下保温60?180min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述熔融的

液态氧化物刻蚀剂进行骤冷处理，得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述氧化物刻蚀剂颗粒置于

60～80℃温度中烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒进行破碎处理得到粒度0.5?5.0μ

m的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在80～100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0057] 优选地，所述骤冷方式为将熔融的液态氧化物刻蚀剂倒入5?25℃水中冷却或者在流动的室温空气中冷却，流动的冷空气温度在25℃及以下。

[0058] 上述对氧化物刻蚀颗粒的破碎，可以采用球磨机进行球磨处理，也可以使用其他方式使得氧化物刻蚀剂颗粒粒径变小。

[0059] S02.有机载体的制备如下：按上所述有机载体原料重量比例依次称取有机载体的原料，将称取的有机载体原料放入容器，在40～100℃的温度下搅拌混合100～160min，得到

有机载体。

[0060] S03.正面电极导电浆料的制备，将金属粉与上述制备的氧化物刻蚀剂、有机载体进行混合、破碎得到所述正面电极导电浆料。

[0061] 本发明所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制作方法还有如下替换方法：[0062] 在一个实施方案中，先将氧化物刻蚀剂和金属粉进行混合，得到第一混合物，再将该第一混合物与有机载体进行混合，然后进行研磨处理，得到晶硅太阳能电池正面电极导

电浆料。

[0063] 在另一个实施方案中，先将上述氧化物刻蚀剂和有机载体进行混合，得到第一混合物，再往该第一混合物中加入金属粉，然后进行研磨处理，得到晶硅太阳能电池正面电极

导电浆料。

[0064] 在又一个实施方案中，先将金属粉和有机载体进行混合，得到第一混合物，再向该第一混合物中加入氧化物刻蚀剂，然后进行研磨处理，得到晶硅太阳能电池正面电极导电

浆料。

[0065] 在再一个实施方案中，分别以金属粉、有机载体、氧化物刻蚀剂各自重量份为100计，先将20～60重量份的金属粉和20～60重量份的有机载体进行混合，得到第一混合物；再

将40～80重量份氧化物刻蚀剂和部分有机载体进行混合，得到第二混合物，然后再将该第

一混合物和第二混合物进行混合，研磨处理，得到晶硅太阳能电池正面电极导电浆料。

[0066] 请参考图2、图3及图4，本发明还提供一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法。[0067] 所述制作方法涉及表面叠设有绝缘膜的晶体硅半导体元件，所述晶体硅半导体元件的结构如图3所示，100为具有相对第一表面和第二表面的晶体硅电池片，在第一表面向

外依次叠设有P/N结200、绝缘膜300，在第一表面上印刷有背面银浆500、背面铝浆600，其

中，绝缘膜300可以是氮化硅膜、氧化钛膜、氧化铝膜、氧化硅膜中的至少一种。

[0068] 具体地，所述晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，至少包括以下步骤：[0069] 步骤S04.提供表面叠设有绝缘膜300的晶体硅半导体元件；[0070] 步骤S05.通过印制的方式将如上所述的晶硅太阳能电池正面导电浆料400(其中，401为金属粉、402为有机载体、403为氧化物刻蚀剂)印制于所述绝缘膜300表面；

[0071] 步骤S06.对步骤S05处理后的晶体硅半导体元件依次进行干燥、烧结、冷却处理，得到晶硅太阳能电池正面电极700。

[0072] 具体地，干燥温度为80～400℃，烧结温度为700～820℃，冷却条件为自然冷却。[0073] 本发明还进一步地提供一种晶硅太阳能电池，所述晶硅太阳能电池采用如上所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0074] 为了更好的说明本发明实施例提供的晶硅太阳能电池正面导电浆料及其制备方法，下面通过多个实施例进一步解释说明。

[0075] 实施例1[0076] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0077] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0078] Pb3O46％、TeO255％、Li2O5％、SiO220％、B2O32.9％、Bi2O32％、ZnO3％、WO31％、CuO0.1％、P2O55％。

[0079] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0080] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0081] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0082] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0083] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0084] 通过丝网印制的方式，将实施例1中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于770℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0085] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0086] 实施例2[0087] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0088] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0089] Pb3O424％、TeO220％、Li2O11％、SiO22％、B2O39.9％、Bi2O35％、ZnO13％、WO35％、CuO10％、P2O50.1％。

[0090] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0091] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0092] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0093] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0094] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0095] 通过丝网印制的方式，将实施例2中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0096] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0097] 实施例3[0098] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0099] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0100] Pb3O412％、TeO250％、Li2O20％、SiO212％、B2O30.1％、Bi2O31％、ZnO1％、WO33.4％、CuO0.5％。

[0101] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0102] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0103] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0104] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0105] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0106] 通过丝网印制的方式，将实施例3中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于780℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0107] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0108] 实施例4[0109] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0110] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0111] Pb3O415％、TeO221％、Li2O15％、SiO211％、B2O32％、Bi2O32％、ZnO11％、WO315％、CuO8％。

[0112] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0113] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0114] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0115] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0116] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0117] 通过丝网印制的方式，将实施例4中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于780℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0118] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0119] 实施例5[0120] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0121] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0122] Pb3O48％、TeO231％、Li2O15％、SiO25％、B2O35％、Bi2O320％、ZnO10％、WO34％、CuO2％。

[0123] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0124] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0125] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0126] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0127] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0128] 通过丝网印制的方式，将实施例5中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于790℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0129] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0130] 实施例6[0131] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0132] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0133] Pb3O410％、TeO232％、Li2O20％、SiO211.5％、B2O38％、Bi2O33％、ZnO9％、WO31％、CuO5％。

[0134] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0135] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0136] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0137] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0138] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0139] 通过丝网印制的方式，将实施例6中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0140] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0141] 实施例7[0142] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0143] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0144] Pb3O413％、TeO230％、Li2O16％、SiO212％、B2O30.3％、Bi2O35％、ZnO15％、WO35％、CuO3.4％。

[0145] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0146] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0147] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0148] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0149] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0150] 通过丝网印制的方式，将实施例7中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0151] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0152] 实施例8[0153] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0154] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0155] Pb3O411％、TeO234.8％、Li2O15％、SiO21％、B2O33％、Bi2O31％、ZnO10％、WO314％、CuO10％。

[0156] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃下进行烘干，得到干燥的氧化物刻蚀

剂粉。

[0157] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0158] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0159] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0160] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0161] 通过丝网印制的方式，将实施例8中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0162] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0163] 实施例9[0164] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0165] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0166] Pb3O45％、TeO232％、Li2O15％、SiO215％、B2O33％、Bi2O34％、ZnO9％、WO31％、CuO16％。

[0167] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0168] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0169] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0170] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0171] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0172] 通过丝网印制的方式，将实施例9中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0173] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0174] 实施例10[0175] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0176] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0177] Pb3O43％、TeO230％、Li2O18％、SiO215％、B2O31％、Bi2O31％、ZnO9％、WO33％、CuO20％。

[0178] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0179] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0180] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0181] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0182] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0183] 通过丝网印制的方式，将实施例10中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0184] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0185] 实施例11[0186] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0187] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0188] Pb3O425％、TeO225％、Li2O15％、SiO210％、B2O31％、Bi2O31％、ZnO9％、WO32％、CuO12％。

[0189] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0190] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0191] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0192] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0193] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0194] 通过丝网印制的方式，将实施例11中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0195] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0196] 实施例12[0197] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0198] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量份为100％计，包括以下组分：[0199] Pb3O430％、TeO214％、Li2O15％、SiO210％、B2O31％、Bi2O31％、ZnO8％、WO33％、CuO18％。

[0200] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0201] 以有机载体重量为100％计，有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0202] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0203] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0204] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0205] 通过丝网印制的方式，将实施例12中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于770℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0206] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0207] 实施例13[0208] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0209] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0210] Pb3O46％、TeO248％、Li2O5％、SiO220％、B2O32.9％、Bi2O32％、ZnO3％、WO31％、CuO0.1％、P2O512％。

[0211] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0212] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0213] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0214] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0215] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0216] 通过丝网印制的方式，将实施例13中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。

[0217] 测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果汇总在表1中。[0218] 实施例14[0219] 一种晶硅太阳能电池正面导电浆料，按总重量为100份计算，包括如下配方比例的组分：银粉88.5份；有机载体9.0份；氧化物刻蚀剂2.5份。

[0220] 其中，以所述氧化物刻蚀剂重量为100％计，包括以下组分：[0221] Pb3O427％、TeO220％、Li2O11％、SiO22％、B2O37％、Bi2O35％、ZnO13％、WO35％、CuO10％。

[0222] 所述氧化物刻蚀剂的制备方法为：按照以上所述的比例称取氧化物刻蚀剂原料并且进行均匀混合；将所述的均匀混合的氧化物刻蚀剂原料放入加热炉加热至1000℃，并在

1000℃下保温120min，得到熔融的液态氧化物刻蚀剂；将所述的熔融的液态氧化物刻蚀剂

倒入常温(25℃)水中冷却得到氧化物刻蚀剂颗粒；将所述的氧化物刻蚀剂颗粒置于干燥箱

中在80℃烘干；将所述的干燥的氧化物刻蚀剂颗粒置于球磨机中进行研磨得到粒度0.5～

7.0μm的氧化物刻蚀剂粉，然后置于干燥箱中在100℃烘干得到干燥的氧化物刻蚀剂粉。

[0223] 以所述有机载体重量为100％计，所述有机载体含有以下组分：松油醇、十二醇酯、萜烯三者的混合物70％；乙基纤维素10％、松香树脂15％、聚酰胺蜡5％。

[0224] 所述晶硅太阳能电池正面导电浆料的制备方法包括以下步骤：[0225] 按照以上所述配方重量比例称取银粉88.5份，有机载体9.0份，和所述氧化物刻蚀剂粉2.5份，进行均匀混合和研磨处理，得到所述晶硅太阳能电池正面导电浆料。

[0226] 一种晶硅太阳能电池正面电极的制作方法，包括以下步骤：[0227] 通过丝网印制的方式，将实施例14中晶硅太阳能电池正面导电浆料印制在具有绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背铝，然后于800℃进行

烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极。测试获得的所述电池片的效率，I?测试结果

汇总在表1中。

[0228] 对比例[0229] 将市场上广泛使用的一种晶硅太阳能电池正面导电浆料P1B丝网印制在和实施例具有完全相同的绝缘膜的晶硅太阳能电池正面，其太阳能电池背面丝网印制了背银和背

铝，然后加热到800℃进行烧结，得到所述的晶硅太阳能电池正面电极，然后测试所述电池

片的效率，I?测试结果汇总在表1中。

[0230] 性能测试：[0231] (1)I?测试[0232] 将实施例1～15的电池片和对比例的电池片在HALMI测试仪上进行了I?测试，结果如表1所示。

[0233] (2)拉力测试[0234] 将焊带焊接到主栅上180度拉伸测试拉力，主栅宽度是0.7mm，将0.9mm宽的焊带焊接到主栅上，焊带宽度为0.9mm，厚度为0.23mm，焊带材料是96.5％Sn3.5％Ag。图5是180度

拉伸测试示意图，具体是先将焊带800焊接于主栅表面，然后通过第一固定螺栓901和第二

固定螺栓902将晶体硅电池片100固定于拉伸机900上，按照拉力F的方向进行拉力测试。拉

力测试结果如表1所示。

[0235] 表1实施例1～15及对比例获得的晶硅太阳能电池性能测试数据统计[0236][0237][0238] 从表1可知，与对比例相比较，实施例1?8的太阳能电池片具有转化率高，Rs低，拉力高的优点，说明实施例1?8使用的氧化物刻蚀剂具有优越的刻蚀性能，它不但有效的润湿

烧结了银粉，而且有效的刻蚀掉了太阳能电池片表面的绝缘膜，使银电极和太阳能电池片

表面形成良好的欧姆接触，从而使太阳能电池片具有转换效率高，接触电阻Rs低，拉力高的

特点。实施例1?8使用的氧化物刻蚀刻剂中的CuO和Pb3O4的重量比在0.1:24～10:6范围内、

CuO和Li2O的重量比在0.1:20～10:5范围内、且实施例1?2使用的氧化物刻蚀刻剂中的CuO

和P2O5的重量比在0.1:10～10:0.1范围内，其独特的氧化物组分比例使得其氧化物刻蚀剂

在烧结过程中能够溶解足够的银，能够充分刻蚀透电池片表面的绝缘层但是又不过分腐蚀

硅电池片，使得银电极和硅片不但形成很好的欧姆接触，同时具有很好的附着力。实施例9?

14的太阳能电池片转换率低于对比例的转换率，也低于实施例1?8的电池片转换率，其串联

电阻(Rs)明显高于实施例1?8，这是因为其使用的氧化物刻蚀剂成分比例不同导致的。实施

例9?10电池片转换率低是由于其使用的氧化物刻蚀剂中Pb3O4的含量低，CuO含量高，显示

CuO/Pb3O4对于本发明所述的氧化物刻蚀剂性能影响很大，必须保持合适的CuO/Pb3O4比例。

实施例11?12电池片效率低于对比例电池片效率，也低于实施例1?8电池片效率，这是由于

其使用的氧化物刻蚀剂中Pb3O4含量高导致的，本发明所述的氧化物刻蚀剂中Pb3O4的重量

含量在6～24％，如果Pb3O4的重量含量低于6％或者高于24％会导致烧结过程中电池片表面

的绝缘层不能被完全腐蚀或者过量腐蚀，使银电极不能和硅片形成良好的欧姆接触。实施

例13?14电池片效率低于对比例电池片效率，也低于实施例1?8电池片效率，这是由于其使

用的氧化物刻蚀剂中P2O5含量高导致的，本发明所述的氧化物刻蚀剂中P2O5的重量含量在

0.1～10％。