聚烯烃薄膜及其制作方法、太阳能电池背板和太阳能电池

权利要求书： 1.一种聚烯烃薄膜，其特征在于，包括层叠设置的第一膜层和第二膜层，其中，所述第一膜层包括：

100重量份的第一聚烯烃组合物；

5重量份 25重量份的α烯烃共聚物；

~

1重量份 15重量份的填料；

~

0.1重量份 2重量份的抗老化剂；和~

0.2重量份 4重量份的多官能度单体，~

所述α烯烃共聚物包括乙烯?α烯烃共聚物或丙烯?α烯烃共聚物中的至少一种；

所述多官能度单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或四乙烯基四甲基环四硅氧烷中的至少一种；

所述第一聚烯烃组合物包括聚丙烯和聚乙烯，其中，所述聚丙烯和所述聚乙烯的重量份数之比为（7 3）：（3 7），且所述聚丙烯包括无规共聚聚丙烯，基于所述聚丙烯的总质量，~ ~所述无规共聚聚丙烯的质量百分含量不低于80%；

所述第二膜层包括：70重量份 98重量份的聚丙烯、1重量份 20重量份的α烯烃共聚物、~ ~

1重量份 15重量份的填料、0.1重量份 2重量份的抗老化剂。

~ ~

2.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述填料包括氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸铝、硫酸钡、硅酸铝、硅酸镁、二氧化钛或二氧化硅中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第二膜层中所述聚丙烯包括等规均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，还包括第三膜层，所述第三膜层设置在所述第二膜层远离所述第一膜层的表面上，所述第三膜层包括：100重量份的第二聚烯烃组合物、5重量份 50重量份的α烯烃共聚物和0.1重量份 2重量份的抗老化剂。

~ ~

5.根据权利要求4所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第二聚烯烃组合物包括等规均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯中的至少一种，基于所述第二聚烯烃组合物的总质量，所述等规均聚聚丙烯的质量百分含量、所述嵌段共聚聚丙烯的质量百分含量和所述无规共聚聚丙烯的质量百分含量之和不小于80%。

6.根据权利要求4所述的聚烯烃薄膜，其特征在于，所述第二聚烯烃组合物还包括线性低密度聚乙烯。

7.一种制作权利要求1 6中任一项所述的聚烯烃薄膜的方法，其特征在于，包括：~

将制作所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，以便得到所述聚烯烃薄膜。

8.一种太阳能电池背板，其特征在于，包括：粘结层；

第一胶黏层，所述第一胶黏层设置在所述粘结层的表面上；

支撑层，所述支撑层设置在所述第一胶黏层远离所述粘结层的表面上；

第二胶黏层，所述第二胶黏层设置在所述支撑层远离所述第一胶黏层的表面上；和耐候层，所述耐候层设置在所述第二胶黏层远离所述支撑层的表面上，其中，所述粘结层是由权利要求1 6中任一项所述的聚烯烃薄膜形成的。

~

9.根据权利要求8所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述粘结层与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力不小于70N/cm。

10.一种太阳能电池，其特征在于，包括：太阳能电池片；

黏连层，所述黏连层形成在所述太阳能电池片的表面上；和权利要求8或9所述的太阳能电池背板，所述太阳能电池背板设置在所述黏连层远离所述太阳能电池片的表面上，所述太阳能电池背板的粘结层与所述黏连层之间存在交联。

说明书： 聚烯烃薄膜及其制作方法、太阳能电池背板和太阳能电池技术领域[0001] 本发明涉及光伏技术领域，具体地，涉及聚烯烃薄膜及其制作方法、太阳能电池背板和太阳能电池。

背景技术[0002] 目前，太阳能是最丰富的可再生资源，具有独特的优势和巨大的应用开发潜力，太阳能发电是有效利用太阳光的一种形式。作为生产太阳能组件的光伏企业一直在追求着两

个目标：第一，保证光伏组件的长使用寿命，第二，降低光伏组件的封装损失，提高组件的发

电效率。乙烯?醋酸乙烯共聚物(EA)胶膜是近年来发展较快的一种封装材料，通过使用它

可以增加太阳光的反射率，提高组件的发电效率，给企业带来可观的收益，因而在光伏组件

中应用的比例越来越高。随着EA胶膜应用比例的提高，也要求光伏背板(即太阳能电池背

板)与EA胶膜有较好的粘结性能。然而，在相关技术中，太阳能电池背板与EA胶膜的粘结

力仍然较低；并且，太阳能电池背板在制作时，一旦经过较长时间的层压，其表面极易出现

严重的鼓包问题(参照图5中的c图)。

[0003] 因而，现有的聚烯烃薄膜的相关技术仍有待改进。发明内容[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力高或者在用于制作太阳能电

池背板时即使经过较长时间的层压制作得到的太阳能电池背板的表面也不易出现鼓包问

题的聚烯烃薄膜。

[0005] 在本发明的一个方面，本发明提供了一种聚烯烃薄膜。根据本发明的实施例，该聚烯烃薄膜包括层叠设置的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层包括第一聚烯烃组合物和多

官能度单体，且所述多官能度单体中含有三个以上的碳碳双键。发明人发现，该聚烯烃薄膜

与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力高，其在用于制作太阳能电池背板时，即使经过较长

时间的层压，制作得到的太阳能电池背板的表面也不易出现鼓包问题。

[0006] 根据本发明的实施例，所述多官能度单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或四乙烯基四甲基环四硅氧

烷中的至少一种。

[0007] 根据本发明的实施例，所述第一膜层包括：100重量份的所述第一聚烯烃组合物；5重量份～25重量份的α烯烃共聚物；1重量份～15重量份的填料；0.1重量份～2重量份的抗

老化剂；和0.2重量份～4重量份的所述多官能度单体。

[0008] 根据本发明的实施例，所述α烯烃共聚物包括乙烯?α烯烃共聚物或丙烯?α烯烃共聚物中的至少一种。

[0009] 根据本发明的实施例，所述填料包括氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸铝、硫酸钡、硅酸铝、硅酸镁、二氧化钛或二氧化硅中的至少一种。

[0010] 根据本发明的实施例，所述抗老化剂包括酸吸收剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂或自由基猝灭剂中的至少一种。

[0011] 根据本发明的实施例，所述第一聚烯烃组合物包括聚丙烯和聚乙烯，其中，所述聚丙烯和所述聚乙烯的重量份数之比为(7～3)：(3～7)，且所述聚丙烯包括无规共聚聚丙烯，

基于所述聚丙烯的总质量，所述无规共聚聚丙烯的质量百分含量不低于80％。

[0012] 根据本发明的实施例，所述第二膜层包括：70重量份～98重量份的聚丙烯、1重量份～20重量份的α烯烃共聚物、1重量份～15重量份的填料、0.1重量份～2重量份的抗老化

剂。

[0013] 根据本发明的实施例，所述聚丙烯包括等规均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。

[0014] 根据本发明的实施例，该聚烯烃薄膜还包括第三膜层，所述第三膜层设置在所述第二膜层远离所述第一膜层的表面上，所述第三膜层包括：100重量份的第二聚烯烃组合

物、5重量份～50重量份的α烯烃共聚物和0.1重量份～2重量份的抗老化剂。

[0015] 根据本发明的实施例，所述第二聚烯烃组合物包括等规均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯中的至少一种，基于所述第二聚烯烃组合物的总质量，所述等规均

聚聚丙烯的质量百分含量、所述嵌段共聚聚丙烯的质量百分含量和所述无规共聚聚丙烯的

质量百分含量之和不小于80％。

[0016] 根据本发明的实施例，所述第二聚烯烃组合物还包括线性低密度聚乙烯。[0017] 在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的聚烯烃薄膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将制作所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处

理，以便得到所述聚烯烃薄膜。发明人发现，该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化

生产，且可以有效制作得到前面所述的聚烯烃薄膜。

[0018] 在本发明的又一个方面，本发明提供了一种太阳能电池背板。根据本发明的实施例，该太阳能电池背板包括：粘结层；第一胶黏层，所述第一胶黏层设置在所述粘结层的表

面上；支撑层，所述支撑层设置在所述第一胶黏层远离所述粘结层的表面上；第二胶黏层，

所述第二胶黏层设置在所述支撑层远离所述第一胶黏层的表面上；和耐候层，所述耐候层

设置在所述第二胶黏层远离所述支撑层的表面上，其中，所述粘结层是由前面所述的聚烯

烃薄膜形成的。发明人发现，该太阳能电池背板可以与太阳能电池中的EA胶膜充分粘结，

可靠度高，持久度好，且其表面无严重鼓包，能够满足实际使用需求、商业前景好。

[0019] 根据本发明的实施例，所述粘结层与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力不小于70N/cm。

[0020] 在本发明的再一个方面，本发明提供了一种太阳能电池。根据本发明的实施例，该太阳能电池包括：太阳能电池片；黏连层，所述黏连层形成在所述太阳能电池片的表面上；

和前面所述的太阳能电池背板，所述太阳能电池背板设置在所述黏连层远离所述太阳能电

池片的表面上，所述太阳能电池背板的粘结层与所述黏连层之间存在交联。发明人发现，该

太阳能电池背板中的太阳能电池背板与黏连层充分粘结，可靠度高，持久度好，进而其使用

寿命长、商业前景好。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：[0022] (1)本发明所述的聚烯烃薄膜，在第一膜层中包括多官能度单体，且所述多官能度单体中含有三个以上的碳碳双键，其中，多官能度单体为小分子，其在层压时易在第一膜层

的表面上均匀分布，因而能有效提高其与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力。

[0023] (2)本发明所述的聚烯烃薄膜作为粘结层的太阳能电池背板，在制作时层压即使超出常规层压时间30分钟以上，其表面也不会产生鼓包(参照图5中的a图)。

附图说明[0024] 图1显示了本发明一个实施例的聚烯烃薄膜的剖面结构示意图。[0025] 图2显示了本发明另一个实施例的聚烯烃薄膜的剖面结构示意图。[0026] 图3显示了本发明一个实施例的太阳能电池背板的剖面结构示意图。[0027] 图4显示了本发明一个实施例的太阳能电池的剖面结构示意图。[0028] 图5显示了本发明实施例1、实施例4和对比例1中经过层压43分钟后制作得到的太阳能电池背板表面的照片(其中，a图对应实施例1，无鼓包；b图对应实施例4，轻微鼓包；c图

对应对比例1，多处严重鼓包)。

[0029] 附图标记：[0030] 10：太阳能电池 100：太阳能电池背板 109：聚烯烃薄膜 110：粘结层 111：第一膜层 112：第二膜层 113：第三膜层 120：第一胶黏层 130：支撑层 140：第二胶黏层 150：耐

候层 200：太阳能电池片 300：黏连层

具体实施方式[0031] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文

献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均

为可以通过市购获得的常规产品。

[0032] 在本发明的一个方面，本发明提供了一种聚烯烃薄膜。根据本发明的实施例，参照图1，该聚烯烃薄膜109包括层叠设置的第一膜层111和第二膜层112，所述第一膜层111包括

第一聚烯烃组合物和多官能度单体，且所述多官能度单体中含有三个以上的碳碳双键。发

明人发现，该聚烯烃薄膜109与乙烯?醋酸乙烯共聚物(EA)之间的粘结力高，其在用于制作

太阳能电池背板时，即使经过较长时间的层压，制作得到的太阳能电池背板的表面也不易

出现鼓包问题。

[0033] 根据本发明的实施例，进一步地，所述多官能度单体可以具体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或四乙烯

基四甲基环四硅氧烷中的至少一种。由此，材料来源广泛、易得，成本较低，且该聚烯烃薄膜

109与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力进一步提高，其在用于制作太阳能电池背板时，

即使经过更长时间的层压，制作得到的太阳能电池背板的表面也不会出现鼓包问题。

[0034] 根据本发明的实施例，进一步地，所述第一膜层111可以具体包括：100重量份的所述第一聚烯烃组合物；5重量份～25重量份的α烯烃共聚物；1重量份～15重量份的填料；0.1

重量份～2重量份的抗老化剂；和0.2重量份～4重量份的所述多官能度单体。具体地，在本

发明的一些实施例中，所述α烯烃共聚物的重量份数可以是5重量份、10重量份、15重量份、

20重量份或者25重量份等；所述填料的重量份数可以是1重量份、5重量份、10重量份或者15

重量份等；所述抗老化剂的重量份数可以是0.1重量份、0.2重量份、0.5重量份、1重量份、

1.5重量份或者2重量份等；所述多官能度单体的重量份数可以是0.2重量份、0.3重量份或

者0.4重量份等。当形成所述第一膜层111为如上所述的材料时，所述聚烯烃薄膜109在作为

太阳能电池背板的粘结层时，其与太阳能电池背板中的EA胶膜之间连接稳固，可以使得太

阳能电池背板的稳定性更好，使用寿命长；同时，该聚烯烃薄膜与乙烯?醋酸乙烯共聚物之

间的粘结力进一步提高，其在用于制作太阳能电池背板时，即使经过更长时间的层压，制作

得到的太阳能电池背板的表面也不会出现鼓包问题。另外，特别需要说明的是，发明人经过

大量深入的考察和实验验证后发现，如果多官能度单体的重量份数小于0.2重量份，不能明

显起到增加其与EA之间的粘结力及防止出现鼓包的作用；如果多官能度单体的重量份数

大于4重量份，则会使所述聚烯烃薄膜中的其他添加剂发生迁出而表面发粘，不利于使用。

[0035] 根据本发明的实施例，进一步地，所述第一聚烯烃组合物包括聚丙烯和聚乙烯，其中，所述聚丙烯和所述聚乙烯的重量份数之比为(7～3)：(3～7)，且所述聚丙烯包括无规共

聚聚丙烯，基于所述聚丙烯的总质量，所述无规共聚聚丙烯的质量百分含量不低于80％。具

体地，在本发明的一些实施例中，所述聚丙烯和所述聚乙烯的重量份数之比可以是7：3、7：

4、7：5、7：6、1：1、2：1、3：2、6：5、6：7、5：3、5：4、5：6、5：7、4：3、4：5、2：3、4：7、3：4、3：5、1：2或者

3：7等；所述聚丙烯中无规共聚聚丙烯的质量百分含量可以为80％、85％或者90％等。当形

成所述第一膜层111为如上所述的材料时，所述聚烯烃薄膜109在作为太阳能电池背板的粘

结层时，其与太阳能电池背板中的EA胶膜之间连接稳固，可以使得太阳能电池背板的稳定

性更好，使用寿命长；同时，该聚烯烃薄膜与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力进一步提

高，其在用于制作太阳能电池背板时，即使经过更长时间的层压，制作得到的太阳能电池背

板的表面也不会出现鼓包问题。

[0036] 根据本发明的实施例，进一步地，所述α烯烃共聚物包括乙烯?α烯烃共聚物或丙烯?α烯烃共聚物中的至少一种，其可以使得形成的所述聚烯烃薄膜的性能较佳。

[0037] 根据本发明的实施例，进一步地，所述填料包括氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸铝、硫酸钡、硅酸铝、硅酸镁、二氧化钛或二氧化硅中的至少一种，其可使聚烯烃薄膜具备良好

的紫外屏蔽效果，保护背板支撑层不被紫外光破坏；同时，材料来源广泛、易得，且成本较

低。

[0038] 根据本发明的实施例，进一步地，所述抗老化剂包括酸吸收剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂或自由基猝灭剂中的至少一种。需要说明的是，前面所述的抗老化剂的种类均

可以为常规抗老化剂的种类，或者多种抗老化剂按照常规配比形成的混合物，其具体种类

和配比，在此不再过多赘述。

[0039] 根据本发明的实施例，进一步地，所述第二膜层112可以具体包括：70重量份～98重量份的聚丙烯、1重量份～20重量份的α烯烃共聚物、1重量份～15重量份的填料、0.1重量

份～2重量份的抗老化剂。具体地，在本发明的一些实施例中，所述聚丙烯的重量份数可以

是70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份或者98重量份等；所述α烯

烃共聚物的重量份数可以是1重量份、5重量份、10重量份、15重量份或者20重量份等；所述

填料的重量份数可以是1重量份、5重量份、10重量份或者15重量份等；所述抗老化剂的重量

份数可以是0.1重量份、0.2重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份或者2重量份等。当形成

所述第二膜层112为如上所述的材料时，所述聚烯烃薄膜109在作为太阳能电池背板的粘结

层时，具有较好的耐热性，可以使得太阳能电池背板的稳定性更好，使用寿命长；同时，所述

第二膜层112可以对整个聚烯烃薄膜109起到支撑作用。

[0040] 根据本发明的实施例，更进一步地，所述聚丙烯可以包括等规均聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。由此，所述聚烯烃薄膜109的耐热性更佳，可以使得太阳能电池

背板的稳定性更好，使用寿命长。

[0041] 在本发明的另一些实施例中，参照图2，该聚烯烃薄膜109还可以包括第三膜层113，所述第三膜层113设置在所述第二膜层112远离所述第一膜层111的表面上，所述第三

膜层113可以包括：100重量份的第二聚烯烃组合物、5重量份～50重量份的α烯烃共聚物和

0.1重量份～2重量份的抗老化剂。具体地，在本发明的一些实施例中，所述α烯烃共聚物的

重量份数可以是5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、30重量份、40重量份或者50重量

份等；所述抗老化剂的重量份数可以是0.1重量份、0.2重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重

量份或者2重量份等。由此，当形成所述第三膜层113为如上所述的材料时，所述聚烯烃薄膜

109在作为太阳能电池背板的粘结层时，可以与支撑层(通常可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯

(PET))之间连接稳固，可以使得太阳能电池背板的稳定性更好，使用寿命长。

[0042] 根据本发明的实施例，进一步地，所述第二聚烯烃组合物可以具体包括等规均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯中的至少一种，基于所述第二聚烯烃组合物的

总质量，所述等规均聚聚丙烯的质量百分含量、所述嵌段共聚聚丙烯的质量百分含量和所

述无规共聚聚丙烯的质量百分含量之和不小于80％，具体地，其可以是85％、86％、87％、

88％、89％或者90％等。当形成所述第一膜层111中的第二聚烯烃组合物为如上所述的材料

时，所述聚烯烃薄膜109在作为太阳能电池背板的粘结层时，其与太阳能电池背板中的EA

胶膜之间连接稳固，可以使得太阳能电池背板的稳定性更好，使用寿命长。

[0043] 根据本发明的实施例，进一步地，所述第二聚烯烃组合物还可以包括线性低密度聚乙烯，其可以使第二组合物中各组分混合得更充分，利于后续应用。

[0044] 在本发明的另一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的聚烯烃薄膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将制作所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处

理，以便得到所述聚烯烃薄膜。发明人发现，该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化

生产，且可以有效制作得到前面所述的聚烯烃薄膜。

[0045] 根据本发明的实施例，所述多层共挤处理的具体工艺条件和参数，可以是常规多层共挤处理的工艺条件和参数，在此不再过多赘述。

[0046] 在本发明的又一个方面，本发明提供了一种太阳能电池背板。根据本发明的实施例，参照图3，该太阳能电池背板100包括：粘结层110；第一胶黏层120，所述第一胶黏层120

设置在所述粘结层110的表面上；支撑层130，所述支撑层130设置在所述第一胶黏层120远

离所述粘结层110的表面上；第二胶黏层140，所述第二胶黏层140设置在所述支撑层130远

离所述第一胶黏层120的表面上；和耐候层150，所述耐候层150设置在所述第二胶黏层140

远离所述支撑层130的表面上，其中，所述粘结层110是由前面所述的聚烯烃薄膜形成的。发

明人发现，该太阳能电池背板100可以与太阳能电池中的EA胶膜充分粘结，可靠度高，持久

度好，且其表面无严重鼓包，能够满足实际使用需求、商业前景好。

[0047] 根据本发明的实施例，所述粘结层与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力不小于70N/cm。由此，该太阳能电池背板与太阳能电池中的EA胶膜充分粘结，可靠度高，持久度

好。

[0048] 根据本发明的实施例，所述粘结层100由前面所述的聚烯烃薄膜形成，所述支撑层130的材料可以为经过耐候改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚对苯二甲酸丁二醇

酯(PBT)的树脂膜，所述耐候层150的材料可以为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯的均聚

物或者共聚物，以上各层的厚度均可以为常规厚度。

[0049] 在本发明的再一个方面，本发明提供了一种太阳能电池。根据本发明的实施例，参照图4，该太阳能电池10包括：太阳能电池片200；黏连层300，所述黏连层300形成在所述太

阳能电池片200的表面上；和前面所述的太阳能电池背板100，所述太阳能电池背板100设置

在所述黏连层300远离所述太阳能电池片200的表面上，所述太阳能电池背板100的粘结层

110与所述黏连层300之间存在交联。发明人发现，该太阳能电池背板100中的粘结层110与

黏连层300充分粘结，可靠度高，持久度好，进而其使用寿命长、商业前景好。

[0050] 根据本发明的实施例，所述太阳能电池背板100对所述太阳能电池片200的背面起到很好的保护作用，使太阳能电池片200在使用较长时间以后，仍具有较高的运行功率。

[0051] 根据本发明的实施例，所述黏连层300的材料可以为乙烯?醋酸乙烯共聚物(EA)，可使在所述太阳能电池10中，太阳能电池背板100和太阳能电池片200之间黏连较稳定。

[0052] 根据本发明的实施例，所述太阳能电池片200和太阳能电池10还包括常规的结构、部件，如光伏玻璃、光伏板栅线以及密封材料等，在此不再过多赘述。

[0053] 下面详细描述本发明的实施例。[0054] 实施例1[0055] 利用流延法，通过T?模头三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜层为无规共

聚聚丙烯50重量份、线性低密度聚乙烯50重量份、乙烯?α烯烃共聚物15重量份、二氧化硅8

重量份、受阻胺抗氧剂1.0重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5重量份；第二膜层为等规均

聚聚丙烯80重量份、乙烯?α烯烃共聚物10重量份、二氧化钛10重量份、苯并三唑紫外吸收剂

1.2重量份。各层在高速混合机中充分混合均匀后，分别装于单螺杆挤出机中，通过多流道

T?模头挤出流延成复合薄膜，根据需要对第一膜层进行电晕处理，得到聚烯烃薄膜。

[0056] 在厚度为150μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0057] 实施例2[0058] 利用流延法，通过T?模头三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层和第三膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜

层为无规共聚聚丙烯70重量份、线性低密度聚乙烯30重量份、乙烯?α烯烃共聚物5重量份、

硅酸镁1重量份、亚磷酸酯抗氧剂0.1重量份、季戊四醇三丙烯酸酯4重量份；第二膜层为等

规均聚聚丙烯70重量份、丙烯?α烯烃共聚物15重量份、二氧化钛1重量份、受阻胺自由基猝

灭剂0.5重量份；第三膜层为无规共聚聚丙烯100重量份、丙烯?α烯烃共聚物25重量份、2?羟

基?4?正辛氧基二苯甲酮1.5重量份。各层在高速混合机中充分混合均匀后，分别装于单螺

杆挤出机中，通过多流道T?模头挤出流延成复合薄膜，根据需要对第一膜层进行电晕处理，

得到聚烯烃薄膜。

[0059] 在厚度为225μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0060] 实施例3[0061] 利用管型薄膜吹塑法，通过三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜层为无规

共聚聚丙烯30重量份、线性低密度聚乙烯70重量份、丙烯?α烯烃共聚物25重量份、二氧化钛

15重量份、受阻胺抗氧剂1重量份、苯并三唑紫外线吸收剂1重量份、季戊四醇四丙烯酸酯

0.2重量份；第二膜层为嵌段共聚聚丙烯60重量份、等规均聚聚丙烯35重量份、乙烯?α烯烃

共聚物5重量份、二氧化钛20重量份、苯并三唑紫外线吸收剂1.8重量份。各层在高速混合机

中充分混合均匀后，分别装于单螺杆挤出机中，通过环状模头吹塑成型后，经切边、收卷成

膜，根据需要对第三膜层进行电晕处理，得到聚烯烃薄膜。

[0062] 在厚度为285μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0063] 实施例4[0064] 利用流延法，通过T?模头三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层和第三膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜

层为无规共聚聚丙烯70重量份、线性低密度聚乙烯30重量份、乙烯?α烯烃共聚物5重量份、

硅酸镁1重量份、亚磷酸酯抗氧剂0.1重量份、季戊四醇三丙烯酸酯0.1重量份；第二膜层为

等规均聚聚丙烯70重量份、丙烯?α烯烃共聚物15重量份、二氧化钛1重量份、受阻胺自由基

猝灭剂0.5重量份；第三膜层为无规共聚聚丙烯100重量份、丙烯?α烯烃共聚物25重量份、2?

羟基?4?正辛氧基二苯甲酮1.5重量份。各层在高速混合机中充分混合均匀后，分别装于单

螺杆挤出机中，通过多流道T?模头挤出流延成复合薄膜，根据需要对第一膜层进行电晕处

理，得到聚烯烃薄膜。

[0065] 在厚度为225μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0066] 对比例1[0067] 利用流延法，通过T?模头三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜层为无规共

聚聚丙烯50重量份、线性低密度聚乙烯50重量份、乙烯?α烯烃共聚物15重量份、二氧化硅8

重量份、受阻胺抗氧剂1.0重量份；第二膜层为等规均聚聚丙烯80重量份、乙烯?α烯烃共聚

物10重量份、二氧化钛10重量份、苯并三唑紫外线吸收剂1.2重量份。各层在高速混合机中

充分混合均匀后，分别装于单螺杆挤出机中，通过多流道T?模头挤出流延成复合薄膜，根据

需要对第一膜层进行电晕处理，得到聚烯烃薄膜。

[0068] 在厚度为150μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0069] 对比例2[0070] 利用流延法，通过T?模头三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层和第三膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜

层为无规共聚聚丙烯70重量份、线性低密度聚乙烯30重量份、乙烯?α烯烃共聚物5重量份、

硅酸镁1重量份、亚磷酸酯抗氧剂0.1重量份；第二膜层为等规均聚聚丙烯70重量份、丙烯?α

烯烃共聚物15重量份、二氧化钛1重量份、受阻胺自由基猝灭剂0.5重量份；第三膜层为无规

共聚聚丙烯100重量份、丙烯?α烯烃共聚物25重量份、2?羟基?4?正辛氧基二苯甲酮1.5重量

份。各层在高速混合机中充分混合均匀后，分别装于单螺杆挤出机中，通过多流道T?模头挤

出流延成复合薄膜，根据需要对第一膜层进行电晕处理，得到聚烯烃薄膜。

[0071] 在厚度为225μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0072] 对比例3[0073] 利用流延法，通过T?模头三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜层为无规共

聚聚丙烯50重量份、线性低密度聚乙烯50重量份、乙烯?α烯烃共聚物15重量份、二氧化硅8

重量份、受阻胺抗氧剂1.0重量份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(双官能度单体TPGDA)2.5重量

份；第二膜层为等规均聚聚丙烯80重量份、乙烯?α烯烃共聚物10重量份、二氧化钛10重量

份、苯并三唑紫外线吸收剂1.2重量份。各层在高速混合机中充分混合均匀后，分别装于单

螺杆挤出机中，通过多流道T?模头挤出流延成复合薄膜，根据需要对第一膜层进行电晕处

理，得到聚烯烃薄膜。

[0074] 在厚度为150μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0075] 对比例4[0076] 利用流延法，通过T?模头三台挤出机将制备所述聚烯烃薄膜的原料混合后进行多层共挤处理，得到具有第一膜层、第二膜层和第三膜层的聚烯烃薄膜，具体为：所述第一膜

层为无规共聚聚丙烯70重量份、线性低密度聚乙烯30重量份、乙烯?α烯烃共聚物30重量份、

硅酸镁1重量份、亚磷酸酯抗氧剂0.1重量份；第二膜层为等规均聚聚丙烯50重量份、丙烯?α

烯烃共聚物15重量份、二氧化钛1重量份、受阻胺自由基猝灭剂0.5重量份；第三膜层为无规

共聚聚丙烯100重量份、丙烯?α烯烃共聚物25重量份、2?羟基?4?正辛氧基二苯甲酮1.5重量

份。各层在高速混合机中充分混合均匀后，分别装于单螺杆挤出机中，通过多流道T?模头挤

出流延成复合薄膜，根据需要对第一膜层进行电晕处理，得到聚烯烃薄膜。

[0077] 在厚度为225μm的PET层的一侧涂布第一粘合层胶液以形成第一胶黏层，复合60μm的上述聚烯烃薄膜；在PET层的另一侧涂布第二粘合层胶液以形成第二胶黏层，复合25μm的

PF薄膜，经熟化后得到太阳能电池背板；再将太阳能电池背板与EA(福斯特F806)在温度

为140℃的条件下层压43分钟(具体工艺条件：抽真空300s，放气30s，层压压力为0.1MPa)，

测试其性能，测试结果见表1。

[0078] 测试方法：[0079] (1)粘结层与乙烯?醋酸乙烯共聚物(EA)之间的粘结力：按照《GB/T31034?2014》，利用ETM?104B万能拉力机进行测试；

[0080] (2)表观情况：观察法(参照图5，图5中的a图对应实施例1，无鼓包；图5中的b图对应实施例4，轻微鼓包；图5中的c图对应对比例1，多处严重鼓包)。

[0081] 表1各实施例、对比例性能测试数据[0082]项目 粘结层与EA之间的粘结力(N/cm) 层压43分钟后表观情况

实施例1 122 无鼓包

实施例2 140 无鼓包

实施例3 105 无鼓包

实施例4 73 轻微鼓包

对比例1 65 多处严重鼓包

对比例2 59 多处严重鼓包

对比例3 63 多处严重鼓包

对比例4 44 多处严重鼓包

[0083] 如表1可知，本发明所述的聚烯烃薄膜与乙烯?醋酸乙烯共聚物之间的粘结力高，其在用于制作太阳能电池背板时，即使经过较长时间的层压，制作得到的太阳能电池背板

的表面也不易出现鼓包问题。

[0084] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第

一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，

“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0085] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不

必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任

一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技

术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结

合和组合。

[0086] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述

实施例进行变化、修改、替换和变型。