锂电池壳体生产用输送带结构

494 编辑：中冶有色技术网来源：无锡金杨丸伊电子有限公司

2024-02-27 14:02:34

权利要求书： 1.一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于，包括：

第一输送机构，所述第一输送机构包括第一输送架（1）、第一输送带（101）、第一转轴、第一转动辊和第一电机（103），所述第一转动辊和第一转轴均设有两个，两个所述第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于第一输送架（1）内，所述第一输送带（101）转动连接于两个第一转动辊的圆周表面，所述第一电机（103）固定连接于第一输送架（1）的一侧端，所述第一电机（103）的输出端活动贯穿第一输送架（1）的一侧内壁并与其中一个第一转轴的一端固定；

调节块（105），所述调节块（105）固定连接于第一输送架（1）的一侧内壁；

第二输送机构，所述第二输送机构包括电动推杆（106）、推块（107）、第二输送架（2）、第二输送带（201）、第二转轴、第二转动辊和第二电机（202），所述第二输送架（2）固定连接于第一输送架（1）的一侧端，所述电动推杆（106）固定连接于第一输送架（1）内，所述推块（107）固定连接于电动推杆（106）的伸长端，两个所述第二转动辊分别通过第二转轴转动连接于第二输送架（2）内，所述第二电机（202）固定连接于第二输送架（2）的一侧端，所述第二电机（202）的输出端活动贯穿第二输送架（2）的一侧内壁并与其中一个第二转轴的一端固定；

第三输送机构，所述第三输送机构设于第二输送架（2）的一侧；以及

排布机构，所述排布机构包括排布块（3）、曲面排布孔（301）、透明塑料板（302）和固定架（303），所述透明塑料板（302）和固定架（303）均设有两个，所述排布块（3）设于第三输送机构的上侧，两个所述固定架（303）均固定连接于排布块（3）的表面，两个所述固定架（303）均与第三输送机构连接，所述曲面排布孔（301）开设于排布块（3）内，两个所述透明塑料板（302）分别固定连接于排布块（3）的两个侧端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第三输送机构包括第三输送架（4）、第三输送带（401）、第三电机（402）、第三转动辊和第三转轴，所述第三输送架（4）固定连接于两个固定架（303）的下端，两个所述第三转动辊分别通过两个第三转轴转动连接于第三输送架（4）内，所述第三输送带（401）转动连接于两个第三转动辊的圆周表面，所述第三电机（402）固定连接于第三输送架（4）内，所述第三电机（402）的输出端活动贯穿第三输送架（4）的一侧内壁并与其中一个第三转轴的一端固定。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第一输送架（1）的表面固定连接有两个第一H型支脚（104）。

4.根据权利要求1或3所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第一输送架（1）的内壁固定连接有挡块（108）。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第三输送架（4）的两个侧端均固定连接有第二H型支脚（403）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体生产用输送带结构，其特征在于：所述第一输送架（1）的上端固定连接计数器。

说明书：一种锂电池壳体生产用输送带结构技术领域[0001] 本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池壳体生产用输送带结构。背景技术[0002] 锂电池壳体按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装），由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求；圆柱状锂电池壳体的生产工艺中，需要使用输送装置将锂电池壳体由上一道工序输送至下一道工序内；[0003] 公开号“CN208916028U”公开了“一种用于锂电池壳体生产输送的输送装置”，包括底板、第一输送装置、推送装置第二输送装置和连接桥，所述第一输送装置安装在底板上，第二输送装置安装在第一输送装置左侧的底板上，第一输送装置的末端与第二输送装置的始端并列设置，推送装置安装于第二输送装置始端左侧的底板上，连接桥安装于第一输送装置的末端与第二输送装置的始端之间。本实用新型可以解决传统的圆柱状锂电池壳体生产线上当电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下的问题。[0004] 上述专利可以解决传统的圆柱状锂电池壳体生产线上当电池被输送至一个工位加工完毕后，需要被放置到另一输送装置上，然而为了确保电池半成品逐个按照规定姿态进入工位，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下的问题；传统圆柱状锂电池壳体在使用输送带输送的过程中，由于圆柱状外形导致锂电池壳体容易滚动，不便于锂电池壳体排布。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种锂电池壳体生产用输送带结构，旨在解决现有技术中传统圆柱状锂电池壳体在使用输送带输送的过程中，由于圆柱状外形导致锂电池壳体容易滚动，不便于锂电池壳体排布的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种锂电池壳体生产用输送带结构，包括：[0008] 第一输送机构，所述第一输送机构包括第一输送架、第一输送带、第一转轴、第一转动辊和第一电机，所述第一转动辊和第一转轴均设有两个，两个所述第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于第一输送架内，所述第一输送带转动连接于两个第一转动辊的圆周表面，所述第一电机固定连接于第一输送架的一侧端，所述第一电机的输出端活动贯穿第一输送架的一侧内壁并与其中一个第一转轴的一端固定；[0009] 调节块，所述调节块固定连接于第一输送架的一侧内壁；[0010] 第二输送机构，所述第二输送机构包括电动推杆、推块、第二输送架、第二输送带、第二转轴、第二转动辊和第二电机，所述第二输送架固定连接于第一输送架的一侧端，所述电动推杆固定连接于第一输送架内，所述推块固定连接于电动推杆的伸长端，两个所述第二转动辊分别通过第二转轴转动连接于第二输送架内，所述第二电机固定连接于第二输送架的一侧端，所述第二电机的输出端活动贯穿第二输送架的一侧内壁并与其中一个第二转轴的一端固定；[0011] 第三输送机构，所述第三输送机构设于第二输送架的一侧；以及[0012] 排布机构，所述排布机构包括排布块、曲面排布孔、透明塑料板和固定架，所述透明塑料板和固定架均设有两个，所述排布块设于第三输送机构的上侧，两个所述固定架均固定连接于排布块的表面，两个所述固定架均与第三输送机构连接，所述曲面排布孔开设于排布块内，两个所述透明塑料板分别固定连接于排布块的两个侧端。[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述第三输送机构包括第三输送架、第三输送带、第三电机、第三转动辊和第三转轴，所述第三输送架固定连接于两个固定架的下端，两个所述第三转动辊分别通过两个第三转轴转动连接于第三输送架内，所述第三输送带转动连接于两个第三转动辊的圆周表面，所述第三电机固定连接于第三输送架内，所述第三电机的输出端活动贯穿第三输送架的一侧内壁并与其中一个第三转轴的一端固定。[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送架的表面固定连接有两个第一H型支脚。[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送架的内壁固定连接有挡块。[0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述第三输送架的两个侧端均固定连接有第二H型支脚。[0017] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送架的上端固定连接计数器。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0019] 1、本方案中，锂电池壳体在曲面排布孔内自上而下滚落在第三输送机构中第三输送带的表面，并通过第三输送机构的运行带动排布完成的锂电池壳体移动至下一道锂电池壳体的加工工序内；通过本装置，第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池壳体按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池壳体加工。[0020] 2、本方案中，锂电池壳体自上而下在曲面排布孔内滚动，锂电池壳体最终掉落在第三输送机构内，由第三输送机构运行将锂电池壳体输送至下一道工序，通过设置的第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池壳体按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池壳体加工。附图说明[0021] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0022] 图1为本实用新型的第一视角立体图。[0023] 图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。[0024] 图3为本实用新型的第二视角立体图。[0025] 图4为本实用新型的第三视角立体图。[0026] 附图标记说明：1、第一输送架；101、第一输送带；103、第一电机；104、第一H型支脚；105、调节块；106、电动推杆；107、推块；108、挡块；2、第二输送架；201、第二输送带；202、第二电机；3、排布块；301、曲面排布孔；302、透明塑料板；303、固定架；4、第三输送架；401、第三输送带；402、第三电机；403、第二H型支脚。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 请参阅图1?图4，本实用新型提供以下技术方案：[0029] 一种锂电池壳体生产用输送带结构，包括：[0030] 第一输送机构，第一输送机构包括第一输送架1、第一输送带101、第一转轴、第一转动辊和第一电机103，第一转动辊和第一转轴均设有两个，两个第一转动辊分别通过第一转轴转动连接于第一输送架1内，第一输送带101转动连接于两个第一转动辊的圆周表面，第一电机103固定连接于第一输送架1的一侧端，第一电机103的输出端活动贯穿第一输送架1的一侧内壁并与其中一个第一转轴的一端固定；[0031] 调节块105，调节块105固定连接于第一输送架1的一侧内壁；[0032] 第二输送机构，第二输送机构包括电动推杆106、推块107、第二输送架2、第二输送带201、第二转轴、第二转动辊和第二电机202，第二输送架2固定连接于第一输送架1的一侧端，电动推杆106固定连接于第一输送架1内，推块107固定连接于电动推杆106的伸长端，两个第二转动辊分别通过第二转轴转动连接于第二输送架2内，第二电机202固定连接于第二输送架2的一侧端，第二电机202的输出端活动贯穿第二输送架2的一侧内壁并与其中一个第二转轴的一端固定；[0033] 第三输送机构，第三输送机构设于第二输送架2的一侧；以及[0034] 排布机构，排布机构包括排布块3、曲面排布孔301、透明塑料板302和固定架303，透明塑料板302和固定架303均设有两个，排布块3设于第三输送机构的上侧，两个固定架303均固定连接于排布块3的表面，两个固定架303均与第三输送机构连接，曲面排布孔301开设于排布块3内，两个透明塑料板302分别固定连接于排布块3的两个侧端。

[0035] 在本实用新型的具体实施例中，第一输送机构中的第一电机103在运行时带动其输出端连接的第一转轴转动，第一转轴圆周表面固定的第一转动辊在第一转轴的转动下转动，两个第一转动辊通过第一输送带101传动连接，第一输送带101运转，第一输送带101的上表面用于输送圆柱状锂电池壳体，锂电池壳体经过调节块105的一侧时，通过调节块105将锂电池壳体调整为与推块107平齐，随后通过第二输送机构中的电动推杆106运行，电动推杆106伸长端连接的推块107推动与其平齐的锂电池壳体移动至第二输送带201内，第二输送架2呈70度倾斜，第二输送带201内均匀开设有多个与锂电池壳体匹配的槽口，第二输送带201的表面均匀固定连接有多个挡板，通过推块107将锂电池壳体推动至两个挡板之间，并通过第二输送机构的运行，第二电机202运转，第二电机202带动其输出端连接的第二转轴转动，第二转动带动其表面固定的第二转动辊转动，两个第二转动辊通过第二输送带201传动连接，第二输送带201运转，将两个挡板内之间的圆柱状电池呈70度倾斜向上移动，圆柱状锂电池壳体移动至第二输送带201的顶部时，第二输送带201继续运转，圆柱状锂电池壳体掉落至排布机构内，锂电池壳体自上而下在曲面排布孔301内滚动，锂电池壳体最终掉落在第三输送机构内，由第三输送机构运行将锂电池壳体输送至下一道工序，通过设置的第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池壳体按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池壳体加工。

[0036] 具体的请参阅图1?图4，第三输送机构包括第三输送架4、第三输送带401、第三电机402、第三转动辊和第三转轴，第三输送架4固定连接于两个固定架303的下端，两个第三转动辊分别通过两个第三转轴转动连接于第三输送架4内，第三输送带401转动连接于两个第三转动辊的圆周表面，第三电机402固定连接于第三输送架4内，第三电机402的输出端活动贯穿第三输送架4的一侧内壁并与其中一个第三转轴的一端固定。[0037] 本实施例中：圆柱状锂电池壳体在曲面排布孔301内滚落在第三输送机构中第三输送带401的表面，并通过第三输送机构的运行，第三电机402运转带动其输出端连接的第三转轴转动，第三转轴带动第三转动辊转动，两个第三转动辊由第三输送带401传动连接，通过第三输送带401的运转带动落在其表面的圆柱状锂电池壳体移动至下一道工序，第三输送带401的表面均匀开设有多个防滑槽，防止落在第三输送带401表面的锂电池壳体滚动。[0038] 具体的请参阅图1?图4，第一输送架1的表面固定连接有两个第一H型支脚104。[0039] 本实施例中：两个第一H型支脚104起到支撑第一输送架1的作用。[0040] 具体的请参阅图1?图4，第一输送架1的内壁固定连接有挡块108。[0041] 本实施例中：挡块108起到防止圆柱状锂电池壳体继续移动的作用。[0042] 具体的请参阅图1?图4，第三输送架4的两个侧端均固定连接有第二H型支脚403。[0043] 本实施例中：第二H型支脚403起到支撑第三输送架4的作用。[0044] 具体的请参阅图1?图4，第一输送架1的上端固定连接计数器。[0045] 本实施例中：每个圆柱状锂电池壳体在第一输送带101的输送下经过计数器时，由计数器对锂电池壳体进行计数。[0046] 需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机103、第二电机202、第三电机402、电动推杆106和计数器由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机

103、第二电机202、第三电机402、电动推杆106和计数器等均属于现有技术，本方案不做赘述。

[0047] 本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在运行时，首先将第一输送机构与上一道锂电池壳体的加工工序连接，由第一输送机构中的第一输送带101带动圆柱状锂电池壳体移动，圆柱状锂电池壳体经过调节块105是调整为与推块107平齐的位置，通过电动推杆106的运行带动其伸长端连接的推块107推动圆柱状锂电池壳体移动至第二输送带201内，通过第二输送机构的运行带动圆柱状锂电池壳体向上移动，圆柱状锂电池壳体向上移动至一定位置时，从第二输送机构内掉落至排布机构中排布块3内，锂电池壳体在曲面排布孔301内自上而下滚落在第三输送机构中第三输送带401的表面，并通过第三输送机构的运行带动排布完成的锂电池壳体移动至下一道锂电池壳体的加工工序内；通过本装置，第二时输送机构以及排布机构的运行，使锂电池壳体按顺序均匀排布，便于下一道工序对锂电池壳体加工。[0048] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。