硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置

权利要求书： 1.一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，包括回转窑驱动装置(100)和支撑装置(200)，所述回转窑驱动装置(100)用于驱动硫酸钡回转窑(3)转动，所述支撑装置(200)包括多个托轮(201)，所述托轮(201)和硫酸钡回转窑(3)的底部接触，其特征在于，还包括：托轮润滑机构(300)，所述托轮润滑机构(300)安装在硫酸钡回转窑(3)的底部，用于对托轮(201)进行润滑；

润滑油清理机构，所述润滑油清理机构包括刮油部件(500)、清扫部件(600)和润滑油回收部件(800)，所述刮油部件(500)用于将硫酸钡回转窑(3)外部的润滑油和表面杂质刮落，所述清扫部件(600)用于对硫酸钡回转窑(3)外部的润滑油和表面杂质进行清扫，所述润滑油回收部件(800)用于对清理下的润滑油进行过滤和回收；

托轮降温机构(900)，所述托轮降温机构(900)包括冷水筒(901)、冷水机(902)和冷油管(903)，所述冷水筒(901)通过两个外管(904)转动安装在硫酸钡回转窑(3)的底部，所述冷水筒(901)和硫酸钡回转窑(3)的底部接触，所述外管(904)固定安装在硫酸钡回转窑(3)的底部，所述冷水机(902)和两个所述外管(904)连通，所述冷油管(903)设置在所述冷水筒(901)的内部，所述冷油管(903)的两端均连通有内管(905)，所述内管(905)位于所述外管(904)的内部，所述内管(905)连通有进油管和出油管，所述出油管和所述润滑油回收部件(800)连通；

驱动装置降温机构(1000)，所述驱动装置降温机构(1000)包括冷气罩(1001)、风机(1002)和送风管(1003)，所述冷水筒(901)位于所述冷气罩(1001)的内部，所述风机(1002)的出风口和所述冷气罩(1001)连通，所述送风管(1003)和所述冷气罩(1001)连通，并且所述送风管(1003)远离所述冷气罩(1001)的一端朝向所述回转窑驱动装置(100)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，其特征在于，所述托轮润滑机构(300)包括托轮承载座(301)和加油腔(302)，所述托轮(201)转动安装在所述托轮承载座(301)的内部，所述加油腔(302)安装在所述托轮承载座(301)的顶部，并且所述加油腔(302)通过添油管(303)和所述托轮承载座(301)连通，所述托轮承载座(301)的内部安装有用于对添油管(303)进行开闭的自动加液部件(400)。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，其特征在于，所述托轮承载座(301)的内部安装有涂油管(4)，所述涂油管(4)和所述添油管(303)相对应，所述挡油板(404)位于所述添油管(303)和所述涂油管(4)之间，并且所述挡油板(404)和所述涂油管(4)呈密封滑动配合，所述挡油板(404)上开设有和所述添油管(303)和所述涂油管(4)匹配的过油孔。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，其特征在于，所述自动加液部件(400)包括顶部液位开关(401)、底部液位开关(402)、电动缸(403)和挡油板(404)，所述顶部液位开关(401)和所述底部液位开关(402)均安装在所述托轮承载座(301)的内部，所述顶部液位开关(401)的高度高于所述底部液位开关(402)的高度，所述电动缸(403)安装在所述托轮承载座(301)的底部，所述挡油板(404)通过升降架安装在所述电动缸(403)的输出端，所述挡油板(404)和所述添油管(303)呈密封滑动配合，所述顶部液位开关(401)和所述底部液位开关(402)均和所述电动缸(403)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，其特征在于，所述托轮承载座(301)的顶部安装有防尘罩(1)。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，其特征在于，所述托轮承载座(301)的内底壁固定安装有多个落油块(405)。

说明书： 一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置技术领域[0001] 本发明涉及硫酸钡生产技术领域，具体涉及一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置。背景技术[0002] 硫酸钡制备工艺为将重晶石破碎到合适的粒度，用回转窑煅烧物料的通用流程对其进行煅烧，回转窑使用传动系统驱动其转动，使用托轮对回转窑进行辅助支撑，保证回转窑的稳定，同时为保证回转窑转动的顺滑，减少长时间转动造成的阻力增大现象，会对托轮表面进行润滑。[0003] 在硫酸钡制备车间，不可避免的会出现燃烧物料或硫酸钡成品的粉尘杂质等，飘落在传动系统的齿轮之间以及托轮和回转窑之间，会影响润滑效果，需要定期对托轮和回转窑表面进行清理，耽误正常的煅烧工作，并且齿轮和齿圈之间的啮合精度会产生影响，同时回转窑在煅烧过程中会散发高温，在长期重压和高温下，使齿轮和托轮产生形变，影响回转窑的正常使用。发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，包括回转窑驱动装置和支撑装置，所述回转窑驱动装置包括回转窑驱动电机、齿轮和齿环，所述齿环固定套装在硫酸钡回转窑的外围，所述齿环和所述齿轮啮合，所述齿轮固定安装在所述回转窑驱动电机的输出端，所述支撑装置包括多个托轮，所述托轮和硫酸钡回转窑的底部接触，还包括：[0008] 托轮润滑机构，所述托轮润滑机构包括托轮承载座和加油腔，所述托轮通过轴承转动安装在所述托轮承载座的内部，所述加油腔安装在所述托轮承载座的顶部，并且所述加油腔通过添油管和所述托轮承载座连通，所述托轮承载座的内部安装有用于对添油管进行开闭的自动加液部件；[0009] 其中，所述自动加液部件包括顶部液位开关、底部液位开关、电动缸和挡油板，所述顶部液位开关和所述底部液位开关均安装在所述托轮承载座的内部，所述顶部液位开关的高度高于所述底部液位开关的高度，所述电动缸安装在所述托轮承载座的底部，所述挡油板通过升降架安装在所述电动缸的输出端，所述挡油板和所述添油管呈密封滑动配合，所述顶部液位开关和所述底部液位开关均和所述电动缸电性连接；[0010] 润滑油清理机构，所述润滑油清理机构包括刮油部件、清扫部件和润滑油回收部件，所述刮油部件用于将硫酸钡回转窑外部的润滑油和表面杂质刮落，所述清扫部件用于对硫酸钡回转窑外部的润滑油和表面杂质进行清扫；[0011] 其中，所述刮油部件包括润滑油刮板，所述润滑油刮板通过多个压紧弹簧安装在所述托轮承载座的内部，所述润滑油刮板和所述托轮承载座的内底壁之间连接有多个伸缩杆；[0012] 所述清扫部件包括多个清扫辊和用于驱动多个所述清扫辊转动的清扫驱动组件，所述清扫辊通过转轴转动安装在所述托轮承载座的内部，所述清扫辊的外围设置有毛刷，所述毛刷和所述硫酸钡回转窑的外围接触；[0013] 其中，所述清扫驱动组件包括清扫驱动电机，所述清扫驱动电机安装在所述托轮承载座的外侧，对应的所述转轴和所述清扫驱动电机的输出端固定连接，多个转轴之间通过链轮链条传动连接；[0014] 所述润滑油回收部件包括滤油箱和油泵，所述滤油箱连通在所述托轮承载座的底部，所述滤油箱的底部通过回收管和所述油泵的进油端连通，所述回收管上安装有阀门，所述油泵的出油端和所述加油腔连通，所述滤油箱的内部安装有滤油网，所述滤油箱上开设有清理口，并且所述清理口处安装有开闭门；[0015] 托轮降温机构，所述托轮降温机构包括冷水筒、冷水机和冷油管，所述冷水筒通过两个外管转动安装在硫酸钡回转窑的底部，所述冷水筒和硫酸钡回转窑的底部接触，所述外管固定安装在硫酸钡回转窑的底部，所述冷水机的进水口和出水口分别和两个所述外管连通，所述冷油管呈螺旋状设置在所述冷水筒的内部，所述冷油管的两端均连通有内管，所述内管位于所述外管的内部，所述内管连通有进油管和出油管，所述进油管和出油管均穿过所述外管并伸出外界，所述出油管和所述油泵的进油端连通；[0016] 驱动装置降温机构，所述驱动装置降温机构包括冷气罩、风机和送风管，所述冷气罩安装在硫酸钡回转窑的底部，所述冷水筒位于所述冷气罩的内部并和所述冷气罩呈转动配合，所述风机安装在硫酸钡回转窑上，所述风机的出风口和所述冷气罩连通，所述送风管和所述冷气罩连通，并且所述送风管远离所述冷气罩的一端朝向所述齿轮和齿环的啮合处。[0017] 为使润滑油直接添加到托轮的外围，提高对托轮的润滑效果，所述托轮承载座的内部安装有涂油管，所述涂油管和所述添油管相对应，所述挡油板位于所述添油管和所述涂油管之间，并且所述挡油板和所述涂油管呈密封滑动配合，所述挡油板上开设有和所述添油管和所述涂油管匹配的过油孔。[0018] 为减少杂质粘附在硫酸钡回转窑表面的润滑油上，所述托轮承载座的顶部安装有防尘罩，所述防尘罩和硫酸钡回转窑之间存在一定的间隙。[0019] 为占用托轮承载座的空间提高润滑油的液位，对托轮进行较为充分的润滑，所述托轮承载座的内底壁固定安装有多个落油块。[0020] (三)有益效果[0021] 与已知公有技术相比，本发明提供了一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，具备以下有益效果：[0022] 本发明中，通过托轮润滑机构对托轮进行润滑，通过刮油部件和清扫部件对硫酸钡回转窑表面的润滑油和粘附的杂质进行清理，通过润滑油回收部件对清理下的润滑油进行过滤和回收，通过冷水机向冷水筒的内部输送冷水，对冷油管内的润滑油进行降温，通过油泵将冷油送至托轮润滑机构对托轮进行降温和润滑，通过风机向冷风罩的内部输送空气，冷水筒对冷水罩内部空气进行降温，风机将冷空气通过送风管吹向回转窑驱动装置，对回转窑驱动装置进行降温，同时对回转窑驱动装置处的杂物进行清理，对比上述的现有技术，该方案便于对回转窑驱动装置和托轮进行清理，同时可对回转窑驱动装置和托轮进行降温，延长其使用寿命。附图说明[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024] 图1为本发明的立体结构示意图；[0025] 图2为本发明和硫酸钡回转窑配合的立体结构示意图；[0026] 图3为本发明和硫酸钡回转窑配合的另一角度的立体结构示意图；[0027] 图4为本发明硫酸钡回转窑的立体结构示意图；[0028] 图5为本发明轮润滑机构和润滑油清理机构的立体结构示意图；[0029] 图6为本发明自动加液部件的立体结构示意图；[0030] 图7为本发明托轮降温机构和驱动装置降温机构的立体结构示意图。[0031] 图中的标号分别代表：[0032] 1、防尘罩；2、齿环防护罩；3、硫酸钡回转窑；4、涂油管；5、支撑环5；[0033] 100、回转窑驱动装置；101、回转窑驱动电机；102、齿轮；103、齿环；[0034] 200、支撑装置；201、托轮；[0035] 300、托轮润滑机构；301、托轮承载座；302、加油腔；303、添油管；[0036] 400、自动加液部件；401、顶部液位开关；402、底部液位开关；403、电动缸；404、挡油板；405、落油块；[0037] 500、刮油部件；501、润滑油刮板；[0038] 600、清扫部件；601、清扫辊；[0039] 700、清扫驱动组件；701、清扫驱动电机；[0040] 800、润滑油回收部件；801、滤油箱；802、油泵；803、滤油网；[0041] 900、托轮降温机构；901、冷水筒；902、冷水机；903、冷油管；904、外管；905、内管；[0042] 1000、驱动装置降温机构；1001、冷气罩；1002、风机；1003、送风管。具体实施方式[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044] 实施例1，请参阅图1至图6，一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，包括回转窑驱动装置100、支撑装置200、托轮润滑机构300、润滑油清理机构，回转窑驱动装置100包括回转窑驱动电机101、齿轮102和齿环103，齿环103固定套装在硫酸钡回转窑3的外围，齿环103和齿轮102啮合，齿轮102固定安装在回转窑驱动电机101的输出端，通过回转窑驱动电机101可带动齿轮102转动，从而带动齿环103和硫酸钡回转窑3转动，驱动硫酸钡回转窑3对硫酸钡进行煅烧，支撑装置200包括多个托轮201，硫酸钡回转窑3的外围固定套装有支撑环5，托轮201和支撑环5的底部接触，托轮201对支撑环5和硫酸钡回转窑3进行支撑，同时托轮201的转动可配合硫酸钡回转窑3的转动。[0045] 需要补充说明的是，托轮承载座301的顶部安装有防尘罩1，防尘罩1和硫酸钡回转窑3之间存在一定的间隙，支撑环5位于防尘罩1的内部，可减少外部灰尘和杂质落在支撑环5的表面造成润滑油的污损；

[0046] 请参阅图1至图4，硫酸钡回转窑3上安装有齿环防护罩2，齿环103位于齿环防护罩2的内部，并且齿环防护罩2在齿轮102和齿环103的啮合处开设有开口，齿环防护罩2可减少外部灰尘和杂质落在齿轮102和齿环103之间造成其损坏。

[0047] 请参阅图6，托轮润滑机构300包括托轮承载座301和加油腔302，托轮201通过轴承转动安装在托轮承载座301的内部，加油腔302安装在托轮承载座301的顶部，并且加油腔302通过添油管303和托轮承载座301连通，托轮承载座301的内部安装有用于对添油管303进行开闭的自动加液部件400；

[0048] 其中，自动加液部件400包括顶部液位开关401、底部液位开关402、电动缸403和挡油板404，顶部液位开关401和底部液位开关402均安装在托轮承载座301的内部，顶部液位开关401的高度高于底部液位开关402的高度，底部液位开关402的高度为托轮201的底端高度，顶部液位开关401的高度为托轮承载座301的顶部最低位置，即和硫酸钡回转窑3的最低位置对应的位置处，电动缸403安装在托轮承载座301的底部，挡油板404通过升降架安装在电动缸403的输出端，挡油板404和添油管303呈密封滑动配合，顶部液位开关401和底部液位开关402均和电动缸403电性连接，托轮承载座301的内部安装有涂油管4，涂油管4和添油管303相对应，挡油板404位于添油管303和涂油管4之间，并且挡油板404和涂油管4呈密封滑动配合，挡油板404上开设有和添油管303和涂油管4匹配的过油孔；[0049] 托轮承载座301内部的润滑油的液位处于顶部液位开关401和底部液位开关402之间，此时托轮201的底端处于润滑油的液面之下，电动缸403带动挡油板404处于较高位置处对添油管303进行封闭，托轮201和硫酸钡回转窑3正常运行和转动，在托轮201转动过程中，润滑油被托轮201带起涂抹在支撑环5的表面，对托轮201和硫酸钡回转窑3之间进行润滑，保证硫酸钡回转窑3转动的顺滑，减少长时间转动造成的阻力增大现象，随着润滑油的使用损耗和蒸发，托轮承载座301内部的润滑油的液位高度下降至底部液位开关402处，即托轮201的底端处时，托轮201失去润滑油的润滑作用，底部液位开关402感应到液面下降，控制电动缸403开启，带动挡油板404下降使过油孔和添油管303以及涂油管4对齐，加油腔302内的润滑油通过添油管303、过油孔和涂油管4下落至托轮承载座301的内部，从涂油管4落下的润滑油直接落于托轮201的表面，可将托轮201表面吸附的杂质冲落，随着托轮承载座301内液面的上升，顶部液位开关401感应到润滑油液面上升至托轮承载座301的顶部最低处时，将电信号传递给电动缸403，使电动缸403带动挡板上升，对添油管303进行封闭，阻止润滑油下落，从而保持托轮承载座301内的润滑油始终处于对托轮201进行润滑的状态。

[0050] 需要补充说明的是，托轮承载座301的内底壁固定安装有多个落油块405，落油块405可占用托轮承载座301的内部空间，使润滑油积聚在托轮201处，对托轮201进行充分润滑，同时减少托轮承载座301内部的润滑油的总量，从而减少润滑油的污损。

[0051] 请参阅图5，润滑油清理机构包括刮油部件500、清扫部件600和润滑油回收部件800，刮油部件500用于将硫酸钡回转窑3外部的润滑油和表面杂质刮落，清扫部件600用于对硫酸钡回转窑3外部的润滑油和表面杂质进行清扫。

[0052] 刮油部件500包括润滑油刮板501，润滑油刮板501通过多个压紧弹簧安装在托轮承载座301的内部，润滑油刮板501和托轮承载座301的内底壁之间连接有多个伸缩杆，通过压紧弹簧的弹性带动润滑油刮油板的顶端压紧在支撑环5的表面，润滑油刮油板为棱柱状，并且润滑油刮油板的一个棱边处于朝上的位置，可将支撑环5表面污损的润滑油刮落，对其进行过滤回收，对其表面涂抹新润滑油。[0053] 清扫部件600包括多个清扫辊601和用于驱动多个清扫辊601转动的清扫驱动组件700，清扫辊601通过转轴转动安装在托轮承载座301的内部，清扫辊601的外围设置有毛刷，毛刷和硫酸钡回转窑3的外围接触，清扫驱动组件700包括清扫驱动电机701，清扫驱动电机

701安装在托轮承载座301的外侧，对应的转轴和清扫驱动电机701的输出端固定连接，多个转轴之间通过链轮链条传动连接，通过清扫驱动电机701可带动对应的清扫辊601转动，在链轮链条的传动作用下可实现多个清扫辊601的同步转动，带动毛刷将支撑环5表面的杂质和润滑油清扫下来，对其表面进行清洁，为后续的涂抹新润滑油做准备。

[0054] 润滑油回收部件800包括滤油箱801和油泵802，滤油箱801连通在托轮承载座301的底部，滤油箱801的底部通过回收管和油泵802的进油端连通，回收管上安装有阀门，油泵802的出油端和加油腔302连通，滤油箱801的内部安装有滤油网803，滤油箱801上开设有清理口，并且清理口处安装有开闭门，落入托轮承载座301内部的污损润滑油和添加的新润滑油混合，通过阀门开启回收管，润滑油刮油板和毛刷清理下来的杂质随润滑油落入滤油箱

801的内部，通过滤油网803对润滑油进行过滤，使灰尘等杂质留置在滤油箱801的内部，关闭阀门，定期开启开闭门对滤油箱801内部的杂质进行清理，同时对滤油网803进行清洁或更换，过滤后清洁的润滑油被油泵802送入加油腔302的内部进行循环利用。

[0055] 实施例2，请参阅图7，在实施例1的基础上，一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置还包括托轮降温机构900和驱动装置降温机构1000，托轮降温机构900包括冷水筒901、冷水机902和冷油管903，冷水筒901通过两个外管904转动安装在硫酸钡回转窑3的底部，冷水筒901和硫酸钡回转窑3的底部接触，外管904固定安装在硫酸钡回转窑3的底部，冷水机902的进水口和出水口分别和两个外管904连通，冷油管903呈螺旋状设置在冷水筒901的内部，冷油管903的两端均连通有内管905，内管905位于外管904的内部，内管905连通有进油管和出油管，进油管和出油管均穿过外管904并伸出外界，出油管和油泵802的进油端连通，冷水筒901可进行转动，配合硫酸钡回转窑3的转动，对硫酸钡回转窑3进行支撑，冷水机902制造冷水并将冷水通过外管904输送至冷水筒901的内部，对冷水筒901本身以及冷水筒901内部的冷油管903进行降温，冷水筒901内的水从另一外管904流回冷水机902进行循环冷却利用，将进油管和润滑油储存设备连通，油泵802可将润滑油储存设备内的润滑油吸入冷油管903的内部，冷水筒901内的冷水对冷油管903内的润滑油进行冷却降温，冷油被输送至加油腔302和托轮承载座301的内部，对托轮201和支撑环5进行降温，从而减少托轮201的受热形变。

[0056] 驱动装置降温机构1000包括冷气罩1001、风机1002和送风管1003，冷气罩1001安装在硫酸钡回转窑3的底部，冷水筒901位于冷气罩1001的内部并和冷气罩1001呈转动配合，风机1002安装在硫酸钡回转窑3上，风机1002的出风口和冷气罩1001连通，送风管1003和冷气罩1001连通，并且送风管1003远离冷气罩1001的一端朝向齿轮102和齿环103的啮合处，通过风机1002向冷风罩的内部输送空气，冷水筒901内的冷水和冷水罩内部空气进行换热使空气降温，同时风机1002将冷空气通过送风管1003吹向齿轮102和齿环103的啮合处，对齿轮102和齿环103的进行降温，同时对齿轮102和齿环103处的杂物进行清理。[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。