氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺

549 编辑：中冶有色技术网来源：安徽金禾实业股份有限公司

2024-02-22 14:53:07

权利要求书： 1.一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将氢氧化镁滤饼置于滤饼投料机中，然后通过螺旋输送机破碎并输送至闪蒸干燥机中与旋转状态的高温气体混合迅速干燥，闪蒸干燥机的高温气体温度为300?400℃，干燥后的尾气温度为100?150℃；

（2）被破碎和干燥后的物料和尾气在干燥系统引风机的负压作用下进入干燥袋式除尘3

器气固分离，干燥系统引风机的风量为32000m/h，干燥后的尾气进入尾气喷淋塔吸收达标放空，分离出的固体物料依次进入一级煅烧炉、二级煅烧炉和三级煅烧炉快速煅烧共计15s后，物料和高温烟气进入旋风分离器进行气固分离，一级煅烧炉温度为1100?1400℃，二级煅烧炉温度为700℃，三级煅烧炉温度为600℃，分离出的高温烟气温度为450?550℃，煅烧炉旁侧设置煤气燃烧机，煤气燃烧机产生的热量进入高温燃烧混风室形成热风，该热风作为所述各级煅烧炉的热源；

（3）旋风分离器分离出的高温烟气通过混风装置进入闪蒸干燥机内作为热源对新投入的物料继续干燥，高温烟气在混风装置内温度控制在300?400℃，旋风分离器分离出的固态物料进入回转窑进一步煅烧，回转窑设六个区，煅烧温度为880?900℃，总煅烧时间为0.5h，完成整个煅烧过程；

（4）经回转窑煅烧的物料在降温引风机的负压作用下进入降温袋式除尘器进行气固分3

离，降温引风机风量为21000m /h，分离出的固体成品经过包装机包装，分离出的气体进入步骤（2）的尾气喷淋塔吸收达标放空。

说明书：一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺。背景技术[0002] 通过三段煅烧技术对氢氧化镁滤饼中的有机物充分燃烧和氢氧化镁完全分解而生成的氧化镁，成品纯度在93%左右，成品中的氯离子含量大于0.2%，且白度约为90，无法满

足客户的需求，严重制约产品的销售。原有改善方案为：将一次煅烧出的氧化镁再投进一段

煅烧炉，重新经3段煅烧，得到氧化镁成品，但效果仍不明显；且经过二次煅烧，容易堵塞一

段煅烧炉进口，燃烧室成正压状态导致喷火，需反复停车清理，生产效率低，且由于温度升

降幅度较大，容易导致煅烧炉损坏。

发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，该工艺可以降低氯离子含量，提高成品的纯度，提升产能，延长燃烧炉的使用寿命。减少因煅烧炉

损坏而产生的维修成本以及产能损失。

[0004] 为解决上述技术问题本发明提供了一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，包括以下步骤：

（1）将氢氧化镁滤饼置于滤饼投料机中，然后通过螺旋输送机破碎并输送至闪蒸

干燥机中与旋转状态的高温气体混合迅速干燥，闪蒸干燥机的高温气体温度为300?400℃，

干燥后的尾气温度为100?150℃；

（2）被破碎和干燥后的物料和尾气在干燥系统引风机的负压作用下进入干燥袋式

3

除尘器气固分离，干燥系统引风机的风量为32000m /h，干燥后的尾气进入尾气喷淋塔吸收

达标放空，分离出的固体物料依次进入一级煅烧炉、二级煅烧炉和三级煅烧炉快速煅烧共

计15s后，物料和高温烟气进入旋风分离器进行气固分离，一级煅烧炉温度为1100?1400℃，

二级煅烧炉温度为700℃，三级煅烧炉温度为600℃，分离出的高温烟气温度为450?550℃，

煅烧炉旁侧设置煤气燃烧机，煤气燃烧机产生的热量进入高温燃烧混风室形成热风，该热

风作为所述各级煅烧炉的热源；

（3）旋风分离器分离出的高温烟气通过混风装置进入闪蒸干燥机内作为热源对新

投入的物料继续干燥，高温烟气在混风装置内温度控制在300?400℃，旋风分离器分离出的

固态物料进入回转窑进一步煅烧，回转窑设六个区，煅烧温度为880?900℃，总煅烧时间为

0.5h，完成整个煅烧过程；

（4）经回转窑煅烧的物料在降温引风机的负压作用下进入降温袋式除尘器进行气

3

固分离，降温引风机风量为21000m/h，分离出的固体成品经过包装机包装，分离出的气体

进入步骤（2）的尾气喷淋塔吸收达标放空。

[0005] 本发明的优点：本发明提高了一次生产的氧化镁纯度，降低了氯离子含量，提升了产能，延长了燃烧炉的使用寿命。减少了因煅烧炉损坏而产生的维修成本以及产能损失。同

时，也减少了员工的作业强度，并改善了现场的环境。

附图说明[0006] 图1是本发明的流程示意图。具体实施方式[0007] 参见图1，一种氧化镁生产回转窑二次煅烧工艺，包括以下步骤：（1）将氢氧化镁滤饼置于滤饼投料机中，然后通过螺旋输送机破碎并输送至闪蒸

干燥机中与旋转状态的高温气体混合迅速干燥，闪蒸干燥机的高温气体温度为300?400℃，

干燥后的尾气温度为100?150℃；

（2）被破碎和干燥后的物料和尾气在干燥系统引风机的负压作用下进入干燥袋式

3

除尘器气固分离，干燥系统引风机的风量为32000m /h，干燥后的尾气进入尾气喷淋塔吸收

达标放空，分离出的固体物料依次进入一级煅烧炉、二级煅烧炉和三级煅烧炉快速煅烧共

计15s后，物料和高温烟气进入旋风分离器进行气固分离，一级煅烧炉温度为1100?1400℃，

二级煅烧炉温度为700℃，三级煅烧炉温度为600℃，分离出的高温烟气温度为450?550℃，

煅烧炉旁侧设置煤气燃烧机，煤气燃烧机产生的热量进入高温燃烧混风室形成热风，该热

风作为所述各级煅烧炉的热源；

（3）旋风分离器分离出的高温烟气通过混风装置进入闪蒸干燥机内作为热源对新

投入的物料继续干燥，高温烟气在混风装置内温度控制在300?400℃，旋风分离器分离出的

固态物料进入回转窑进一步煅烧，回转窑设六个区，煅烧温度为880?900℃，总煅烧时间为

0.5h，完成整个煅烧过程；

（4）经回转窑煅烧的物料在降温引风机的负压作用下进入降温袋式除尘器进行气

3

固分离，降温引风机风量为21000m/h，分离出的固体成品经过包装机包装，分离出的气体

进入步骤（2）的尾气喷淋塔吸收达标放空。